CN114689466B - 一种聚合物在线粘度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘度检测领域，具体涉及一种聚合物在线粘度检测装置，包括进料组件、出料组件、检测组件、三通管道和连接机构，进料组件包括进料管，出料组件包括出料管，检测组件包括安装管和检测元件；三通管道包括一端连通且内部固定的三个连接管道，进料管、出料管和安装管分别安装于三通管道的三个连接管道内；连接机构有三个，每个连接机构均包括螺纹套、压紧件，螺纹套套于连接管道外，且与连接管道螺纹配合；压紧件设置于连接管道内；螺纹套沿第一周向转动时从连接管道的内端向连接管道的外端移动，并促使连接管道的外端收拢，使压紧件在连接管道的收拢作用下顶紧进料管、出料管或安装管。

Description

一种聚合物在线粘度检测装置

技术领域

本发明涉及粘度检测领域，具体涉及一种聚合物在线粘度检测装置。

背景技术

粘度是聚合物特性的一项重要指标，随着自动化控制技术的高速发展，人们越来越不满足从实验室获得粘度参数来控制产品质量，而是希望能在聚合物生产反应过程中对聚合物的粘性进行实时的检测。通过在聚合物的反应釜不同位置安装取样装置，对不同位置抽取聚合物进行抽样检测，明确整个反应釜中聚合物的粘度特性是否都能合格。现有技术中将粘度计安装于取样装置，获得不同位置的检测结果，例如HYND振动在线粘度计，但粘度计在工作过程中会产生一定的振动，导致其与取样装置的连接出现松动，影响检测结果的准确性。

发明内容

本发明提供一种聚合物在线粘度检测装置，以解决现有检测装置的粘度计安装不可靠的问题。

本发明的一种聚合物在线粘度检测装置采用如下技术方案：

一种聚合物在线粘度检测装置，用于对反应釜中加工的聚合物进行检测，包括进料组件、出料组件、检测组件、三通管道和连接机构，进料组件包括进料管，出料组件包括出料管，检测组件包括安装管和检测元件；三通管道包括一端连通且内部固定的三个连接管道，三个连接管道固定的一端为连接管道的内端，另一端为连接管道的外端，且连接管道的外端可在外力作用下收拢；进料管、出料管和安装管分别从三个连接管道的外端***对应的连接管道；连接机构有三个，每个连接机构均包括螺纹套、压紧件和增力组件，螺纹套套于连接管道外，且与连接管道螺纹配合；压紧件设置于连接管道内；螺纹套沿第一周向转动时从连接管道的内端向连接管道的外端移动，并促使连接管道的外端收拢，压紧件在连接管道的收拢作用下顶紧进料管、出料管或安装管；增力组件在检测过程中使压紧件进一步顶紧进料管、出料管或安装管。

进一步地，连接管道的外径具有从内往外逐渐增加的变径段，连接管道的外圆周开设有多个与连接管道外端面连通的沟槽，每个沟槽均沿连接管道轴向延伸至连接管道的变径段且贯穿连接管道的周壁，连接管道的相邻两个沟槽之间的部分为形变部，螺纹套从连接管道的内端向连接管道的外端移动的过程中，挤压连接管道的变径段使多个形变部可在外力作用下向内收拢。

进一步地，压紧件包括连接环和多个顶压板，连接环与连接管道同轴，连接管道的形变部的内圈设置有顶推柱，连接环外圈设置有与顶推柱抵接的斜面，顶推柱随形变部向内收拢时顶推连接环上的斜面，使连接环向靠近连接管道内端方向移动或有向靠近连接管道内端方向移动的趋势；多个顶压板绕连接环周向均匀且间隔分布，多个顶压板均位于连接环的靠近连接管道内端的一侧；沿连接管道的轴线方向，顶压板的两端分别为连接端和顶压端，每个顶压板连接端与连接环固定连接，顶压板的顶压端位于顶压板的连接端的靠近连接管道内端的一侧且靠近连接管道轴线的一侧；连接机构还包括限位件和增力组件，限位件和增力组件均位于连接管道内，限位件限制压紧件向靠近连接管道外端方向移动，增力组件位于压紧件的靠近连接管道内端的一侧，且连接管道限制增力组件向靠近连接管道内端的一侧移动，增力组件与顶压板的背离连接管道轴线的侧面抵接；连接环带动顶压板向靠近连接管道内端方向移动时，顶压板在增力组件的顶压下使顶压板的顶压端向靠近连接管道轴线方向形变并顶紧进料管、出料管或安装管。

进一步地，增力组件包括第一滑移环、第二滑移环和合金管，第一滑移环和第二滑移环均与连接管道同轴；合金管有多个，每个合金管两端分别与第一滑移环和第二滑移环连接，且合金管两端分别可沿第一滑移环和第二滑移环滑动；第一滑移环与顶压板的背离连接管道轴线的侧面抵接，连接管道限制第二滑移环向靠近连接管道内端方向移动；合金管在三通管道内聚合物的高温下伸长，使得第一滑移环和第二滑移环的间距增加，第一滑移环向靠近连接管道外端方向移动并顶推顶压板的顶压端进一步顶紧进料管、出料管或安装管。

进一步地，顶推柱限制连接环绕其轴线转动；第一滑移环与连接环之间通过伸缩套杆连接，伸缩套杆允许第一滑移环和连接环沿连接管道的轴线相对滑动，且伸缩套杆限制第一滑移环和连接环绕连接管道的轴线相对转动；合金管的与第一滑移环连接的一端为第一端，合金管的与第二滑移环连接的一端为第二端，初始状态下，沿第二周向，合金管的第一端位于第二端的前侧；连接机构还包括传动环，传动环位于连接管道内，且传动环与第二滑移环固定连接；传动环外圈设置有伸缩挡柱，伸缩挡柱与传动环之间设置有弹性件，伸缩挡柱在弹性件作用下伸出连接管道；螺纹套向连接管道的外端移动至时压紧件顶紧进料管、出料管或安装管时，伸缩挡柱与螺纹套配合使传动环随螺纹套同步转动；螺纹套与连接管道之间的螺纹松动时，螺纹套沿与第一周向相反的第二周向转动，并通过伸缩挡柱和传动环带动第二滑移环同步沿第二周向转动，使得合金管在连接管道轴线方向上的长度增加，第一滑移环和第二滑移环之间的间距进一步增加，第一滑移环进一步顶推顶压板使顶压板的顶压端进一步顶紧进料管、出料管或安装管。

进一步地，进料组件还包括第一驱动件、第一绞龙和导料管，第一绞龙转动安装于进料管内，且第一绞龙在第一驱动件的驱动下转动并将聚合物向出料管方向输送；导料管连通聚合物反应釜和进料管。

进一步地，出料组件还包括第二驱动件、第二绞龙和排料管，排料管连通出料管和外部；第二绞龙转动安装于出料管内，且第二绞龙在第二驱动件的驱动下转动并引导出料管内的聚合物从排料管排出。

进一步地，每个连接管道内均设置有套筒和密封圈，套筒与连接管道同轴，套筒的靠近连接管道的一端为套筒的内端，套筒的内端与连接管道内圈的内端固定且密封连接；压紧件、限位件、增力组件和传动环均设置于套筒与连接管道之间；密封圈套于套筒外，密封圈位于增力组件和传动环的靠近连接管道内端的一侧；进料管或出料管或安装管***套筒和密封圈之间。

进一步地，安装管的远离连接管道的一端为安装管的外端，检测元件固定于安装管且检测元件的检测部通过安装管***进料管和出料管之间。

进一步地，伸缩套杆包括套管和套杆，套管沿连接管道的轴向设置，套杆一端与第一滑移环连接，另一端沿连接管道的轴向滑动安装于套管。

本发明的有益效果是：本发明的聚合物在线粘度检测装置的进料管、出料管和安装管分别安装于三通管道的三个连接管道内，螺纹套沿第一周向转动时从连接管道的内端向连接管道的外端移动，并促使连接管道的外端收拢，使压紧件在连接管道的收拢作用下顶紧进料管、出料管或安装管；且增力组件在检测过程中和螺纹套松动时使压紧件进一步顶紧进料管、出料管或安装管，进一步增加连接的可靠性。

进一步地，增力组件的合金管在三通管道内聚合物的高温下伸长，使得第一滑移环和第二滑移环的间距增加，第一滑移环向靠近连接管道外端方向移动并顶推顶压板的顶压端进一步顶紧进料管、出料管或安装管。

进一步地，螺纹套与连接管道之间的螺纹松动时，螺纹套沿第二周向转动，并通过伸缩挡柱和传动环带动第二滑移环同步沿第二周向转动，使得合金管在连接管道轴线方向上的长度增加，第一滑移环和第二滑移环之间的间距进一步增加，第一滑移环进一步顶推顶压板使顶压板的顶压端进一步顶紧进料管、出料管或安装管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例整体结构正视图；

图3为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例整体结构侧视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图4中X处放大示意图；

图6为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例整体结构***示意图；

图7为图6中Y处放大示意图；

图8为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例中增力组件初始状态示意图；

图9为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例中增力组件在高温状态下的状态示意图；

图10为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例中螺纹套结构示意图；

图11为本发明的聚合物在线粘度检测装置的实施例中三通管道结构示意图；

图中：100、进料组件；110、进料管；120、第一驱动件；130、第一绞龙；140、导料管；200、出料组件；210、出料管；220、第二驱动件；230、第二绞龙；240、排料管；300、检测组件；310、安装管；320、检测元件；400、三通管道；410、连接管道；411、沟槽；412、形变部；413、顶推柱；420、套筒；430、密封圈；500、连接机构；510、螺纹套；511、安装环；512、连接管；520、压紧件；521、连接环；522、顶压板；530、限位件；540、增力组件；541、第一滑移环；542、第二滑移环；543、合金管；550、伸缩套杆；551、套管；552、套杆；560、传动环；561、伸缩挡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种聚合物在线粘度检测装置的实施例，用于对反应釜中加工的聚合物进行检测，如图1至图11所示，包括进料组件100、出料组件200、检测组件300、三通管道400和连接机构500，

进料组件100包括进料管110，出料组件200包括出料管210，检测组件300包括安装管310和检测元件320；

三通管道400固定安装于反应釜，三通管道400包括一端连通且内部固定的三个连接管道410，三个连接管道410固定的一端为连接管道410的内端，另一端为连接管道410的外端，且连接管道410的外端可在外力作用下收拢；其中两个连接管道410均为水平设置，另一个连接管道410位于水平设置的两个连接管道410内端的上方，进料管110、出料管210分别安装于两个水平设置的连接管道410，安装管310安装于另一个连接管道410；

连接机构500有三个，每个连接机构500均包括螺纹套510、压紧件520和增力组件540，螺纹套510套于连接管道410外，且与连接管道410螺纹配合；压紧件520设置于连接管道410内；螺纹套510沿第一周向转动时从连接管道410的内端向连接管道410的外端移动，并促使连接管道410的外端收拢，压紧件520在连接管道410的收拢作用下顶紧进料管110、出料管210或安装管310；

增力组件540在检测过程中和螺纹套510松动时使压紧件520进一步顶紧进料管110、出料管210或安装管310。其中，第一周向为绕连接管道410轴线的顺时针或逆时针转动。

在本实施例中，连接管道410的外径具有从内往外逐渐增加的变径段，连接管道410的外圆周开设有多个与连接管道410外端面连通的沟槽411，每个沟槽411均沿连接管道410轴向延伸至连接管道410的变径段且贯穿连接管道410的周壁，连接管道410的相邻两个沟槽411之间的部分为形变部412，螺纹套510从连接管道410的内端向连接管道410的外端移动的过程中，挤压连接管道410的变径段使多个形变部412可在外力作用下向内收拢。

在本实施例中，压紧件520包括连接环521和多个顶压板522，连接环521与连接管道410同轴，连接管道410的形变部412的内圈设置有顶推柱413，连接环521外圈设置有与顶推柱413抵接的斜面，顶推柱413随形变部412向内收拢时顶推连接环521上的斜面，使连接环521向靠近连接管道410内端方向移动或有向靠近连接管道410内端方向移动的趋势；多个顶压板522绕连接环521周向均匀且间隔分布，多个顶压板522均位于连接环521的靠近连接管道410内端的一侧；沿连接管道410的轴线方向，顶压板522的两端分别为连接端和顶压端，每个顶压板522连接端与连接环521固定连接，顶压板522的顶压端位于顶压板522的连接端的靠近连接管道410内端的一侧且靠近连接管道410轴线的一侧。连接机构500还包括限位件530，限位件530和增力组件540均位于连接管道410内，连接管道410通过限位件530限制压紧件520向靠近连接管道410外端方向移动，增力组件540位于压紧件520的靠近连接管道410内端的一侧，且连接管道410限制增力组件540向靠近连接管道410内端的一侧移动，具体地，连接管道410内设置有向连接管道410内部凸起的环台，增力组件540位于环台的背离连接管道410内端的一侧并与环台抵接；增力组件540与顶压板522的背离连接管道410轴线的侧面抵接；连接环521带动顶压板522向靠近连接管道410内端方向移动时，顶压板522在增力组件540的顶压下使顶压板522的顶压端向靠近连接管道410轴线方向形变并顶紧进料管110、出料管210或安装管310。

在本实施例中，增力组件540包括第一滑移环541、第二滑移环542和合金管543，第一滑移环541和第二滑移环542均与连接管道410同轴；合金管543有多个，每个合金管543两端分别与第一滑移环541和第二滑移环542连接，且合金管543两端分别可沿第一滑移环541和第二滑移环542滑动；第一滑移环541与顶压板522的背离连接管道410轴线的侧面抵接，第二滑移环542与环台抵接；合金管543为记忆金属，合金管543在三通管道400内聚合物的高温下伸长，使得第一滑移环541和第二滑移环542的间距增加，第一滑移环541向靠近连接管道410外端方向移动并顶推顶压板522的顶压端进一步顶紧进料管110、出料管210或安装管310。

在本实施例中，顶推柱413限制连接环521绕其轴线转动，具体地，连接环521的外圆周设置有凹槽，凹槽的底部为与顶推柱413抵接的斜面，顶推柱413在凹槽侧壁的限制下限制连接环521转动。第一滑移环541与连接环521之间通过伸缩套杆550连接，伸缩套杆550允许第一滑移环541和连接环521沿连接管道410的轴线相对滑动，且伸缩套杆550限制第一滑移环541和连接环521绕连接管道410的轴线相对转动；合金管543的与第一滑移环541连接的一端为第一端，合金管543的与第二滑移环542连接的一端为第二端，初始状态下，沿第二周向，合金管543的第一端位于第二端的前侧。连接机构500还包括传动环560，传动环560位于连接管道410内，且传动环560与第二滑移环542固定连接；传动环560外圈设置有伸缩挡柱561，伸缩挡柱561与传动环560之间设置有弹性件，伸缩挡柱561在弹性件作用下伸出连接管道410，具体地，连接管道410外圆周设置有贯穿连接管道410周壁的避让孔，伸缩挡柱561在弹性件的作用下穿出避让孔，且避让孔允许伸缩挡柱561绕连接管道410的轴线转动预设角度；螺纹套510向连接管道410的外端移动至压紧件520顶紧进料管110、出料管210或安装管310时，伸缩挡柱561与螺纹套510配合使传动环560随螺纹套510同步转动；具体地，螺纹套510靠近连接管道410内端的一侧设置有与螺纹套510同轴的安装环511，安装环511内圈设置有沿安装环511径向设置的连接管512，螺纹套510向连接管道410的外端移动过程中螺纹套510将伸缩挡柱561压回连接管道410内，在螺纹套510移动至压紧件520顶紧进料管110、出料管210或安装管310时，伸缩挡柱561伸出连接管道410并***连接管512，使传动环560随螺纹套510同步转动。螺纹套510与连接管道410之间的螺纹松动时，螺纹套510沿与第一周向相反的第二周向转动，并通过伸缩挡柱561和传动环560带动第二滑移环542同步沿第二周向转动，使得合金管543在连接管道410轴线方向上的长度增加，第一滑移环541和第二滑移环542之间的间距进一步增加，第一滑移环541进一步顶推顶压板522使顶压板522的顶压端进一步顶紧进料管110、出料管210或安装管310。

在本实施例中；进料组件100还包括第一驱动件120、第一绞龙130和导料管140，第一驱动件120为电机，第一绞龙130转动安装于进料管110内，且第一绞龙130在第一驱动件120的驱动下转动并将聚合物向出料管210方向输送；导料管140连通聚合物反应釜和进料管110，导料管140内设置有阀门，用以控制反应釜内的聚合物进入进料管110。

在本实施例中，出料组件200还包括第二驱动件220、第二绞龙230和排料管240，排料管240连通出料管210和外部；第二驱动件220为电机，第二绞龙230转动安装于出料管210内，且第二绞龙230在第二驱动件220的驱动下转动并引导出料管210内的聚合物从排料管240排出，且排出的聚合物可返回反应釜内继续使用。

在本实施例中，每个连接管道410内均设置有套筒420和密封圈430，套筒420与连接管道410同轴，套筒420的靠近连接管道410的一端为套筒420的内端，套筒420的内端与连接管道410内圈的内端固定且密封连接；压紧件520、限位件530、增力组件540和传动环560均设置于套筒420与连接管道410之间；密封圈430套于套筒420外，密封圈430位于增力组件540和传动环560的靠近连接管道410内端的一侧；进料管110或出料管210或安装管310***套筒420和密封圈430之间。

在本实施例中，安装管310的远离连接管道410的一端为安装管310的外端，检测元件320固定于安装管310且检测元件320的检测部通过安装管310***进料管110和出料管210之间。

在本实施例中，伸缩套杆550包括套管551和套杆552，套管551沿连接管道410的轴向设置，套杆552一端与第一滑移环541连接，另一端沿连接管道410的轴向滑动安装于套管551。

在本实施例中，连接管道410的外端部为从内端向外端直径逐渐减小的锥形结构，限位件530外圆周设置有与连接管道410外端部的锥形结构适配的锥形面，连接管道410外端部的锥形结构限制限位件530向远离连接管道410内端方向移动；限位件530的内端与传动环560抵接，以限制限位件530向靠近连接管道410内端方向移动。

本发明的一种聚合物在线粘度检测装置在使用前，分别将进料管110、出料管210和安装管310***对应连接管道410的套筒420和密封圈430之间；分别沿第一周向转动三个连接管道410外的螺纹套510，使螺纹套510从连接管道410的内端向连接管道410的外端移动，并挤压连接管道410的变径段使多个形变部412可在外力作用下向内收拢，形变部412向内收拢时通过顶推柱413顶推连接环521上的斜面，使连接环521带动多个顶压板522向靠近连接管道410内端方向移动，增力组件540阻碍顶压板522向靠近连接管道410内端方向移动，使得顶压板522的顶压端向靠近连接管道410轴线方向形变并顶紧进料管110、出料管210或安装管310；此时，伸缩挡柱561在弹性件的作用下***连接管512。

需要检测反应釜内聚合物的粘度时，打开导料管140内的阀门，使反应釜内的聚合物进入进料管110，并启动第一驱动件120、检测元件320和第二驱动件220，第一绞龙130在第一驱动件120的驱动下转动并将聚合物输送至进料管110和出料管210之间；检测元件320检测进料管110和出料管210之间聚合物的粘度，后第二绞龙230在第二驱动件220的驱动下转动并将聚合物从排料管240排出。

聚合物进入连接管道410内后，由于聚合物在反应过程中温度较高，合金管543聚合物的高温下伸长，使得第一滑移环541和第二滑移环542的间距增加，第一滑移环541向靠近连接管道410外端方向移动并顶推顶压板522的顶压端进一步顶紧进料管110、出料管210或安装管310。

随着使用次数的增多，螺纹套510与连接管道410之间的螺纹连接易产生松动，螺纹套510会沿第二周向转动，并通过伸缩挡柱561和传动环560带动第二滑移环542同步沿第二周向转动，使得合金管543在连接管道410轴线方向上的长度增加，第一滑移环541和第二滑移环542之间的间距进一步增加，第一滑移环541进一步顶推顶压板522使顶压板522的顶压端进一步顶紧进料管110、出料管210或安装管310，从而在螺纹套510与连接管道410之间松动的情况下仍能使顶压板522顶紧进料管110、出料管210或安装管310，使得连接更稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合物在线粘度检测装置，用于对反应釜中加工的聚合物进行检测，其特征在于：包括进料组件、出料组件、检测组件、三通管道和连接机构，进料组件包括进料管，出料组件包括出料管，检测组件包括安装管和检测元件；三通管道包括一端连通且内部固定的三个连接管道，三个连接管道固定的一端为连接管道的内端，另一端为连接管道的外端，且连接管道的外端可在外力作用下收拢；进料管、出料管和安装管分别从三个连接管道的外端***对应的连接管道；连接机构有三个，每个连接机构均包括螺纹套、压紧件和增力组件，螺纹套套于连接管道外，且与连接管道螺纹配合；压紧件设置于连接管道内；螺纹套沿第一周向转动时从连接管道的内端向连接管道的外端移动，并促使连接管道的外端收拢，压紧件在连接管道的收拢作用下顶紧进料管、出料管或安装管；增力组件在检测过程中使压紧件进一步顶紧进料管、出料管或安装管；

连接管道的外径具有从内往外逐渐增加的变径段，连接管道的外圆周开设有多个与连接管道外端面连通的沟槽，每个沟槽均沿连接管道轴向延伸至连接管道的变径段且贯穿连接管道的周壁，连接管道的相邻两个沟槽之间的部分为形变部，螺纹套从连接管道的内端向连接管道的外端移动的过程中，挤压连接管道的变径段使多个形变部可在外力作用下向内收拢；

压紧件包括连接环和多个顶压板，连接环与连接管道同轴，连接管道的形变部的内圈设置有顶推柱，连接环外圈设置有与顶推柱抵接的斜面，顶推柱随形变部向内收拢时顶推连接环上的斜面，使连接环向靠近连接管道内端方向移动或有向靠近连接管道内端方向移动的趋势；多个顶压板绕连接环周向均匀且间隔分布，多个顶压板均位于连接环的靠近连接管道内端的一侧；沿连接管道的轴线方向，顶压板的两端分别为连接端和顶压端，每个顶压板连接端与连接环固定连接，顶压板的顶压端位于顶压板的连接端的靠近连接管道内端的一侧且靠近连接管道轴线的一侧；连接机构还包括限位件和增力组件，限位件和增力组件均位于连接管道内，限位件限制压紧件向靠近连接管道外端方向移动，增力组件位于压紧件的靠近连接管道内端的一侧，且连接管道限制增力组件向靠近连接管道内端的一侧移动，增力组件与顶压板的背离连接管道轴线的侧面抵接；连接环带动顶压板向靠近连接管道内端方向移动时，顶压板在增力组件的顶压下使顶压板的顶压端向靠近连接管道轴向方向形变并顶紧进料管、出料管或安装管。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物在线粘度检测装置，其特征在于：增力组件包括第一滑移环、第二滑移环和合金管，第一滑移环和第二滑移环均与连接管道同轴；合金管有多个，每个合金管两端分别与第一滑移环和第二滑移环连接，且合金管两端分别可沿第一滑移环和第二滑移环滑动；第一滑移环与顶压板的背离连接管道轴线的侧面抵接，连接管道限制第二滑移环向靠近连接管道内端方向移动；合金管在三通管道内聚合物的高温下伸长，使得第一滑移环和第二滑移环的间距增加，第一滑移环向靠近连接管道外端方向移动并顶推顶压板的顶压端进一步顶紧进料管、出料管或安装管。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物在线粘度检测装置，其特征在于：顶推柱限制连接环绕其轴线转动；第一滑移环与连接环之间通过伸缩套杆连接，伸缩套杆允许第一滑移环和连接环沿连接管道的轴线相对滑动，且伸缩套杆限制第一滑移环和连接环绕连接管道的轴线相对转动；合金管的与第一滑移环连接的一端为第一端，合金管的与第二滑移环连接的一端为第二端，初始状态下，沿第二周向，合金管的第一端位于第二端的前侧；连接机构还包括传动环，传动环位于连接管道内，且传动环与第二滑移环固定连接；传动环外圈设置有伸缩挡柱，伸缩挡柱与传动环之间设置有弹性件，伸缩挡柱在弹性件作用下伸出连接管道；螺纹套向连接管道的外端移动至时压紧件顶紧进料管、出料管或安装管时，伸缩挡柱与螺纹套配合使传动环随螺纹套同步转动；螺纹套与连接管道之间的螺纹松动时，螺纹套沿与第一周向相反的第二周向转动，并通过伸缩挡柱和传动环带动第二滑移环同步沿第二周向转动，使得合金管在连接管道轴线方向上的长度增加，第一滑移环和第二滑移环之间的间距进一步增加，第一滑移环进一步顶推顶压板使顶压板的顶压端进一步顶紧进料管、出料管或安装管。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物在线粘度检测装置，其特征在于：进料组件还包括第一驱动件、第一绞龙和导料管，第一绞龙转动安装于进料管内，且第一绞龙在第一驱动件的驱动下转动并将聚合物向出料管方向输送；导料管连通聚合物反应釜和进料管。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物在线粘度检测装置，其特征在于：出料组件还包括第二驱动件、第二绞龙和排料管，排料管连通出料管和外部；第二绞龙转动安装于出料管内，且第二绞龙在第二驱动件的驱动下转动并引导出料管内的聚合物从排料管排出。

6.根据权利要求3所述的一种聚合物在线粘度检测装置，其特征在于：每个连接管道内均设置有套筒和密封圈，套筒与连接管道同轴，套筒的靠近连接管道的一端为套筒的内端，套筒的内端与连接管道内圈的内端固定且密封连接；压紧件、限位件、增力组件和传动环均设置于套筒与连接管道之间；密封圈套于套筒外，密封圈位于增力组件和传动环的靠近连接管道内端的一侧；进料管或出料管或安装管***套筒和密封圈之间。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物在线粘度检测装置，其特征在于：安装管的远离连接管道的一端为安装管的外端，检测元件固定于安装管且检测元件的检测部通过安装管***进料管和出料管之间。

8.根据权利要求3所述的一种聚合物在线粘度检测装置，其特征在于：伸缩套杆包括套管和套杆，套管沿连接管道的轴向设置，套杆一端与第一滑移环连接，另一端沿连接管道的轴向滑动安装于套管。

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