CN114687589A - 叠置箱形设备及包含其的换电站或储能站 - Google Patents

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CN114687589A CN202011634813.8A CN202011634813A CN114687589A CN 114687589 A CN114687589 A CN 114687589A CN 202011634813 A CN202011634813 A CN 202011634813A CN 114687589 A CN114687589 A CN 114687589A
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Abstract

本发明公开了一种叠置箱形设备及包含其的换电站或储能站，叠置箱形设备包括：箱体和设置于箱体内的充电架；箱体包括下箱体和上箱体。上箱体叠设于下箱体之上以形成箱体；充电架包括下充电架和上充电架，下充电架包括多个下立柱及下横梁，下立柱的底部与下底板相连接，下立柱的顶部通过下横梁与侧板相连接；上充电架包括多个上立柱及上横梁，上立柱的顶部与上顶板相连接，上充电架叠设于下充电架之上，通过上立柱和下立柱连接，和/或上横梁和下横梁连接，形成充电架。本发明的叠置箱形设备分为上下两部分箱体且相互独立，安装完成后，可以将叠置箱形设备分为上下两部分箱体分别运输，以满足道路运输要求，同时便于运输后的现场安装和调试。

Description

叠置箱形设备及包含其的换电站或储能站
技术领域
本发明涉及一种叠置箱形设备及包含其的换电站或储能站。
背景技术
随着新能源在近几年的高速发展，储能领域得到了世界各国的重视，无论是电动汽车还是储能站都得到了长足的发展。
目前的电动汽车主要包括直充式和快换式两种。其中快换式因其具有电动化、网联化、智能化和共享化的特点，解决了目前电动汽车加电续航和电池寿命问题而备受追捧。但是快换式需要通过借助于换电站才能实现电池快速更换。目前，换电站主要包括换电室和充电室(也可以叫做充电箱)，电动汽车停放在换电室内进行换电，换电机器人穿梭于换电室与充电室之间，以实现换电室与电动汽车之间电池包的更换。
无论是换电站或储能站都需要安装布置充电室，为了缩短现场的施工工期，现在的充电室很多都采用集装箱，即在集装箱内预先安装好充电架，然后将装有充电架的集装箱运输至现场进行安装，这样可以大大加快现场安装的速度。但是由于道路运输对集装箱的长度、高度和宽度都有一定限制，集装箱式的换电站或储能站都具有占地面积大、土地租用成本高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的缺陷，提供一种叠置箱形设备及包含其的换电站或储能站。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种叠置箱形设备，用于换电站或储能站，所述叠置箱形设备包括：箱体和设置于所述箱体内的充电架；
所述箱体包括：
下箱体，所述下箱体包括围合设置的位于周向四面的下侧板和位于底面的下底板；
上箱体，所述上箱体包括围合设置的位于周向四面的上侧板和位于顶面的上顶板；
所述上箱体叠设于所述下箱体之上以形成所述箱体；
所述充电架包括：
下充电架，所述下充电架设于所述下箱体内，所述下充电架包括多个下立柱及下横梁，所述下立柱的底部与所述下底板相连接，所述下立柱的顶部通过所述下横梁与所述侧板相连接；
上充电架，所述上充电架设于所述上箱体内，所述上充电架包括多个上立柱及上横梁，所述上立柱的顶部与所述上顶板相连接，所述上立柱的顶部通过所述上横梁与所述侧板相连接；
所述上充电架叠设于所述下充电架之上，通过所述上立柱和下立柱连接，和/或所述上横梁和下横梁连接，形成所述充电架。
在本方案中，叠置箱形设备分为上下两部分箱体且相互独立，待箱体内的部件安装完成后，可以将叠置箱形设备分为上下两部分箱体分别运输，以满足道路运输要求，同时便于运输后的现场安装和调试。下箱体与上箱体叠放设置，能够减少用地面积，提高土地使用率，使得同等土地面积下能够容纳更多的电池包。下箱体与上箱体相连通，从而叠置箱形设备内部的换电设备或电池转运设备沿叠置箱形设备的高度方向无阻碍地移动，叠置箱形设备在高度方向的延伸能够使得换电站或储能站容纳更多的电池包、更多种类的电池包，进而能够提高换电站或储能站的换电效率和运营能力。
充电架设置为下充电架和上充电架，能够简化结构形式，方便分别安装至上箱体和下箱体中并随两部分箱体分别运输。
较佳地，所述充电架还包括定位组件，所述上立柱的底部和所述下立柱的顶部通过所述定位组件实现对位。
在本方案中，定位组件能够简化上立柱与下立柱之间定位的操作，也能提高对位后的上立柱与下立柱之间的稳定性。
较佳地，所述定位组件包括相应设置的定位孔和定位柱，所述定位孔和所述定位柱中的一个设于上立柱的底部，所述定位孔和所述定位柱中的另一个设于下立柱的顶部。
在本方案中，定位孔和定位柱结构简单，能够稳定可靠、快捷地实现上立柱和下立柱的对位。
较佳地，所述上立柱的底部和所述下立柱的顶部还通过连接组件实现固定连接。
在本方案中，连接件组件将上立柱与下立柱相连接，使两者的相对位置更加稳定，能够提高充电架的稳定性。
较佳地，所述上立柱和所述下立柱中的一个为空心结构，所述上立柱和所述下立柱中的另一个插设于空心结构中。
在本方案中，上立柱和下立柱中的一个为空心结构，结构简单，方便对接，且成本低。
较佳地，所述上立柱穿设于所述上横梁；
所述下立柱穿设于所述下横梁；
所述下立柱的顶部和所述上立柱的底部相对位后，所述上横梁叠置于所述下横梁之上。
在本方案中，上立柱穿设于上横梁、下立柱穿设于下横梁均能够简化两者的连接形式，提高结构稳定性。下立柱的顶部和上立柱的底部相对位后，上横梁叠置于下横梁之上，使得上下两部分充电架的连接更加稳定。
较佳地，所述下立柱的顶部和所述上立柱的底部相对位后，所述上横梁至少部分叠置于所述下横梁之上。
在本方案中，下立柱的顶部和上立柱的底部相对位后，上横梁叠置于下横梁之上，使得结构更加稳定。
较佳地，所述上横梁与所述下横梁通过连接组件实现固定连接。
在本方案中，连接件组件将上横梁与下横梁相连接，使两者的相对位置更加稳定，能够提高充电架的稳定性。
较佳地，所述上横梁与所述下横梁中至少一个设有腰型孔，所述连接组件通过所述腰型孔实现所述上横梁与所述下横梁的固定。
在本方案中，通过将连接组件穿设腰型孔，在能够实现上横梁与下横梁相对固定的前提下，降低了连接组件的精度要求，能够便于连接组件的安装。
较佳地，所述下箱体的顶部所述上箱体的底部的连接处设有密封组件。
在本方案中，密封组件能够提高箱体的密封性，避免水汽、灰尘等异物进入箱体内，能够提高箱体环境的稳定性，提高箱体内设备的可靠性及使用寿命。
较佳地，所述上侧板的下沿覆盖于下侧板的上沿。
在本方案中，上侧板的下沿覆盖于下侧板的上沿，使得上侧板能够在高度方向遮盖下侧板，能够减少雨水等飘落箱体上，也能减少箱体的腐蚀。
较佳地，所述上立柱凸出于所述上横梁的下侧面；
和/或，所述下立柱凸出于所述下横梁的上侧面。
在本方案中，上立柱凸出于上横梁的下侧面、下立柱凸出于下横梁的上侧面均便于上立柱与下立柱之间的连接。
较佳地，所述上箱体、所述下箱体内分别设有至少一组所述上充电架、所述下充电架，每组所述上充电架、所述下充电架分别包括四个所述上立柱、所述下立柱；
所述上横梁、所述下横梁均分别包括：
至少一个第一横梁，每个所述第一横梁均沿第一方向与两个所述上立柱或所述下立柱连接，所述第一方向为沿所述箱体的长度方向；
和/或，至少一个第二横梁，每个所述第二横梁均沿第二方向与两个所述上立柱或所述下立柱连接，所述第二方向为沿所述箱体的宽度方向。
在本方案中，充电架结构简单，利用第一横梁、第二横梁与箱体相连接，使得上下箱体分开运输时，上下充电架可以稳固的连接在箱体内，避免充电架因运输产生错位等情况而影响现场安装的精度和进度。
较佳地，所述叠置箱形设备还包括加强顶梁，所述加强顶梁连接于两个斜对角的所述上立柱或下立柱之间。
在本方案中，加强顶梁能够进一步提高充电架的整体性、稳定性及承载能力。
一种换电站或储能站，其包括如上所述的叠置箱形设备。
在本方案中，换电站或储能站包括上述箱形设备，能够提高换电站或储能站的电池包的容量，提高换电站或储能站的运行效率和运营能力；方便换电站或储能站进行预安装后分解成上下独立的两部分进行运输，待到目的地再进行上下箱体拼装以提高现场安装进度。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的叠置箱形设备分为上下两部分箱体且相互独立，待箱体内的部件安装完成后，可以将叠置箱形设备分为上下两部分箱体分别运输，以满足道路运输要求。下箱体与上箱体叠放设置，能够减少用地面积，提高土地使用率，使得同等土地面积下能够容纳更多的电池包。下箱体与上箱体相连通，从而叠置箱形设备内部的换电设备或电池转运设备沿叠置箱形设备的高度方向无阻碍地移动，叠置箱形设备在高度方向的延伸能够使得换电站或储能站容纳更多的电池包、更多种类的电池包，进而能够提高换电站或储能站的换电效率。
附图说明
图1为本发明的叠置箱形设备的结构示意图。
图2为图1中的叠置箱形设备剖视的结构示意图。
图3为图1中的叠置箱形设备内的充电架的结构示意图。
图4为图1中的定位组件的结构示意图。
图5为图1中上箱体及上充电架组成的上箱形设备的结构示意图。
图6为图5中的上箱形设备剖视的结构示意图。
图7为图5中的上箱形设备另一剖视的结构示意图。
图8为图5中的上箱形设备内的上充电架的结构示意图。
图9为图5中的一组上充电架的结构示意图。
图10为图9中上充电架局部B的结构示意图。
图11为图5中的伸缩连接件的结构示意图。
图12为图1中下箱体及下充电架组成的下箱形设备的结构示意图。
图13为图12中的下箱形设备剖视的结构示意图。
图14为图12中的下箱形设备另一剖视的结构示意图。
图15为图12中的下箱形设备内的上充电架的结构示意图。
图16为图12中的一组下充电架的结构示意图。
图17为图16中下充电架局部A的结构示意图。
附图标记说明：
叠置箱形设备3100
箱体3200
充电架3300
定位组件3400
定位孔3410
定位柱3420
连接组件3500
上箱形设备2100
上箱体2200
上侧板2210
上顶板2220
上充电架2300
上立片2301
上立柱2310
上横梁2320
上第一横梁2321
下箱形设备1100
下箱体1200
下侧板1210
下底板1220
下充电架1300
下立片1301
下立柱1310
下横梁1320
下第一横梁1321
立柱加强梁910
承载框架920
第一承载框架921
承载框架加强梁922
全承载框架923
加强支架930
第二固定孔931
伸缩连接件940
第一端941
第二端942
第一固定孔943
连接法兰950
第一连接机构960
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。
如图1-图17所示，本实施例为一种叠置箱形设备3100，用于换电站或储能站，叠置箱形设备3100可以包括箱体3200和设置于箱体3200内的充电架3300；箱体3200包括下箱体1200和上箱体2200，下箱体1200包括围合设置的位于周向四面的下侧板1210和位于底面的下底板1220；上箱体2200包括围合设置的位于周向四面的上侧板2210和位于顶面的上顶板2220；上箱体2200叠设于下箱体1200之上以形成箱体3200；充电架3300包括下充电架1300和上充电架2300，下充电架1300设于下箱体1200内，下充电架1300包括多个下立柱1310及下横梁1320，下立柱1310的底部与下底板1220相连接，下立柱1310的顶部通过下横梁1320与侧板相连接；上充电架2300设于上箱体2200内，上充电架2300包括多个上立柱2310及上横梁2320，上立柱2310的顶部与上顶板2220相连接，上立柱2310的顶部通过上横梁2320与侧板相连接；上充电架2300叠设于下充电架1300之上，通过上立柱2310、下立柱1310连接、上横梁2320和下横梁1320中的一个或多个连接，形成充电架3300。
本实施例的叠置箱形设备分为下箱体1200与上箱体2200两部分且相互独立，待箱体3200内的部件安装完成后，可以将叠置箱形设备3100分为下箱体1200与上箱体2200两部分以分别运输，满足道路运输要求，同时便于运输后的现场安装和调试。下箱体1200与上箱体2200叠放设置，能够减少用地面积，提高土地使用率，使得同等土地面积下能够容纳更多的电池包。下箱体1200与上箱体2200相连通，从而叠置箱形设备3100内部的换电设备或电池转运设备沿叠置箱形设备3100的高度方向无阻碍地移动，叠置箱形设备3100在高度方向的延伸能够使得换电站或储能站容纳更多的电池包、更多种类的电池包，进而能够提高换电站或储能站的换电效率和运营能力。充电架3300设置为下充电架1300和上充电架2300，能够简化结构形式，方便分别安装至上箱体2200和下箱体1200中并分别随上箱体2200和下箱体1200分别运输。
上箱体2200和置于其内的上充电架2300组成上箱形设备2100，下箱体1200和置于其内的下充电架1300组成下箱形设备1100，图1显示了上箱形设备2100放置到下箱形设备1100后的叠置箱形设备3100的外观示意图。
为了便于上箱体2200安装至下箱体1200，充电架3300还可以包括定位组件3400，上立柱2310的底部和下立柱1310的顶部通过定位组件3400实现对位。定位组件3400能够简化上立柱2310与下立柱1310之间定位的操作，也能提高对位后的上立柱2310与下立柱1310之间的稳定性。
作为一种实施方式，如图4所示，定位组件3400可以包括相应设置的定位孔3410和定位柱3420，定位孔3410和定位柱3420中的一个设于上立柱2310的底部，定位孔3410和定位柱3420中的另一个设于下立柱1310的顶部。定位孔3410和定位柱3420结构简单，能够稳定可靠、快捷地实现上立柱2310和下立柱1310的对位。
上立柱2310的底部和下立柱1310的顶部还可以通过连接组件3500实现固定连接。连接件组件将上立柱2310与下立柱1310相连接，使两者的相对位置更加稳定，能够提高充电架3300的稳定性。连接组件3500的结构形式也可以如图4中的定位组件3400。
为了便于安装，上立柱2310和下立柱1310中的一个可以为空心结构，上立柱2310和下立柱1310中的另一个插设于空心结构中。上立柱2310和下立柱1310中的一个为空心结构，结构简单，方便对接，且成本低。
作为一种实施方式，上立柱2310可以穿设于上横梁2320；下立柱1310可以穿设于下横梁1320；下立柱1310的顶部和上立柱2310的底部相对位后，上横梁2320叠置于下横梁1320之上。通过将上立柱2310穿设于上横梁2320、下立柱1310穿设于下横梁1320均能够简化两者的连接形式，提高结构稳定性。下立柱1310的顶部和上立柱2310的底部相对位后，上横梁2320叠置于下横梁1320之上，使得上充电架2300和下充电架1300之间的连接更加稳定。
下立柱1310的顶部和上立柱2310的底部相对位后，上横梁2320可以至少部分叠置于下横梁1320之上。下立柱1310的顶部和上立柱2310的底部相对位后，上横梁2320叠置于下横梁1320之上，使得结构更加稳定。
上横梁2320与下横梁1320可以通过连接组件3500实现固定连接。连接件组件将上横梁2320与下横梁1320相连接，使两者的相对位置更加稳定，能够提高充电架3300的稳定性。
上横梁2320与下横梁1320中可以至少一个设有腰型孔，连接组件3500通过腰型孔实现上横梁2320与下横梁1320的固定。通过将连接组件3500穿设腰型孔，在能够实现上横梁2320与下横梁1320相对固定的前提下，降低了连接组件3500的精度要求，能够便于连接组件3500的安装。
为了避免水汽等进入箱体3200，下箱体1200的顶部上箱体2200的底部的连接处可以设有密封组件。密封组件能够提高箱体3200的密封性，避免水汽、灰尘等异物进入箱体3200内，能够提高箱体3200环境的稳定性，提高箱体3200内设备的可靠性及使用寿命。
作为一种实施方式，上侧板2210的下沿可以覆盖于下侧板1210的上沿。上侧板2210的下沿覆盖于下侧板1210的上沿，使得上侧板2210能够在高度方向遮盖下侧板1210，能够减少雨水等飘落箱体3200上，也能减少箱体3200的腐蚀。
上立柱2310可以凸出于上横梁2320的下侧面；下立柱1310也可以单独或同时凸出于下横梁1320的上侧面。上立柱2310凸出于上横梁2320的下侧面、下立柱1310凸出于下横梁1320的上侧面均便于上立柱2310与下立柱1310之间的连接。
上箱体2200、下箱体1200内可以分别设有至少一组上充电架2300、下充电架1300，每组上充电架2300、下充电架1300分别包括四个上立柱2310、下立柱1310；上横梁2320、下横梁1320均分别包括至少一个第一横梁和至少一个第二横梁，每个第一横梁均沿第一方向与两个上立柱2310或下立柱1310连接，第一方向为沿箱体3200的长度方向；每个第二横梁均沿第二方向与两个上立柱2310或下立柱1310连接，第二方向为沿箱体3200的宽度方向。本实施例的充电架3300结构简单，利用第一横梁、第二横梁与箱体3200相连接，使得上箱体2200和下箱体1200分开运输时，上充电架2300和下充电架1300可以稳固地分别连接在两个上箱体2200和下箱体1200内，避免上充电架2300和下充电架1300因运输产生错位等情况而影响现场安装的精度和进度。
在其他实施例中，叠置箱形设备3100还可以包括加强顶梁，加强顶梁连接于两个斜对角的上立柱2310或下立柱1310之间。加强顶梁能够进一步提高充电架3300的整体性、稳定性及承载能力。
本实施例还可以为一种换电站或储能站，其包括如上的叠置箱形设备3100。换电站或储能站包括上述叠置箱形设备3100，能够提高换电站或储能站的电池包的容量，提高换电站或储能站的运行效率和运营能力；方便换电站或储能站进行预安装后分解成上下独立的两部分进行运输，待到目的地再进行上箱形设备2100和下箱形设备1100的拼装以提高现场安装进度。
如图5-图11所示，上箱体2200和置于其内的上充电架2300组成上箱形设备2100，下面具体介绍上箱形设备2100。
如图5-图11所示，图中为一种上箱形设备2100，用于换电站或储能站，上箱形设备2100包括上箱体2200和上充电架2300，上箱体2200包括围合设置的位于周向四面的上侧板2210和位于顶面的上顶板2220；上充电架2300设于上箱体2200内，上充电架2300包括多个上立柱2310及上横梁2320，上立柱2310的顶部与上顶板2220相连接，上立柱2310的底部通过上横梁2320与上侧板2210相连接。
本实施例的上箱形设备2100设置为包括上箱体2200及上充电架2300，结构简单。上充电架2300的上立柱2310及侧梁均与上箱体2200相连接，上充电架2300更加稳定可靠，也能够容纳更多的电池包。上箱体2200的底部留空，不设置底板，从而上箱形设备2100能够与置于其下的其他上箱形设备2100等装置或设备相连通并实现高度方向上的延伸能力，空间的相通能够便于换电设备或电池转运设备沿上箱形设备2100的高度方向无阻碍地移动，高度的延伸能够使得换电站或储能站容纳更多的电池包、更多种类的电池包，进而能够提高换电站或储能站的换电效率。
作为一种实施方式，上箱体2200内可以设有至少一组上充电架2300，每组上充电架2300包括四个上立柱2310；上横梁2320包括至少一个上上第一横梁2321，每个上第一横梁2321均沿第一方向与两个上立柱2310连接，第一方向为沿上箱体2200的长度方向；上横梁2320还可以同时或单独包括至少一个第二横梁，每个第二横梁均沿第二方向与两个上立柱2310连接，第二方向为沿上箱体2200的宽度方向。上充电架2300结构简单，利用上第一横梁2321、第二横梁与上箱体2200相连接，更加稳定可靠。作为一种具体的实施方式，图5中的上箱形设备2100包括两组上充电架2300，每组上充电架2300均包括4个上立柱2310及两个上第一横梁2321，在其他实施例中，还可以设置第二横梁。
为了提高稳定性，上箱形设备2100还可以包括加强底梁，加强底梁连接于两个斜对角的上立柱2310之间。加强顶梁能够进一步提高上充电架2300的整体性、稳定性及承载能力。
作为一种具体的实施方式，上充电架2300可以包括两个对称且间隔设置的上上立片2301和两个上第一横梁2321，每个上立片2301均包括两个上立柱2310，两个上立片2301之间设有用于承载电池包的承载框架920；分别与两个上立片2301之中相对设置的两个上立柱2310的底端相连接，且每个上第一横梁2321的两端均与上侧板2210相连接。两个承载框架920之间的间隔用于供电池包转运装置的伸出机构伸入取放电池包，从而节约了为避让电池包转运装置的伸出机构伸缩而预留的空间，从高度上缩小了充电仓所占的空间，进而能够在上箱形设备2100整体高度不变的情况下设置更多层的充电仓为更多的电池包进行充电；而由于上充电架2300包括两个分体独立的上立片2301，在两个上立片2301相对的上上立柱2310的顶端设置上第一横梁2321并与上侧板2210相连，可以使得上充电架2300更加稳定可靠。
在其他实施例中，每个上立片2301的两个上立柱2310的底端之间还可以分别连接有连接横梁；两个连接横梁与两个上第一横梁2321围成四边形框架；每个连接横梁的两端也可以同时或单独均延伸上侧板2210，且连接横梁与上侧板2210相连接。通过连接横梁和上第一横梁2321围成一四边形框架能够提高上立片2301之间的稳固性，提高上充电架2300乃至整个上箱形设备2100的可靠性。连接横梁与上侧板2210相连接，从而使得上立片2301通过连接横梁固定至上侧板2210，进而能够提高上立片2301的稳定性及可靠性。
在本实施例中，上充电架2300还可以包括若干加强支架930，上立柱2310通过加强支架930连接于上侧板2210。加强支架930能够进一步提高上立柱2310的稳定性，从而提高上充电架2300的可靠性。
如图8、图9及图11所示，上充电架2300还包括若干伸缩连接件940，伸缩连接件940的第一端941连接于上侧板2210，伸缩连接件940的第二端942可伸缩地连接于上第一横梁2321、第二横梁或加强支架930。伸缩连接件940能够降低上充电架2300的制造及安装的精度要求，能够便于上充电架2300安装至充电室上箱体2200内，也能提高上充电架2300的稳固性。
如图11所示，伸缩连接件940的第二端942可以设有第一固定孔943，上第一横梁2321、第二横梁或加强支架930上设有与第一固定孔943相应的第二固定孔931，上充电架2300还包括固定件，固定件穿设于第一固定孔943和第二固定孔931，以使伸缩连接件940相对于上立片2301固定。通过固定孔和固定件实现伸缩连接件940和上第一横梁2321、第二横梁及加强支架930之间的连接，结构简单，能够简化伸缩连接件940的安装及使用方式，提高稳定性及可靠性。
为了便于导向，伸缩连接件940的第二端942还可以设有第一导向件，上第一横梁2321、第二横梁或加强支架930上设有与第一导向件相应的第二导向件，第一导向件与第二导向件相配合，以使伸缩连接件940沿预设方向伸缩。通过设置互相配合的第一导向件与第二导向件，从而能够保证伸缩连接件940在伸缩过程能够沿预设方向伸缩，简化安装，提高伸缩连接件940的稳定性及可靠性。
作为一种具体的实施方式，固定件可以包括螺栓组件、插销件。第一导向件和第二导向件分别为导向槽、导向凸起中的一种，导向槽的长度方向与伸缩连接件940的伸缩方向一致；导向凸起插设于导向槽，以使伸缩连接件940沿预设方向伸缩。螺栓组件、插销件能够简单高效地实现固定。互相配合的导向槽、导向凸起实现导向的同时，结构简单、可靠。螺栓组件可以***第一固定孔943及第二固定孔931中，从而同时实现固定及导向的作用。
作为一种实施方式，伸缩连接件940的第二端942可以具有***孔，上第一横梁2321、第二横梁或加强支架930的端部通过***孔连接于伸缩连接件940。上第一横梁2321、第二横梁或加强支架930中的一个或多个可以设有具有开口的容纳腔，伸缩连接件940的第二端942通过容纳腔连接于上第一横梁2321、第二横梁或加强支架930。通过将伸缩连接件940和上第一横梁2321、第二横梁或加强支架930中一个设置成中空结构，结构简单，方便对接，且成本低。
每个上立片2301设有第一承载框架921，两个上立片2301的第一承载框架921相对设置，以承载电池包。两个相对设置的第一承载框架921之间的间隔用于供电池包转运装置的伸出机构伸入取放电池包，从而节约了为避让电池包转运装置的伸出机构伸缩而预留的空间，从高度上缩小了充电仓所占的空间，进而能够在高度不变的情况下设置更多层的充电仓为更多的电池包进行充电，从而提高单个上箱形设备2100的电池包容量。
上充电架2300还包括若干立柱加强梁910；立柱加强梁910连接于同一上立片2301的两个上立柱2310；立柱加强梁910还可以同时或单独连接于两个上立片2301各自前侧或背侧的两个上立柱2310，前侧为电池包进出上充电架2300的侧面，背侧为上充电架2300上相对于前侧的侧面。立柱加强梁910能够进一步提高上充电架2300整体的稳定性和强度。
如图8及图9所示，立柱加强梁910沿斜向连接于两个上立柱2310。立柱加强梁910能够在对角方向进一步提高上充电架2300的稳定性及可靠性。
上充电架2300还可以包括若干承载框架加强梁922；承载框架加强梁922沿背侧或前侧连接于两个第一承载框架921。承载框加强梁能够提高两个上立片2301之间的连接强度，从而上充电架2300的结构强度及稳定性。
在本实施例中，承载框加强梁与立柱加强梁910为同一部件。本实施例能够提高上充电架2300稳定性及可靠性的前提下，简化上充电架2300的零部件。
作为一种实施方式，同一上立片2301设有多个第一承载框架921，多个第一承载框架921之间平行间隔设置；上充电架2300沿上立柱2310竖向以每间隔预设数量的第一承载框架921设置有全承载框架923，全承载框架923包括相对设置的两个承载框架920，以及在背侧和前侧分别连接于相对的两个承载框架920两个承载框架加强梁922，两个承载框架加强梁922分别与背侧和前侧的上立柱2310承载梁为同一部件。多个第一承载框架921能够放置更多的电池包，提高上充电架2300的容量，以提高换电站的效率。多个第一承载框架921间隔一个全承载框架923，在保证上充电架2300容量的同时，尽可能提高上充电架2300的强度及稳定性。
如图8及图9所示，上上充电架2300还包括若干与上立柱2310相应设置的连接法兰950，上立柱2310通过连接法兰950设于上箱体2200的上顶板2220。连接法兰950能够简化上立柱2310的安装步骤，减少上立柱2310安装过程对上顶板2220造成的损伤。
在本实施例中，上立柱2310的底部设有第一连接机构960，第一连接机构960用于与上箱体2200下方的另一上箱形设备2100的上箱体2200内的上立柱2310顶部实现可拆装式连接。上上横梁2320上也可以同时或单独设有第二连接机构，第二连接机构用于与上箱体2200下方的另一上箱形设备2100的上箱体2200内的上横梁2320实现可拆装式连接。第一连接机构960及第二连接机构便于与其他的上箱形设备2100相连接，降低装配难度，提高组装效率。如图10所示，第一连接机构960和第二连接机构均可以为匹配设置的轴/孔的一个，图10中显示了孔，相应地可以由轴***该孔，以实现连接。第一连接机构及第二连接机构也可以采用图4所示的定位组件。
换电站或储能站还可以进一步包括如上的上箱形设备2100。换电站或储能站包括上述上箱形设备2100，能够提高换电站或储能站的电池包的容量，提高换电站或储能站的运行效率。
如图12-图17所示，下箱体1200和置于其内的下充电架1300组成下箱形设备1100，下面具体介绍下箱形设备1100。
如图12-图17所示，图中一种下箱形设备1100，用于换电站或储能站，下箱形设备1100包括下箱体1200和下充电架1300，下箱体1200包括围合设置的位于周向四面的下侧板1210和位于底面的下底板1220；下充电架1300设于下箱体1200内，下充电架1300包括多个下立柱1310及下横梁1320，下立柱1310的底部与下底板1220相连接，下立柱1310的顶部通过下横梁1320与下侧板1210相连接。
本实施例的下箱形设备1100包括下箱体1200及下充电架1300，结构简单。下充电架1300的下立柱1310及下横梁1320均与下箱体1200相连接，下充电架1300更加稳定可靠，也能够容纳更多的电池包。下箱体1200的顶部留空，不设置顶板，从而下箱形设备1100能够与置于其上的其他下箱形设备1100等装置或设备相连通并实现高度方向上的延伸能力，空间的相通能够便于换电设备或电池转运设备沿下箱形设备1100的高度方向无阻碍地移动，高度的延伸能够使得换电站或储能站容纳更多的电池包、更多种类的电池包，进而提高换电站或储能站的整体效率、运营能力和多车型兼容性。
作为一种实施方式，下箱体1200内可以设有至少一组下充电架1300，每组下充电架1300包括四个下立柱1310；下横梁1320包括至少一个下第一横梁1321，每个下第一横梁1321均沿第一方向与两个下立柱1310连接，第一方向为沿下箱体1200的长度方向；下横梁1320还可以同时或单独包括至少一个第二横梁，每个第二横梁均沿第二方向与两个下立柱1310连接，第二方向为沿下箱体1200的宽度方向。本实施中，下充电架1300结构简单，利用下第一横梁1321、第二横梁与下箱体1200相连接，更加稳定可靠。作为一种具体的实施方式，图12中的下箱形设备1100包括两组下充电架1300，每组下充电架1300均包括4个下立柱1310及两个下第一横梁1321，在其他实施例中，还可以设置第二横梁。
为了提高稳定性，下箱形设备1100还可以包括加强顶梁，加强顶梁连接于两个斜对角的下立柱1310之间。加强顶梁能够进一步提高下充电架1300的整体性、稳定性及承载能力。
作为一种具体的实施方式，下充电架1300还可以包括两个对称且间隔设置的下立片1301和两个下第一横梁1321，每个下立片1301均包括两个下立柱1310，两个下立片1301之间设有用于承载电池包的承载框架920；两个下第一横梁1321分别与两个下立片1301之中相对设置的两个下立柱1310的顶端相连接，且每个下第一横梁1321的两端均与下侧板1210相连接。两个承载框架920之间的间隔用于供电池包转运装置的伸出机构伸入取放电池包，从而节约了为避让电池包转运装置的伸出机构伸缩而预留的空间，从高度上缩小了充电仓所占的空间，进而能够在下箱形设备1100整体高度不变的情况下设置更多层的充电仓为更多的电池包进行充电；而由于下充电架1300包括两个分体独立的下立片1301，在两个下立片1301相对的下立柱1310的顶端设置下第一横梁1321并与下侧板1210相连，可以使得下充电架1300更加稳定可靠。
在其他实施例中，每个下立片1301的两个下立柱1310的顶端之间还可以分别连接有连接横梁；两个连接横梁与两个下第一横梁1321围成四边形框架；每个连接横梁的两端也可以同时或单独均延伸下侧板1210，且连接横梁与下侧板1210相连接。通过连接横梁和下第一横梁1321围成一四边形框架能够提高下立片1301之间的稳固性，提高下充电架1300乃至整个箱型装置1100的可靠性。连接横梁与下侧板1210相连接，从而使得下立片1301通过连接下横梁1320固定至下侧板1210，进而能够提高下立片1301的稳定性及可靠性。
在本实施例中，下充电架1300还可以包括若干加强支架930，下立柱1310通过加强支架930连接于下侧板1210。加强支架930能够进一步提高下立柱1310的稳定性，从而提高下充电架1300的可靠性。
如图15、图16及图11所示，下充电架1300还可以包括若干伸缩连接件940，伸缩连接件940的第一端941连接于下侧板1210，伸缩连接件940的第二端942可伸缩地连接于下第一横梁1321、第二横梁或加强支架930中的一个或多个。伸缩连接件940能够降低下充电架1300的制造及安装的精度要求，能够便于下充电架1300安装至下箱体1200内，也能提高下充电架1300的稳固性。
如图11所示，伸缩连接件940的第二端942可以设有第一固定孔943，下第一横梁1321、第二横梁或加强支架930上均可以设有与第一固定孔943相应的第二固定孔931，下充电架1300还包括固定件，固定件穿设于第一固定孔943和第二固定孔931，以使伸缩连接件940相对于下立片1301固定。通过第一固定孔943、第二固定孔和固定件实现伸缩连接件940和下第一横梁1321、第二横梁及加强支架930之间的连接，结构简单，能够简化伸缩连接件940的安装及使用方式，提高伸缩连接件940的稳定性及可靠性。
为了便于导向，伸缩连接件940的第二端942还可以设有第一导向件，下第一横梁1321、第二横梁或加强支架930上均可以设有与第一导向件相应的第二导向件，第一导向件与第二导向件相配合，以使伸缩连接件940沿预设方向伸缩。通过设置互相配合的第一导向件与第二导向件，从而能够保证伸缩连接件940在伸缩过程能够沿预设方向伸缩，简化安装，能够提高伸缩连接件940的稳定性及可靠性。
作为一种具体的实施方式，固定件可以包括螺栓组件、插销件。第一导向件和第二导向件分别为导向槽、导向凸起中的一种，导向槽的长度方向与伸缩连接件940的伸缩方向一致；导向凸起插设于导向槽，以使伸缩连接件940沿预设方向伸缩。螺栓组件、插销件能够简单高效地实现固定。互相配合的导向槽、导向凸起实现导向的同时，结构简单、可靠。螺栓组件可以***第一固定孔943及第二固定孔931中，从而同时实现固定及导向的作用。
作为一种实施方式，伸缩连接件940的第二端942可以具有***孔，下第一横梁1321、第二横梁或加强支架930中的一个或多个的端部通过***孔连接于伸缩连接件940。或者，下第一横梁1321、第二横梁或加强支架930中的一个或多个可以设有具有开口的容纳腔，伸缩连接件940的第二端942通过容纳腔连接于下第一横梁1321、第二横梁或加强支架930。本实施例中，通过将伸缩连接件940和下第一横梁1321、第二横梁或加强支架中一个设置成中空结构，结构简单，方便对接，且成本低。伸缩连接件940，或者下第一横梁1321、第二横梁及加强支架930的主体部分可以直接采用中空结构的钢材，以便供与之对插连接的另一部件***中空部分，结构简单，方便对接，且成本低。
每个下立片1301设有第一承载框架921，两个下立片1301的第一承载框架921相对设置，以承载电池包。两个相对设置的第一承载框架921之间的间隔用于供电池包转运装置的伸出机构伸入取放电池包，从而节约了为避让电池包转运装置的伸出机构伸缩而预留的空间，从高度上缩小了充电仓所占的空间，进而能够在高度不变的情况下设置更多层的充电仓为更多的电池包进行充电，从而提高单个下箱形设备1100的电池包容量
下充电架1300还可以包括若干立柱加强梁910；立柱加强梁910连接于同一下立片1301的两个下立柱1310；立柱加强梁910还可以同时或单独连接于两个下立片1301各自前侧或背侧中的两个下立柱1310，前侧为电池包进出下充电架1300的侧面，背侧为下充电架1300上相对于前侧的侧面。立柱加强梁910能够进一步提高下充电架1300的稳定性和强度。
如图15及图16所示，立柱加强梁910可以沿斜向连接于两个下立柱1310。沿斜向交叉设置的立柱加强梁910能够进一步提高下充电架1300的稳定性及可靠性。
下充电架1300还可以包括若干承载框架加强梁922；承载框架加强梁922沿背侧或前侧连接于两个第一承载框架921。承载框架加强梁922能够提高两个下立片1301之间的连接强度，从而进一步提高下充电架1300的稳定性及可靠性。
在本实施例中，承载框加强梁与立柱加强梁910为同一部件。本实施例在提高下充电架1300稳定性及可靠性的前提下，能够简化支撑件的零部件。
作为一种实施方式，同一下立片1301设有多个第一承载框架921，多个第一承载框架921之间平行间隔设置；下充电架1300沿下立柱1310竖向以每间隔预设数量的第一承载框架921设置有全承载框架923，全承载框架923包括相对设置的两个承载框架920，以及在背侧和前侧分别连接于相对的两个承载框架920两个承载框架加强梁922，两个承载框架加强梁922分别与背侧和前侧的下立柱1310承载梁为同一部件。多个第一承载框架921能够放置更多的电池包，提高下充电架1300的容量，以提高换电站的效率。多个第一承载框架921间隔一个全承载框架923，在保证充电架容量的同时，尽可能提高下充电架1300的强度及稳定性。
如图15及图16所示，下充电架1300还可以包括若干与下立柱1310相应设置的连接法兰950，下立柱1310通过连接法兰950设于下箱体1200的下底板1220。连接法兰950能够简化下立柱1310的安装步骤，减少下立柱1310安装过程对下底板1220造成的损伤。
在本实施例中，下立柱1310的顶部还可以设有第一连接机构960，第一连接机构960用于与下箱体1200上方的另一下箱形设备1100的下箱体1200内的下立柱1310底部实现可拆装式连接。下横梁1320上也可以同时或单独设有第二连接机构，第二连接机构用于与下箱体1200上方的另一下箱形设备1100的下箱体1200内的下横梁1320实现可拆装式连接。第一连接机构960及第二连接机构便于与其他的下箱形设备1100的相应部件相连接，降低装配难度，提高组装效率。如图17所示，第一连接机构960和第二连接机构均可以为匹配设置的轴/孔的一个，图17中显示了孔，相应地可以由轴***该孔，以实现连接。第一连接机构及第二连接机构也可以采用图4所示的定位组件。
换电站或储能站还可以包括如上所述的下箱形设备1100。换电站或储能站包括上述下箱形设备1100，能够提高换电站或储能站的电池包的容量，提高换电站或储能站的运行效率
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种叠置箱形设备，用于换电站或储能站，其特征在于，所述叠置箱形设备包括：箱体和设置于所述箱体内的充电架；
所述箱体包括：
下箱体，所述下箱体包括围合设置的位于周向四面的下侧板和位于底面的下底板；
上箱体，所述上箱体包括围合设置的位于周向四面的上侧板和位于顶面的上顶板；
所述上箱体叠设于所述下箱体之上以形成所述箱体；
所述充电架包括：
下充电架，所述下充电架设于所述下箱体内，所述下充电架包括多个下立柱及下横梁，所述下立柱的底部与所述下底板相连接，所述下立柱的顶部通过所述下横梁与所述侧板相连接；
上充电架，所述上充电架设于所述上箱体内，所述上充电架包括多个上立柱及上横梁，所述上立柱的顶部与所述上顶板相连接，所述上立柱的顶部通过所述上横梁与所述侧板相连接；
所述上充电架叠设于所述下充电架之上，通过所述上立柱和下立柱连接，和/或所述上横梁和下横梁连接，形成所述充电架。
2.如权利要求1所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述充电架还包括定位组件，所述上立柱的底部和所述下立柱的顶部通过所述定位组件实现对位。
3.如权利要求2所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述定位组件包括相应设置的定位孔和定位柱，所述定位孔和所述定位柱中的一个设于上立柱的底部，所述定位孔和所述定位柱中的另一个设于下立柱的顶部。
4.如权利要求3所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上立柱的底部和所述下立柱的顶部还通过连接组件实现固定连接。
5.如权利要求1所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上立柱和所述下立柱中的一个为空心结构，所述上立柱和所述下立柱中的另一个插设于空心结构中。
6.如权利要求2所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上立柱穿设于所述上横梁；
所述下立柱穿设于所述下横梁；
所述下立柱的顶部和所述上立柱的底部相对位后，所述上横梁叠置于所述下横梁之上。
7.如权利要求2所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述下立柱的顶部和所述上立柱的底部相对位后，所述上横梁至少部分叠置于所述下横梁之上。
8.如权利要求6或7所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁通过连接组件实现固定连接。
9.如权利要求8所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁中至少一个设有腰型孔，所述连接组件通过所述腰型孔实现所述上横梁与所述下横梁的固定。
10.如权利要求1所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述下箱体的顶部所述上箱体的底部的连接处设有密封组件。
11.如权利要求1所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上侧板的下沿覆盖于下侧板的上沿。
12.如权利要求1所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上立柱凸出于所述上横梁的下侧面；
和/或，所述下立柱凸出于所述下横梁的上侧面。
13.如权利要求1所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述上箱体、所述下箱体内分别设有至少一组所述上充电架、所述下充电架，每组所述上充电架、所述下充电架分别包括四个所述上立柱、所述下立柱；
所述上横梁、所述下横梁均分别包括：
至少一个第一横梁，每个所述第一横梁均沿第一方向与两个所述上立柱或所述下立柱连接，所述第一方向为沿所述箱体的长度方向；
和/或，至少一个第二横梁，每个所述第二横梁均沿第二方向与两个所述上立柱或所述下立柱连接，所述第二方向为沿所述箱体的宽度方向。
14.如权利要求13所述的叠置箱形设备，其特征在于，所述叠置箱形设备还包括加强顶梁，所述加强顶梁连接于两个斜对角的所述上立柱或下立柱之间。
15.一种换电站或储能站，其特征在于，其包括如权利要求1-14中任一项所述的叠置箱形设备。
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