CN114685063A - 一种玻璃纤维纱浸润剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维纱浸润剂及其制备方法和应用，包括如下物料：醋酸、硅烷偶联剂、改性水性环氧树脂、环氧改性聚酯、改性水性聚氨酯和水。制备方法：将部分水与醋酸加入容器内搅拌使得pH值在2.5～5之间，滴加硅烷偶联剂，待水解完全后得到水解液；将改性水性环氧树脂、环氧改性聚酯、改性水性聚氨酯与水搅拌均匀得到树脂混合液；将树脂混合液加入到水解液中，加水继续搅拌，即得玻璃纤维纱浸润剂。本发明提供的是一种环保型的玻纤纱浸润剂，可满足玻纤的成型、加捻、织布等操作要求；用于玻纤纱后制备复合材料前无需去除硅烷偶联剂，就能满足绝缘复合材料的介电常数和强度要求。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维纱浸润剂及其制备方法和应用。
背景技术
玻璃纤维(以下简称玻纤)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济的各个领域，其中电子、交通和建筑是最主要的三大应用领域，也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。奶瓶纱是纺织型玻璃纤维或增强纺织型，因其纱绽成型后像奶瓶而得名，一般纤维真径≤11μm，通常用于印刷电路板、电缆包覆层、绝缘套管、各种电器的绝缘材料等。
在玻纤生产过程中需涂覆于其表面的浸润剂，浸润剂决定了玻纤的用途和性能。浸润剂既对脆弱的玻纤起保护作用，又有粘结集束作用(即将多根单丝粘结成一束)，可满足玻纤后道加工的性能，如加捻、并股、短切、分散等性能，在玻纤和基体树脂制成复合材料时起到联结无机材料和有机材料桥梁的作用。浸润剂性能越优异，制得的复合材料性能越好。
浸润剂原材料及配方技术是体现各类玻纤制品(包括纱、布、毡)内在质量的最关键技术，也是玻纤生产中必不可少的工业消耗品。行业中常将其重要性等同于IT行业的“芯片制造技术”。其技术核心分为两部分：一是浸润剂原材料组分中最重要的组分成膜剂的合成制造技术——即芯片制造技术；二是浸润剂中各组分选择的配方应用技术——即芯片组合技术，这两项技术和产品分别属于精细化工行业和玻纤行业。上述两项技术在国内专业化、系列化程度均不高，且两项技术相互交叉，造成国内浸润剂原材料及配方技术仅处于国际中低档水平的局面。随着池窑技术在国内的迅猛发展和产品大量外销，越来越多的厂家意识到玻纤制品的竞争很大程度上依赖于浸润剂原材料及配方技术，由于该技术直接关系到各类玻纤制品(包括纱、布、毡)内在质量，已经成为各大玻纤生产企业保持可持续发展的核心竞争力之一。
玻纤奶瓶纱在制造过程中，需要涂覆浸润剂，玻纤表面的浸润剂涂层对玻纤成型以及后道的织造过程起保护作用，能够满足后续织造过程中的集束、成型性能要求。传统的奶瓶纱浸润剂有石蜡型和淀粉型两种，无论是石蜡型浸润剂还是淀粉型浸润剂，浸润剂涂层含有大量的亲水基团或不能与基体树脂结合的成份，因此在树脂基材进行结合前，需要通过灼烧或水洗去除掉浸润剂涂层，以保证基材的力学强度、热变形强度和介电常数，而在灼烧或水洗去除掉浸润剂涂层的过程不环保，会产生大量的有毒有害等污染物质，如废气或废水，后处理成本较高。另外在玻纤生产过程中，为保证其强度，浸润剂中加入了部分硅烷偶联剂，这部分偶联剂在玻纤使用前均被除去，然后为保证复合材料结合强度，又一次浸渍偶联剂，既增加工艺线长度，又造成浪费。
发明内容
为了解决传统的奶瓶纱浸润剂在与基体树脂结合前需要去除该浸润剂而造成的污染的技术问题，而提供一种玻璃纤维纱浸润剂及其制备方法和应用。本发明方法提供的是一种环保型的玻纤纱浸润剂，既可满足玻纤的成型、加捻、织布等操作要求；且用于玻纤纱后制备复合材料前无需去除硅烷偶联剂，就能满足绝缘复合材料的介电常数、强度要求。
为达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃纤维纱浸润剂，包括如下重量百分比的物料：
醋酸0.03％～0.1％、
硅烷偶联剂0.3％～0.7％、
改性水性环氧树脂3.5％～5％、
环氧改性聚酯0.6％～1％、
改性水性聚氨酯6％～8％、
余量为水。
进一步地，所述醋酸为冰醋酸；所述偶联剂为KH560。冰乙酸，在浸润剂配制过程中，能够确保在较低的pH条件使KH560快速水解，保证配制成的浸润剂为酸性并保证水性树脂的稳定性；其用量根据水质本身pH值和工艺需求在上述范围内调整。KH560能够提高无机填料与有机基材的粘合力，以提高所得复合材料的物理性能，尤其是复合材料的机械强度、防水性、电气性能、耐热性等性能，并且在湿态下有较高的保持率。
进一步地，所述改性水性环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：将二乙醇胺溶于乙醇中获得混合液；将环氧树脂投入反应釜中，升温至75℃～80℃，通冷却水，滴加所述混合液30min～150min，滴加的过程中注意控制滴加混合液的速度及反应温度以防冲料，滴加结束后保温持续反应120min～240min，反应结束后降温至50℃～60℃加入冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成改性水性环氧树脂。
再进一步地，所述改性水性环氧树脂的制备过程中所用原材料的重量分数为：环氧树脂E51 90-130份、二乙醇胺30-40份、乙醇30-40份、冰醋酸45-6 5份、去离子水30-40份；所述改性水性环氧树脂的固含量为(75±2)wt％。采用有机氨对环氧树脂进行开环改性，最后加酸中和成盐，得到含氨基的阳离子型水性环氧树脂溶液；本发明制得的改性水性环氧树脂在酸性条件下有良好的稳定性和成膜性，为玻纤提供良好的硬挺度和集束性。
进一步地，所述环氧改性聚酯的制备方法，包括如下步骤：将聚酯400、环氧树脂和苄基二甲胺投入反应釜，升温至115℃～125℃反应3h～5h，然后降温至80℃～90℃，将二乙醇胺在30min～60min内滴入，滴加完以后保持温度80℃～90℃下继续反应3h～5h，反应结束后降温至50℃～60℃加入冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成环氧改性聚酯。
再进一步地，所述环氧改性聚酯中所用原材料的重量分数为：聚酯400 80-100份、环氧树脂E51 55-75份、苄基二甲胺0.8-2.2份、二乙醇胺25-40份、冰醋酸32-45份、去离子水550-600份；所述环氧改性聚酯的固含量为(30±2)wt％。以苄基二甲胺催化剂，将含长链脂基的聚酯400与环氧树脂其中一个环氧基反应，再使用二乙醇胺与另一个环氧基反应，最后加酸中和成盐，得到含氨基的阳离子型环氧改性聚酯溶液；本发明环氧改性聚酯在酸性条件下有良好的稳定性，为玻纤提供良好的柔韧性和润滑性。
进一步地，所述改性水性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：将聚酯400投入反应釜，升温至80℃减压脱水30min，然后加入三乙烯二胺，降温至40℃～50℃之间，在2.5h内滴入己二异氰酸酯(HDI)，滴完后保温3h～4h，升温至55℃～65℃加入扩链剂并保持温度反应2h～3h后，加入冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制得改性水性聚氨酯。
再进一步地，所述改性水性聚氨酯中所用原材料的重量分数为：聚酯400 90-120份、己二异氰酸酯22-35份、三乙烯二胺0.2-0.3份、阳离子型扩链剂8566 44-62份、冰醋酸26-32份、去离子水430-460份；所述改性水性聚氨酯的固含量为(30±2)wt％。本发明中三乙烯二胺为催化剂催化聚酯400与二异氰酸脂发生反应，待反应结束以后，加入含氨基的二羟基化合物作为扩链剂进行反应，最后加酸中和成盐，制得具有氨基的阳离子型水性聚氨酯；本发明制得的改性水性聚氨酯在酸性条件下有良好的稳定性及成膜性，为玻纤提供良好的硬挺度和集束性。
本发明另一方面提供上述玻璃纤维纱浸润剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取所述物料；将部分水与醋酸加入容器内搅拌使得pH值在2.5～5之间，滴加硅烷偶联剂，滴完后继续搅拌至少30min，待所述硅烷偶联剂水解完全后得到水解液；
(2)将改性水性环氧树脂、环氧改性聚酯、改性水性聚氨酯与部分水搅拌均匀得到树脂混合液；
(3)将所述树脂混合液加入到所述水解液中，补足剩余的水继续搅拌10min～15min，即得玻璃纤维纱浸润剂。
本发明最后一方面提供上述玻璃纤维纱浸润剂的应用，将所述浸润剂用于生产玻璃纤维纱，并将制得的含有所述浸润剂的玻璃纤维纱与绝缘基体材料进行复合获得绝缘复合材料。
有益技术效果：
本发明制备的玻璃纤维纱浸润剂应用于玻璃纤维生产过程中，在玻纤生产过程中无需对所用浸润剂进行烘干，可自然风干成膜，能够有效减少能源消耗；采用本发明制备的浸润剂生产的玻璃纤维纱，在应用加工成型制备复合材料的时候无需灼烧去除硅烷偶联剂，就能够有效地提高浸润剂的利用效率，减少废气/烟、废水的产生，本发明的浸润剂是一种环保型浸润剂，能够有效节约施工环节、降低成本。本发明的浸润剂成本略高于传统石蜡型浸润剂，但低于淀粉型浸润剂。本发明能够减少去除偶联剂施工环节所带来的不良影响以及避免了重复添加偶联剂带来的提高成本的问题，制备成复合材料的成本同比低于石蜡型浸润剂，且且呈现出相对更好的力学性能。这是由于在玻璃纤维生产成型过程中，涂覆的浸润剂，不管是石蜡型还是淀粉型，都是为了玻璃纤维制造成型而使用的，所使用的传统型浸润剂形成的涂层，后期与基体树脂进行复合，传统浸润剂中存在的结构或基团与基体树脂均不能结合或相溶，相当于玻纤与基体树脂之间存在一层不相连的隔离层。而本发明的浸润剂能够满足玻璃纤维的制造成型需求，且作为主成膜剂的改性水性环氧树脂、环氧改性聚酯、改性水性聚氨酯中保留了大量的活性氨基阳离子，后期与基体树脂进行复合时，可以完全参与反应，是纤维和基材之间的有效桥接。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
以下实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定；若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、或相关企业提出的标准要求进行。除非另有说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
以下实施例中所用聚酯400为美国进口产品HALLSTAR DIOPLEX400；
阳离子型扩链剂8566的化学结构式为：H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CHOHCH2Cl。
实施例1
一种玻璃纤维纱浸润剂，包括如下重量百分比的物料：冰醋酸0.03％、硅烷偶联剂KH560 0.35％、改性水性环氧树脂3.5％、环氧改性聚酯0.82％、改性水性聚氨酯6.55％、余量为水。
其中，改性水性环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：将40重量份二乙醇胺溶于30重量份乙醇中获得混合液；将90重量份环氧树脂E51投入反应釜中，升温至80℃，通冷却水，于60min内滴加所述混合液，滴加的过程中注意控制滴加混合液的速度及反应温度以防冲料，滴加结束后80℃保温持续反应120min，反应结束后降温至60℃加入50重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成固含量为(75±2)wt％的改性水性环氧树脂。
其中，环氧改性聚酯的制备方法，包括如下步骤：将100重量份聚酯400、75重量份环氧树脂E51和2.2重量份苄基二甲胺投入反应釜，升温至125℃反应5h，然后降温至80℃，将40重量份二乙醇胺在60min内滴入，滴加完以后保持温度80℃下继续反应5h，反应结束后降温至60℃加入35重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成固含量为(30±2)wt％的环氧改性聚酯。
其中，改性水性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：将90重量份聚酯400投入反应釜，升温至80℃减压脱水30min，降温至40℃～50℃之间，在2h内滴入25重量份己二异氰酸酯(HDI)，滴完后保温3h，升温至65℃加入50重量份阳离子型扩链剂8566并保持温度反应3h后，加入30重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制得固含量为(30±2)wt％的改性水性聚氨酯。
以上玻璃纤维纱浸润剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取上述物料；将配方量三分之一的去离子水与冰醋酸加入容器内搅拌使得pH值在2.5～5之间，滴加配方量硅烷偶联剂KH560，滴完后继续搅拌至少30min，待硅烷偶联剂KH560水解完全后得到水解液；
(2)将配方量改性水性环氧树脂、环氧改性聚酯、改性水性聚氨酯与水搅拌均匀，水的量为上述混合树脂重量的5倍，加水稀释后得到树脂混合液；
(3)将所述树脂混合液加入到所述水解液中，补足剩余的水量继续搅拌15min，即得玻璃纤维纱浸润剂。
本实施例获得的玻璃纤维纱浸润剂产品的pH值在3.5-5.5范围内；将本实施例产品静置48小时，无分层、油花、沉淀、絮凝等现象，具有较好的均一性及稳定性；本实施例产品的固含量5.0wt％-6.5wt％，外观为淡黄色半透明液体。
实施例2
一种玻璃纤维纱浸润剂，包括如下重量百分比的物料：冰醋酸0.065％、硅烷偶联剂KH560 0.55％、改性水性环氧树脂4.3％、环氧改性聚酯0.88％、改性水性聚氨酯7.2％、余量为水。
其中，改性水性环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：将35重量份二乙醇胺溶于35重量份乙醇中获得混合液；将100重量份环氧树脂E51投入反应釜中，升温至75℃，通冷却水，于80min内滴加所述混合液，滴加的过程中注意控制滴加混合液的速度及反应温度以防冲料，滴加结束后75℃保温持续反应180min，反应结束后降温至50℃加入60重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成固含量为(75±2)wt％的改性水性环氧树脂。
其中，环氧改性聚酯的制备方法，包括如下步骤：将90重量份聚酯400、65重量份环氧树脂E51和2重量份苄基二甲胺投入反应釜，升温至120℃反应4h，然后降温至85℃，将32重量份二乙醇胺在40min内滴入，滴加完以后保持温度85℃下继续反应4h，反应结束后降温至50℃加入40重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成固含量为(30±2)wt％的环氧改性聚酯。
其中，改性水性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：将115重量份聚酯400投入反应釜，升温至80℃减压脱水30min，降温至40℃～50℃之间，在2h内滴入30重量份己二异氰酸酯(HDI)，滴完后保温3h，升温至60℃加入55重量份阳离子型扩链剂8566并保持温度反应2h后，加入32重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制得固含量为(30±2)wt％的改性水性聚氨酯。
以上玻璃纤维纱浸润剂的制备方法与实施例1相同。
本实施例获得的玻璃纤维纱浸润剂产品的pH值在3.5-5.5范围内；将本实施例产品静置48小时，无分层、油花、沉淀、絮凝等现象，具有较好的均一性及稳定性；本实施例产品的固含量5.0wt％-6.5wt％，外观为淡黄色半透明液体。
实施例3
一种玻璃纤维纱浸润剂，包括如下重量百分比的物料：冰醋酸0.1％、硅烷偶联剂KH560 0.7％、改性水性环氧树脂4.8％、环氧改性聚酯0.96％、改性水性聚氨酯7.65％、余量为水。
其中，改性水性环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：将30重量份二乙醇胺溶于40重量份乙醇中获得混合液；将120重量份环氧树脂E51投入反应釜中，升温至75℃，通冷却水，于100min内滴加所述混合液，滴加的过程中注意控制滴加混合液的速度及反应温度以防冲料，滴加结束后75℃保温持续反应120min，反应结束后降温至50℃加入65重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成固含量为(75±2)wt％的改性水性环氧树脂。
其中，环氧改性聚酯的制备方法，包括如下步骤：将80重量份聚酯400、55重量份环氧树脂E51和0.8重量份苄基二甲胺投入反应釜，升温至115℃反应3h，然后降温至90℃，将25重量份二乙醇胺在30min内滴入，滴加完以后保持温度90℃下继续反应3h，反应结束后降温至50℃加入45重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成固含量为(30±2)wt％的环氧改性聚酯。
其中，改性水性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：将120重量份聚酯400投入反应釜，升温至80℃减压脱水30min，降温至40℃～50℃之间，在2h内滴入35重量份己二异氰酸酯(HDI)，滴完后保温4h，升温至65℃加入60重量份阳离子型扩链剂8566并保持温度反应3h后，加入32重量份冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制得固含量为(30±2)wt％的改性水性聚氨酯。
以上玻璃纤维纱浸润剂的制备方法与实施例1相同。
本实施例获得的玻璃纤维纱浸润剂产品的pH值在3.5-5.5范围内；将本实施例产品静置48小时，无分层、油花、沉淀、絮凝等现象，具有较好的均一性及稳定性；本实施例产品的固含量5.0wt％-6.5wt％，外观为淡黄色半透明液体。
应用例1
将本发明实施例1-3的浸润剂应用与玻璃纤维纱的生产中，与传统石蜡型浸润剂应用于玻璃纤维纱制成的玻璃纤维纱进行比较性能。将两者浸润剂制成的玻璃纤维纱织成网布(规格14目85克，经纱EC9-44*1S35,纬纱EC9-66)，性能数据见表1。
表1不同浸润剂制成的玻璃纤维纱织成网布性能
(注：石蜡型表示采用石蜡型浸润剂生产的玻璃纤维，该玻璃纤维为山东某玻璃纤维有限公司生产的产品。)
从表1可知，采用本发明浸润剂应用与玻璃纤维纱的生产中，制成玻璃纤维纱并织成网布，在浸胶(指本发明浸润剂)以后，在胶含量相当的情况下，经向、纬向强力明显优于石蜡型浸润剂。
将含有本发明浸润剂、石蜡型浸润剂以及淀粉型浸润剂的玻璃纤维纱与绝缘基材(如有机硅树脂)复合制成绝缘套管后，性能结构见表2。
表2含有不同浸润剂的玻璃纤维纱制成的绝缘套管的性能
由表2可知，含有本发明浸润剂的玻璃纤维纱制成的绝缘套管的性能其性能指标略低于淀粉型的数据，但与石碏型的数据相当，含有本发明浸润剂的玻璃纤维纱制成的绝缘套管能够完全达到标准值要求。从应用检测数据来看，采用本发明浸润剂所生产的玻璃纤维的性能，完全能够满足后道加工所需的性能要求，有效实现了减排环保的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，包括如下重量百分比的物料：
醋酸0.03％～0.1％、
硅烷偶联剂0.3％～0.7％、
改性水性环氧树脂3.5％～5％、
环氧改性聚酯0.6％～1％、
改性水性聚氨酯6％～8％、
余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，所述醋酸为冰醋酸；所述偶联剂为KH560。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，所述改性水性环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：将二乙醇胺溶于乙醇中获得混合液；将环氧树脂投入反应釜中，升温至75℃～80℃，通冷却水，滴加所述混合液30min～150min，滴加的过程中注意控制滴加混合液的速度及反应温度以防冲料，滴加结束后保温持续反应120min～240min，反应结束后降温至50℃～60℃加入冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成改性水性环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，所述改性水性环氧树脂的制备过程中所用原材料的重量分数为：环氧树脂E51 90-130份、二乙醇胺30-40份、乙醇30-40份、冰醋酸45-65份、去离子水30-40份；所述改性水性环氧树脂的固含量为(75±2)wt％。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，所述环氧改性聚酯的制备方法，包括如下步骤：将聚酯400、环氧树脂和苄基二甲胺投入反应釜，升温至115℃～125℃反应3h～5h，然后降温至80℃～90℃，将二乙醇胺在30min～60min内滴入，滴加完以后保持温度80℃～90℃下继续反应3h～5h，反应结束后降温至50℃～60℃加入冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制成环氧改性聚酯。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，所述环氧改性聚酯中所用原材料的重量分数为：聚酯400 80-100份、环氧树脂E51 55-75份、苄基二甲胺0.8-2.2份、二乙醇胺25-40份、冰醋酸32-45份、去离子水550-600份；所述环氧改性聚酯的固含量为(30±2)wt％。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，所述改性水性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：将聚酯400投入反应釜，升温至80℃减压脱水30min，降温至40℃～50℃之间，在2.5h内滴入己二异氰酸酯(HDI)，滴完后保温3h～4h，升温至55℃～65℃加入扩链剂并保持温度反应2h～3h后，加入冰醋酸，搅拌均匀后加入水，降温至40℃以下出料，制得改性水性聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维纱浸润剂，其特征在于，所述改性水性聚氨酯中所用原材料的重量分数为：聚酯400 90-120份、己二异氰酸酯22-35份、三乙烯二胺0.2-0.3份、阳离子型扩链剂8566 44-62份、冰醋酸26-32份、去离子水430-460份；所述改性水性聚氨酯的固含量为(30±2)wt％。
9.一种根据权利要求1～8任一项所述的玻璃纤维纱浸润剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按配方称取所述物料；将部分水与醋酸加入容器内搅拌使得pH值在2.5～5之间，滴加硅烷偶联剂，滴完后继续搅拌至少30min，待所述硅烷偶联剂水解完全后得到水解液；
(2)将改性水性环氧树脂、环氧改性聚酯、改性水性聚氨酯与部分水搅拌均匀得到树脂混合液；
(3)将所述树脂混合液加入到所述水解液中，补足剩余的水继续搅拌10min～15min，即得玻璃纤维纱浸润剂。
10.一种根据权利要求1～8任一项所述的玻璃纤维纱浸润剂的应用，其特征在于，将所述浸润剂用于生产玻璃纤维纱，并将制得的含有所述浸润剂的玻璃纤维纱与绝缘基体材料进行复合获得绝缘复合材料。
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