CN114683127A - 一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机 - Google Patents

一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机 Download PDF

Info

Publication number
CN114683127A
CN114683127A CN202210404581.XA CN202210404581A CN114683127A CN 114683127 A CN114683127 A CN 114683127A CN 202210404581 A CN202210404581 A CN 202210404581A CN 114683127 A CN114683127 A CN 114683127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat
cylinder
aerated concrete
sand aerated
mounting bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210404581.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114683127B (zh
Inventor
杨梅
余志平
余慧丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Zhongyi Mengyuan Housing Industry Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Zhongyi Mengyuan Housing Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Zhongyi Mengyuan Housing Industry Co ltd filed Critical Jiangxi Zhongyi Mengyuan Housing Industry Co ltd
Priority to CN202210404581.XA priority Critical patent/CN114683127B/zh
Publication of CN114683127A publication Critical patent/CN114683127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114683127B publication Critical patent/CN114683127B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，涉及加气混凝土板用分掰技术领域，包括底座与移动机构，所述移动机构设置在底座的内部，所述底座通过移动机构连接有移动座，所述移动座的顶部配合有放置座，所述底座的一端配合有安装架，且安装架的内部对称设置有与放置座相配合的升高机构。本发明使用时，利用移动机构对移动座及放置座进行移动，使得粘接在一起的混凝土板，从底座的一端移动至待加工处，之后利用升高机构的作用，每分瓣一次，升高一定距离，在配合第四气缸的作用，将吸盘移动至混凝土板的上表面，完成固定夹取，之后输送至后续工序中，从而实现自动上料，进而大大提高设备的整体工作效率，且降低了劳动成本。

Description

一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机
技术领域
本发明涉及加气混凝土板用分掰技术领域，具体为一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机。
背景技术
目前,加气混凝土砌块需要切割成型后再进行蒸压养护,以保证加气混凝土砌块的产品质量,但在蒸压养护过程中,加气混凝土砌块所码放的砌块垛在蒸汽硬化作用下会出现水热合成反应,以致水化产物会通过加气混凝土砌块之间的缝隙中的物料粉末向对面延伸结晶,从而使得本应被切割开的加气混凝土砌块又粘接在一起,这就要求在蒸压养护工序后,需要将加气混凝土砌块之间的粘连部件掰开。
现有的混凝土板用分掰机在使用时，即使利用机械代替人工操作，但是还是需要人工将加气混凝土板放置在夹持机构内，并通过人工旋转，将加气混凝土板夹持住，之后利用机械结构进行分离，之后在通过人工将其取下，大大提高了劳动成本。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，以解决现有技术中需要人工进行上料，大大的提高了劳动成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，包括底座与移动机构，所述移动机构设置在底座的内部，所述底座通过移动机构连接有移动座，所述移动座的顶部配合有放置座，所述底座的一端配合有安装架，且安装架的内部对称设置有与放置座相配合的升高机构，所述安装架的顶部设置有固定架，所述固定架的底部活动导向连接有对称的连接架，所述连接架的内部安装有第四气缸，且第四气缸的输出端设置有连接座，所述连接座的底端对称设置有吸盘。
通过采用上述技术方案，利用移动机构对移动座及放置座进行移动，使得粘接在一起的混凝土板，从底座的一端移动至待加工处，之后利用升高机构的作用，每分瓣一次，升高一定距离，这一过程中，在配合第四气缸的作用，将吸盘移动至混凝土板的上表面，完成固定夹取，之后输送至后续工序中，从而实现自动上料，进而大大提高设备的整体工作效率，且降低了劳动成本。
本发明进一步设置为，所述安装架的顶部一端设置有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括第三气缸，所述第三气缸安装在安装架的顶部一侧，所述第三气缸的输出端设置有连杆，所述连杆的末端设置有安装板，所述安装板的底部对称设置有打磨座。
通过采用上述技术方案，便于利用第三气缸带动连杆移动，并进一步带动打磨座经过混凝土板的上表面，更好的完成对其进行打磨，完成任务。
本发明进一步设置为，所述安装架的一端设置有工作台，所述工作台的顶部设置有打磨板与对称的打磨槽。
通过采用上述技术方案，利用打磨板与打磨槽的作用，进一步对混凝土板其与面的打磨，使得设备的生产质量得到了大大提升。
本发明进一步设置为，所述升高机构包括第二螺杆与移动板，所述第二螺杆转动连接在安装架的内部，所述安装架的外侧对称设置有移动板，所述移动板的外侧皆安装有第二气缸，且第二气缸的输出端皆设置有第二夹板，所述第二螺杆的外侧皆设置有与移动板相连接有第二螺套。
通过采用上述技术方案，在旋转的第二螺杆与第二螺套的配合下，使得移动板可以沿着第二螺杆的方向上下移动，进而带动第二气缸及第二夹板一起移动，以便于完成任务。
本发明进一步设置为，所述升高机构还包括驱动装置、皮带、皮带轮、导向套与导向杆，所述底座的底部安装有相互配合的驱动装置、皮带与皮带轮，且第二螺杆的一端沿着至底座的底部与皮带轮相互连接，所述安装架的内部设置有导向杆，且导向杆的外侧皆通过导向套与移动板相连接。
通过采用上述技术方案，利用驱动装置、皮带与皮带轮，的作用，完成对第二螺杆的驱动，并且在导向套与导向杆的作用，完成对移动板的限位，进而使得移动板更容易进行移动。
本发明进一步设置为，所述安装架的外侧顶部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端设置有第一夹板。
通过采用上述技术方案，利用第一气缸的作用，便于带动第一夹板进行移动，进而完成夹持工作。
本发明进一步设置为，所述移动座与放置座的相向端皆开设有凹槽，且凹槽内部皆设置有相互吸引的磁块。
通过采用上述技术方案，利用凹槽的作用，便于对磁块的安装，且利用相互吸引的磁块的作用，便于在移动座与放置座对接时，更容易，进一步提高使用效率。
本发明进一步设置为，所述固定架的底部对称设置有导轨，且导轨的外侧皆安装有与连接架相连接的驱动座，所述驱动座用于移动连接架。
通过采用上述技术方案，利用驱动座与导轨的作用，便于带动连接架沿着导轨的方向进行移动，从而完成分瓣任务。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明使用时，利用移动机构对移动座及放置座进行移动，使得粘接在一起的混凝土板，从底座的一端移动至待加工处，之后利用升高机构的作用，每分瓣一次，升高一定距离，这一过程中，在配合第四气缸的作用，将吸盘移动至混凝土板的上表面，完成固定夹取，之后输送至后续工序中，从而实现自动上料，进而大大提高设备的整体工作效率，且降低了劳动成本；
2、本发明在进行分瓣前，利用升高机构的作用，自动将待加工的混凝土板移动至指定位置处，接着启动毛刺去除机构，使其将混凝土板的上表面的由于粘接而留下的毛刺去除，之后利用分瓣机构将混凝土板进行分瓣，在分瓣的过程中，配合打磨板与打磨槽的作用，完成混凝土板六面的打磨，进而提高设备生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分机构示意图；
图3为本发明分瓣机构的结构示意图；
图4为本发明的部分机构的结构示意图；
图5为本发明图2的另一视角结构示意图；
图6为本发明图5中A处的放大图；
图7为本发明移动座与放置座的内部机构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、移动机构；301、电机；302、第一螺杆；303、限位滑槽；304、第一螺套；4、移动座；5、放置座；6、夹持机构；601、第一气缸；602、第一夹板；7、升高机构；701、驱动装置；702、皮带；703、皮带轮；704、第二螺杆；705、第二气缸；706、移动板；707、第二螺套；708、导向套；709、第二夹板；710、导向杆；8、毛刺去除机构；801、第三气缸；802、连杆；803、安装板；804、打磨座；9、分瓣机构；901、导轨；902、驱动座；903、连接架；904、第四气缸；905、连接座；906、吸盘；10、混凝土板；11、固定架；12、工作台；13、打磨板；14、打磨槽；15、磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，如图1-7所示，包括底座1、移动机构3、夹持机构6、分瓣机构9与毛刺去除机构8，移动机构3设置在底座1的内部，底座1通过移动机构3连接有移动座4，移动座4的顶部配合有放置座5，放置座5的顶部配合有多组相互粘接混凝土板10，的利用移动机构3对移动座4及放置座5进行移动，使得粘接在一起的混凝土板10，从底座1的一端移动至待加工处，底座1的一端配合有安装架2，安装架2且安装架2的内部对称设置有与放置座5相配合的升高机构7，升高机构7的作用，每分瓣一次，升高一定距离，安装架2的顶部设置有固定架11，固定架11的底部设置有分瓣机构9，分瓣机构9包括连接架903，固定架11的底部活动导向连接有对称的连接架903，连接架903的内部安装有第四气缸904，且第四气缸904的输出端设置有连接座905，连接座905的底端对称设置有吸盘906，在配合第四气缸904的作用，将吸盘906移动至混凝土板10的上表面，完成固定夹取，之后输送至后续工序中，从而实现自动上料，进而大大提高设备的整体工作效率，且降低了劳动成本。
请参阅图1与图4，安装架2的顶部一端设置有毛刺去除机构8，毛刺去除机构8包括第三气缸801，便于对设备提高推动力，第三气缸801安装在安装架2的顶部一侧，第三气缸801的输出端设置有连杆802，便于对推动力的传动，且连杆802呈U型状，从而可以改变推动力输出方向，连杆802的末端设置有安装板803，安装板803的底部对称设置有打磨座804，进一步带动打磨座804经过混凝土板10的上表面，更好的完成对其表面进行打磨，安装架2的一端设置有工作台12，工作台12的顶部设置有打磨板13与对称的打磨槽14，配合打磨板13与打磨槽14的作用，最后完成混凝土板10六面的打磨，进而提高设备生产质量。
请参阅图2与图6，升高机构7包括第二螺杆704、移动板706、驱动装置701、皮带702、皮带轮703、导向套708与导向杆710，底座1的底部安装有相互配合的驱动装置701、皮带702与皮带轮703，且第二螺杆704的一端沿着至底座1的底部与皮带轮703相互连接，利用皮带702与皮带轮703的传动，可以同时带动对称的第二螺杆704进行旋转，配合第二螺杆704的外侧皆设置有与移动板706相连接有第二螺套707，使得对称的移动板706上升同步，以便于工作，安装架2的内部设置有导向杆710，且导向杆710的外侧皆通过导向套708与移动板706相连接，在导向套708与导向杆710的作用，完成对移动板706的限位，进而使得移动板706更容易进行移动，第二螺杆704转动连接在安装架2的内部，安装架2的外侧对称设置有移动板706，移动板706的外侧皆安装有第二气缸705，且第二气缸705的输出端皆设置有第二夹板709，利用第二气缸705的作用，便于带动第二夹板709进行移动，从而将混凝土板10进行夹持。
请参阅图2与图4，夹持机构6安装在安装架2的两侧顶部，夹持机构6包括第一气缸601与第一夹板602，安装架2的外侧顶部安装有第一气缸601，且第一气缸601的输出端设置有第一夹板602，利用第一气缸601的作用，便于带动第一夹板602进行移动，进而完成夹持工作。
请参阅图1与图7，移动座4与放置座5的相向端皆开设有凹槽，利用凹槽的作用，便于对磁块15的安装，且凹槽内部皆设置有相互吸引的磁块15，利用相互吸引的磁块15的作用，便于在移动座4与放置座5对接时，更容易，进一步提高使用效率。
请参阅图3与图4，分瓣机构9还包括导轨901与驱动座902，固定架11的底部对称设置有导轨901，且导轨901的外侧皆安装有与连接架903相连接的驱动座902，驱动座902用于移动连接架903，利用驱动座902与导轨901的作用，便于带动连接架903沿着导轨901的方向进行移动，从而完成分瓣任务。
请参阅图2与图5，移动机构3包括电机301、第一螺杆302、限位滑槽303与第一螺套304，电机301安装在底座1的一端，第一螺杆302转动连接与底座1的内部，且第一螺杆302的一端与电机301的输出端相连接，便于对第一螺杆302的旋转提供动能，第一螺杆302的外侧设置有与移动座4相连接的第一螺套304，底座1的顶部开设有与移动座4相配合的限位滑槽303，便于使移动座4进行移动。
本发明的工作原理为：使用时，利用移动机构3的作用，具体为电机301带动第一螺杆302旋转，并配合限位滑槽303的作用，使得第一螺套304移动，从而将移动座4移动底座1的一端，接着将放置有多组混凝土板10的放置座5通过吊机或者起重器(此为现有技术)与移动座4对接，并且配合磁块15的作用，对接的更加稳定，之后再配合移动机构3的作用，将移动座4及放置座5一起移动至工作处，及分瓣机构9的正下方；
完成送料第一步后，接着利用升高机构7的作用，具体为启动对称的第二气缸705，使其带动对应的第二夹板709向放置座5移动，并将其固定，之后启动驱动装置701，使其带动皮带702在双组皮带轮703之间传动，从而同时将对称两组第二螺杆704带动旋转，并在导向套708与导向杆710的配合下，使得移动板706上下移动，并在传感器的作用下，使得每次移动一个混凝土板10的高度，从而完成自动上料效果，大大降低了劳动成本；
接着利用毛刺去除机构8的作用，具体为，在将多组混凝土板10移动至分瓣机构9的正下方后，配合夹持机构6的作用，及第一气缸601带动第一夹板602进行移动，并将混凝土板10夹持固定，之后启动第三气缸801，并配合连杆802的作用，使其带动安装板803及打磨座804进行移动，并使其经过混凝土板10的表面，且往返一次，从而完成混凝土板10上表面毛刺的去除，之后停止毛刺去除机构8；
紧接着，启动分瓣机构9，具体为，首先启动第四气缸904，使其带动连连接座905及吸盘906进行移动，直至与混凝土板10上表面接触后，启动吸盘906，完成对混凝土板10吸取固定，接着，第四气缸904反向收回，并停止在安全高度，之后在启动驱动座902，并在导轨901的配合下，使对应的吸盘906带动混凝土板10先平行移动最后分开，进而这一过程，完成混凝土板10的分瓣，而在移动的过程中，当混凝土板10移动至打磨板13的上方时，再次启动第四气缸904，使其带动混凝土板10与打磨板13接触，停止第四气缸904，完成毛刺去除，最后移动至导轨901末端时，此时混凝土板10正好位于打磨槽14的正上方，接着再次启动第四气缸904，使得混凝土板10移动至打磨槽14内部，并上下移动，完成侧面毛刺的去除，最后关闭吸盘906，使得混凝土板10沿着打磨槽14下落至下一道工序中，接着分瓣机构9回至原处；
之后利用上述结构完成上料与打磨，大大提高整体的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，包括底座(1)与移动机构(3)，其特征在于：所述移动机构(3)设置在底座(1)的内部，所述底座(1)通过移动机构(3)连接有移动座(4)，所述移动座(4)的顶部配合有放置座(5)，所述底座(1)的一端配合有安装架(2)，且安装架(2)的内部对称设置有与放置座(5)相配合的升高机构(7)，所述安装架(2)的顶部设置有固定架(11)，所述固定架(11)的底部活动导向连接有对称的连接架(903)，所述连接架(903)的内部安装有第四气缸(904)，且第四气缸(904)的输出端设置有连接座(905)，所述连接座(905)的底端对称设置有吸盘(906)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，其特征在于：所述安装架(2)的顶部一端设置有毛刺去除机构(8)，所述毛刺去除机构(8)包括第三气缸(801)，所述第三气缸(801)安装在安装架(2)的顶部一侧，所述第三气缸(801)的输出端设置有连杆(802)，所述连杆(802)的末端设置有安装板(803)，所述安装板(803)的底部对称设置有打磨座(804)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，其特征在于：所述安装架(2)的一端设置有工作台(12)，所述工作台(12)的顶部设置有打磨板(13)与对称的打磨槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，其特征在于：所述升高机构(7)包括第二螺杆(704)与移动板(706)，所述第二螺杆(704)转动连接在安装架(2)的内部，所述安装架(2)的外侧对称设置有移动板(706)，所述移动板(706)的外侧皆安装有第二气缸(705)，且第二气缸(705)的输出端皆设置有第二夹板(709)，所述第二螺杆(704)的外侧皆设置有与移动板(706)相连接有第二螺套(707)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，其特征在于：所述升高机构(7)还包括驱动装置(701)、皮带(702)、皮带轮(703)、导向套(708)与导向杆(710)，所述底座(1)的底部安装有相互配合的驱动装置(701)、皮带(702)与皮带轮(703)，且第二螺杆(704)的一端沿着至底座(1)的底部与皮带轮(703)相互连接，所述安装架(2)的内部设置有导向杆(710)，且导向杆(710)的外侧皆通过导向套(708)与移动板(706)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，其特征在于：所述安装架(2)的外侧顶部安装有第一气缸(601)，且第一气缸(601)的输出端设置有第一夹板(602)。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，其特征在于：所述移动座(4)与放置座(5)的相向端皆开设有凹槽，且凹槽内部皆设置有相互吸引的磁块(15)。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，其特征在于：所述固定架(11)的底部对称设置有导轨(901)，且导轨(901)的外侧皆安装有与连接架(903)相连接的驱动座(902)，所述驱动座(902)用于移动连接架(903)。
CN202210404581.XA 2022-04-18 2022-04-18 一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机 Active CN114683127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210404581.XA CN114683127B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210404581.XA CN114683127B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114683127A true CN114683127A (zh) 2022-07-01
CN114683127B CN114683127B (zh) 2023-03-17

Family

ID=82143664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210404581.XA Active CN114683127B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114683127B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001334483A (ja) * 2000-05-30 2001-12-04 Takigawa Kogyo Co Ltd リング状成形材の分離移送装置
DE10063278C1 (de) * 2000-12-19 2002-01-24 Andre Weis Vorrichtung zum Trennen von aneinander anhaftenden Lagen eines Porenbetonblocks
CN202507373U (zh) * 2012-03-21 2012-10-31 李光学 掰板机
CN205076459U (zh) * 2015-09-10 2016-03-09 安徽科达机电有限公司 一种釜后加气混凝土砌块成品防倾倒包装生产线
CN105538497A (zh) * 2016-01-29 2016-05-04 洛阳中冶重工机械有限公司 一种加气混凝土制品夹运分垛装置
CN107351161A (zh) * 2017-08-07 2017-11-17 嘉兴邦博电子科技有限公司 一种线路板切割装置
CN107472895A (zh) * 2017-09-04 2017-12-15 广东利迅达机器人***股份有限公司 一种流道式分层上板机
CN209291457U (zh) * 2018-11-23 2019-08-23 博众精工科技股份有限公司 中片裂片设备
CN110253748A (zh) * 2019-06-02 2019-09-20 江苏三工建材科技有限公司 一种加气混凝土掰板机
CN110342801A (zh) * 2019-07-16 2019-10-18 咸宁南玻玻璃有限公司 一种全自动大板玻璃纵向掰断分离***
CN112549262A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 安徽科达机电有限公司 一种加气混凝土砌块或板材的湿掰机
CN112622003A (zh) * 2020-12-08 2021-04-09 惠州市亚巴郎新型建材有限公司 一种环保加气砖掰分生产线连续运输***

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001334483A (ja) * 2000-05-30 2001-12-04 Takigawa Kogyo Co Ltd リング状成形材の分離移送装置
DE10063278C1 (de) * 2000-12-19 2002-01-24 Andre Weis Vorrichtung zum Trennen von aneinander anhaftenden Lagen eines Porenbetonblocks
CN202507373U (zh) * 2012-03-21 2012-10-31 李光学 掰板机
CN205076459U (zh) * 2015-09-10 2016-03-09 安徽科达机电有限公司 一种釜后加气混凝土砌块成品防倾倒包装生产线
CN105538497A (zh) * 2016-01-29 2016-05-04 洛阳中冶重工机械有限公司 一种加气混凝土制品夹运分垛装置
CN107351161A (zh) * 2017-08-07 2017-11-17 嘉兴邦博电子科技有限公司 一种线路板切割装置
CN107472895A (zh) * 2017-09-04 2017-12-15 广东利迅达机器人***股份有限公司 一种流道式分层上板机
CN209291457U (zh) * 2018-11-23 2019-08-23 博众精工科技股份有限公司 中片裂片设备
CN110253748A (zh) * 2019-06-02 2019-09-20 江苏三工建材科技有限公司 一种加气混凝土掰板机
CN110342801A (zh) * 2019-07-16 2019-10-18 咸宁南玻玻璃有限公司 一种全自动大板玻璃纵向掰断分离***
CN112622003A (zh) * 2020-12-08 2021-04-09 惠州市亚巴郎新型建材有限公司 一种环保加气砖掰分生产线连续运输***
CN112549262A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 安徽科达机电有限公司 一种加气混凝土砌块或板材的湿掰机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114683127B (zh) 2023-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109333282B (zh) 一种电机轴的打磨机构
RU2686772C1 (ru) Устройство для обработки листового стекла
CN107243981A (zh) 一种陶瓷加工用修边整形打磨装置
CN110653405B (zh) 高效智能数控板材双侧坡口成型机床
CN113306029A (zh) 一种开方机
CN115447000A (zh) 一种提高换料效率的开方机
CN210360681U (zh) 一种特种玻璃打磨机台
KR101074607B1 (ko) 변압기용 프레스 보드 초음파절단장치
CN114683127B (zh) 一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机
CN212831448U (zh) 一种大理石板材真空吸盘传送装置
CN108581802B (zh) 一种具有剪切功能的自动抛光机
CN103909585A (zh) 一种可消除切割线弧型影响的多线切割机
CN215202837U (zh) 一种开方机
CN114346331A (zh) 一种自动上下料的珩齿机
CN107838736A (zh) 一种基于物联网的能自动更换铣头的铣床
CN107486721A (zh) 一种齿轮加工设备
CN108422296B (zh) 一种锁芯的端面拉丝机
CN219402595U (zh) 一种锯切行走装置
CN209095055U (zh) 适用于圆柱形五金配件的切割装置
CN213998654U (zh) 新型锯床夹持装置
CN221270466U (zh) 一种金属板材非人工式上下料设备
CN216971226U (zh) 一种石板搬运过渡工装
CN212049514U (zh) 一种层压板与预成型体转移装置
CN218051531U (zh) 一种便于工件定位夹持用数控铣床
CN220561067U (zh) 一种柱状陶瓷表面加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant