CN114654626A - 一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱模剂技术领域，具体提供一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法。本发明脱模剂包括以下重量份数组分：主脱模剂155‑185、辅脱模剂38‑63、添加助剂22‑39，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。本发明通过大量创造性试验，将有机硅脱模剂、蜡系脱模剂、伯酰胺化合物协效复配，使得应用于模具的温度高，制品的脱模次数多，脱模效率高，满足塑料制品对脱模剂的性能要求。

Description

一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体提供一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法。

背景技术

塑料、合成纤维和合成橡胶被称为现代高分子三大合成材料，因其普遍具有许多无机和金属材料无法取代的优点而得到飞速发展和广泛使用，并且在航空航天、医疗卫生、电子电器、交通运输、化工、机械、计算机等领域中发挥着举足轻重的作用。在高分子聚合物的生产过程中，因为未固化的制品与模具表面接触时会形成多种化学键和负压，从而使得成型后的制品脱模困难，甚至出现几乎不能脱模的情况。因此为了减小制品和模具之间的吸附和粘结作用，生产者常需在两者之间涂覆一层涂料，从而形成界面膜层，并与模具表面发生化学反应形成连接，来阻隔制品和模具间的直接接触，也有效防止了橡胶、塑料、树脂等弹性体制件粘附在模具表面，最终让成型的制品可以轻松剥离，同时使得制品尺寸合格、表面光滑、废品率大大低。

由于注塑、挤出、压延、模压等加工工艺的快速发展，脱模剂已成为工业生成中必不可少的工业原料，对模具成型和工业产品的外形和质量起到了非常重要的作用。针对不同的模具材质，需要匹配不同的脱模剂。

在聚合物产品的生产过程中，金属模具表面与未固化制件之间的粘附问题一直以来都是生产者所要面对的难题。这种粘附不但会导致制品表面缺陷的产生，而且会影响制品质量，严重时还会造成产品的报废。因此很多生产者当遇到粘模问题时通常会对模具进行清理，但是过于频繁的清理反而会降低产品的生产效率，对模具表面造成破坏，影响模具整体的尺寸精度，对生产者造成巨大的损失。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法。

本发明的技术方案为：

一种复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：主脱模剂155-185、辅脱模剂 38-63、添加助剂 22-39，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 220-310、铂催化剂 7-13、含氢硅油 105-145、甲基乙烯基MQ 硅树脂 33-58、纳米SiO₂粉末 42-67。

本发明的有机硅脱模剂，脱模性能突出，连续脱模效果好，所得制品表面光滑、后续处理少，而且对模具几乎没有污染，能够形成表面均匀的隔离膜，且具有较好的耐热性和表面张力，更重要的是它的使用寿命相较于现有技术的无机和有机脱模剂而言有很大的提升。

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 255-290、铂催化剂 9-11、含氢硅油 115-136、甲基乙烯基MQ 硅树脂 39-50、纳米SiO₂粉末 48-61。

进一步的，所述蜡系脱模剂包括石蜡60号、微晶蜡、蜂蜡中的至少一种。

通过本发明的复配，使得蜡系脱模剂具有优良的耐高温性。

进一步的，所述蜡系脱模剂包括以下重量份数组分：石蜡60号 20-55、微晶蜡 18-27、蜂蜡 6-19。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括油酸酰胺、芥酸酰胺、山箭酸酰胺、硬脂酸酰胺、异硬脂酸酰胺中的任一种或两种。

本发明的伯酰胺化合物，能够使得脱模剂整体先均匀分散到无形熔体中，降低熔体黏度，使聚合物从模头中挤出后，温度开始下降，这些无定形熔体开始冷却固化。由于结晶固化区的分子自由体积比非晶区更小，伯酰胺化合物即从冷却固化的聚合物母体中（非结晶区域）移动到表面。移动出来的伯酰胺由于内在分子的相对极性作用和疏水端与亲水端的整齐排列形成一种单分子层，填充在制品的表面，形成稳定的固体润滑层，从而有效提高层间滑动，减少了平行拖动所需的力，以及与其他材料表面的摩擦阻力，降低摩擦系数COF，达到爽滑效果，同时有效地分隔了相邻两层界面表面，进而防止了产品与模具之间的黏连和摩擦。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：油酸酰胺 23-45、硬脂酸酰胺 15-29。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：硬脂酸酰胺 17-26、异硬脂酸酰胺 26-31。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：芥酸酰胺 9-17、山箭酸酰胺 11-22。

本发明还提供一种复合型塑料加工脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备主脱模剂：按配比将各组分均匀搅拌混合；

S2.将辅脱模剂、添加助剂按配比与主脱模剂混合，搅拌均匀后需静置10-15min。

本发明通过大量创造性试验，将有机硅脱模剂、蜡系脱模剂、伯酰胺化合物协效复配，使得应用于模具的温度高，制品的脱模次数多，脱模效率高，满足塑料制品对脱模剂的性能要求。

本发明的有益效果在于：

1、脱模性，能够形成尺寸均匀形态完整的薄膜，对于形状复杂的制品表面，脱模后尺寸精准无误差；

2、脱模持续性好，以减少挥发性有机化合物的排放；

3、制得的成型物表面光滑美观，不因涂覆粘稠度较大涂层而粘着灰尘等污染物；

4、稳定性好，与制品生产过程中使用的其他材料并用时，其物理、化学性能非常稳定；

5、不燃性、低毒性，溶剂挥发时气味特别小；

6、出色的二次加工性能，当涂料从涂层转移至制品表面时，对电镀、粘合、热压模、涂饰等加工物均无影响；

7、耐热性好，能够满足在较高温度下生产的条件，并且受热时不发生炭化分解。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：主脱模剂163、辅脱模剂 41、添加助剂 24，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 265、铂催化剂9、含氢硅油 119、甲基乙烯基MQ 硅树脂 42、纳米SiO₂粉末 51。

进一步的，所述蜡系脱模剂包括以下重量份数组分：石蜡60号 23、微晶蜡 20、蜂蜡 8。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：油酸酰胺 35、硬脂酸酰胺23。

实施例2

一种复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：主脱模剂172、辅脱模剂 60、添加助剂 36，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 286、铂催化剂11、含氢硅油 132、甲基乙烯基MQ 硅树脂 47、纳米SiO₂粉末 56。

进一步的，所述蜡系脱模剂包括以下重量份数组分：石蜡60号 52、微晶蜡 24、蜂蜡 16。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：硬脂酸酰胺 21、异硬脂酸酰胺 28。

实施例3

一种复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：主脱模剂168、辅脱模剂 46、添加助剂 29，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 273、铂催化剂10、含氢硅油 124、甲基乙烯基MQ 硅树脂 45、纳米SiO₂粉末 55。

进一步的，所述蜡系脱模剂包括以下重量份数组分：石蜡60号 42、微晶蜡 24、蜂蜡 14。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：芥酸酰胺 13、山箭酸酰胺16。

实施例4

本实施例提供一种与实施例3相同的复合型塑料加工脱模剂，所不同的是，

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 225、铂催化剂8、含氢硅油 110、甲基乙烯基MQ 硅树脂 33、纳米SiO₂粉末 45。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：油酸酰胺 26、硬脂酸酰胺17。

实施例5

本实施例提供一种与实施例3相同的复合型塑料加工脱模剂，所不同的是，

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 298、铂催化剂12、含氢硅油 140、甲基乙烯基MQ 硅树脂 55、纳米SiO₂粉末 64。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：硬脂酸酰胺 24、异硬脂酸酰胺 29。

对比例1

本实施例提供一种与实施例3相同的复合型塑料加工脱模剂，所不同的是，组分中不包含主脱模剂。

对比例2

本实施例提供一种与实施例3相同的复合型塑料加工脱模剂，所不同的是，组分中不包含辅脱模剂。

对比例3

本实施例提供一种与实施例3相同的复合型塑料加工脱模剂，所不同的是，组分中不包含添加助剂。

实施例6

一种实施例1-5、对比例1-3中复合型塑料加工脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备主脱模剂：按配比将各组分均匀搅拌混合；

S2.将辅脱模剂、添加助剂按配比与主脱模剂混合，搅拌均匀后需静置10-15min。

实验效果测试

根据脱模效果，进行如下分类，如下表2。对实施例1-5以及对比例1-3进行脱膜效果测试，记过如表2所示。

表1脱模效果分类

表2脱模性能测试结果

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：主脱模剂 155-185、辅脱模剂 38-63、添加助剂 22-39，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。

2.根据权利要求1所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 220-310、铂催化剂 7-13、含氢硅油 105-145、甲基乙烯基MQ 硅树脂 33-58、纳米SiO₂粉末 42-67。

3.根据权利要求2所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 255-290、铂催化剂 9-11、含氢硅油 115-136、甲基乙烯基MQ 硅树脂 39-50、纳米SiO₂粉末 48-61。

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述蜡系脱模剂包括石蜡60号、微晶蜡、蜂蜡中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述蜡系脱模剂包括以下重量份数组分：石蜡60号 20-55、微晶蜡 18-27、蜂蜡 6-19。

6.根据权利要求4所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述伯酰胺化合物包括油酸酰胺、芥酸酰胺、山箭酸酰胺、硬脂酸酰胺、异硬脂酸酰胺中的任一种或两种。

7.根据权利要求6所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：油酸酰胺 23-45、硬脂酸酰胺 15-29。

8.根据权利要求7所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：硬脂酸酰胺 17-26、异硬脂酸酰胺 26-31。

9.根据权利要求8所述的复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，所述伯酰胺化合物包括以下重量份数组分：芥酸酰胺 9-17、山箭酸酰胺 11-22。

10.一种权利要求1-9任一项所述的复合型塑料加工脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备主脱模剂：按配比将各组分均匀搅拌混合；

S2.将辅脱模剂、添加助剂按配比与主脱模剂混合，搅拌均匀后需静置10-15min。