CN114668162B - 一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，包括底部排料仓、上部环形仓、顶部入料仓、伸缩旋转顶压机构、剪切机构；本发明的挤压环冒向下移动时，定位环体挤压剪切刀片的内端并使得剪切刀片的外端从出刀槽延伸至挤压环腔，进行剪切排料，当挤压环冒向上移动时，抵压弹性体向内侧抵压剪切刀片并使得剪切刀片的外端进入出刀槽内部，实现挤压碾碎成型，如此本发明实现了鲜银杏果的挤压和剪切下料间歇性作业的模式，提高了排料顺畅性以及打浆程度。

Description

一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置
技术领域
本发明涉及一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置。
背景技术
目前，鲜银杏果加工成产品的流程一般包括清洗、去壳、脱毒、加热辊压成型，形成片状的鲜银杏果进行出售，鲜银杏果脱毒一般是将氢氰酸毒素进行排除，一般是通过将鲜银杏果进行打浆再配合加热的方式进行去除氢氰酸毒素，而现有的鲜银杏果脱毒的打浆一般是将鲜银杏果进行挤压排出，但是挤压后的鲜银杏果会呈现部分板结状态的软体形态，如此使得挤压后的鲜银杏果排料不便利，打浆程度不高，如此需要提高鲜银杏果受挤压后的排料便利性以及提高打浆的程度。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种鲜银杏果受挤压后的排料便利、打浆程度高的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，包括底部排料仓、上部环形仓、顶部入料仓、伸缩旋转顶压机构、剪切机构；所述底部排料仓的上方安装上部环形仓；所述上部环形仓的上端安装顶部入料仓；所述伸缩旋转顶压机构安装于底部排料仓和上部环形仓之间；所述伸缩旋转顶压机构包括伸缩驱动机构、旋转驱动机构、挤压环冒、浮动板、浮动环柱、环形滤网；所述伸缩驱动机构安装于底部排料仓的底部中间；所述伸缩驱动机构的上端安装浮动板；所述浮动板四周外侧安装浮动环柱；所述浮动环柱的上端四周旋转卡接安装挤压环冒；所述浮动板的上端中间安装旋转驱动机构；所述旋转驱动机构的上端连接于挤压环冒的上端中间；所述浮动环柱的上端四周外侧安装环形滤网；所述浮动环柱的下端四周与底部排料仓的下端四周密封浮动连接；所述挤压环冒位于上部环形仓的内侧四周；所述挤压环冒四周外侧与上部环形仓四周内侧之间围成挤压环腔，挤压环腔呈上小下大的锥形结构；所述上部环形仓的下端四周设有延伸环体；所述延伸环体和浮动环柱之间围呈环形排料腔；所述挤压环腔和环形排料腔上下连通；所述剪切机构包括定位柱、定位环体、剪切刀片、抵压弹性体；所述挤压环冒的下部四周自上而下均匀开设多个出刀槽；所述出刀槽上分别滑动插接一个剪切刀片；所述剪切刀片的内端分别套接一个抵压弹性体；所述浮动板的两侧分别穿接一个定位柱，定位柱的下端固定于底部排料仓下端内部，定位柱的上端延伸至挤压环冒的内部下方，定位柱的上端四周共同安装一个呈上小下大锥形结构的定位环体；所述挤压环冒向下移动时，定位环体挤压剪切刀片的内端并使得剪切刀片的外端从出刀槽延伸至挤压环腔；所述挤压环冒向上移动时，抵压弹性体向内侧抵压剪切刀片并使得剪切刀片的外端进入出刀槽内部。
进一步，所述剪切机构还包括定位横板、滑动套、抵接块、套接柱；所述出刀槽上端的挤压环冒的内侧分别安装一个定位横板；所述剪切刀片的内端分别安装一个套接柱，套接柱位于挤压环冒的内侧；所述套接柱的内端安装一个滑动套，滑动套上端滑动卡接于定位横板的下侧；所述抵压弹性体套接于套接柱上，抵压弹性体的两端弹性抵接于挤压环冒内侧和滑动套之间；所述滑动套的内端下侧安装一个抵接块；所述抵接块与定位环体外侧抵接或分离连接。
进一步，所述滑动套上端设有定位滑齿；所述定位横板的下侧设有定位滑槽；所述定位滑齿滑动卡接于定位横板下侧的定位滑槽上。
进一步，所述定位环体的下端四周设有伸缩阻流环体；所述伸缩阻流环体的下端四周安装于浮动板的上端四周；所述伸缩阻流环体四周外侧与浮动环柱之间围成排料环槽，排料环槽四周的浮动环柱上均匀设有排料管。
进一步，所述浮动环柱的上端四周设有环形卡槽；所述挤压环冒的下端四周设有环形卡齿；所述环形卡齿旋转卡接于环形卡槽上。
进一步，所述浮动环柱的下端四周设有环形翻边；所述环形翻边的下端两侧分别设有导向柱；所述底部排料仓的下端两侧分别设有导向筒；所述导向柱的下端滑动插接于导向筒内；所述环形翻边的下端四周和底部排料仓的下端四周之间设有伸缩密封环体。
进一步，所述上部环形仓通过两侧的连接杆固定连接于底部排料仓的上端。
进一步，所述底部排料仓的两侧底部设有出料启闭阀。
进一步，所述挤压环冒和上部环形仓均呈上小下大的锥形环体结构。
本发明的有益效果如下：
本发明实现了鲜银杏果的挤压和剪切下料间歇性作业的模式，当伸缩驱动机构驱动挤压环冒向下移动时，剪切刀片会随之向下移动，当剪切刀片向下移动时其内端会抵压于定位环体的外侧面上，如此定位环体会挤压剪切刀片的内端，并使得剪切刀片的外端从出刀槽延伸至挤压环腔，如此实现剪切，当伸缩驱动机构驱动驱动挤压环冒向上移动时，此时剪切刀片的内端脱离了定位环体，如此通过抵压弹性体向内侧抵压剪切刀片的内端，并使得剪切刀片的外端进入出刀槽内部，如此不影响挤压环冒向上挤压作业，如此通过挤压环冒不断的上下浮动，实现剪切和挤压间歇性协同作业，整个过程旋转驱动机构同步驱动挤压环冒和剪切刀片进行旋转，如此提高挤压碾碎的效果以及剪切的均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上部的结构示意图。
图3为本发明下部的结构示意图。
图4为本发明剪切机构的结构示意图。
图5为本发明图4的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至5所示，一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，包括底部排料仓1、上部环形仓3、顶部入料仓2、伸缩旋转顶压机构4、剪切机构5；所述底部排料仓1的上方安装上部环形仓3；所述上部环形仓3的上端安装顶部入料仓2；所述伸缩旋转顶压机构4安装于底部排料仓1和上部环形仓3之间；所述伸缩旋转顶压机构4包括伸缩驱动机构41、旋转驱动机构43、挤压环冒44、浮动板42、浮动环柱45、环形滤网46；所述伸缩驱动机构41安装于底部排料仓1的底部中间；所述伸缩驱动机构41的上端安装浮动板42；所述浮动板42四周外侧安装浮动环柱45；所述浮动环柱45的上端四周旋转卡接安装挤压环冒44；所述浮动板42的上端中间安装旋转驱动机构43；所述旋转驱动机构43的上端连接于挤压环冒44的上端中间；所述浮动环柱45的上端四周外侧安装环形滤网46；所述浮动环柱45的下端四周与底部排料仓1的下端四周密封浮动连接；所述挤压环冒44位于上部环形仓3的内侧四周；所述挤压环冒44四周外侧与上部环形仓3四周内侧之间围成挤压环腔31，挤压环腔31呈上小下大的锥形结构；所述上部环形仓3的下端四周设有延伸环体32；所述延伸环体32和浮动环柱45之间围呈环形排料腔33；所述挤压环腔31和环形排料腔33上下连通；所述剪切机构5包括定位柱52、定位环体51、剪切刀片53、抵压弹性体54；所述挤压环冒44的下部四周自上而下均匀开设多个出刀槽441；所述出刀槽441上分别滑动插接一个剪切刀片53；所述剪切刀片53的内端分别套接一个抵压弹性体54；所述浮动板42的两侧分别穿接一个定位柱52，定位柱52的下端固定于底部排料仓1下端内部，定位柱52的上端延伸至挤压环冒44的内部下方，定位柱52的上端四周共同安装一个呈上小下大锥形结构的定位环体51；所述挤压环冒44向下移动时，定位环体51挤压剪切刀片53的内端并使得剪切刀片53的外端从出刀槽441延伸至挤压环腔31；所述挤压环冒44向上移动时，抵压弹性体54向内侧抵压剪切刀片53并使得剪切刀片53的外端进入出刀槽441内部。
如图1至5所示，进一步，所述剪切机构5还包括定位横板58、滑动套56、抵接块57、套接柱55；所述出刀槽441上端的挤压环冒44的内侧分别安装一个定位横板58；所述剪切刀片53的内端分别安装一个套接柱55，套接柱55位于挤压环冒44的内侧；所述套接柱55的内端安装一个滑动套56，滑动套56上端滑动卡接于定位横板58的下侧；所述抵压弹性体54套接于套接柱55上，抵压弹性体54的两端弹性抵接于挤压环冒44内侧和滑动套56之间；所述滑动套56的内端下侧安装一个抵接块57；所述抵接块57与定位环体51外侧抵接或分离连接。进一步，所述滑动套56上端设有定位滑齿561；所述定位横板58的下侧设有定位滑槽581；所述定位滑齿561滑动卡接于定位横板58下侧的定位滑槽581上。进一步，所述定位环体51的下端四周设有伸缩阻流环体511；所述伸缩阻流环体511的下端四周安装于浮动板42的上端四周；所述伸缩阻流环体511四周外侧与浮动环柱45之间围成排料环槽512，排料环槽512四周的浮动环柱45上均匀设有排料管513。
如图1至5所示，进一步，所述浮动环柱45的上端四周设有环形卡槽；所述挤压环冒44的下端四周设有环形卡齿；所述环形卡齿旋转卡接于环形卡槽上。进一步，所述浮动环柱45的下端四周设有环形翻边451；所述环形翻边451的下端两侧分别设有导向柱452；所述底部排料仓1的下端两侧分别设有导向筒453；所述导向柱452的下端滑动插接于导向筒453内；所述环形翻边451的下端四周和底部排料仓1的下端四周之间设有伸缩密封环体454。进一步，所述上部环形仓3通过两侧的连接杆固定连接于底部排料仓的上端。进一步，所述底部排料仓1的两侧底部设有出料启闭阀11。进一步，所述挤压环冒44和上部环形仓3均呈上小下大的锥形环体结构。
本发明实现了鲜银杏果的挤压和剪切下料间歇性作业的模式，当伸缩驱动机构41驱动挤压环冒44向下移动时，剪切刀片53会随之向下移动，当剪切刀片53向下移动时其内端会抵压于定位环体51的外侧面上，如此定位环体51会挤压剪切刀片53的内端，并使得剪切刀片53的外端从出刀槽441延伸至挤压环腔31，如此实现剪切，当伸缩驱动机构41驱动挤压环冒44向上移动时，此时剪切刀片53的内端脱离了定位环体51，如此通过抵压弹性体54向内侧抵压剪切刀片53的内端，并使得剪切刀片53的外端进入出刀槽441内部，如此不影响挤压环冒44向上挤压作业，如此通过挤压环冒44不断的上下浮动，实现剪切和挤压间歇性协同作业，整个过程旋转驱动机构43同步驱动挤压环冒44和剪切刀片53进行旋转，如此提高挤压碾碎的效果以及剪切的均匀性。在使用时，伸缩驱动机构41会驱动浮动板42、旋转驱动机构43、挤压环冒44、浮动环柱45、环形滤网46一同上下浮动，而剪切机构5的定位柱52和定位环体51的位置是固定不变的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，包括底部排料仓、上部环形仓、顶部入料仓、伸缩旋转顶压机构、剪切机构；所述底部排料仓的上方安装上部环形仓；所述上部环形仓的上端安装顶部入料仓；所述伸缩旋转顶压机构安装于底部排料仓和上部环形仓之间；所述伸缩旋转顶压机构包括伸缩驱动机构、旋转驱动机构、挤压环冒、浮动板、浮动环柱、环形滤网；所述伸缩驱动机构安装于底部排料仓的底部中间；所述伸缩驱动机构的上端安装浮动板；所述浮动板四周外侧安装浮动环柱；所述浮动环柱的上端四周旋转卡接安装挤压环冒；所述浮动板的上端中间安装旋转驱动机构；所述旋转驱动机构的上端连接于挤压环冒的上端中间；所述浮动环柱的上端四周外侧安装环形滤网；所述浮动环柱的下端四周与底部排料仓的下端四周密封浮动连接；所述挤压环冒位于上部环形仓的内侧四周；所述挤压环冒四周外侧与上部环形仓四周内侧之间围成挤压环腔，挤压环腔呈上小下大的锥形结构；所述上部环形仓的下端四周设有延伸环体；所述延伸环体和浮动环柱之间围成 环形排料腔；所述挤压环腔和环形排料腔上下连通；所述剪切机构包括定位柱、定位环体、剪切刀片、抵压弹性体；所述挤压环冒的下部四周自上而下均匀开设多个出刀槽；所述出刀槽上分别滑动插接一个剪切刀片；所述剪切刀片的内端分别套接一个抵压弹性体；所述浮动板的两侧分别穿接一个定位柱，定位柱的下端固定于底部排料仓下端内部，定位柱的上端延伸至挤压环冒的内部下方，定位柱的上端四周共同安装一个呈上小下大锥形结构的定位环体；所述挤压环冒向下移动时，定位环体挤压剪切刀片的内端并使得剪切刀片的外端从出刀槽延伸至挤压环腔；所述挤压环冒向上移动时，抵压弹性体向内侧抵压剪切刀片并使得剪切刀片的外端进入出刀槽内部。
2.根据权利要求1所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述剪切机构还包括定位横板、滑动套、抵接块、套接柱；所述出刀槽上端的挤压环冒的内侧分别安装一个定位横板；所述剪切刀片的内端分别安装一个套接柱，套接柱位于挤压环冒的内侧；所述套接柱的内端安装一个滑动套，滑动套上端滑动卡接于定位横板的下侧；所述抵压弹性体套接于套接柱上，抵压弹性体的两端弹性抵接于挤压环冒内侧和滑动套之间；所述滑动套的内端下侧安装一个抵接块；所述抵接块与定位环体外侧抵接或分离连接。
3.根据权利要求2所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述滑动套上端设有定位滑齿；所述定位横板的下侧设有定位滑槽；所述定位滑齿滑动卡接于定位横板下侧的定位滑槽上。
4.根据权利要求1所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述定位环体的下端四周设有伸缩阻流环体；所述伸缩阻流环体的下端四周安装于浮动板的上端四周；所述伸缩阻流环体四周外侧与浮动环柱之间围成排料环槽，排料环槽四周的浮动环柱上均匀设有排料管。
5.根据权利要求1所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述浮动环柱的上端四周设有环形卡槽；所述挤压环冒的下端四周设有环形卡齿；所述环形卡齿旋转卡接于环形卡槽上。
6.根据权利要求1所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述浮动环柱的下端四周设有环形翻边；所述环形翻边的下端两侧分别设有导向柱；所述底部排料仓的下端两侧分别设有导向筒；所述导向柱的下端滑动插接于导向筒内；所述环形翻边的下端四周和底部排料仓的下端四周之间设有伸缩密封环体。
7.根据权利要求1所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述上部环形仓通过两侧的连接杆固定连接于底部排料仓的上端。
8.根据权利要求1所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述底部排料仓的两侧底部设有出料启闭阀。
9.根据权利要求1所述的鲜银杏果间歇性挤压剪切式脱毒装置，其特征在于，所述挤压环冒和上部环形仓均呈上小下大的锥形环体结构。
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