CN114685995B - 一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法 - Google Patents

一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114685995B
CN114685995B CN202210526382.6A CN202210526382A CN114685995B CN 114685995 B CN114685995 B CN 114685995B CN 202210526382 A CN202210526382 A CN 202210526382A CN 114685995 B CN114685995 B CN 114685995B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
graphite composite
composite gasket
condenser
alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210526382.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114685995A (zh
Inventor
叶奇为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Aiflon Sealing Materials Co ltd
Original Assignee
Cixi Aiflon Sealing Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cixi Aiflon Sealing Materials Co ltd filed Critical Cixi Aiflon Sealing Materials Co ltd
Priority to CN202210526382.6A priority Critical patent/CN114685995B/zh
Publication of CN114685995A publication Critical patent/CN114685995A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114685995B publication Critical patent/CN114685995B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其包括以下步骤：S1将石墨分散在粘土和有机硅氧烷的无水乙醇溶液中，然后进行低温冷冻处理，得到改性石墨凝胶体；S2将纳米碳纤维溶胀在由烯烃醇和长链烯烃组成的混合溶液中，加入改性石墨凝胶体进行反应，得到纤维增强石墨复合物；S3将其进行超临界二氧化碳发泡处理，再加入有机硼化物进行反应，得到石墨复合弹性材料；S4将其与碳酸钙晶须、丙烯酸甲酯、硅橡胶通过熔融、挤出、压模得到。本发明制备得到的石墨复合垫片，综合机械性能好，不仅具有优异的耐腐蚀和耐高低温冲击性能，而且具有良好的稳定性和回弹性能，可满足严苛工况下的长期稳定使用和循环密封性使用要求。

Description

一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封垫片的技术领域，尤其涉及一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法。
背景技术
垫片被广泛应用于热交换器、压力容器、泵、阀及法兰面密封。对于冷凝器使用的密封垫片，往往需要垫片具有良好的耐高低温冲击性能，同时要求具有良好的耐腐蚀性能和弹性形变性能。尤其是大直径的密封垫片，其价格昂贵，更换操作繁琐，费时费力；如果由于垫片性能得不到保证，经常需要更换或每一次维护都需要更换，不仅增加了人工成本，而且严重时会导致冷凝器漏液，增加泄露风险，给设备的安全运行和人员健康安全带来巨大的潜在风险。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明提供了一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片，以解决现有石墨复合垫片无法兼顾耐高低温冲击及稳定性和回弹性等性能要求，进而难以满足在严苛条件下长期连续稳定和循环密封性使用的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将石墨分散在粘土和有机硅氧烷的无水乙醇溶液中，在搅拌速度为1000～5000rpm的条件下搅拌10～60min使其均匀分散，然后进行低温冷冻处理，得到改性石墨凝胶体；本申请将石墨分散在添加有天然有机粘土和有机硅氧烷的无水乙醇溶液中，通过天然有机粘土和有机硅氧烷的协同作用，更加利于进行低温冷冻处理，进而得到凝胶体状的改性石墨；该改性石墨凝胶体具有高孔隙率、轻质、导热系数低等优异的特性，提高了石墨复合垫片的耐高低温冲击性能和回弹性；另外，通过改性处理后的石墨凝胶体也更加易于与步骤S2处理后的纳米碳纤维复合，进一步提高垫片的综合性能。
S2：将纳米碳纤维溶胀在由烯烃醇和长链烯烃组成的混合溶液中，然后加入步骤S1得到的改性石墨凝胶体和适量的去离子水，反应30～60min后得到纤维增强石墨复合物；本申请通过在纳米碳纤维表面原位聚合接枝有机聚合物，进一步通过改性石墨凝胶体中有机硅氧烷的水解交联作用，使得改性石墨凝胶体与改性处理后的纳米碳纤维通过强化学键的形式有机复合，以提高石墨复合垫片的整体强度及耐高低温冲击和稳定性等性能；通过长链烯烃的分子缠绕作用，亦可进一步增加石墨复合垫片的整体强度及耐高低温冲击和稳定性等性能。
S3：将步骤S2得到的纤维增强石墨复合物进行超临界二氧化碳发泡处理，再加入有机硼化物进行反应，得到石墨复合弹性材料； 进一步地，本申请通过超临界发泡处理，提高了石墨复合垫片的回弹性，进一步添加的有机硼化物，利用其所带的硼酸基团与步骤S2中的羟基进行交联反应，以显著提升石墨复合垫片抗腐蚀性能及抗拉强度和弹性模量等机械性能。
S4：将步骤S3得到的石墨复合弹性材料、碳酸钙晶须、丙烯酸甲酯和硅橡胶混合，在150～200℃条件下、熔融压力为1.5～3MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模得到所述高强度石墨复合垫片。通过合理添加各类原料，进一步提高石墨复合垫片的各项综合性能。
优选地，所述粘土为有机膨润土、高岭土、蒙脱土中的至少一种。
优选地，所述有机硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷或3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述低温冷冻处理的操作温度为-20℃～-10℃，冷冻时间为0.5～1h。
优选地，在步骤S2中，所述纳米碳纤维与烯烃醇的质量比为3～5：10～20，所述纳米碳纤维、改性石墨凝胶体和去离子水的质量比为5～10：50～60：1～5，所述烯烃醇和长链烯烃的摩尔比为5～10：1。
优选地，所述烯烃醇为丙烯醇、丁烯醇、2-甲基烯丙醇中的至少一种。
优选地，所述长链烯烃为2-辛基丙烯酸酯、甲基丙烯酸辛基酯、丙烯酸辛基酯中的至少一种。
优选地，在步骤S3中，所述发泡处理时间为10～60s，所述纤维增强石墨复合物与有机硼化物的质量比为90～110：2～7。
优选地，所述有机硼化物为苯硼酸、乙基苯硼酸、乙烯基苯硼酸、羧基苯硼酸中的至少一种。
本发明的另外一方面是提供一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片，所述复合垫片采用如上述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法制备得到。
本发明的有益效果：
本发明制备得到的石墨复合垫片，综合机械性能好，不仅具有优异的耐腐蚀和耐高低温冲击性能，而且具有良好的稳定性和回弹性能，可满足严苛工况下的长期稳定密封使用和循环使用密封性能要求。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
本实施例用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其包括以下步骤：
S1：称取50重量份的石墨分散在100重量份由有机膨润土和乙烯基三甲氧基硅烷复配的无水乙醇溶液中，其中有机膨润土和乙烯基三甲氧基硅烷的质量浓度分别为30%和2.5%，在搅拌速度为1000rpm的条件下搅拌30min使其均匀分散，然后进行低温冷冻处理，所述低温冷冻处理的操作温度为-20℃，冷冻时间为0.5h，得到改性石墨凝胶体；
S2：将纳米碳纤维溶胀在由丙烯醇和2-辛基丙烯酸酯组成的混合溶液中，然后加入步骤S1得到的改性石墨凝胶体和适量的去离子水，反应30min后得到纤维增强石墨复合物；改性石墨凝胶体、纳米碳纤维和去离子水的质量比为100：25：3；所述纳米碳纤维与烯烃醇的质量比为3：10，所述纳米碳纤维、改性石墨凝胶体和去离子水的质量比为5：50：1，所述烯烃醇和长链烯烃的摩尔比为5：1；
S3：将步骤S2得到的纤维增强石墨复合物进行超临界二氧化碳发泡处理，所述发泡处理时间为15s，再加入苯硼酸进行反应，得到石墨复合弹性材料；所述纤维增强石墨复合物与有机硼化物的质量比为90：2；
S4：将100重量份步骤S3得到的石墨复合弹性材料、3.5重量份碳酸钙晶须、15重量份丙烯酸甲酯和5重量份硅橡胶混合，在150℃条件下、熔融压力为3MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模得到所述高强度石墨复合垫片。
实施例2
本实施例用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其包括以下步骤：
S1：称取50重量份的石墨分散在100重量份由高岭土和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷复配的无水乙醇溶液中，其中高岭土和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的质量浓度分别为35%和3%，在搅拌速度为3000rpm的条件下搅拌30min使其均匀分散，然后进行低温冷冻处理，所述低温冷冻处理的操作温度为-15℃，冷冻时间为1h，得到改性石墨凝胶体；
S2：将纳米碳纤维溶胀在由丁烯醇和甲基丙烯酸辛基酯组成的混合溶液中，然后加入步骤S1得到的改性石墨凝胶体和适量的去离子水，反应50min后得到纤维增强石墨复合物；改性石墨凝胶体、纳米碳纤维和去离子水的质量比为100：30：4；所述纳米碳纤维与烯烃醇的质量比为4：15，所述纳米碳纤维、改性石墨凝胶体和去离子水的质量比为7：60：3，所述烯烃醇和长链烯烃的摩尔比为8：1；
S3：将步骤S2得到的纤维增强石墨复合物进行超临界二氧化碳发泡处理，所述发泡处理时间为30s，再加入乙基苯硼酸进行反应，得到石墨复合弹性材料；所述纤维增强石墨复合物与有机硼化物的质量比为100：5；
S4：将100重量份步骤S3得到的石墨复合弹性材料、3.5重量份碳酸钙晶须、15重量份丙烯酸甲酯和5重量份硅橡胶混合，在170℃条件下、熔融压力为2MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模得到所述高强度石墨复合垫片。
实施例3
本实施例用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其包括以下步骤：
S1：称取50重量份的石墨分散在100重量份由蒙脱土和乙烯基三甲氧基硅烷复配的无水乙醇溶液中，其中蒙脱土和乙烯基三甲氧基硅烷的质量浓度分别为40%和3.5%，在搅拌速度为5000rpm的条件下搅拌60min使其均匀分散，然后进行低温冷冻处理，所述低温冷冻处理的操作温度为-10℃，冷冻时间为1h，得到改性石墨凝胶体；
S2：将纳米碳纤维溶胀在由2-甲基烯丙醇和丙烯酸辛基酯组成的混合溶液中，然后加入步骤S1得到的改性石墨凝胶体和适量的去离子水，反应60min后得到纤维增强石墨复合物；改性石墨凝胶体、纳米碳纤维和去离子水的质量比为100：35：5；所述纳米碳纤维与烯烃醇的质量比为5：20，所述纳米碳纤维、改性石墨凝胶体和去离子水的质量比为10：60：5，所述烯烃醇和长链烯烃的摩尔比为10：1；
S3：将步骤S2得到的纤维增强石墨复合物进行超临界二氧化碳发泡处理，所述发泡处理时间为60s，再加入乙烯基苯硼酸进行反应，得到石墨复合弹性材料；所述纤维增强石墨复合物与有机硼化物的质量比为110：7；
S4：将100重量份步骤S3得到的石墨复合弹性材料、3.5重量份碳酸钙晶须、15重量份丙烯酸甲酯和5重量份硅橡胶混合，在200℃条件下、熔融压力为1.5MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模得到所述高强度石墨复合垫片。
对比例1
本对比例用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其原料组成与制备步骤基本与实施例1相同，不同之处在于，本对比例度石墨复合垫片的制备方法，石墨未经步骤S1的改性处理。
对比例2
本对比例用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其原料组成与制备步骤基本与实施例1相同，不同之处在于，本对比例度石墨复合垫片的制备方法，步骤S2中的纳米碳纤维未溶胀在由烯烃醇和长链烯烃组成的混合溶液中，而是直接与步骤S1得到的改性石墨凝胶体进行混合。
对比例3
本对比例用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其原料组成与制备步骤基本与实施例1相同，不同之处在于，本对比例度石墨复合垫片的制备方法，步骤S3中未添加有机硼化物进行反应。
将实施例1～3和对比例1～3制备得到的用于冷凝器的高强度石墨复合垫片进行性能测试，其性能结果如表1所示：
表1
Figure 481701DEST_PATH_IMAGE001
密封性能测试：在介质压力为5MPa，石墨复合垫片比压为30MPa的条件，测试其回弹率和压缩率，以评价其压缩回弹性能，并通过测试石墨复合垫片的泄漏率来评价其密封性能。
耐高低温冲击性测试：将样品在105℃的试验箱中存放4h，转移至-20℃的试验箱中存放4h，以此为一个周期，循环进行7个周期后，再次测试其泄漏率，以此评价其耐高低温冲击性能。
循环性能测试：将样品保持在介质压力为5MPa，石墨复合垫片比压为30MPa的条件下20h，取下静置4h，以此为一个周期，循环进行7个周期后，再次测试其泄漏率，以此评价其循环性能。
耐腐蚀性测试：将实施例1～3和对比例1～3制备得到的样品，各取3份分别置于浓度为10wt％的盐酸、氢氧化钠和氯化钠溶液中，浸渍72h，观察表面变化情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将石墨分散在粘土和有机硅氧烷的无水乙醇溶液中，在搅拌速度为1000～5000rpm的条件下搅拌10～60min使其均匀分散，然后进行低温冷冻处理，得到改性石墨凝胶体；
S2：将纳米碳纤维溶胀在由烯烃醇和长链烯烃组成的混合溶液中，然后加入步骤S1得到的改性石墨凝胶体和适量的去离子水，反应30～60min后得到纤维增强石墨复合物；
S3：将步骤S2得到的纤维增强石墨复合物进行超临界二氧化碳发泡处理，再加入有机硼化物进行反应，得到石墨复合弹性材料；
S4：将步骤S3得到的石墨复合弹性材料、碳酸钙晶须、丙烯酸甲酯和硅橡胶混合，在150～200℃条件下、熔融压力为1.5～3MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模得到所述高强度石墨复合垫片；
所述有机硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷或3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；所述长链烯烃为2-辛基丙烯酸酯、甲基丙烯酸辛基酯、丙烯酸辛基酯中的至少一种。
2.如权利要求1所述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其特征在于，所述粘土为有机膨润土、高岭土、蒙脱土中的至少一种。
3.如权利要求1所述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其特征在于，所述低温冷冻处理的操作温度为-20℃～-10℃，冷冻时间为0.5～1h。
4.如权利要求1所述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述纳米碳纤维与烯烃醇的质量比为3～5：10～20，所述纳米碳纤维、改性石墨凝胶体和去离子水的质量比为5～10：50～60：1～5，所述烯烃醇和长链烯烃的摩尔比为5～10：1。
5.如权利要求1所述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其特征在于，所述烯烃醇为丙烯醇、丁烯醇、2-甲基烯丙醇中的至少一种。
6.如权利要求1所述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述发泡处理时间为10～60s，所述纤维增强石墨复合物与有机硼化物的质量比为90～110：2～7。
7.如权利要求1所述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法，其特征在于，所述有机硼化物为苯硼酸、乙基苯硼酸、乙烯基苯硼酸、羧基苯硼酸中的至少一种。
8.一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片，其特征在于，所述复合垫片采用如权利要求1～7任一项所述用于冷凝器的高强度石墨复合垫片的制备方法制备得到。
CN202210526382.6A 2022-05-16 2022-05-16 一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法 Active CN114685995B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210526382.6A CN114685995B (zh) 2022-05-16 2022-05-16 一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210526382.6A CN114685995B (zh) 2022-05-16 2022-05-16 一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114685995A CN114685995A (zh) 2022-07-01
CN114685995B true CN114685995B (zh) 2023-03-14

Family

ID=82144825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210526382.6A Active CN114685995B (zh) 2022-05-16 2022-05-16 一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114685995B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017186127A1 (zh) * 2016-04-26 2017-11-02 复旦大学 一种超高电导率石墨烯改性聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的制备方法
CN110345250A (zh) * 2019-05-17 2019-10-18 慈溪埃弗龙密封件有限公司 一种耐高温高压的金属包覆平垫片及其制备方法
CN114316492A (zh) * 2022-01-19 2022-04-12 慈溪埃弗龙密封件有限公司 一种长寿命齿板增强高强石墨垫片及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080287560A1 (en) * 2004-12-31 2008-11-20 Loh Roland R Polymer foams containing multi-functional layered nano-graphite
WO2014098772A1 (en) * 2012-12-18 2014-06-26 Agency For Science, Technology And Research Method of preparing fiber-reinforced polymer composites and fiber-reinforced polymer composites prepared thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017186127A1 (zh) * 2016-04-26 2017-11-02 复旦大学 一种超高电导率石墨烯改性聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的制备方法
CN110345250A (zh) * 2019-05-17 2019-10-18 慈溪埃弗龙密封件有限公司 一种耐高温高压的金属包覆平垫片及其制备方法
CN114316492A (zh) * 2022-01-19 2022-04-12 慈溪埃弗龙密封件有限公司 一种长寿命齿板增强高强石墨垫片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114685995A (zh) 2022-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101353563B (zh) 一种用于太阳能电池组件的单组分硅酮密封胶及其制造方法
CN101885887B (zh) 填充有碳纤维的聚四氟乙烯材料及其制造方法
CN102181089B (zh) 玄武岩纤维填充超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法
CN110408053A (zh) 一种高强韧抗冻耐热聚丙烯酰胺有机水凝胶及其制备方法
CN108752611B (zh) 一种高力学强度的芳纶纳米纤维杂化薄膜及其制备方法
CN109734842A (zh) 一种透明导电柔性细菌纤维素复合材料及其制备方法
CN108034258A (zh) 一种高阻隔硅橡胶石墨烯复合材料及其制备方法
CN114685995B (zh) 一种用于冷凝器的高强度石墨复合垫片及其制备方法
CN102807754A (zh) 导热填隙材料、其制备方法及应用
CN108017820A (zh) 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨烯复合材料及其制备方法
CN110922944A (zh) 一种柔性定形复合相变材料及其制备方法
CN108707263B (zh) 一种亲水性纤维改性吸水膨胀水解丁腈橡胶的制备方法
CN106750687B (zh) 聚硅氧烷微球阻尼氯化丁基橡胶复合材料及其制备方法
CN112125569A (zh) 一种响应型混凝土抗冻剂及其制备方法与应用
CN108530906B (zh) 一种氮化硅增强加成型导热硅胶
CN111171271A (zh) 耐热性聚氨酯弹性体的制备方法
CN104974390A (zh) 一种含改性木粉的橡胶吸水复合材料
CN110105680A (zh) 一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法
Qin et al. In situ composite of graphene oxide in polyacrylamide to enhance strength of hydrogel with polyethyleneimine as crosslinker
CN110734593A (zh) 一种改性石墨烯制备乳聚丁苯橡胶的方法
CN108017804A (zh) 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨/石墨烯复合材料及其制备方法
CN113463213A (zh) 一种白石墨烯超高分子量聚乙烯复合纤维及其制备方法
CN108017819A (zh) 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨复合材料及其制备方法
CN114656637A (zh) 一种碳纤维丝/液态金属液晶弹性体复合材料及制备方法
CN113501996A (zh) 一种柔性纤维素基导电复合膜及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant