CN114685829A - 壳体及其制作方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种壳体及其制作方法、电子设备。其中，壳体包括基体及光致变色膜；其中，所述光致变色膜设置于所述基体上，并包括光致变色层，所述光致变色层包含紫外光固化组合物和光致变色材料，并定义有预设渐变图案，以在预设波长的光线的照射下，呈现渐变色，其中，所述光致变色材料为变色原粉，并分散于所述紫外光固化组合物中。通过上述方式，本申请能够提高壳体的呈现效果。

Description

壳体及其制作方法、电子设备
技术领域
本申请涉及壳体技术领域，特别是涉及一种壳体及其制作方法、电子设备。
背景技术
出于外观以及功能等方面的需求，诸多生产、生活工具，例如电子设备、家用电器等都具有壳体。
然而随着技术的发展，单一呈现效果的壳体已无法满足用户日益增长的需求。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种壳体及其制作方法、电子设备，能够提高壳体的呈现效果。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种壳体，包括基体及光致变色膜；其中，所述光致变色膜设置于所述基体上，并包括光致变色层，所述光致变色层包含紫外光固化组合物和光致变色材料，并定义有预设渐变图案，以在预设波长的光线的照射下，呈现渐变色，其中，所述光致变色材料为变色原粉，并分散于所述紫外光固化组合物中。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种壳体的制作方法，包括：提供基体及光致变色膜；将所述光致变色膜贴设于所述基体的一侧；其中，所述光致变色膜包括光致变色层，所述光致变色层包含紫外光固化组合物和光致变色材料，并定义有预设渐变图案，以在预设波长的光线的照射下，呈现渐变色，其中，所述光致变色材料为变色原粉，并分散于所述紫外光固化组合物中。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子设备，包括壳体及功能器件，其中，所述壳体定义有容置空间；所述功能器件容置于所述容置空间内；其中，所述壳体为如上所述的壳体或由如上所述的制作方法制作得到的壳体。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请壳体包括基体及光致变色膜；其中，光致变色膜设置于基体上，并包括光致变色层，光致变色层包含紫外光固化组合物和光致变色材料，并定义有预设渐变图案，以在预设波长的光线的照射下，呈现渐变色，其中，光致变色材料为变色原粉，并分散于紫外光固化组合物中，使得壳体在实现光致变色的同时还能够呈现颜色渐变的效果，从而提高壳体的呈现效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请电子设备一实施方式的结构示意图；
图2是本申请壳体一实施方式的结构示意图；
图3是本申请壳体的制作方法一实施方式的流程示意图；
图4是本申请壳体另一实施方式的结构示意图；
图5是本申请壳体另一实施方式的结构示意图；
图6是图3中步骤S10的部分流程示意图；
图7是本申请壳体另一实施方式的结构示意图；
图8是图6中步骤S12的部分流程示意图；
图9是本申请壳体另一实施方式的结构示意图；
图10是本申请壳体另一实施方式的结构示意图；
图11是本申请壳体另一实施方式的结构示意图；
图12是本申请壳体另一实施方式的结构示意图；
图13是本申请壳体另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供一种电子设备，请参阅图1，在一实施方式中，电子设备包括壳体10及功能器件20。其中，该壳体10定义有容置空间10a，功能器件20设置于该容置空间10a内，该壳体10能够起到保护功能器件20(例如，主板、电池等)的作用。
具体地，电子设备可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表等，壳体10可以为电子设备的前壳、边框、后盖等此处不做限定。
请一并参阅图2，在一实施方式中，壳体10可以包括基体11及光致变色膜12。
其中，基体11的材质可以为玻璃、塑料，或者玻璃、塑料与金属、陶瓷等的复合材料等。其中，在基体11的材质为塑料时，可以为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)与聚碳酸酯(polycarbonate，PC)的复合板材，具体可利用PC、PMMA塑胶颗粒通过共挤制成以形成PC层与PMMA层复合板材。
在一个应用场景中，基体11设置于光致变色膜12的靠近电子设备外部的一侧，此时基体11具有一定的透光率，以使得光线能够透过而入射至光致变色膜12；在另一个应用场景中，光致变色膜12设置于基体11的靠近电子设备外部的一侧，相对于基体11，光线先入射至光致变色膜12，此时对于基体11的透光率不做限定。
其中，光致变色膜12设置于基体11上，当有预设波长的光(如紫外光)照射光致变色膜12时，其内部成分发生反应，从而产生对应的颜色，而当失去该预设波长的光的照射时，则恢复至无色状态。
其中，该光致变色膜12可以为单层结构，也可以是多层结构。具体地，光致变色膜12可包括光致变色层121，该光致变色层121可包含紫外光固化组合物和光致变色材料，光致变色材料是指能够发生光致变色的材料，本实施方式中可以为变色原粉，即OP粉，并分散于紫外光固化组合物中。
其中，紫外光固化组合物是指经紫外光照射后发生固化后形成的包含有至少两种物质的组合物，例如紫外光固化胶水在经紫外光照射后发生固化形成紫外光固化组合物。
具体地，紫外光固化组合物可包括紫外光固化树脂、光引发剂、紫外光吸收剂、紫外光捕捉剂及自由基稳定剂等。
其中，紫外光固化树脂是指紫外光固化树脂单体、低聚物等经紫外光照射后在光引发剂的作用下发生聚合形成的树脂，具体可以为聚氨酯、聚酯或环氧丙烯酸酯树脂中的至少一种。
需要指出的是，在一实施方式中，该紫外光固化树脂可包含至少部分柔性树脂。柔性树脂为包含有柔性分子链段的树脂，具有线性分子结构，能够减少分子链的缠绕密度，从而增大OP粉的变色空间，减小空间位阻，提高光致变色层121的变色效果。具体地，本实施方式中紫外光固化树脂的柔性链段的占比可以为大于80％，如82％、84％、86％、88％、90％等。
进一步地，光引发剂可以为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮及三苯基氧膦等中的至少一种；紫外光吸收剂可以为二苯甲酮类、苯并***类等中的至少一种；紫外光捕捉剂可以为液态苯并***、金属络合物等中的至少一种，其中，在为金属络合物时，具体可以为二价镍络合物；自由基稳定剂可以为2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl，DPPH)、对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷等中的至少一种。具体可根据实际要求进行选择，此处不做限定。
需要进一步说明的是，相关技术中可利用MC粉作为光致变色材料以实现变色效果(即Chameleon UVC)，即将OP粉溶于有机油相芯中后再被包裹于树脂球壳内，从而形成包裹微胶囊，使得OP粉存在于相对封闭的油相环境当中而不受外界环境干扰。OP粉中光致变色分子在油相芯中分子链充分舒展，变色活性较强，然而正是由于其活性较强，容易发生淬灭的现象，耐候性较差。而本申请上述各技术方案中，将OP粉直接分散于紫外光固化组合物中，而并非包裹于微胶囊中，受环境影响，OP粉的活性不至于过于强，从而能够降低淬灭几率，而且，本申请上述各实施方式中，紫外光固化树脂具有柔性分子链段，且柔性分子链段占比大于80％，从而能够减小空间位阻，以在提高光致变色膜的耐候性的同时还能够提高光致变色材料的变色效果。
进一步地，OP粉可以包括螺噁嗪、二芳基乙烯及萘并吡喃等中的至少一种。需要指出的是，OP粉中的变色分子在紫外线的照射及激发下发生反应，例如发生开环反应等，从而显示出颜色，而在失去紫外线照射时，则还原无色效果，从而实现光致变色。
需要说明的是，采用不同种类的OP粉，壳体10在预设波长的光照射下所呈现的颜色不同。
其中，光致变色材料可包括一种OP粉，从而使得壳体10在预设波长的光线的照射下呈现一种颜色；或者还可以包括多种OP粉，例如包含两种OP粉，从而使得壳体10能够呈现出两种颜色。在实际生产过程中可以根据用户的使用需求进行选择，此处不做具体限定。
另外，本实施方式中所采用的螺噁嗪、二芳基乙烯及萘并吡喃作为光致变色材料，激发变色的能垒高，具有较高的耐候性，从而能够延长老化时间，以及延长壳体10的使用寿命。
具体地，光致变色材料的平均粒径可以为不大于200nm，例如200nm、150nm、100nm、50nm等，此处不做具体限定。
需要指出的是，本实施方式中所选用的光致变色材料的粒径较小，从而使得所形成的光致变色层121较为细腻，能够提高壳体10的呈现效果。
进一步地，光致变色层121可定义有预设渐变图案，具体地，该预设渐变图案使得光致变色层121在不同的位置处具有不同的厚度差异，以使得在预设波长的光线的照射下，光致变色层121呈现深浅不同的渐变色。
需要说明的是，前述的通过选择不同种类的OP粉而使得壳体10呈现不同的颜色，所指的是所呈现出的主颜色，而此处壳体10呈现渐变色是指在壳体10所呈现的主颜色的基础上发生颜色深浅渐变的效果。
具体地，请一并参阅3，上述壳体10的制作方法可包括：
步骤S10：提供基体11及光致变色膜12。
步骤S20：将光致变色膜12贴设于基体11的一侧。
本实施方式中，可以通过采取一定的手段将光致变色膜12直接贴合在基体11的一侧，即二者之间不设置其它结构层，例如可以将光致变色膜12吸附在基体11上；或者也可以通过在二者之间涂覆粘结剂等将光致变色膜12粘接在基体11上，例如可以涂覆光学透明胶(optically clear adhesive，OCA)、热熔胶或者紫外光固化胶等，然后进一步根据粘结剂的类型进行相应的固化处理，以将光致变色膜12贴设于基体11的一侧。
上述方式中先分别形成基体11和光致变色膜12，然后将二者贴合在一起，而本实施方式中对基体11与光致变色膜12形成的先后顺序不做具体限定。需要指出的是，在其它实施方式中，也可以先形成基体11，然后通过印刷等方式将光致变色膜12直接形成在基体11上；或者还可以先形成光致变色膜12，然后将光致变色膜12放置于模具内，并在光致变色膜12的一侧进行模内注塑而进一步形成基体11。具体可根据实际情况进行选择，此处不做限定。
进一步地，请一并参阅图4和图5，光致变色膜12还包括一基膜122，该基膜122设置于光致变色层121的一侧，并与光致变色层121贴合在一起，从而共同构成光致变色膜12。
具体地，基膜122可以设置于光致变色层121与基体11之间，如图4所示，还可以设置于光致变色层121的远离基体11的一侧，如图5所示。
具体地，该基膜122可以为透光、且具有一定柔韧性的高分子材料制成的薄膜，具体材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，在一些应用场景中还可以是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)等，此处不做具体限定。
具体地，请进一步一并参阅图6，图4中壳体10对应的光致变色膜12的形成可包括：
步骤S11：提供一经紫外光截止处理的基膜122。
需要说明的是，该方法所形成的光致变色膜12中，基膜122可位于光致变色层121的靠近电子设备外部的一侧，外界光线先经过基膜122，然后再进一步透过基膜122而到达光致变色层121。
然而，需要指出的是，紫外光的波长较短，尤其是部分短波紫外光，波长短、频率高、能量高，从而在光致变色层121吸收后，对光致变色层121的破坏性较大。
本实施方式中，可以采用经过紫外光截止处理的基膜122，以使得较短波长的紫外光无法透过该基膜122，从而无法入射至光致变色层121，以降低高能量紫外光对光致变色层121的破坏。
具体地，可以在制备基膜122时，通过在基膜122中加入紫外光截止材料使得所制备的基膜122具有部分紫外光截止的作用；还可以通过在基膜122的一侧形成一具有紫外光截止作用的膜层，而使得基膜122具有部分紫外光截止的功能。本实施方式中对基膜122进行紫外光截止处理的方法不做具体限定。
在一个应用场景中，在基膜122上形成光致变色层121之前，可以提供如上所述的粘结剂，具体可以是OCA胶、热熔胶、紫外光胶等，并在该粘结剂中加入紫外光截止材料，然后涂覆在基膜122的一侧形成一粘结层13，例如图7中所示，从而最终所形成的壳体10中，外界光线可先经过粘结层13，以截止部分短波紫外光。
具体地，可以通过紫外光截止处理，对接收到的光线中波长小于380nm的光线进行截止，以使得波长不小于380nm的光线才能够透过粘结层13而入射至光致变色层121。
需要指出的是，上述粘结层13形成于基膜122的远离光致变色层121的一侧，从而位于基体11与基膜122之间，从而能够将光致变色膜12粘接在基体11上。
另外需要说明的是，在一些实施方式中，光致变色层121通过印刷等方式直接形成基体11上，而不包括上述基膜122和粘结层13，此时可在制作基体11时，在基体11中加入相应的紫外光截止材料，从而使得所形成的基体11能够对接收的光线中波长小于380nm的光线进行截止，以使得波长不小于380nm的光线透过基体11而入射至光致变色层121。
当然，也可以既在粘结层13中加入紫外光截止材料，又在基体11中加入，此处不做限定。
步骤S12：配制光致变色的光固化胶水。
需要指出是，本申请中光致变色层121可由光固化胶水通过紫外光固化形成。
具体地，请参阅图8，步骤S12可包括：
步骤S121：将光致变色材料溶解于第一溶剂当中，得到第一混合液。
其中，光致变色材料即为如上所述的螺噁嗪、二芳基乙烯及萘并吡喃中的至少一种。
第一溶剂可以为酯类、酮类、苯类、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺(dimethylformamide，DMF)、丁酮、丙酮、环己酮、甲苯及二甲苯中的至少一种。
步骤S122：向第一混合液中加入紫外光固化树脂单体、低聚物中的至少一种，得到第二混合液。
其中，紫外光固化树脂单体、低聚物可以为聚氨酯、聚酯或环氧丙烯酸酯树脂中的至少一种的单体或者低聚物。
步骤S123：将紫外光吸收剂、紫外光捕捉剂及自由基稳定剂溶解于第二溶剂当中，并加入至第二混合液中，得到光变母液。
其中，紫外光吸收剂、紫外光捕捉剂及自由基稳定剂的具体成分可参阅前述实施方式，第二溶剂可以为二甲基甲酰胺及酮类中的至少一种。
步骤S124：向光变母液当中加入光引发剂，从而得到光固化胶水。
其中，光引发剂的具体成分可参阅前述对光引发剂的描述，用于在紫外光照射下引发单体聚合交联固化。
需要指出的是，该步骤中得到的光固化胶水中包含有光致变色材料、溶剂、树脂单体和/或低聚物、紫外光吸收剂、紫外光捕捉剂及自由基稳定剂，其中，光致变色材料、溶剂、树脂单体和/或低聚物、紫外光吸收剂、紫外光捕捉剂及自由基稳定剂所占的质量百分含量可分别为：5-7％、40％-50、40-50％、1-2％、1-2％、1-2％。
另外，所得到的光固化胶水的粘度可以为3000-5000cps，具体可以为3000cps、3500cps、4000cps、4500cps、5000cps等，该粘度的光固化胶水，便于后续胶印的进行。
步骤S13：通过胶印将光固化胶水印刷在基膜122的一侧，形成涂布层；
具体地，利用水墨不相容的机理，在进行印刷过程中，可根据预设的要求对网版的大小进行调节，从而使得所形成的涂布层具有一定的深浅差异，以为最终得到的光致变色层121具有预设渐变图案做技术支持。
其中，涂布层为印刷在基膜122上但是尚未进行固化处理的光固化胶水。
步骤S14：对涂布层进行光固化处理，得到具有预设渐变图案的光致变色层121，以使得在预设波长的光线的照射下，光致变色层121呈现渐变色。
具体地，可以对涂布层进行紫外光照射，例如可以利用光固化能量汞灯进行照射，从而使得涂布层固化形成光致变色层121。
另外，为了使得不同的最终产品产生不同的渐变效果，可以在印刷过程中对网版的大小进行不同方式的调节，以使得光致变色层121形成不同的渐变图案。
进一步地，请参阅图9，在一实施方式中，壳体10还可包括效果膜14，该效果膜14可设置于光致变色膜12的一侧，用于呈现预设效果。其中，该效果膜14可包括纹理层141、反射层142、遮光层143中的至少一者。
本实施方式中对效果膜14的各结构层之间的相对位置关系以及各结构层与光致变色膜12和基体11的位置关系不做限定，例如在效果膜14包括多层结构时，各层结构可以设置于光致变色膜12的同一侧，也可以分别设置于不同侧，具体可根据实际需求进行设置。
在一应用场景中，效果膜14包括纹理层141、反射层142及遮光层143，基体11设置于最外侧，且沿远离基体11的方向依次设置光致变色膜12和效果膜14，且效果膜14中各结构层的排列顺序依次为纹理层141、反射层142及遮光层143，如图9所示。
当然，在其它应用场景中，还可以采用其它的排列方式，如图10所示，沿远离基体11的方向，各结构层的排列顺序依次为纹理层141、反射层142光致变色膜12及遮光层143；如图11所示，沿朝向电子设备内部结构的方向，各结构层的排列顺序依次为光致变色膜12、基体11、纹理层141、反射层142及遮光层143。
其中，纹理层141可具有纹理图案，从而使得壳体10能够进一步呈现纹理效果，材质可以为紫外光固化胶。具体地，该纹理层141可以通过紫外光转印等方式形成。需要说明的是，若纹理层141太薄，则所呈现出的纹理效果较差，而若纹理层141太厚，则会使纹理层141较脆，从而降低附着力，考虑到这些因素，本实施方式中，纹理层141的厚度可以为8-10μm，具体可以是8μm、9μm、10μm等。
反射层142可层叠设置于纹理层141的一侧，用于对入射的光线进行反射，从而能够进一步提高壳体10的亮度，进而配合纹理层141及光致变色膜12使得壳体10能够呈现出高亮的炫彩效果。其中，反射层142的材质可以为铟、锡、SiO2、Ti3O5、ZrO2、Nb2O5等中的至少一种，可通过磁控溅射或者蒸发镀等方式形成，其厚度可以为0.2-0.3μm，例如0.2μm、0.25μm、0.3μm等。
遮光层143可以为效果膜14中各层结构以及光致变色膜12中最靠近电子设备内部结构的一层，用于遮挡电子设备的内部器件。其中，形成遮光层143的材料可以为油墨，如黑色油墨、白色油墨、灰色油墨等。当然也可以为彩色油墨，以进一步丰富壳体10所呈现的效果。具体地，遮光层143的厚度可以为30-40um，如30μm、32μm、34μm、36μm、38μm、40μm等。
请参阅图12，在一实施方式中，效果膜14除了包括纹理层141、反射层142、遮光层143之外，还包括一底膜144，该底膜144可设置于光致变色层121与纹理层141之间。
进一步地，壳体10还可包括粘合层15，该粘合层15设置于底膜144与光致变色膜12之间，用于将效果膜14与光致变色膜12粘合在一起。
其中，底膜144的材质可以为OCA胶、热熔胶、紫外光固化胶中的至少一种，具体可与上述基膜122的材质相同或者不同，厚度可以为50-55μm，具体如50μm、51μm、52μm、53μm、54μm、55μm等，粘合层15的材质可与上述粘结层13的材质相同，厚度可以为20-25μm，例如20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm等，此处不做具体限定。
本实施方式中，可以分别形成基体11、光致变色膜12及效果膜14，然后分别通过粘结层13和粘合层15将三者粘接在一起。
请参阅图13，在一实施方式中，基体11可通过如上所述的模内注塑的方式形成。本实施方式中，光致变色膜12可包括基膜122和光致变色层121，效果膜14包括底膜144和纹理层141、反射层142及遮光层143。
在制作过程中，具体可先分别形成光致变色膜12以及效果膜14，然后通过粘合层15粘合在一起，并进一步在光致变色膜12的远离效果膜14的一侧，具体于基膜122的远离光致变色层121的一侧形成贴合层16，然后进一步然后放入模具内，并于贴合层16一侧注入基体材料，从而形成基体11。
其中，贴合层16的材质可以为能够实现与基体11之间良好结合的材料，以提升基体11与光致变色膜12之间的粘附力，从而提高壳体10的可靠性。具体地，贴合层16的材质可以为PU光油。
下面以具体的实施例和对比例对本申请上述壳体中的光致变色膜进行说明。
实施例1
提供PET膜作为基膜，并配置光固化胶水，其中，光固化胶水包括质量百分为5％的螺噁嗪OP粉、15％的乙酸乙酯、15％的乙酸丁酯、10％的DMF、30％的聚酯丙烯酸/环氧丙烯酸低聚物、20％的聚酯丙烯酸/聚氨酯丙烯酸单体、2％的二苯甲酮、1％的二价镍络合物以及2％的DPPH。
然后将上述光固化胶水涂布于在PET膜，以通过胶印形成一涂布层，然后对涂布层进行紫外光固化，形成光致变色层，从而得到光致变色膜。
实施例2
提供PET膜作为基膜，并配置光固化胶水，其中，光固化胶水包括质量百分为5％的二芳基乙烯OP粉、15％的乙酸乙酯、15％的乙酸丁酯、10％的DMF、30％的聚酯丙烯酸/环氧丙烯酸低聚物、20％的聚酯丙烯酸/聚氨酯丙烯酸单体、2％的二苯甲酮、1％的二价镍络合物以及2％的DPPH。
然后将上述光固化胶水涂布于在PET膜，以通过胶印形成一涂布层，然后对涂布层进行紫外光固化，形成光致变色层，从而得到光致变色膜。
实施例3
提供PET膜作为基膜，并配置光固化胶水，其中，光固化胶水包括质量百分为5％的萘并吡喃OP粉、15％的乙酸乙酯、15％的乙酸丁酯、10％的DMF、30％的聚酯丙烯酸/环氧丙烯酸低聚物、20％的聚酯丙烯酸/聚氨酯丙烯酸单体、2％的二苯甲酮、1％的二价镍络合物以及2％的DPPH。
然后将上述光固化胶水涂布于在PET膜，以通过胶印形成一涂布层，然后对涂布层进行紫外光固化，形成光致变色层，从而得到光致变色膜。
对比例
提供PET膜作为基膜，并配置光固化胶水，其中，光固化胶水包括质量百分为5％的螺吡喃MC粉、15％的乙酸乙酯、15％的乙酸丁酯、10％的DMF、30％的聚酯丙烯酸/环氧丙烯酸低聚物、20％的聚酯丙烯酸/聚氨酯丙烯酸单体、2％的二苯甲酮、1％的二价镍络合物以及2％的DPPH。
然后将上述光固化胶水涂布于在PET膜，以通过胶印形成一涂布层，然后对涂布层进行紫外光固化，形成光致变色层，从而得到光致变色膜。
在得到各光致变色膜片后，再分别对实施例1-3以及对比例中所形成的光致变色膜进行耐候性测试，具体测试方法为：氙灯测试，将所述光致变色膜置于氙灯下全波段辐射照射(1.3w/m2)，观测光老化状况，计算老化时间，所得到的测试结果如下表1所示：
表1耐候性测试结果
项目 光致变色材料 耐候时间
实施例1 螺噁嗪OP粉 48h
实施例2 二芳基乙烯OP粉 60h
实施例3 萘并吡喃OP粉 96h
对比例 螺吡喃MC粉 10h
从表1能够看出，采用螺吡喃MC粉包裹微胶囊作为光致变色材料所得到的光致变色膜的耐候性较差，而选用本申请技术方案中的光致变色材料所制作得到的光致变色膜的耐候性则明显提升，这也进一步说明了，采用本申请实施方式中的将光致变色材料，即OP原粉分散于紫外光固化组合物中的方式能够提升光致变色膜的耐候性，并延迟其老化时间，从而进一步延长壳体的寿命。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种壳体，其特征在于，包括：
基体；及
光致变色膜，设置于所述基体上，并包括：
光致变色层，包含紫外光固化组合物和光致变色材料，并定义有预设渐变图案，以在预设波长的光线的照射下，呈现渐变色，其中，所述光致变色材料为变色原粉，并分散于所述紫外光固化组合物中。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述紫外光固化组合物包括：紫外光固化树脂、光引发剂、紫外光吸收剂、紫外光捕捉剂及自由基稳定剂；
其中，所述紫外光固化树脂为聚氨酯、聚酯或环氧丙烯酸酯树脂中的至少一种；
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮及三苯基氧膦中的至少一种；
所述紫外光吸收剂为二苯甲酮类、苯并***类中的至少一种；
所述紫外光捕捉剂为液态苯并***、金属络合物中的至少一种；
所述自由基稳定剂为2，2-二苯基-1-三硝基苯肼、对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述紫外光固化树脂包含柔性分子链段，且所述柔性分子链段的占比为大于80％。
4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光致变色层的厚度为8-10μm。
5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光致变色材料包含至少两种变色原粉，以在预设波长的光线的照射下呈现至少两种颜色。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光致变色材料为螺噁嗪、二芳基乙烯及萘并吡喃中的至少一种，且平均粒径不大于200nm。
7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光致变色膜还包括：
基膜，设置于所述光致变色层的一侧，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为23-25μm。
8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，还包括：
粘结层，设置于所述基膜的远离所述光致变色层的一侧，并位于所述基体与所述基膜之间，以将所述光致变色膜粘接在所述基体的一侧，厚度为20-25μm。
9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述粘结层包含第一紫外光截止材料，用于对接收到的光线中波长小于380nm的光线进行截止，以使得波长不小于380nm的光线透过所述粘结层而入射至所述光致变色层。
10.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述基体包含有第二紫外光截止材料，用于对接收的光线中波长小于380nm的光线进行截止，以使得波长不小于380nm的光线透过所述基体而入射至所述光致变色层。
11.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括：
效果膜，设置于所述光致变色膜的一侧，用于呈现预设效果；
其中，所述效果膜包括纹理层、反射层、遮光层中的至少一者，且满足：所述纹理层具有预设纹理图形，厚度为8-10μm；所述反射层用于反射光线，厚度为0.2-0.3μm；所述遮光层用于遮挡光线，厚度为30-40μm中的至少一者。
12.根据权利要求11所述的壳体，其特征在于，所述效果膜还包括：
底膜，设置于所述纹理层、反射层、遮光层中的至少一者与所述光致变色膜之间，厚度为50-55μm；
其中，所述壳体还包括粘合层，所述粘合层设置于所述底膜与所述光致变色膜之间，用于将所述效果膜与所述光致变色膜进行粘合，厚度为20-25μm。
13.根据权利要求1所述的壳体，还包括：
贴合层，设置于所述光致变色膜与所述基体之间。
14.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：
提供基体及光致变色膜；
将所述光致变色膜贴设于所述基体的一侧；
其中，所述光致变色膜包括光致变色层，所述光致变色层包含紫外光固化组合物和光致变色材料，并定义有预设渐变图案，以在预设波长的光线的照射下，呈现渐变色，其中，所述光致变色材料为变色原粉，并分散于所述紫外光固化组合物中。
15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，提供光致变色膜的步骤包括：
提供一基膜；
配制光致变色的光固化胶水；
通过胶印将所述光固化胶水印刷在所述基膜的一侧，形成涂布层；
对所述涂布层进行光固化处理，得到具有预设渐变图案的所述光致变色层，以使得在预设波长的光线的照射下，所述光致变色层呈现渐变色。
16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述光固化胶水的粘度为3000-5000cps。
17.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，配制光致变色的光固化胶水的步骤包括：
将所述光致变色材料溶解于第一溶剂当中，得到第一混合液；
向所述第一混合液中加入紫外光固化树脂单体、低聚物中的至少一种，得到第二混合液；
将紫外光吸收剂、紫外光捕捉剂及自由基稳定剂溶解于第二溶剂当中，并加入至所述第二混合液中，得到光变母液；
向所述光变母液当中加入光引发剂，从而得到所述光固化胶水。
18.根据权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述第一溶剂为酯类、酮类、苯类、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、丁酮、丙酮、环己酮、甲苯及二甲苯中的至少一种；
所述第二溶剂为二甲基甲酰胺及酮类中的至少一种。
19.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体，定义有容置空间；
功能器件，容置于所述容置空间内；
其中，所述壳体为如权利要求1-13任一项所述的壳体或由权利要求14-18任一项所述的制作方法制作得到的壳体。
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