CN114654642A - 一种塑料模压制品的制造方法和制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料模压技术领域，具体是涉及一种塑料模压制品的制造方法，本发明还涉及一种塑料模压制品的制造设备，该制造设备包括输送装置和模压装置；输送装置包括有机架、推送装置、升降装置、水平翻转装置和输料装置；模压装置包括有上模具和下模具；推送装置包括有能够沿机架远离模压装置的一端自模压装置方向平移的水平移动板；升降装置包括有能够沿垂直方向移动的竖直移动板；水平翻转装置包括有能够呈水平方向翻转的水平翻转杆；输料装置包括有供料罐、螺旋轴和输料软管；通过推送装置、升降装置、水平翻转装置和输料装置的相互配合可自动的将塑料混合料输入至模压装置内，解决了如何自动的将塑料混合料输送到模压装置内的技术问题。

Description

一种塑料模压制品的制造方法和制造设备

技术领域

本发明涉及塑料模压技术领域，具体是涉及一种塑料模压制品的制造方法，本发明还涉及一种塑料模压制品的制造设备。

背景技术

塑料模压成型是压制成型的一种方法，是塑料成型加工技术中历史最久，也是热固性塑料比较重要的成型方法之一。压制成型根据材料的性质和成型加工工艺的特征，可分为模压成型和层压成型。模压成型又称压缩模塑，这种成型方法是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的模具后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品。

目前，国内外利用废塑料(指热塑性塑料)再成型，由于回收的废旧塑料加工大型制品过程的流动性差，只能加工小型制品。若成型尺寸较大的制品，废塑料应与原料混合才能制备。现有技术中，对于卧式机型或单点注射机型的注射量为38000m3大型塑料注射成型机，只能加工原料或混合部分品质高的废塑料才能使其正常生产。另外，采用热挤冷压法生产的制品，用热塑性塑料回收料只能加工小型制品，且生产过程为人工控制铺料、人工控制生产，不能实现自动化。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料模压制品的制造方法和制造设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种塑料模压制品的制造方法，包括以下步骤：

S1：将塑料配料高速混合，得到塑料混合料；

S2：将S1步骤得到的塑料混合料输入至输送装置内；

S3：通过输送装置将S1步骤得到塑料混合料送至模压装置处，并定量的将塑料混合料输入至模压装置的下模具内；

S4：通过模压装置内设置的上模具与下磨具配合工作，从而成型得到塑料产品。

根据本申请的另一个方面，本申请还提供一种塑料模压制品的制造设备，该制造设备包括输送装置和模压装置；

输送装置包括有机架、推送装置、升降装置、水平翻转装置和输料装置；

模压装置设置于机架的顶部一端，模压装置包括有上下对应设置的上模具和下模具；

推送装置设置于机架上，推送装置包括有能够沿机架远离模压装置的一端自模压装置方向平移的水平移动板；

升降装置设置于水平移动板上，升降装置包括有能够沿垂直方向移动的竖直移动板；

水平翻转装置设置于竖直移动板上，水平翻转装置包括有能够呈水平方向翻转的水平翻转杆；

输料装置设置于水平翻转杆远离升降装置的末端，输料装置包括有供料罐、螺旋轴和输料软管；

供料罐呈竖直状设置于水平翻转杆的末端，供料罐的上下端分别设有进料口和出料口，出料口处设置有电磁液阀；

螺旋轴通过旋转驱动机构能够转动的设置于供料罐的内部；

输料软管通过方向调节机构能够活动的设置于供料罐的出料口处。

优选地，供料罐设有夹层，改夹层环绕供料罐的内轮廓，夹层内设置有环绕供料罐内部容腔的电加热管。

优选地，螺栓轴呈竖直状并且能够转动的设置于供料罐内，螺旋轴的上端与供料罐的顶部中心处轴接，螺旋轴的下端自供料罐的顶部向供料罐的出料口处延伸设置，螺旋轴上设置有螺旋叶，该螺旋叶的直径自上而下逐渐缩径。

优选地，旋转驱动机构包括有第一电机、主动轮和从动轮；

第一电机呈竖直状固定安装在供料罐的侧壁上，第一电机的输出轴朝上设置；

主动轮同轴设置在第一电机的输出轴上；

从动轮同轴设置在螺旋轴的顶端，从动轮与主动轮的高度在同一水平面上，从动轮通过同步带与主动轮传动连接。

优选地，方向调节机构包括有固定套环、固定盘、环形滑轨、环形滑块、匚型架、第二电机、齿轮、环形齿条、安装架、电动推杆和轴套；

固定套环固定套设在供料罐的外周壁上；

固定盘环绕设置在固定套环的底部；

环形滑轨环绕设置在固定盘的底部；

环形滑块能够活动的设置在环形滑轨上；

匚型架固定安装在环形滑块的底部；

齿轮呈水平状并且能够转动的设置在匚型架内，齿轮的中心处通过转轴与匚型架的上下端轴接；

环形齿条环绕设置在固定套环的圆周面上，齿轮与环形齿条啮合设置；

第二电机设置在匚型架的底部，第二电机的输出轴与转轴的一端传动连接；

安装架设置在匚型架的底部；

轴套能够转动的设置在输料软管的出口处，

电动推杆呈倾斜状位设于轴套与安装架之间，电动推杆的执行部与轴套铰接设置，电动推杆远离其执行部的一端与安装架的底部铰接设置。

优选地，供料罐的内部还设置有温度传感器。

优选地，推送装置还包括有第三电机、丝杆、直线滑轨和第一滑块；

丝杆呈水平状并且能够转动的设置在机架的下端，丝杆的两端分别与机架的两端轴接；

第一滑块通过螺纹连接的方式设置在丝杆上，水平移动板的底部与第一滑块的顶部固定连接；

直线滑轨具有一对，且两个直线滑轨平行设置在机架的顶部两侧，水平移动板的底部设置有能够分别在两个直线滑轨上滑动的第二滑块；

第三电机设置于机架的一端，且第三电机的输出轴与丝杆的一端传动连接。

优选地，升降装置还包括有立柱和直线滑台；

立柱呈竖直状设置于水平移动板的顶部；

直线滑台呈竖直状设置于立柱靠近模压装置的一侧，竖直移动板呈竖直状设置在直线滑台的执行部。

优选地，水平翻转装置还包括有延伸支架、液压推杆和铰接座；

延伸支架设置在竖直移动板的一侧；

铰接座设置在竖直移动板的上端，水平翻转杆呈水平状位设于铰接座的一侧，水平翻转杆的一端与铰接座铰接设置；

液压推杆位设于延伸支架和水平翻转杆之间，液压推杆的执行部与水平翻转杆的中端一侧铰接设置，液压推杆远离其执行部的一端与延伸支架的上端一侧铰接设置。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过推送装置、升降装置、水平翻转装置和输料装置的相互配合可自动的将塑料混合料输入至模压装置内，解决了如何自动的将塑料混合料输送到模压装置内的技术问题。

2.本发明通过夹层内设置的电加热管与外界电源电性连接，当供料罐内容有塑料混合料时，可预先通过电加热管将供料罐内的塑料混合料加热，起到预热效果，从而增加模压效率，解决了如何预先将供料罐内的塑料混合料加热的技术问题。

3.本发明通过能够在供料罐内竖直方向旋转的螺旋轴旋转并同时带动螺旋叶旋转，使输送的塑料原料更顺畅的进入到供料罐的出料口进行下料，解决了如何通过螺旋轴将供料罐内的塑料原料传送至供料罐的出料口处的技术问题。

4.本发明通过第一电机驱动主动轮旋转，主动轮带动同步带同时驱动从动轮旋转，从动轮带动螺旋轴旋转，解决了如何通过旋转驱动机构驱动螺旋轴旋转的技术问题。

5.本发明通过第二电机驱动齿轮水平旋转，齿轮沿环形齿条移动，通过环形滑块沿着环形滑轨移动，同时带动电动推杆沿着供料罐的圆周方向环绕移动，在环绕移动时，通过电动推杆的执行部缓慢伸缩，并带动输料软管的出口处沿弧形轨迹倾斜移动，使输料软管在输送塑料原料时，是将塑料原料以蚊香线的方式输送，进而实现均匀输送的效果，使模压时更加均匀，解决了如何通过方向调节机构驱动输料软管均匀输送塑料混合料的技术问题。

6.本发明通过供料罐内设置的温度传感器可实时监测供料罐内的温度，当温度未到达预设温度时，便于及时启动电加热管加热，解决了如何监测供料罐内的温度的技术问题。

7.本发明通过第三电机驱动丝杆旋转，丝杆与第一滑块通过螺纹连接的方式带动水平移动板沿着机架的水平方向平移，水平移动板底部设置的第二滑块沿着相应的直线滑轨上限位移动，解决了如何通过推送装置驱动水平移动板平移的技术问题。

8.本发明通过直线滑台的执行部驱动竖直移动板垂直移动，通过竖直移动板可调节供料罐的高度，便于工作人员将塑料混合料放入供料罐内，解决了如何通过升降装置驱动竖直移动板垂直移动的技术问题。

9.本发明通过液压推杆的执行部推动水平翻转杆的中部一侧，由于水平翻转杆的一端通过铰接座铰接，使水平翻转杆水平翻转，并同时带动供料罐移动至机架的一侧，解决了如何通过水平翻转装置驱动水平翻转杆水平旋转的技术问题。

附图说明

图1是实施例的工艺流程图；

图2是实施例的制造设备立体结构示意图一；

图3是实施例的制造设备立体结构示意图二；

图4是实施例的制造设备结构侧视图；

图5是实施例的制造设备的结构俯视图；

图6是实施例的制造设备的结构主视图；

图7是实施例的输送装置的局部立体图一；

图8是实施例的输送装置的局部立体图二；

图9是实施例的输料装置的局部立体图；

图10是实施例的输料装置的局部主视图；

图11是实施例的输料装置的局部俯视图；

图12是实施例的图11处沿A-A处的立体结构剖视图；

图13是实施例的输料装置的局部分解图；

图14是实施例的输料软管的活动状态流程图。

图中标号为：1-输送装置；2-模压装置；3-机架；4-推送装置；5-升降装置；6-水平翻转装置；7-输料装置；8-上模具；9-下模具；10-水平移动板；11-竖直移动板；12-水平翻转杆；13-供料罐；14-螺旋轴；15-输料软管；16-进料口；17-出料口；18-电磁液阀；19-旋转驱动机构；20-方向调节机构；21-夹层；22-电加热管；23-螺旋叶；24-第一电机；25-主动轮；26-从动轮；27-同步带；28-固定套环；29-固定盘；30-环形滑轨；31-环形滑块；32-匚型架；33-第二电机；34-齿轮；35-环形齿条；36-安装架；37-电动推杆；38-轴套；39-温度传感器；40-第三电机；41-丝杆；42-直线滑轨；43-第一滑块；44-第二滑块；45-立柱；46-直线滑台；47-延伸支架；48-液压推杆；49-铰接座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1至图14所示，本申请提供：

一种塑料模压制品的制造方法，包括以下步骤：

S1：将塑料配料高速混合，得到塑料混合料；

S2：将S1步骤得到的塑料混合料输入至输送装置1内；

S3：通过输送装置1将S1步骤得到塑料混合料送至模压装置2处，并定量的将塑料混合料输入至模压装置2的下模具9内；

S4：通过模压装置2内设置的上模具8与下磨具配合工作，从而成型得到塑料产品。

进一步的：

一种塑料模压制品的制造设备，该制造设备包括输送装置1和模压装置2；

输送装置1包括有机架3、推送装置4、升降装置5、水平翻转装置6和输料装置7；

模压装置2设置于机架3的顶部一端，模压装置2包括有上下对应设置的上模具8和下模具9；

推送装置4设置于机架3上，推送装置4包括有能够沿机架3远离模压装置2的一端自模压装置2方向平移的水平移动板10；

升降装置5设置于水平移动板10上，升降装置5包括有能够沿垂直方向移动的竖直移动板11；

水平翻转装置6设置于竖直移动板11上，水平翻转装置6包括有能够呈水平方向翻转的水平翻转杆12；

输料装置7设置于水平翻转杆12远离升降装置5的末端，输料装置7包括有供料罐13、螺旋轴14和输料软管15；

供料罐13呈竖直状设置于水平翻转杆12的末端，供料罐13的上下端分别设有进料口16和出料口17，出料口17处设置有电磁液阀18；

螺旋轴14通过旋转驱动机构19能够转动的设置于供料罐13的内部；

输料软管15通过方向调节机构20能够活动的设置于供料罐13的出料口17处。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何自动的将塑料混合料输送到模压装置2内。为此，本申请通过推送装置4、升降装置5、水平翻转装置6和输料装置7的相互配合可自动的将塑料混合料输入至模压装置2内，具体实施方式为：

事先将混合后的塑料混合料放入至供料罐13内，在放入塑料混合料时，水平翻转装置6内的水平翻转杆12旋转至机架3的一侧，便于工作人员将混合料放入至供料罐13内，当放入混合后的塑料混合料后，水平翻转杆12水平旋转，将供料罐13旋转至于模压装置2的加工处对接，通过推送装置4控制水平移动板10朝模压装置2的加工处平行移动，同时带动升降装置5、水平翻转装置6以及输料装置7移动至模压装置2的加工处，将输料装置7移动至模压装置2的上模具8与下模具9之间，打开电磁液阀18，通过输料软管15向下模具9的内部输送塑料混合料，当输送了需要含量的塑料混合料后，关闭电磁液阀18，在输送过程中，通过能够在供料罐13内旋转的螺旋轴14可进一步的使塑料混合料更加流畅的输送，通过方向调节机构20可将输料软管15在输送的过程中旋转，使输送的塑料原料更加均匀的输送至下模具9内。

进一步的：

供料罐13设有夹层21，改夹层21环绕供料罐13的内轮廓，夹层21内设置有环绕供料罐13内部容腔的电加热管22。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何预先将供料罐13内的塑料混合料加热。为此，本申请通过夹层21内设置的电加热管22与外界电源电性连接，当供料罐13内容有塑料混合料时，可预先通过电加热管22将供料罐13内的塑料混合料加热，起到预热效果，从而增加模压效率。

进一步的：

螺栓轴呈竖直状并且能够转动的设置于供料罐13内，螺旋轴14的上端与供料罐13的顶部中心处轴接，螺旋轴14的下端自供料罐13的顶部向供料罐13的出料口17处延伸设置，螺旋轴14上设置有螺旋叶23，该螺旋叶23的直径自上而下逐渐缩径。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过螺旋轴14将供料罐13内的塑料原料传送至供料罐13的出料口17处。为此，本申请通过能够在供料罐13内竖直方向旋转的螺旋轴14旋转并同时带动螺旋叶23旋转，使输送的塑料原料更顺畅的进入到供料罐13的出料口17进行下料。

进一步的：

旋转驱动机构19包括有第一电机24、主动轮25和从动轮26；

第一电机24呈竖直状固定安装在供料罐13的侧壁上，第一电机24的输出轴朝上设置；

主动轮25同轴设置在第一电机24的输出轴上；

从动轮26同轴设置在螺旋轴14的顶端，从动轮26与主动轮25的高度在同一水平面上，从动轮26通过同步带27与主动轮25传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过旋转驱动机构19驱动螺旋轴14旋转。为此，本申请通过第一电机24驱动主动轮25旋转，主动轮25带动同步带27同时驱动从动轮26旋转，从动轮26带动螺旋轴14旋转。

进一步的：

方向调节机构20包括有固定套环28、固定盘29、环形滑轨30、环形滑块31、匚型架32、第二电机33、齿轮34、环形齿条35、安装架36、电动推杆37和轴套38；

固定套环28固定套设在供料罐13的外周壁上；

固定盘29环绕设置在固定套环28的底部；

环形滑轨30环绕设置在固定盘29的底部；

环形滑块31能够活动的设置在环形滑轨30上；

匚型架32固定安装在环形滑块31的底部；

齿轮34呈水平状并且能够转动的设置在匚型架32内，齿轮34的中心处通过转轴与匚型架32的上下端轴接；

环形齿条35环绕设置在固定套环28的圆周面上，齿轮34与环形齿条35啮合设置；

第二电机33设置在匚型架32的底部，第二电机33的输出轴与转轴的一端传动连接；

安装架36设置在匚型架32的底部；

轴套38能够转动的设置在输料软管15的出口处，

电动推杆37呈倾斜状位设于轴套38与安装架36之间，电动推杆37的执行部与轴套38铰接设置，电动推杆37远离其执行部的一端与安装架36的底部铰接设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过方向调节机构20驱动输料软管15均匀输送塑料混合料。为此，本申请通过第二电机33驱动齿轮34水平旋转，齿轮34沿环形齿条35移动，通过环形滑块31沿着环形滑轨30移动，同时带动电动推杆37沿着供料罐13的圆周方向环绕移动，在环绕移动时，通过电动推杆37的执行部缓慢伸缩，并带动输料软管15的出口处沿弧形轨迹倾斜移动，使输料软管15在输送塑料原料时，是将塑料原料以蚊香线的方式输送，进而实现均匀输送的效果，使模压时更加均匀。

进一步的：

供料罐13的内部还设置有温度传感器39。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何监测供料罐13内的温度。为此，本申请通过供料罐13内设置的温度传感器39可实时监测供料罐13内的温度，当温度未到达预设温度时，便于及时启动电加热管22加热。

进一步的：

推送装置4还包括有第三电机40、丝杆41、直线滑轨42和第一滑块43；

丝杆41呈水平状并且能够转动的设置在机架3的下端，丝杆41的两端分别与机架3的两端轴接；

第一滑块43通过螺纹连接的方式设置在丝杆41上，水平移动板10的底部与第一滑块43的顶部固定连接；

直线滑轨42具有一对，且两个直线滑轨42平行设置在机架3的顶部两侧，水平移动板10的底部设置有能够分别在两个直线滑轨42上滑动的第二滑块44；

第三电机40设置于机架3的一端，且第三电机40的输出轴与丝杆41的一端传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过推送装置4驱动水平移动板10平移。为此，本申请通过第三电机40驱动丝杆41旋转，丝杆41与第一滑块43通过螺纹连接的方式带动水平移动板10沿着机架3的水平方向平移，水平移动板10底部设置的第二滑块44沿着相应的直线滑轨42上限位移动。

进一步的：

升降装置5还包括有立柱45和直线滑台46；

立柱45呈竖直状设置于水平移动板10的顶部；

直线滑台46呈竖直状设置于立柱45靠近模压装置2的一侧，竖直移动板11呈竖直状设置在直线滑台46的执行部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过升降装置5驱动竖直移动板11垂直移动。为此，本申请通过直线滑台46的执行部驱动竖直移动板11垂直移动，通过竖直移动板11可调节供料罐13的高度，便于工作人员将塑料混合料放入供料罐13内。

进一步的：

水平翻转装置6还包括有延伸支架47、液压推杆48和铰接座49；

延伸支架47设置在竖直移动板11的一侧；

铰接座49设置在竖直移动板11的上端，水平翻转杆12呈水平状位设于铰接座49的一侧，水平翻转杆12的一端与铰接座49铰接设置；

液压推杆48位设于延伸支架47和水平翻转杆12之间，液压推杆48的执行部与水平翻转杆12的中端一侧铰接设置，液压推杆48远离其执行部的一端与延伸支架47的上端一侧铰接设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过水平翻转装置6驱动水平翻转杆12水平旋转。为此，本申请通过液压推杆48的执行部推动水平翻转杆12的中部一侧，由于水平翻转杆12的一端通过铰接座49铰接，使水平翻转杆12水平翻转，并同时带动供料罐13移动至机架3的一侧。

本申请通过推送装置4、升降装置5、水平翻转装置6和输料装置7的相互配合可自动的将塑料混合料输入至模压装置2内，解决了如何自动的将塑料混合料输送到模压装置2内的技术问题，通过夹层21内设置的电加热管22与外界电源电性连接，当供料罐13内容有塑料混合料时，可预先通过电加热管22将供料罐13内的塑料混合料加热，起到预热效果，从而增加模压效率，解决了如何预先将供料罐13内的塑料混合料加热的技术问题，通过第二电机33驱动齿轮34水平旋转，齿轮34沿环形齿条35移动，通过环形滑块31沿着环形滑轨30移动，同时带动电动推杆37沿着供料罐13的圆周方向环绕移动，在环绕移动时，通过电动推杆37的执行部缓慢伸缩，并带动输料软管15的出口处沿弧形轨迹倾斜移动，使输料软管15在输送塑料原料时，是将塑料原料以蚊香线的方式输送，进而实现均匀输送的效果，使模压时更加均匀，解决了如何通过方向调节机构20驱动输料软管15均匀输送塑料混合料的技术问题，通过供料罐13内设置的温度传感器39可实时监测供料罐13内的温度，当温度未到达预设温度时，便于及时启动电加热管22加热，解决了如何监测供料罐13内的温度的技术问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种塑料模压制品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将塑料配料高速混合，得到塑料混合料；

S2：将S1步骤得到的塑料混合料输入至输送装置(1)内；

S3：通过输送装置(1)将S1步骤得到塑料混合料送至模压装置(2)处，并定量的将塑料混合料输入至模压装置(2)的下模具(9)内；

S4：通过模压装置(2)内设置的上模具(8)与下磨具配合工作，从而成型得到塑料产品。

2.一种使用权利要求1所述的制造方法制备塑料模压制品的制造设备，其特征在于，该制造设备包括输送装置(1)和模压装置(2)；

输送装置(1)包括有机架(3)、推送装置(4)、升降装置(5)、水平翻转装置(6)和输料装置(7)；

模压装置(2)设置于机架(3)的顶部一端，模压装置(2)包括有上下对应设置的上模具(8)和下模具(9)；

推送装置(4)设置于机架(3)上，推送装置(4)包括有能够沿机架(3)远离模压装置(2)的一端自模压装置(2)方向平移的水平移动板(10)；

升降装置(5)设置于水平移动板(10)上，升降装置(5)包括有能够沿垂直方向移动的竖直移动板(11)；

水平翻转装置(6)设置于竖直移动板(11)上，水平翻转装置(6)包括有能够呈水平方向翻转的水平翻转杆(12)；

输料装置(7)设置于水平翻转杆(12)远离升降装置(5)的末端，输料装置(7)包括有供料罐(13)、螺旋轴(14)和输料软管(15)；

供料罐(13)呈竖直状设置于水平翻转杆(12)的末端，供料罐(13)的上下端分别设有进料口(16)和出料口(17)，出料口(17)处设置有电磁液阀(18)；

螺旋轴(14)通过旋转驱动机构(19)能够转动的设置于供料罐(13)的内部；

输料软管(15)通过方向调节机构(20)能够活动的设置于供料罐(13)的出料口(17)处。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，供料罐(13)设有夹层(21)，改夹层(21)环绕供料罐(13)的内轮廓，夹层(21)内设置有环绕供料罐(13)内部容腔的电加热管(22)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，螺栓轴呈竖直状并且能够转动的设置于供料罐(13)内，螺旋轴(14)的上端与供料罐(13)的顶部中心处轴接，螺旋轴(14)的下端自供料罐(13)的顶部向供料罐(13)的出料口(17)处延伸设置，螺旋轴(14)上设置有螺旋叶(23)，该螺旋叶(23)的直径自上而下逐渐缩径。

5.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，旋转驱动机构(19)包括有第一电机(24)、主动轮(25)和从动轮(26)；

第一电机(24)呈竖直状固定安装在供料罐(13)的侧壁上，第一电机(24)的输出轴朝上设置；

主动轮(25)同轴设置在第一电机(24)的输出轴上；

从动轮(26)同轴设置在螺旋轴(14)的顶端，从动轮(26)与主动轮(25)的高度在同一水平面上，从动轮(26)通过同步带(27)与主动轮(25)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，方向调节机构(20)包括有固定套环(28)、固定盘(29)、环形滑轨(30)、环形滑块(31)、匚型架(32)、第二电机(33)、齿轮(34)、环形齿条(35)、安装架(36)、电动推杆(37)和轴套(38)；

固定套环(28)固定套设在供料罐(13)的外周壁上；

固定盘(29)环绕设置在固定套环(28)的底部；

环形滑轨(30)环绕设置在固定盘(29)的底部；

环形滑块(31)能够活动的设置在环形滑轨(30)上；

匚型架(32)固定安装在环形滑块(31)的底部；

齿轮(34)呈水平状并且能够转动的设置在匚型架(32)内，齿轮(34)的中心处通过转轴与匚型架(32)的上下端轴接；

环形齿条(35)环绕设置在固定套环(28)的圆周面上，齿轮(34)与环形齿条(35)啮合设置；

第二电机(33)设置在匚型架(32)的底部，第二电机(33)的输出轴与转轴的一端传动连接；

安装架(36)设置在匚型架(32)的底部；

轴套(38)能够转动的设置在输料软管(15)的出口处，

电动推杆(37)呈倾斜状位设于轴套(38)与安装架(36)之间，电动推杆(37)的执行部与轴套(38)铰接设置，电动推杆(37)远离其执行部的一端与安装架(36)的底部铰接设置。

7.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，供料罐(13)的内部还设置有温度传感器(39)。

8.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，推送装置(4)还包括有第三电机(40)、丝杆(41)、直线滑轨(42)和第一滑块(43)；

丝杆(41)呈水平状并且能够转动的设置在机架(3)的下端，丝杆(41)的两端分别与机架(3)的两端轴接；

第一滑块(43)通过螺纹连接的方式设置在丝杆(41)上，水平移动板(10)的底部与第一滑块(43)的顶部固定连接；

直线滑轨(42)具有一对，且两个直线滑轨(42)平行设置在机架(3)的顶部两侧，水平移动板(10)的底部设置有能够分别在两个直线滑轨(42)上滑动的第二滑块(44)；

第三电机(40)设置于机架(3)的一端，且第三电机(40)的输出轴与丝杆(41)的一端传动连接。

9.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，升降装置(5)还包括有立柱(45)和直线滑台(46)；

立柱(45)呈竖直状设置于水平移动板(10)的顶部；

直线滑台(46)呈竖直状设置于立柱(45)靠近模压装置(2)的一侧，竖直移动板(11)呈竖直状设置在直线滑台(46)的执行部。

10.根据权利要求2所述的一种塑料模压制品的制造设备，其特征在于，水平翻转装置(6)还包括有延伸支架(47)、液压推杆(48)和铰接座(49)；

延伸支架(47)设置在竖直移动板(11)的一侧；

铰接座(49)设置在竖直移动板(11)的上端，水平翻转杆(12)呈水平状位设于铰接座(49)的一侧，水平翻转杆(12)的一端与铰接座(49)铰接设置；

液压推杆(48)位设于延伸支架(47)和水平翻转杆(12)之间，液压推杆(48)的执行部与水平翻转杆(12)的中端一侧铰接设置，液压推杆(48)远离其执行部的一端与延伸支架(47)的上端一侧铰接设置。

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