CN114669953A - 管道焊接用的辅助装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道焊接用的辅助装置及其施工方法，包括：置于地面的支架，支架上对应管道下部形成有支撑部；可转动地安装于支撑部上且呈竖向设置的至少一对第一滚轮，一对第一滚轮分别位于管道下部的两侧，通过至少一对第一滚轮承托管道，以使管道与支撑部间形成有一间距。利用一对第一滚轮以便于更为轻松的转动管道，以调整管道的焊接位置，方便对管道进行焊接作业，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特指一种管道焊接用的辅助装置及其施工方法。
背景技术
落地安装的管道一般将两节管道放置在落地支架上再进行焊接作业，两节管道的管口处朝上的部分比较容易对接焊接，但两节管道的管口处朝下的部分距离地面近，只能采用仰焊，操作空间有限，焊接难度大，焊接质量无法保障，而且由于管道重量通常较大，不方便转动管道，因此也无法通过转动管道的方式调整管道的焊接位置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道焊接用的辅助装置及其施工方法，以解决现有的两节管道朝下的部分对接焊接难度大，焊接质量无法保障的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种管道焊接用的辅助装置，包括：
置于地面的支架，所述支架上对应所述管道下部形成有支撑部；
可转动地安装于所述支撑部上且呈竖向设置的至少一对第一滚轮，一对所述第一滚轮分别位于所述管道下部的两侧，通过至少一对所述第一滚轮承托所述管道，以使所述管道与所述支撑部间形成有一间距。
本发明通过设置支架支撑管道，管道下部的两侧分别置于一对第一滚轮上，推动管道以使第一滚轮转动，以便于轻松地推动管道转动，以调整管道的焊接位置，无需采用仰焊的方式对朝下的部分进行焊接，焊接施工更为方便，保障焊接质量。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，所述支架包括立设于地面的立柱、通过第一转轴可转动地安装于所述立柱顶部的第一旋转臂、通过第二转轴可转动地安装于所述立柱顶部的第二旋转臂以及对应所述第一转轴和所述第二转轴安装于所述立柱顶部的限位组件；
所述第一旋转臂和所述第二旋转臂呈对称设置，通过所述第一旋转臂和所述第二旋转臂围合形成所述支撑部，一对所述第一滚轮分别可转动地安装于所述第一旋转臂和所述第二旋转臂上；
通过所述限位组件以限制所述第一转轴和所述第二转轴的转动。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，还包括安装于所述立柱顶部且内部中空的壳体，所述壳体的两侧形成有与内部空间连通的插口；
所述转轴呈水平设置且两端可转动地安装于所述壳体上；
所述第一旋转臂的端部自所述壳体一侧的插口***所述壳体内且套设安装于所述第一转轴上；
所述第二旋转臂的端部自所述壳体另一侧的插口***所述壳体内且套设安装于所述第二转轴上。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，所述限位组件包括套设固定于所述第一转轴上的第一齿轮、套设固定于所述第二转轴上的第二齿轮、对应所述第一齿轮穿设于所述壳体上的第一止动件以及对应所述第二齿轮穿设于所述壳体上的第二止动件；
所述第一止动件插置于所述第一齿轮的齿牙间的间隙处，以卡住所述第一齿轮；
所述第二止动件插置于所述第二齿轮的齿牙间的间隙处，以卡住所述第二齿轮。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，还包括可转动地安装于所述壳体上且供承托所述管道的第二滚轮，所述第二滚轮顶面高于所述壳体的顶面。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，还包括安装于所述第一旋转臂侧部和所述第二旋转臂侧部上的至少一对轮轴，所述轮轴呈水平设置，所述第一滚轮套设安装于对应的所述轮轴上，所述第一滚轮部分凸伸于对应的所述第一旋转臂和所述第二旋转臂外形成有承托部，所述承托部供承托所述管道。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，所述立柱可伸缩调节。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，所述立柱为液压千斤顶。
本发明管道焊接用的辅助装置的进一步改进在于，所述第一滚轮为若干个且沿所述第一旋转臂的长度方向间隔设置。
本发明还提供了一种利用上述的管道焊接用的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：
在焊接两节所述管道时，每节所述管道利用至少两个所述支架进行支撑，并使所述管道置于至少一对所述第一滚轮上；
焊接连接两节所述管道的管口处朝上的区段；
推动两节所述管道以使至少一对所述第一滚轮转动，进而带动两节所述管道转动，以将所述管道的管口的一段未焊接区段翻转朝上，并完成该段未焊接区段的焊接连接，重复该步骤以完成两节所述管道的整个管口的焊接施工。
附图说明
图1为本发明管道焊接用的辅助装置的结构示意图。
图2为本发明管道焊接用的辅助装置的第一旋转臂和第二旋转臂转动至第一位置时的状态图。
图3为本发明管道焊接用的辅助装置的第一旋转臂和第二旋转臂转动至第二位置时的状态图。
图4为本发明管道焊接用的辅助装置中限位组件的结构示意图。
图5为本发明管道焊接用的辅助装置在辅助两节管道焊接时的状态图。
符号说明：支架10，立柱11，第一旋转臂12，第二旋转臂13，底板14，第一滚轮20，轮轴30，壳体40，插口41，第一齿轮51，第一止动件52，第二滚轮60，管道70。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种管道焊接用的辅助装置及其施工方法，用于辅助管道的焊接施工，本发明利用支架上的一对第一滚轮承托管道，以便于转动管道，以调整管道的焊接位置，方便对管道的焊接作业。
下面结合附图对本发明管道焊接用的辅助装置及其施工方法进行说明。
参见图1至图3，在本实施例中，一种管道焊接用的辅助装置包括：置于地面的支架10，支架10上对应管道70下部形成有支撑部；可转动地安装于支撑部上且呈竖向设置的至少一对第一滚轮20，一对第一滚轮20分别位于管道70下部的两侧，通过至少一对第一滚轮20承托管道70，以使管道70与支撑部间形成有一间距。
在本实施例中辅助装置在管道70置于支架10上的一对第一滚轮20上时，由于管道70与支撑部间形成有一间距，避免管道70转动时碰撞到支架10上，利用一对第一滚轮20以便于更为轻松的转动管道70，以调整管道70的焊接位置，方便对管道70进行焊接作业，极大提高了管道70焊接质量，大幅提高了施工效率，缩短了施工周期，创造了良好的经济效益。
参见图1至图3，在一种具体实施例中，支架10包括立设于地面的立柱11、通过第一转轴可转动地安装于立柱11顶部的第一旋转臂12、通过第二转轴可转动地安装于立柱11顶部的第二旋转臂13以及对应所述第一转轴和所述第二转轴安装于立柱11顶部的限位组件；第一旋转臂12和第二旋转臂13呈对称设置，通过所述第一旋转臂12和所述第二旋转臂13围合形成所述支撑部，一对所述第一滚轮20分别可转动地安装于所述第一旋转臂12和所述第二旋转臂13上；通过限位组件以限制所述第一转轴和所述第二转轴的转动。
参见图1至图3，通过转动调节第一旋转臂12和第二旋转臂13以使第一旋转臂12和第二旋转臂13展开的角度适配管道70的尺寸，使得第一旋转臂12和第二旋转臂13能够卡住的管道70两侧，确保管道70牢固地夹设于第一旋转臂12和第二旋转臂13之间。
参见图1和图4，第一旋转臂12和第二旋转臂13在转动调节至合适的位置后，通过限位组件以限制所述第一转轴和所述第二转轴的转动，避免第一旋转臂12和第二旋转臂13在承载管道70时发生转动。
参见图1和图4，进一步的，辅助装置还包括安装于立柱11顶部且内部中空的壳体40，壳体40的两侧形成有与内部空间连通的插口41；转轴呈水平设置且两端可转动地安装于壳体40上；第一旋转臂12的端部自壳体40一侧的插口41***壳体40内且套设安装于第一转轴上；第二旋转臂13的端部自壳体40另一侧的插口41***壳体40内且套设安装于第二转轴上。
参见图1和图4，更进一步的，限位组件包括套设固定于第一转轴上的第一齿轮51、套设固定于第二转轴上的第二齿轮、对应第一齿轮51穿设于壳体40上的第一止动件52以及对应第二齿轮穿设于壳体40上的第二止动件；第一止动件52插置于第一齿轮51的齿牙间的间隙处，以卡住第一齿轮51，进而限制第一齿轮51的转动。第二止动件插置于第二齿轮的齿牙间的间隙处，以卡住第二齿轮，进而限制第二齿轮的转动。
参见图1，在一种具体实施例中，辅助装置还包括可转动地安装于壳体40上且供承托管道70的第二滚轮60，第二滚轮60顶面高于壳体40的顶面。
参见图1至图3，进一步的，辅助装置还包括安装于第一旋转臂12侧部和第二旋转臂13侧部上的至少一对轮轴30，轮轴30呈水平设置，第一滚轮20套设安装于对应的轮轴30上，第一滚轮20部分凸伸于对应的第一旋转臂12和第二旋转臂13外形成有承托部，该承托部供承托管道70。
参见图1至图3，在一种具体实施例中，立柱11可伸缩调节。
进一步的，立柱11为液压千斤顶。
参见图1至图3，进一步的，第一旋转臂12呈弧形状，第二旋转臂13呈弧形状。
参见图1至图3，在一种具体实施例中，第一滚轮20为若干个且沿第一旋转臂12和第二旋转臂13的长度方向间隔设置。
参见图1至图3，较佳地，辅助装置还包括置于地面固设于立柱11底面的底板14。
下面对本发明的管道焊接用的辅助装置的工作流程进行说明。
将待焊接的两节管道70放置在落地架体上，之后每节管道70首尾两端各放置一个辅助装置，同时伸长立柱11的高度，使待焊接管道70脱离落地架体，并使管道70的管口的焊接部位对齐。调整好位置后开始焊接，先焊接朝上部位，上部焊接完毕将两节管道70进行翻转，使下部未焊接部位翻转至上部，然后继续进行焊接，继续翻转直至全部焊接完毕。管道70焊接、检查合格后，同时收缩立柱11的高度，使管道70落位至落地架体上，之后将辅助装置撤离即可。
参见图1至图5，本发明还提供了一种利用上述的管道70焊接用的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：
在焊接两节管道70时，每节管道70利用至少两个支架10进行支撑，并使管道70置于至少一对第一滚轮20上；
焊接连接两节管道70的管口处朝上的区段；
推动两节管道70以使至少一对第一滚轮20转动，进而带动两节管道70转动，以将管道70的管口的一段未焊接区段翻转朝上，并完成该段未焊接区段的焊接连接，重复该步骤以完成两节管道70的整个管口的焊接施工。
进一步的，在将管道70置于一对第一滚轮20上之前，转动调节第一旋转臂12和第二旋转臂13以使第一旋转臂12和第二旋转臂13展开的角度适配管道70的尺寸，使得第一旋转臂12和第二旋转臂13能够卡住的管道70两侧。
更进一步的，在转动调节第一旋转臂12时，将第一止动件52从壳体40和第一齿轮51上取下，以解除对第一旋转臂12的锁定，在停止转动第一旋转臂12时，将第一止动件52穿设于壳体40上并使第一止动件52插置于第一齿轮51的齿牙间的间隙处，以卡住第一齿轮51。
更进一步的，在转动调节第二旋转臂13时，将第二止动件从壳体40和第二齿轮上取下，以解除对第二旋转臂13的锁定，在停止转动第二旋转臂13时，将第二止动件穿设于壳体40上并使第二止动件插置于第二齿轮的齿牙间的间隙处，以卡住第二齿轮。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种管道焊接用的辅助装置，其特征在于，包括：
置于地面的支架，所述支架上对应所述管道下部形成有支撑部；
可转动地安装于所述支撑部上且呈竖向设置的至少一对第一滚轮，一对所述第一滚轮分别位于所述管道下部的两侧，通过至少一对所述第一滚轮承托所述管道，以使所述管道与所述支撑部间形成有一间距。
2.如权利要求1所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，所述支架包括立设于地面的立柱、通过第一转轴可转动地安装于所述立柱顶部的第一旋转臂、通过第二转轴可转动地安装于所述立柱顶部的第二旋转臂以及对应所述第一转轴和所述第二转轴安装于所述立柱顶部的限位组件；
所述第一旋转臂和所述第二旋转臂呈对称设置，通过所述第一旋转臂和所述第二旋转臂围合形成所述支撑部，一对所述第一滚轮分别可转动地安装于所述第一旋转臂和所述第二旋转臂上；
通过所述限位组件以限制所述第一转轴和所述第二转轴的转动。
3.如权利要求2所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，还包括安装于所述立柱顶部且内部中空的壳体，所述壳体的两侧形成有与内部空间连通的插口；
所述转轴呈水平设置且两端可转动地安装于所述壳体上；
所述第一旋转臂的端部自所述壳体一侧的插口***所述壳体内且套设安装于所述第一转轴上；
所述第二旋转臂的端部自所述壳体另一侧的插口***所述壳体内且套设安装于所述第二转轴上。
4.如权利要求3所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，所述限位组件包括套设固定于所述第一转轴上的第一齿轮、套设固定于所述第二转轴上的第二齿轮、对应所述第一齿轮穿设于所述壳体上的第一止动件以及对应所述第二齿轮穿设于所述壳体上的第二止动件；
所述第一止动件插置于所述第一齿轮的齿牙间的间隙处，以卡住所述第一齿轮；
所述第二止动件插置于所述第二齿轮的齿牙间的间隙处，以卡住所述第二齿轮。
5.如权利要求3所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，还包括可转动地安装于所述壳体上且供承托所述管道的第二滚轮，所述第二滚轮顶面高于所述壳体的顶面。
6.如权利要求2所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，还包括安装于所述第一旋转臂侧部和所述第二旋转臂侧部上的至少一对轮轴，所述轮轴呈水平设置，所述第一滚轮套设安装于对应的所述轮轴上，所述第一滚轮部分凸伸于对应的所述第一旋转臂和所述第二旋转臂外形成有承托部，所述承托部供承托所述管道。
7.如权利要求2所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，所述立柱可伸缩调节。
8.如权利要求7所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，所述立柱为液压千斤顶。
9.如权利要求2所述的管道焊接用的辅助装置，其特征在于，所述第一滚轮为若干个且沿所述第一旋转臂的长度方向间隔设置。
10.一种利用如权利要求1所述的管道焊接用的辅助装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在焊接两节所述管道时，每节所述管道利用至少两个所述支架进行支撑，并使所述管道置于至少一对所述第一滚轮上；
焊接连接两节所述管道的管口处朝上的区段；
推动两节所述管道以使至少一对所述第一滚轮转动，进而带动两节所述管道转动，以将所述管道的管口的一段未焊接区段翻转朝上，并完成该段未焊接区段的焊接连接，重复该步骤以完成两节所述管道的整个管口的焊接施工。
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