CN114685691A - 一种香菇多糖粉的低温制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种香菇多糖粉的低温制备方法，属于食用菌深加工技术领域。本发明包括以下步骤：（1）香菇切薄片，热水浸提香菇多糖，过滤得滤液；（2）滤液真空浓缩；（3）浓缩液低温喷雾干燥得香菇多糖粉。本发明能够获得具有天然结构的功能性成分香菇多糖粉，该制备方法快捷、简便、内壁干燥、不沾壁，能有效保留香菇多糖的功能活性，所得粉末干燥、蓬松、细腻。
Description
技术领域
本发明属于食用菌深加工技术领域，具体涉及一种香菇多糖粉的低温制备方法。
背景技术
香菇多糖具有包括抗肿瘤作用、增强免疫力和抗氧化作用在内的多种生物活性，在医疗领域已被用作针剂和片剂辅助治疗恶性肿瘤和病毒感染，而在食品领域作为功能性食品成分的开发利用还比较落后。另外，香菇多糖的结构和活性能够受高温、有机试剂、酸和碱等外在因素的影响并发生变化。
香菇多糖目前多采用热水浸提法得到，即香菇粉碎后用80℃ ~ 100℃热水浸提，提取液真空浓缩，浓缩液中添加1.5 ~ 3倍体积的乙醇静置，然后离心得香菇多糖沉淀，沉淀经热风干燥或冷冻干燥后得到香菇粗多糖产品。此方法需消耗大量乙醇，制备成本高，程序复杂，能量消耗也大。
喷雾干燥技术可应用于香菇多糖的制备，即香菇浸提液浓缩后直接喷雾干燥得到香菇多糖。该方法简便、快捷，然而，现有喷雾干燥的空气进口温度普遍较高。高温空气需要消耗大量能量，且高温对香菇多糖结构和活性不利。本发明提供一种香菇多糖低温喷雾干燥技术，该方法从浸提到喷雾干燥都控制在60℃以内，不仅简便、快捷、有利于保持香菇多糖天然结构和活性，而且加热空气所需能耗低。
发明内容
本发明提供一种香菇多糖粉的低温制备方法，包括以下步骤：
（1）香菇切薄片，按料液比1：20用60℃热水浸提2~3次，每次3小时，过滤，收集合并过滤液；（2）滤液60℃旋转蒸发真空浓缩，浓缩至固形物含量10%左右；（3）喷雾干燥器进口温度40 ~ 60℃、风量90 m3/h、进液量200 ml/h，浓缩液经喷雾干燥得香菇多糖粉。
作为优选，步骤（1）所述香菇切薄片，薄片厚度控制在1 mm以内。
进一步地，步骤（1）所述过滤为300目尼龙过滤网袋过滤。
进一步地，步骤（2）所述真空浓缩的真空度为0.085 ~ 0.1 MPa。
进一步地，步骤（3）所述进口温度40 ~ 60℃，其对应出口温度分别为：进口温度40℃对应出口温度33±1℃，进口温度50℃对应出口温度41±1℃，进口60℃对应出口温度43±1℃。
进一步地，步骤（3）所述香菇多糖粉具有干燥、蓬松和细腻的特点。
进一步地，步骤（3）所述香菇多糖粉的得率50% ~ 60%、水分含量5% ~ 6%、多糖含量25% ~ 29%、溶解度>90%、吸湿性26% ~ 28%。
本发明的优点是：香菇切薄片，没有细小粉末颗粒，杂质少，有利于固液分离；提取液浓缩后直接应用喷雾干燥技术得到香菇多糖粉，工艺流程简单，容易操作；避免使用酒精沉淀，无需使用冷冻干燥即可获得粉末特性良好的香菇多糖；本发明得到的香菇多糖粉，整个制备过程都控制在60℃以内，不经历高温过程，作为功能性成分使用其生物活性可得到完全的保留；香菇多糖未进行脱蛋白处理，以天然形式存在，且作为食品功能性成分添加，粗多糖即可。另外，有研究表明，脱蛋白不利于香菇多糖活性，所以此方法制备的香菇多糖结构没被破坏，活性佳。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
干香菇切厚度1 mm以内薄片，60℃热水浸提香菇多糖，料液比1:20，浸提3 h，300目过滤网袋过滤得滤液，浸提两次，合并滤液。滤液旋转蒸发浓缩至固形物含量10%左右。浓缩液喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度60℃，风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h，喷雾干燥结束后收集瓶中得到香菇多糖粉。经测试，香菇多糖粉的水分含量5.35%，香菇粗多糖得率56.25%，多糖的含量25% ~ 29%，溶解度>90%，多糖粉的吸湿性26% ~ 28%。
实施例2
干香菇切厚度1 mm以内薄片，60℃热水浸提香菇多糖，料液比1:20，浸提3 h，300目过滤网袋过滤得滤液，浸提两次，合并滤液。滤液旋转蒸发浓缩至固形物含量10%左右。浓缩液喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度50℃，风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h，喷雾干燥结束后收集瓶中得到香菇多糖粉。经测试，香菇多糖粉的水分含量5.51%，香菇粗多糖得率52.30%，多糖的含量25% ~ 29%，溶解度>90%，多糖粉的吸湿性26% ~ 28%。
实施例3
干香菇切厚度1 mm以内薄片，60℃热水浸提香菇多糖，料液比1:20，浸提3 h，300目过滤网袋过滤得滤液，浸提两次，合并滤液。滤液旋转蒸发浓缩至固形物含量10%左右。浓缩液喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度40℃，风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h，喷雾干燥结束后收集瓶中得到香菇多糖粉。经测试，香菇多糖粉的水分含量5.74%，香菇粗多糖得率50.33%，多糖的含量25% ~ 29%，溶解度>90%，多糖粉的吸湿性26% ~ 28%。
实施例4：高温对照组1
干香菇切厚度1 mm以内薄片，60℃热水浸提香菇多糖，料液比1:20，浸提3 h，300目过滤网袋过滤得滤液，浸提两次，合并滤液。滤液旋转蒸发浓缩至固形物含量10%左右。浓缩液喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度100℃，风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h，喷雾干燥结束后收集瓶中得到香菇多糖粉。经测试，香菇多糖粉的水分含量4.65%，香菇粗多糖得率68.27%，多糖的含量25% ~ 29%，溶解度>90%，多糖粉的吸湿性26% ~ 28%。
实施例5：高温对照组2
干香菇切厚度1 mm以内薄片，60℃热水浸提香菇多糖，料液比1:20，浸提3 h，300目过滤网袋过滤得滤液，浸提两次，合并滤液。滤液旋转蒸发浓缩至固形物含量10%左右。浓缩液喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度120℃，风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h，喷雾干燥结束后收集瓶中得到香菇多糖粉。经测试，香菇多糖粉的水分含量4.2%，香菇粗多糖得率70.73%，多糖的含量25% ~ 29%，溶解度>90%，多糖粉的吸湿性26% ~ 28%。
实施例6：高温对照组3
干香菇切厚度1 mm以内薄片，60℃热水浸提香菇多糖，料液比1:20，浸提3 h，300目过滤网袋过滤得滤液，浸提两次，合并滤液。滤液旋转蒸发浓缩至固形物含量10%左右。浓缩液喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度160℃，风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h，喷雾干燥结束后收集瓶中得到香菇多糖粉。经测试，香菇多糖粉的水分含量3.08%，香菇粗多糖得率73.58%，多糖的含量25% ~ 29%，溶解度>90%，多糖粉的吸湿性26% ~ 28%。
实施例7：高温对照组4
干香菇切厚度1 mm以内薄片，60℃热水浸提香菇多糖，料液比1:20，浸提3 h，300目过滤网袋过滤得滤液，浸提两次，合并滤液。滤液旋转蒸发浓缩至固形物含量10%左右。浓缩液喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度200℃，风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h，喷雾干燥结束后收集瓶中得到香菇多糖粉。经测试，香菇多糖粉的水分含量2.37%，香菇粗多糖得率66.92%，多糖的含量25% ~ 29%，溶解度>90%，多糖粉的吸湿性26% ~ 28%。
本发明对40℃ ~ 200℃区间的进口温度进行喷雾干燥，其中风机风量90 m3/h，进料量200 ml/h。喷雾干燥各进口温度对应的出口温度以及所得多糖粉的特性见表1。
表1
粉末特性测定方法如下：多糖得率测定，应用200℃喷雾干燥得到的香菇多糖粉为原料，溶解后经不同温度喷雾干燥得粉末，计算不同温度下多糖得率；水分含量测定，取1g粉末样品，105℃干燥至恒重，计算粉末水分含量；多糖含量测定采用苯酚-硫酸法；溶解度测量方法，取1 g多糖粉，置于100 mL蒸馏水中，磁力搅拌5 min，3000×g离心5 min，取上清液25 mL于105℃干燥至恒重，计算粉末溶解度；吸湿性测定，取1 g粉末置于饱和NaCl溶液（75% RH）环境，室温下存放，直至恒重，计算粉末吸湿性。
Claims (4)
1.一种香菇多糖粉的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）香菇切厚度1 mm以内薄片，按料液比1：20用60℃热水浸提2 ~ 3次，每次3小时，用300目尼龙过滤网袋过滤得滤液，收集合并过滤液；
（2）滤液60℃旋转蒸发真空浓缩至固形物含量10%左右；
（3）喷雾干燥器进口温度设为40 ~ 60℃，待设备进、出口温度稳定后，开启进料，浓缩液经喷雾干燥得香菇多糖粉。
2. 根据权利要求1所述的一种香菇多糖粉的低温制备方法，其特征在于，步骤（3）所述喷雾干燥进口温度设为40℃ ~ 60℃，其对应出口温度分别为：进口温度40℃对应出口温度33±1℃，进口温度50℃对应出口温度41±1℃，进口温度60℃对应出口温度43±1℃。
3. 根据权利要求1所述的一种香菇多糖粉的低温制备方法，其特征在于，步骤（3）所述喷雾干燥的风机风量为90 m3/h，进料量200 ml/h。
4. 根据权利要求1所述的一种香菇多糖粉的低温制备方法，其特征在于，步骤（3）所述香菇多糖粉的得率50% ~ 60%、水分含量5% ~ 6%、多糖含量25% ~ 29%、溶解度>90%、吸湿性26% ~ 28%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Junyou Inventor after: Dong Zhaowei Inventor after: Li Zhijia Inventor after: Wang Anna Inventor after: Wu Ligen Inventor before: Zhu Junyou Inventor before: Dong Zhaowei Inventor before: Li Zhijia Inventor before: Wang Anna Inventor before: Wu Ligen |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |