CN114656116B - 一种醇酯废水回用装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种醇酯废水回用装置，装置包括：第一蒸发单元，将醇酯废水加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；第一处理和第二处理并行进行，第二处理在生物单元中处理第二产水流，和在GTR3单元或第二GTR4单元中处理来自纳滤单元的第三产水流。本发明还涉及一种醇酯废水回用方法。本发明通过对醇酯废水进行两条处理路线的回用，第一处理解决浓水端高浓盐水过滤问题，第二处理解决污水排放问题，并且第一处理和第二处理互相交错，使得浓水流和产水流在第一处理和第二处理之间流动，从而充分利用包括浓水流、产水流和残留液等在第一处理和第二处理中的醇酯废水，以达到高回用、高利用的目的。

Description

一种醇酯废水回用装置及方法

技术领域

本发明涉及废水回用技术领域，尤其涉及一种醇酯废水回用装置及方法。

背景技术

随着现代社会的不断发展，现有污水处理***的能力不能满足化工业发展以及上下游产业链对基础设施的需要，因此针对生产装置生产过程中反冲洗反应釜中的排放水的处理进行相应调整。为了实现污水稳定达标排放及满足日益严格的水污染物综合排放标准要求，急需一种将醇酯废水及高浓度含盐废水进行浓缩脱盐处理，实现污水回用，保证外排污水达标排放的装置及方法。

中国专利CN214611604U公开了一种十二碳醇酯生产用废水处理装置，包括加注口和加注罐，所述加注口的底端设置有加注罐，在每一个加注管的表面设置有一个加注阀，在反应罐的内部设置有桨叶，桨叶一端连接有电机，将废水通过反应罐的一侧的入水口加注，通过入水口表面的流量记录废水的加注量，让后将反应罐顶端的加注罐内部的液体加注到反应罐的内部，让后通过电机带动反应罐内部的桨叶转动，将废水与加注的液体进行充分搅拌，在反应的过程中可以通过观察窗实时观测，反应完成后打开排放口底端的排放阀，将反应后的十二碳醇酯废水经行收集，相比于传统的废水处理装置，新型十二碳醇酯废水处理装置跟加适合十二碳醇酯废水处理，提升废水的处理效率。但是该专利的缺陷在于：仅通过加入不同的添加剂对十二碳醇酯生产废水进行处理，无法对其进行回收利用，同时成本过高，难以工业化发展。并且该装置的流动量小，当需要处理的十二碳醇酯生产废水水通量大时，无法高效率、高回收进行处理。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明的技术方案是提供一种醇酯废水回用装置，所述装置至少包括：第一蒸发单元，用于将醇酯废水进行加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；其中，所述第一处理和第二处理并行进行，所述第二处理在基于生物的新陈代谢作用的生物单元中处理来自所述第一处理的第一GTR4单元的第二产水流，和在GTR3单元或第二GTR4单元中处理来自所述第一处理的纳滤单元的第三产水流。本发明通过对醇酯废水进行两条处理路线的回用，第一处理解决浓水端高浓盐水过滤问题，第二处理解决污水排放问题，并且第一处理和第二处理互相交错，使得浓水流和产水流在第一处理和第二处理之间流动，从而充分利用包括浓水流、产水流和残留液等在第一处理和第二处理中的醇酯废水，以达到高回用、高利用的目的。第一处理和第二处理并行运行，同时又相互连接，使得整个装置的稳定性增强，过滤效果增强，节省大量工业成本，最终浓水满足排放要求，并且能够制取氯化钠，GTR单元产水保障其能够作为新鲜水、循环水补水。

根据一种优选的实施方式，所述第一浓水流进入所述第一处理的调节池中，所述调节池下游为第一高密池，所述第一高密池将所述第一浓水流中的杂质沉淀并送至污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的上清液回流至调节池中。本发明将调节池作为第一处理的第一个步骤，并且其连接第一处理中多个单元以收集残留液，实现再利用，进一步提高***利用率。调节池同样收集第二处理中的各单元残留液，由于第二处理中各单元多为膜处理，其残留液在一定程度上被浓缩，所以连接至调节池以制取氯化钠。

根据一种优选的实施方式，所述第一浓水流经过所述调节池和第一高密池后，进入用于进一步去除所述第一浓水流中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质的第一高强度膜池中，所述第一高强度膜池下游为用于将所述第一浓水流中的钙、镁离子置换出来的两级阳床。其中，所述第一高强度膜池和两级阳床处理所述第一浓水流后，剩余其中的所述第一浓水流残余液体回流至调节池中。本发明中两级阳床通过置换将水质残余的钙、镁离子置换出来，从而将第一浓水流的硬度控制在10mg/L左右，以减小第一GTR4单元的结垢风险，提高膜使用寿命。经过两级阳床的第一浓水流由上而下通过弱酸阳树脂进行软化除硬，水中含有的钙、镁离子与交换剂中的氢离子相互交换，除去水中碱度的钙镁离子，从而得到软化。

根据一种优选的实施方式，所述第一处理还包括：臭氧氧化，用于对经过所述两级阳床处理后的第一浓水流中大分子有机物断链，并送至活性炭过滤器；活性炭过滤器，用于吸附降低经过臭氧氧化的第一浓水流中CODcr；第一GTR4单元，用于浓缩所述第一浓水流，并且分为第二产水流和第二浓水流；纳滤单元，用于过滤所述第二浓水流，其所述第二浓水流的二阶离子截留在所述纳滤单元浓水侧中，形成第三浓水流，其所述第二浓水流的一价离子透过到所述纳滤单元淡水侧中，形成第三产水流；其中，所述第二产水流进入所述第二处理的生物单元中，所述第三产水流进入所述第二处理的GTR3单元或第二GTR4单元中。本发明的第一处理的流程将醇酯废水的第一浓水流进行分盐以及零排放处理，并且形成的第二产水流用于第一处理中的再生水以及第二处理的生物单元的再处理，在使得整个装置稳定运行的基础上，将其回收再利用。

根据一种优选的实施方式，所述第三浓水流进入第二蒸发单元并以三效蒸发结晶的方式得到氯化钠，其中所述三效蒸发结晶是指基于各蒸发室的所述第三浓水流沸点的不同，分离出各二次蒸汽以多次逐级利用。其中，经过所述第二蒸发单元后，剩余母液通过离析器进入杂盐单元进行干燥处理。需要说明的是，第三浓水流进入第二蒸发单元前需进行冷冻处理，取其上清液进入第二蒸发单元，以使得二阶离子杂质留在冷冻处理的环节，该剩余液体可用于二阶离子成分的制取，例如硫酸钠。

根据一种优选的实施方式，所述第二处理包括所述生物单元、第二高密池和第二高强度膜池。其中，所述生物单元包括生化均调池、生化厌氧池、生化好氧池和生化二沉池，所述第一产水流和第二产水流均进入所述生化均调池，并依次通过所述生化厌氧池、生化好氧池和生化二沉池，所述生物单元对所述第一产水流和第二产水流中的污染物质进行转化、稳定和使之无害化的处理。所述第二高密池将所述第一产水流和第二产水流混合后的混合流中的杂质沉淀并送至污泥浓缩池，所述第二高强度膜池进一步去除混合流中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。

根据一种优选的实施方式，所述混合流和所述第三产水流送至所述GTR3单元或第二GTR4单元中。其中，所述GTR3单元和第二GTR4单元的运行方式可在并行运行和串行运行之间进行选择：当所述GTR3单元和第二GTR4单元并行运行时，所述GTR3单元和第二GTR4单元独立进行浓缩，所述GTR3单元将所述混合流和所述第三产水流分为一级浓水和一级产水，所述第二GTR4单元将所述混合流和所述第三产水流分为二级浓水和二级产水，所述一级浓水和二级浓水送至终排池，所述一级产水和二级产水送至产品回用水箱；当所述GTR3单元和第二GTR4单元串行运行时，所述GTR3单元将所述混合流和所述第三产水流分为一级浓水和一级产水，所述一级浓水送至所述第二GTR4单元并被分为二级浓水和二级产水，所述二级浓水送至终排池，所述一级产水和二级产水送至产品回用水箱。GTR3单元和第二GTR4单元并行运行和串行运行增加了***处理混合流和第三产水流的灵活性。并行运行提高了对其来水的容纳量，使得GTR3单元和第二GTR4单元能够接收较大的水通量，从而提高了处理效率。串行运行进行浓缩，使得对混合流和第三产水流的浓缩效果更好，但是其水通量较低，处理效率降低，串行运行还能够多次利用添加再GTR3单元中的阻垢剂，以节省药剂成本。

根据一种优选的实施方式，所述混合流和所述第三产水流基于自身水通量和水质情况确立所述GTR3单元和第二GTR4单元的运行方式并选择性进入所述GTR3单元或第二GTR4单元中。其中，当所述混合流和所述第三产水流的水通量大时，所述GTR3单元和第二GTR4单元并行运行，并基于水质的COD选择进入所述GTR3单元或第二GTR4单元；当所述混合流和所述第三产水流的水通量小时，所述GTR3单元和第二GTR4单元串行运行，并基于水质的COD选择进入所述GTR3单元或第二GTR4单元；当所述混合流和所述第三产水流的水质的COD高时，所述GTR3单元和第二GTR4单元串行运行，并基于水通量选择进入所述GTR3单元或第二GTR4单元；当所述混合流和所述第三产水流的水质的COD低时，所述GTR3单元和第二GTR4单元并行运行，并基于水通量选择进入所述GTR3单元或第二GTR4单元。本发明通过GTR3单元和第二GTR4单元的运行方式的选择，并通过混合流和第三产水流分别选择进入GTR3单元或第二GTR4单元，最大限度降低***负荷，在保障浓缩效率，即最终排水达到排放标准的同时，延长GTR3单元和第二GTR4单元的使用寿命，分摊浓缩压力，从而节省成本，提高利用率。

根据一种优选的实施方式，所述产品回用水箱中的产水作为新鲜水和/或循环水用于第二蒸发结晶单元中，所述终排池中的浓水基于其水质是否达到排放标准的情况进行排放和/或结晶的选择。若达到排放标准，则排放处理；若未达到排放标准，则送至第二蒸发单元进行蒸发结晶处理，得到氯化钠。

本发明还涉及一种醇酯废水回用方法，所述方法包括：将醇酯废水进行加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；其中，所述第一处理和第二处理并行进行，所述第二处理在基于生物的新陈代谢作用的生物单元中处理来自所述第一处理的第一GTR4单元的第二产水流，和在GTR3单元或第二GTR4单元中处理来自所述第一处理的纳滤单元的第三产水流。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明通过对醇酯废水进行两条处理路线的回用，第一处理解决浓水端高浓盐水过滤问题，第二处理解决污水排放问题，并且第一处理和第二处理互相交错，使得浓水流和产水流在第一处理和第二处理之间流动，从而充分利用包括浓水流、产水流和残留液等在第一处理和第二处理中的醇酯废水，以达到高回用、高利用的目的。第一处理和第二处理并行运行，同时又相互连接，使得整个装置的稳定性增强，过滤效果增强，节省大量工业成本，最终浓水满足排放要求，并且能够制取氯化钠，GTR单元产水保障其能够作为新鲜水、循环水补水；

(2)本发明将调节池作为第一处理的第一个步骤，并且其连接第一处理中多个单元以收集残留液，实现再利用，进一步提高***利用率。调节池同样收集第二处理中的各单元残留液，由于第二处理中各单元多为膜处理，其残留液在一定程度上被浓缩，所以连接至调节池以制取氯化钠；

(3)本发明的第一处理的流程将醇酯废水的第一浓水流进行分盐以及零排放处理，并且形成的第二产水流用于第一处理中的再生水以及第二处理的生物单元的再处理，在使得整个装置稳定运行的基础上，将其回收再利用；

(4)GTR3单元和第二GTR4单元并行运行和串行运行增加了***处理混合流和第三产水流的灵活性。并行运行提高了对其来水的容纳量，使得GTR3单元和第二GTR4单元能够接收较大的水通量，从而提高了处理效率。串行运行进行浓缩，使得对混合流和第三产水流的浓缩效果更好，但是其水通量较低，处理效率降低，串行运行还能够多次利用添加再GTR3单元中的阻垢剂，以节省药剂成本；

(5)本发明通过GTR3单元和第二GTR4单元的运行方式的选择，并通过混合流和第三产水流分别选择进入GTR3单元或第二GTR4单元，最大限度降低***负荷，在保障浓缩效率，即最终排水达到排放标准的同时，延长GTR3单元和第二GTR4单元的使用寿命，分摊浓缩压力，从而节省成本，提高利用率。

附图说明

图1是本发明的一种醇酯废水回用装置的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的GTR3单元和第二GTR4单元连接方式的优选实施例的结构示意图。

附图标记列表

1：第一蒸发单元；2：调节池；3：第一高密池；4：第一高强度膜池；5：两级阳床；6：臭氧氧化器；7：活性炭过滤器；8：第一GTR4单元；9：纳滤单元；10：第二蒸发单元；11：杂盐单元；12：生化均调池；13：生化厌氧池；14：生化好氧池；15：生化二沉池；16：第二高密池；17：第二高强度膜池；18：GTR3单元；19：第二GTR4单元；20：终排池；21：产品回用水箱。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例

本申请涉及一种醇酯废水回用装置，所述装置至少包括：第一蒸发单元1，用于将醇酯废水进行加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；其中，第一处理和第二处理并行进行，第二处理在基于生物的新陈代谢作用的生物单元中处理来自第一处理的第一GTR4单元8的第二产水流，和在GTR3单元18或第二GTR4单元19中处理来自所述第一处理的纳滤单元9的第三产水流。本发明通过对醇酯废水进行两条处理路线的回用，第一处理解决浓水端高浓盐水过滤问题，第二处理解决污水排放问题，并且第一处理和第二处理互相交错，使得浓水流和产水流在第一处理和第二处理之间流动，从而充分利用包括浓水流、产水流和残留液等在第一处理和第二处理中的醇酯废水，以达到高回用、高利用的目的。第一处理和第二处理并行运行，同时又相互连接，使得整个装置的稳定性增强，过滤效果增强，节省大量工业成本，最终浓水满足排放要求，并且能够制取氯化钠，GTR单元产水保障其能够作为新鲜水、循环水补水。

根据一种优选的实施方式，第一浓水流进入第一处理的调节池2中，调节池2下游为第一高密池3，所述第一高密池3将所述第一浓水流中的杂质沉淀并送至污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的上清液回流至调节池2中。污泥浓缩池连接于高密池，其可设为一座具有高有效容量的污泥池，污泥池连接板框压滤机。压滤机滤液回流至调节池2，以防止调节池2内污泥沉积。污泥脱水后，含水率大于等于65％，通过压滤机脱水处理后，自动拉板卸料设施将泥饼送至界区外。本发明将调节池2作为第一处理的第一个步骤，并且其连接第一处理中多个单元以收集残留液，实现再利用，进一步提高***利用率。调节池2同样收集第二处理中的各单元残留液，由于第二处理中各单元多为膜处理，其残留液在一定程度上被浓缩，所以连接至调节池2以制取氯化钠。

根据一种优选的实施方式，所述第一浓水流经过所述调节池2和第一高密池3后，进入用于进一步去除所述第一浓水流中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质的第一高强度膜池4中，所述第一高强度膜池4下游为用于将所述第一浓水流中的钙、镁离子置换出来的两级阳床5。其中，所述第一高强度膜池4和两级阳床5处理所述第一浓水流后，剩余其中的所述第一浓水流残余液体回流至调节池2中。优选地，两级阳床5即为树脂交换器。本发明中两级阳床5被配置为：材质选用碳钢衬胶，按照ABBA模式运行(前后交替顺序)，两级串联运行。树脂进水总硬度标准为200mg/L，采用有机物不易堵塞的大孔型氢型弱酸阳离子交换树脂，再生周期大于等于24h。自耗水率应不大于5％。树脂交换器设计运行流速小于等于20m/h，再生方式为逆流再生，再生流速4～6m/h。本发明中两级阳床5通过置换将水质残余的钙、镁离子置换出来，从而将第一浓水流的硬度控制在10mg/L左右，以减小第一GTR4单元8的结垢风险，提高膜使用寿命。经过两级阳床5的第一浓水流由上而下通过弱酸阳树脂进行软化除硬，水中含有的钙、镁离子与交换剂中的氢离子相互交换，除去水中碱度的钙镁离子，从而得到软化。

需要说明的是，当树脂的交换容量达到饱和时，第一浓水流进入两级阳床5后无法被置换出钙镁离子，导致第一浓水流的硬度超出使用所要求的规定值，此时树脂失效，要进行再生。第一GTR4单元8产出的第二产水流除了可进入第二处理的生物单元进行处理以外，还能够作为再生水送至两级阳床5中。GTR3单元18和第二GTR4单元19产生的一级产水和二级产水同样可作为再生水送至两级阳床5中。

根据一种优选的实施方式，所述第一处理还包括：臭氧氧化，用于对经过所述两级阳床5处理后的第一浓水流中大分子有机物断链，并送至活性炭过滤器7；活性炭过滤器7，用于吸附降低经过臭氧氧化器6的第一浓水流中CODCr；第一GTR4单元8，用于浓缩所述第一浓水流，并且分为第二产水流和第二浓水流；纳滤单元9，用于过滤所述第二浓水流，其所述第二浓水流的二阶离子截留在所述纳滤单元9浓水侧中，形成第三浓水流，其所述第二浓水流的一价离子透过到所述纳滤单元9淡水侧中，形成第三产水流；其中，所述第二产水流进入所述第二处理的生物单元中，所述第三产水流进入所述第二处理的GTR3单元18或第二GTR4单元19中。本发明的第一处理的流程将醇酯废水的第一浓水流进行分盐以及零排放处理，并且形成的第二产水流用于第一处理中的再生水以及第二处理的生物单元的再处理，在使得整个装置稳定运行的基础上，将其回收再利用。

臭氧氧化器6置于两级阳床5之后，活性炭过滤器7之前，以对第一浓水流中的大分子有机物进行断链。活性炭过滤器7后吸附降低经过臭氧氧化器6的第一浓水流中的CODcr，残留的臭氧随之继续对第一浓水流中的有机物进行降解。臭氧还能对第一浓水流进行脱出色度。臭氧氧化工艺用于氧化、分解去除第一浓水流中污染物，对除嗅味、脱色、杀菌和降低COD等都具有显著的效果，第一浓水流经臭氧氧化器6可大幅减少活性炭过滤器7的吸附负荷，从而满足结晶盐的色度要求，保证最终结晶出合格的工业盐产品。

本发明中对第一浓水流进行活性炭处理有特殊区别，由于在活性炭过滤器7前增设了臭氧氧化器6处理，并且由于第二处理分担了废水处理的一部分压力，所以可以缩短活性炭与第一浓水流的接触时间。一般污水中空床接触时间为60-120min即可，而本发明接触时间为30-60min，以此提高***工作效率，接触时间的减少也能节省更多的吸附材料填充量和建设成本。本发明采用的活性炭是一种具有大量功能基团的耐高盐吸附材料，主要作用是去除CODcr、色度、胶体等污染物。活性炭的吸附过程是将第一浓水流中悬浮污染物进行截留的过程，被截留的悬浮物充塞于吸附材料的孔道、表面、空隙间。吸附材料对悬浮物的截留能力的大小由吸附材料比表面积决定。低流速时，吸附材料的过滤能力主要地来自吸附材料的筛除作用；高流速时，吸附材料的过滤能力来自吸附材料颗粒表面的吸附作用。在过滤过程中，吸附材料颗粒的比表面积越大，对水中悬浮物的附着力越强。

第一GTR4单元8、第二GTR4单元19和GTR3单元18均采用特种抗污染反渗透膜，通过反渗透膜的选择性，以膜两边压差作为动力，从而进行选择性截留第一浓水流中的各类无机离子和大分子等。第一GTR4单元8和第二GTR4单元19结构相同，而GTR3单元18的区别在于其施加于反渗透膜的压强不同，水通量大小不同，以形成了不同的过滤效果，具有不同的进水指标。

纳滤单元9将第二浓水流中的二阶离子截留在纳滤单元9浓水侧中，形成第三浓水流，将第二浓水流的一价离子透过到纳滤单元9淡水侧中，形成第三产水流。为保证后续进入终排池20的水不具有二阶离子杂质，同时为保障一级浓水和二级浓水中一阶离子高、COD低，并且为降低***能耗，设立纳滤单元9，将二阶离子与一阶离子分离，从而得到高质量氯化钠。

根据一种优选的实施方式，所述第三浓水流进入第二蒸发单元10并以三效蒸发结晶的方式得到氯化钠，其中所述三效蒸发结晶是指基于各蒸发室的所述第三浓水流沸点的不同，分离出各二次蒸汽以多次逐级利用。其中，经过所述第二蒸发单元10后，剩余母液通过离析器进入杂盐单元11进行干燥处理。杂盐单元11还将各残留液处理为杂盐，以充分利用整个装置产生的废水。

需要说明的是，第三浓水流进入第二蒸发单元10前需进行冷冻处理，取其上清液进入第二蒸发单元10，以使得二阶离子杂质留在冷冻处理的环节，该剩余液体可用于二阶离子成分的制取，例如硫酸钠。

根据一种优选的实施方式，所述第二处理包括所述生物单元、第二高密池16和第二高强度膜池17。其中，所述生物单元包括生化均调池12、生化厌氧池13、生化好氧池14和生化二沉池15，所述第一产水流和第二产水流均进入所述生化均调池12，并依次通过所述生化厌氧池13、生化好氧池14和生化二沉池15，所述生物单元对所述第一产水流和第二产水流中的污染物质进行转化、稳定和使之无害化的处理。所述第二高密池16将所述第一产水流和第二产水流混合后的混合流中的杂质沉淀并送至污泥浓缩池，所述第二高强度膜池17进一步去除混合流中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。

根据一种优选的实施方式，所述混合流和所述第三产水流送至所述GTR3单元18或第二GTR4单元19中。其中，所述GTR3单元18和第二GTR4单元19的运行方式可在并行运行和串行运行之间进行选择：当所述GTR3单元18和第二GTR4单元19并行运行时，所述GTR3单元18和第二GTR4单元19独立进行浓缩，所述GTR3单元18将所述混合流和所述第三产水流分为一级浓水和一级产水，所述第二GTR4单元19将所述混合流和所述第三产水流分为二级浓水和二级产水，所述一级浓水和二级浓水送至终排池20，所述一级产水和二级产水送至产品回用水箱21；当所述GTR3单元18和第二GTR4单元19串行运行时，所述GTR3单元18将所述混合流和所述第三产水流分为一级浓水和一级产水，所述一级浓水送至所述第二GTR4单元19并被分为二级浓水和二级产水，所述二级浓水送至终排池20，所述一级产水和二级产水送至产品回用水箱21。GTR3单元18和第二GTR4单元19并行运行和串行运行增加了***处理混合流和第三产水流的灵活性。并行运行提高了对其来水的容纳量，使得GTR3单元18和第二GTR4单元19能够接收较大的水通量，从而提高了处理效率。串行运行进行浓缩，使得对混合流和第三产水流的浓缩效果更好，但是其水通量较低，处理效率降低，串行运行还能够多次利用添加再GTR3单元18中的阻垢剂，以节省药剂成本。

根据一种优选的实施方式，所述混合流和所述第三产水流基于自身水通量和水质情况确立所述GTR3单元18和第二GTR4单元19的运行方式并选择性进入所述GTR3单元18或第二GTR4单元19中。其中，当所述混合流和所述第三产水流的水通量大时，所述GTR3单元18和第二GTR4单元19并行运行，并基于水质的COD选择进入所述GTR3单元18或第二GTR4单元19；当所述混合流和所述第三产水流的水通量小时，所述GTR3单元18和第二GTR4单元19串行运行，并基于水质的COD选择进入所述GTR3单元18或第二GTR4单元19；当所述混合流和所述第三产水流的水质的COD高时，所述GTR3单元18和第二GTR4单元19串行运行，并基于水通量选择进入所述GTR3单元18或第二GTR4单元19；当所述混合流和所述第三产水流的水质的COD低时，所述GTR3单元18和第二GTR4单元19并行运行，并基于水通量选择进入所述GTR3单元18或第二GTR4单元19。GTR3单元18和第二GTR4单元19的运行方式有并行运行和串行运行两种选择，而混合流和第三产水流进入GTR3单元18或第二GTR4单元19也有两种选择。为保障GTR3单元18和第二GTR4单元19的出水水质达到排放标准，将水质的COD作为第一条件进行选择，水通量大小作为第二条件。需要说明的是，GTR3单元18和第二GTR4单元19选择的水桶量是指混合流和第三产水流总共的水通量和。当两者发生矛盾时，优选选择第一条件进行GTR3单元18和第二GTR4单元19连接方式的限定，同时设立水量控制阀以限制第二条件。混合流和第三产水流是分别选择进入GTR3单元18或第二GTR4单元19的，并且其选择方式是基于自身水质的COD以及GTR3单元18和第二GTR4单元19连接方式结合的方式选定的。当GTR3单元18和第二GTR4单元19并行运行时，GTR3单元18浓缩效果比第二GTR4单元19的浓缩效果差，所以自身水质好连接于GTR3单元18，自身水质差连接于第二GTR4单元19。当GTR3单元18和第二GTR4单元19串行运行时，连接于GTR3单元18的浓缩效果比连接于第二GTR4单元19的浓缩效果好，所以自身水质差连接于GTR3单元18，自身水质好连接于第二GTR4单元19。本发明通过GTR3单元18和第二GTR4单元19的运行方式的选择，并通过混合流和第三产水流分别选择进入GTR3单元18或第二GTR4单元19，最大限度降低***负荷，在保障浓缩效率，即最终排水达到排放标准的同时，延长GTR3单元18和第二GTR4单元19的使用寿命，分摊浓缩压力，从而节省成本，提高利用率。

图1示出了本发明的整体流程图，但是由于第一处理和第二处理的交错关系复杂，图中未出现交叉共有部分，例如污泥浓缩池，但其并不代表本发明不具有上述交叉共有部分，仅仅是因为附图无法准确表达其连接关系，所以仅示出各主要单元以及其连接关系。

图2示出了一种GTR3单元18和第二GTR4单元19运行方式切换的连接方式，通过阀门组件V1和V2的启闭，控制GTR3单元18和第二GTR4单元19的并行运行或串行运行。需要说明的时，本发明仅给出一种GTR3单元18和第二GTR4单元19运行方式切换的连接方式，并不代表仅能通过以上连接实现GTR3单元18和第二GTR4单元19的并行运行和串行运行的切换。

根据一种优选的实施方式，所述产品回用水箱21中的产水作为新鲜水和/或循环水用于第二蒸发结晶单元中，所述终排池20中的浓水基于其水质是否达到排放标准的情况进行排放和/或结晶的选择。若达到排放标准，则排放处理；若未达到排放标准，则送至第二蒸发单元10进行蒸发结晶处理，得到氯化钠。

本发明还涉及一种醇酯废水回用方法，所述方法包括：将醇酯废水进行加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；其中，所述第一处理和第二处理并行进行，所述第二处理在基于生物的新陈代谢作用的生物单元中处理来自所述第一处理的第一GTR4单元8的第二产水流，和在GTR3单元18或第二GTR4单元19中处理来自所述第一处理的纳滤单元9的第三产水流。

在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种醇酯废水回用装置，其特征在于，所述装置包括：

第一蒸发单元（1），用于将醇酯废水进行加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；其中，所述第一处理和第二处理并行进行，所述第二处理在基于生物的新陈代谢作用的生物单元中处理来自所述第一处理的第一GTR4单元（8）的第二产水流，和在GTR3单元（18）或第二GTR4单元（19）中处理来自所述第一处理的纳滤单元（9）的第三产水流，

所述第一处理和第二处理互相交错以使得浓水流和产水流在所述第一处理和第二处理之间流动，

所述第一处理包括依次连接的第一GTR4单元（8）与纳滤单元（9），其中，第一GTR4单元（8），用于浓缩所述第一浓水流，并且分为第二产水流和第二浓水流；纳滤单元（9），用于过滤所述第二浓水流，其所述第二浓水流的二阶离子截留在所述纳滤单元（9）浓水侧中，形成第三浓水流，其所述第二浓水流的一价离子透过到所述纳滤单元（9）淡水侧中，形成第三产水流；其中，所述第二产水流进入所述第二处理的生物单元中，所述第三产水流进入所述第二处理的GTR3单元（18）或第二GTR4单元（19）中；

所述第二处理包括依次连接的所述生物单元、第二高密池（16）和第二高强度膜池（17），其中，所述生物单元包括生化均调池（12）、生化厌氧池（13）、生化好氧池（14）和生化二沉池（15），所述第一产水流和第二产水流均进入所述生化均调池（12），并依次通过所述生化厌氧池（13）、生化好氧池（14）和生化二沉池（15）；所述第二高密池（16）将所述第一产水流和第二产水流混合后的混合流中的杂质沉淀并送至污泥浓缩池，所述混合流和所述第三产水流送至所述GTR3单元（18）或第二GTR4单元（19）中；所述第三浓水流进入第二蒸发单元（10）并以三效蒸发结晶的方式得到氯化钠；

所述GTR3单元（18）将所述混合流和所述第三产水流分为一级浓水和一级产水，所述第二GTR4单元（19）将所述混合流和所述第三产水流分为二级浓水和二级产水，所述一级浓水和二级浓水送至终排池（20），所述一级产水和二级产水送至产品回用水箱（21）；

产品回用水箱（21）中的产水作为新鲜水和/或循环水用于第二蒸发结晶单元中，所述终排池（20）中的浓水基于其水质是否达到排放标准的情况来进行排放和/或结晶的选择，若达到排放标准，则排放处理；若未达到排放标准，则送至第二蒸发单元（10）进行蒸发结晶处理，得到氯化钠。

2.如权利要求1所述的醇酯废水回用装置，其特征在于，所述GTR3单元（18）和第二GTR4单元（19）的运行方式可在并行运行和串行运行之间进行选择：

当所述GTR3单元（18）和第二GTR4单元（19）并行运行时，所述GTR3单元（18）和第二GTR4单元（19）独立进行浓缩以对来水进行容纳处理；

当所述GTR3单元（18）和第二GTR4单元（19）串行运行时，所述GTR3单元（18）和第二GTR4单元（19）进行多段浓缩以对来水进行高浓缩处理。

3.如权利要求2所述的醇酯废水回用装置，其特征在于，混合流和所述第三产水流基于自身水通量和水质情况确立所述GTR3单元（18）和第二GTR4单元（19）的运行方式并选择性进入所述GTR3单元（18）或第二GTR4单元（19）中，

所述水质情况作为第一条件，所述自身水通量作为第二条件，选择第一条件进行GTR3单元（18）和第二GTR4单元（19）连接方式的限定，同时设立水量控制阀以限制第二条件。

4.如权利要求3所述的醇酯废水回用装置，其特征在于，所述第一浓水流进入所述第一处理的调节池（2）中，所述调节池（2）下游为第一高密池（3），所述第一高密池（3）将所述第一浓水流中的杂质沉淀并送至污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的上清液回流至调节池（2）中。

5.如权利要求4所述的醇酯废水回用装置，其特征在于，所述第一浓水流经过所述调节池（2）和第一高密池（3）后，进入用于进一步去除所述第一浓水流中的细小颗粒、悬浮物和/或胶体的第一高强度膜池（4）中，所述第一高强度膜池（4）下游为用于将所述第一浓水流中的钙、镁离子置换出来的两级阳床（5），其中，

所述第一高强度膜池（4）和两级阳床（5）处理所述第一浓水流后，剩余其中的所述第一浓水流残余液体回流至调节池（2）中。

6.如权利要求1所述的醇酯废水回用装置，其特征在于，所述第一处理还包括：臭氧氧化器（6）、活性炭过滤器（7）。

7.如权利要求1所述的醇酯废水回用装置，其特征在于，所述三效蒸发结晶是指基于各蒸发室的所述第三浓水流沸点的不同，分离出各二次蒸汽以多次逐级利用，其中，

经过所述第二蒸发单元（10）后，剩余母液通过离析器进入杂盐单元（11）进行干燥处理。

8.一种醇酯废水回用方法，其特征在于，所述方法包括：

将醇酯废水进行加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；其中，

所述第一处理和第二处理并行进行，所述第二处理在基于生物的新陈代谢作用的生物单元中处理来自所述第一处理的第一GTR4单元（8）的第二产水流，和在GTR3单元（18）或第二GTR4单元（19）中处理来自所述第一处理的纳滤单元（9）的第三产水流，

所述第一处理和第二处理互相交错以使得浓水流和产水流在所述第一处理和第二处理之间流动，

所述第一处理包括依次连接的第一GTR4单元（8）与纳滤单元（9），其中，第一GTR4单元（8），用于浓缩所述第一浓水流，并且分为第二产水流和第二浓水流；纳滤单元（9），用于过滤所述第二浓水流，其所述第二浓水流的二阶离子截留在所述纳滤单元（9）浓水侧中，形成第三浓水流，其所述第二浓水流的一价离子透过到所述纳滤单元（9）淡水侧中，形成第三产水流；其中，所述第二产水流进入所述第二处理的生物单元中，所述第三产水流进入所述第二处理的GTR3单元（18）或第二GTR4单元（19）中；

所述第二处理包括依次连接的所述生物单元、第二高密池（16）和第二高强度膜池（17），其中，所述生物单元包括生化均调池（12）、生化厌氧池（13）、生化好氧池（14）和生化二沉池（15），所述第一产水流和第二产水流均进入所述生化均调池（12），并依次通过所述生化厌氧池（13）、生化好氧池（14）和生化二沉池（15）；所述第二高密池（16）将所述第一产水流和第二产水流混合后的混合流中的杂质沉淀并送至污泥浓缩池，所述混合流和所述第三产水流送至所述GTR3单元（18）或第二GTR4单元（19）中；所述第三浓水流进入第二蒸发单元（10）并以三效蒸发结晶的方式得到氯化钠；

所述GTR3单元（18）将所述混合流和所述第三产水流分为一级浓水和一级产水，所述第二GTR4单元（19）将所述混合流和所述第三产水流分为二级浓水和二级产水，所述一级浓水和二级浓水送至终排池（20），所述一级产水和二级产水送至产品回用水箱（21）；

产品回用水箱（21）中的产水作为新鲜水和/或循环水用于第二蒸发结晶单元中，所述终排池（20）中的浓水基于其水质是否达到排放标准的情况来进行排放和/或结晶的选择，若达到排放标准，则排放处理；若未达到排放标准，则送至第二蒸发单元（10）进行蒸发结晶处理，得到氯化钠。

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