CN114696135A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种电连接器，在电连接器中，满足电子设备的轻薄短小化的要求，并且将导电端子的电阻抑制得较低，并能应对在导电端子中流动的电流的增加。在插头连接器(100)等电连接器中，具备绝缘性的壳体(110)和固定于壳体(110)的导电性的端子(120、130)，端子(120、130)包括与基板(500)连接的安装部(121、131、132)和从安装部(121、131、132)向嵌合方向(Z1方向)突出的接点部(122、133)，接点部(122、133)的板厚(t1)大于安装部(121、131、132)的在与基板(500)正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚(t2)。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器，特别是涉及安装于基板的电连接器。
背景技术
以往，作为将基板的面彼此连接的连接器，使用基板对基板型电连接器。对于基板对基板型电连接器而言，插头连接器与插座连接器成为一个组，在插座连接器中***插头连接器，使相互的导电端子(接触)接触，由此形成电连接。作为与这样的基板对基板型电连接器相关的技术，例如可举出，记载于专利文献1(日本特开2017-16897号公报)等的技术。
专利文献1：日本特开2017-16897号公报
近年来，伴随着智能手机、移动电话、便携信息终端等电子设备的轻薄短小化的要求，用于它们的部件越来越小型化、轻薄化。然而，具有伴随着这些电子设备的高功能化，而用于这些电子设备的电流也增加的趋势。另外，这些电子设备通常多使用充电式的电池来作为电源，也存在短时间充电的要求，存在在小型的电连接器流动有大电流的情况。
发明内容
本发明是为了解决上述那样的问题而完成的，其目的在于提供如下技术：在电连接器中，满足电子设备的轻薄短小化的要求，并且将导电端子的电阻抑制得较低，能应对在导电端子中流动的电流的增加。
本发明的上述及其他目的和新的特征可根据本说明书的叙述和附图而变得清楚。
若对本申请中公开的实施例中的有代表性的内容的概要简单地进行说明，则如以下那样。
即，有代表性的实施例的电连接器具备绝缘性的壳体和固定于上述壳体的导电性的端子，上述端子包括与基板连接的安装部和从上述安装部向嵌合方向突出的接点部，上述接点部的板厚大于上述安装部的在与上述基板正交的方向上的板厚。
若对通过本申请中公开的实施例中的有代表性的实施例而得到的效果简单地进行说明，则如以下那样。
(1)接点部的板厚t1厚，因此，能够降低端子的导体电阻，由此，能够使更多的电流在端子流动。
(2)端子的金属体积增加，由此连接器的强度提高。
(3)安装部的板厚t2比接点部的板厚t1薄，因此，能够实现连接器的低矮化。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的电连接器(插头连接器)的结构的立体图。
图2是表示本发明的实施方式1所涉及的电连接器(插头连接器)的结构的主视图。
图3是图2的A-A剖切面的剖视图。
图4是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中，除去了壳体部分的仅端子的结构的立体图。
图5是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中第1端子的结构的立体图。
图6是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中图5所示的端子的结构的侧视图。
图7是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中第2端子的结构的立体图。
图8是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中图7所示的端子的结构的侧视图。
图9是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中端子的制造工序的立体图。
图10是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中端子的制造工序的立体图。
图11是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中端子的制造工序的立体图。
图12是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中端子的制造工序的立体图。
图13是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中端子的制造工序的立体图。
图14是表示在本发明的实施方式1所涉及的电连接器中端子的制造工序的立体图。
图15是表示本发明的实施方式2所涉及的电连接器(插头连接器)的结构的立体图。
图16是表示本发明的实施方式2所涉及的电连接器(插头连接器)的结构的主视图。
图17是表示图16的B-B剖切面的剖视图。
图18是表示本发明的实施方式3所涉及的电连接器(插座连接器)的结构的立体图。
图19是表示在本发明的实施方式3所涉及的电连接器中除去了壳体部分的仅端子的结构的立体图。
图20是表示在本发明的实施方式3所涉及的电连接器中端子的结构的立体图。
图21是表示在本发明的实施方式3所涉及的电连接器中图20所示的端子的结构的侧视图。
图22是表示本发明的实施方式4所涉及的电连接器(插头连接器)的结构的立体图。
图23是表示本发明的实施方式4所涉及的电连接器中除去了壳体部分的端子的结构的立体图。
图24是表示本发明的实施方式4所涉及的电连接器中端子的结构的立体图。
附图标记说明
100...插头连接器；101...嵌合凹部；110...壳体；111...底壁；112...侧壁；113...端子固定部；120...第1端子；121...安装部；122...接点部；123...凹部；124...侧面；125...侧面；126...嵌合面；130...第2端子；131...安装部；132...安装部；133...接点部；134...凹部；135...侧面；136...侧面；137...嵌合面；140...金属板；141...壁厚部分；142...部分；143...引脚；144...末端部分；145...壁厚部分；200...插头连接器；201...嵌合凹部；210...壳体；211...底壁；212...侧壁；213...端子固定部；220...第1端子；221...安装部；222...接点部；223...锁定部；230...第2端子；231...安装部；232...安装部；233...接点部；300...插座连接器；310...壳体；311...侧壁；320...第1端子；330...第2端子；331...安装部；332...安装部；333...安装部；334...接点部；340...第3端子；400...插头连接器；410...壳体；420...端子；421...安装部；422...接点部；500...基板。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。此外，在用于对实施方式进行说明的所有图中，作为原则对相同构件标注相同的附图标记，省略其反复的说明。
在以下的实施方式中，为了方便而在需要时，分割为多个区块或者实施方式进行说明，除去特别明示的情况之外，它们不是相互无关系的，一个实施例成为另一个实施例的一部分或者全部、或者是细节、补充说明等关系。另外，在以下的实施方式中，在提及要素数量等(包括个数、数值、量、范围等)的情况下，除去特别明示的情况和限定于原理上清楚特定的数量的情况等之外，不限定于该特定的数量，可以为特定的数量以上或以下。
(实施方式1)
图1是表示本发明的实施方式1的电连接器(插头连接器)的结构的立体图，图2是主视图，图3是图2的A-A剖切面的剖视图。图4是表示在图1的电连接器中除去壳体部分的仅端子的立体图。图5是表示第1端子的结构的立体图。图6是表示图5所示的端子的结构的侧视图。图7是表示第2端子的结构的立体图。图8是表示图7所示的端子的结构的侧视图。
首先，根据图1～图4，对本实施方式1的电连接器的结构进行说明。本实施方式1的电连接器是安装于印刷电路基板等基板500的插头连接器100，并具备绝缘性的壳体110、固定于壳体110的导电性的四个第1端子120(a～d)和导电性的两个第2端子130(a～b)。四个端子120(a～d)分别具有相同的形状。两个端子130(a～b)分别具有相同的形状。第2端子130(a～b)配置于第1端子120(a～d)的长边方向(X1X2方向)两端。在本实施方式中，示出第1端子120为四个、第2端子130为两个的例子，但不限定于此，它们的个数可以是任意的。另外，第1端子120和第2端子130主要作为信号用端子或者电源用端子而使用，但不限定于此，也可以在加强金属件、框架、屏蔽件等其他用途中使用。
基板500例如连接有移动电话、便携信息终端等的充电式电池、其控制电路等。壳体110由绝缘性的树脂等形成。端子120和端子130由铜合金等导电性的金属形成。插头连接器100通过例如在模具内配置端子120、130并注入树脂而形成壳体110的一体成形或者嵌件成形等方法来形成。
壳体110由形成连接器的嵌合凹部101的底面的底壁111、填埋各端子之间并从底壁111直立的侧壁112、覆盖端子120、130的局部而形成的端子固定部113等构成。另外，在端子120、130的安装部121、131、132与接点部122、133之间的凹部123、134内填充有壳体的局部而构成端子固定部113。
如图4～图6所示，第1端子120分别具有：与印刷电路基板等基板500连接的安装部121和从安装部121起向嵌合方向(Z1方向)突出并延伸的接点部122。端子120的安装部121在Y1Y2方向上相互对置的位置排列。另外，对于端子120而言，接点部122的在与基板500平行的方向(Y1Y2方向)上的板厚t1大于安装部121的在与基板500正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚t2。例如，接点部的板厚t1为安装部的板厚t2的2倍以上。另外，接点部122的内部(嵌合面126的下部(Z2方向))填充有导电性的金属。接点部122的末端(Z1方向)的嵌合面126带有圆角。
另外，第1端子120的安装部121的靠嵌合侧(Z1方向)的面的局部由壳体110的局部(端子固定部113)覆盖。另外，端子120在安装部121与接点部122之间具有凹部123，在凹部123内填充有壳体110的局部。由此，端子固定于壳体，并防止端子从壳体脱离。另外，接点部122的在长边方向(X1X2方向)上对置的两个侧面124、125与壳体110的局部(侧壁112)紧贴。
第1端子120在连接器的宽度方向(Y1Y2方向)上相互对置的位置配置，安装部121从底壁111的下方处起朝向宽度方向(Y1Y2方向)外侧延伸，板厚方向(Z1Z2方向)成为与印刷电路基板500的表面(XY平面)交叉的方向。安装部121分别在安装时焊接于印刷电路基板上的各个电路图案。
如图4、图7和图8所示，第2端子130具有：分别与印刷电路基板等基板500连接的两个安装部131、132；和从安装部131、132起向嵌合方向(Z1方向)突出并延伸的接点部133。接点部133在与基板500平行的方向(XY平面)上延长，将安装部131与安装部132之间电连接。第2端子130的安装部131和安装部132在Y1Y2方向上相互对置的位置配置。另外，对于端子130而言，接点部133的在与基板500平行的方向(Y1Y2方向)上的板厚t1大于安装部131、132的在与基板500正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚t2。例如，接点部的板厚t1为安装部的板厚t2的2倍以上。接点部133的末端(Z1方向)的嵌合面137带有圆角。嵌合面137的下部(Z2方向)的内部填充有金属。
另外，第2端子130的安装部131、132的靠嵌合侧(Z1方向)的面的局部由壳体110的局部(端子固定部113)覆盖。另外，端子130在安装部131、132与接点部133之间具有凹部134，在凹部134内填充有壳体110的局部。由此，将端子固定于壳体，防止端子从壳体脱离。另外，接点部133的在长边方向(X1X2方向)上的同方向的两个侧面135、136与壳体110的局部(侧壁112)紧贴。两个端子130配置于端子120的两侧，且从嵌合方向(Z1方向)观察时，两个端子130具有U字状的形状。在本实施方式中，端子130具备两个安装部，但不局限于此，一个端子所具备的安装部的个数也可以是一个，也可以是三个以上。
安装部131、132在连接器的宽度方向(Y1Y2方向)上分离配置，从底壁111的下方处起朝向宽度方向(Y1Y2方向)外侧延伸，板厚方向(Z1Z2方向)成为与印刷电路基板500的表面(XY平面)交叉的方向。安装部131、132分别在安装时焊接于印刷电路基板上的各个电路图案。
另外，为了能够使大电流流过，端子130中分别与插座连接器的端子接触的接触部分在长边方向(X1X2方向)上变长，确保端子之间的充分的接触面积。
在本实施方式中，端子120a、120b在长边方向(X1X2方向)上邻接配置，并且配置于端子130a与端子130b之间。同样，端子120c、120d在长边方向(X1X2方向)上邻接配置，并且配置于端子130a与端子130b之间。例如，端子120用作信号端子，端子130用作电源端子。
接下来，根据图9～图14，对本发明的实施方式1的电连接器(插头连接器)的制造方法进行说明。图9～图14是表示插头连接器100的端子120、130的制造工序的立体图。
首先，如图9所示，针对金属板140，通过锻造形成壁厚部分141。该壁厚部分141的厚度相当于接点部122、133的板厚t1。另外，金属板140的厚度相当于安装部121、131、132的板厚t2。
接下来，如图10所示，进行冲裁而留下成为端子的部分142和引脚143。
接下来，如图11所示，将端子的末端部分144压扁而成为圆角(形成R)。末端部分144成为嵌合面126、137。
接下来，如图12所示，使壁厚部分145以约90度折弯而形成接点部122、133。此时，在壁厚部分145与引脚143表面之间存在高低差，因此，在折弯的部分的内侧形成有凹部123、134。
接下来，如图13所示，对引脚143的局部进行冲裁，将安装部132从引脚143切离。
接下来，如图14所示，将壁厚部分145以U字状折弯，形成端子130的接点部133。此时，形成两个第1端子120和一个第2端子130。
接着，使与图14所示的两个第1端子120和一个第2端子130相同的结构以180度旋转而排列配置，与模具等嵌合，并注入树脂而进行一体成形。最后，将引脚143切离，连接器完成。
(实施方式2)
图15是表示本发明的实施方式2的电连接器(插头连接器)的结构的立体图，图16是主视图，图17是图16的B-B剖切面的剖视图。
与上述实施方式1比较，本发明的实施方式2在端子220、230的接点部与安装部之间不存在填充有壳体210局部的凹部。取而代之，作为端子的防脱件，壳体的局部(端子固定部213)紧贴并覆盖安装部的嵌合方向(Z1方向)表面。其他部分的结构与上述实施方式1相同，因此，省略重复的说明。
本实施方式2的电连接器是安装于印刷电路基板等基板500的插头连接器200，并具备绝缘性的壳体210和固定于壳体210的导电性的四个第1端子220和导电性的两个第2端子230。另外，对于端子220而言，接点部222的在与基板500平行的方向(Y1Y2方向)上的板厚t1大于安装部221的在与基板500正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚t2。例如，接点部的板厚t1为安装部的板厚t2的2倍以上。另外，对于端子230而言，接点部233的在与基板500平行的方向(Y1Y2方向)上的板厚t1大于安装部231、232的在与基板500正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚t2。例如，接点部的板厚t1为安装部的板厚t2的2倍以上。另外，在接点部222的末端部分设置有用于防止与对象侧连接器的嵌合脱离的锁定部223。
壳体210由形成连接器的嵌合凹部201的底面的底壁211、填埋各端子之间并从底壁211起直立的侧壁212、紧贴并覆盖端子220、230的局部而形成的端子固定部213等构成。
为了制造插头连接器200，在上述实施方式1中说明的图9的锻造工序中，在金属板140的背侧形成壁厚部分141。后面的工序与上述实施方式1相同。在图12的折弯工序中，壁厚部分141存在于背侧即折弯部分的外侧，因此，折弯部分的内侧为平面，因此，没有形成凹部。
(实施方式3)
图18是表示本发明的实施方式3所涉及的电连接器(插座连接器)的结构的立体图。图19是表示除去壳体部分的仅端子的结构的立体图。
图20是表示端子的结构的立体图，图21是侧视图。图20和图21的端子作为加强金属件而使用。本实施方式3将本发明用于插座连接器。除端子330(加强金属件)以外的部分与通常的插座连接器相同。
本实施方式3的电连接器是安装于印刷电路基板等基板500的插座连接器300，并具备绝缘性的壳体310、四个固定于壳体310的导电性的第1端子320、四个导电性的第2端子330和两个金属制的第3端子340。例如，第1端子320用作信号用端子，第2端子330用作电源用端子，第3端子340用作接地(GND)用端子、电源用端子或者加强金属件。壳体310具有包围第1端子320、第2端子330和第3端子340的侧壁311。通过在内部填充有金属的第3端子340，使连接器的强度增加。
如图20和图21所示，第3端子340具有：分别与印刷电路基板等基板500连接的安装部331、332、333；和从安装部331、332、333向嵌合方向(Z1方向)突出而延伸的接点部334。对于端子340而言，接点部334的在与基板500平行的方向(Y1Y2方向)上的板厚t1大于安装部331、332、333的在与基板500正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚t2。例如，接点部的板厚t1为安装部的板厚t2的2倍以上。
(实施方式4)
图22是表示本发明的实施方式4所涉及的电连接器(插头连接器)的结构的立体图，图23是表示除去壳体部分之外的端子的结构的立体图，图24是表示端子的结构的侧视图。本实施方式4将本发明用于在与基板平行的方向上嵌合的插头连接器。本实施方式4的嵌合方向不是上述实施方式1～3那样的Z1方向，而是与基板500平行的方向(X2方向)。
本实施方式4的电连接器是安装于印刷电路基板等基板500的插头连接器400，并具备绝缘性的壳体410和三个固定于壳体410的导电性的端子420。另外，如图24所示，对于端子420而言，接点部422的在与基板500正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚t1大于安装部421的在与基板500正交的方向(Z1Z2方向)上的板厚t2。例如，接点部的板厚t1为安装部的板厚t2的2倍以上。例如，端子420作为信号用端子、电源用端子而使用。
如前述那样，本实施方式1～4的端子不是如以往那样使板状的金属折弯而形成接点部，而是在接点部的内部填充有金属。
因此，根据本实施方式1～4的电连接器，接点部的板厚t1厚，因此，能够降低端子的导体电阻，由此，能够使更多的电流在端子流动。
另外，端子的金属体积增加，由此连接器的强度提高。
另外，安装部的板厚t2比接点部的板厚t1薄，因此，能够实现连接器的低矮化。
以上，基于实施方式对由本发明人完成的发明具体地进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更是不言而喻的。另外，也可以将上述实施方式1～4分别适当地组合。
在上述实施方式1～4中，对安装于基板的连接器进行了说明，但不限定于此，针对其他连接器也能够应用。
工业上的可利用性
本实施方式所涉及的电连接器能够广泛地应用于工业用、商务用、家庭用等。

Claims (10)

1.一种电连接器，具备绝缘性的壳体和固定于所述壳体的导电性的端子，
所述电连接器的特征在于，
所述端子包括与基板连接的安装部和从所述安装部向嵌合方向突出的接点部，
所述接点部的板厚大于所述安装部的在与所述基板正交的方向上的板厚。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
所述安装部的靠嵌合侧的面的局部由所述壳体的局部覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
所述端子在所述安装部与所述接点部之间具有凹部，在所述凹部内填充有所述壳体的局部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电连接器，其特征在于，
所述接点部的两个侧面与所述壳体的局部紧贴。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电连接器，其特征在于，
在所述接点部的末端的嵌合面的内部填充有形成所述端子的金属。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的电连接器，其特征在于，
所述端子具有多个安装部，
所述接点部在与所述基板平行的方向上延长，所述多个安装部之间电连接。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，
从嵌合方向观察时，所述接点部具有U字状的形状。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的电连接器，其特征在于，
所述嵌合方向是与所述基板正交的方向，所述接点部的板厚是与所述基板平行的方向上的厚度。
9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
所述嵌合方向是与所述基板平行的方向，所述接点部的板厚是与所述基板正交的方向上的厚度。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的电连接器，其特征在于，
所述接点部是通过锻造而形成的。
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