CN114653031A - 高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆用杆身及具备该杆身的高尔夫球杆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度的高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆杆身及具备该杆身的高尔夫球杆。具体而言，为一种中空的高尔夫球杆用杆身的制造方法，包含将强化纤维在杆身的轴向全长上沿着该轴向而拉齐的至少3枚轴向预浸胶片，轴向预浸胶片其卷绕开始位置与卷绕结束位置在杆身的周向上一致或一部分重叠，且轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置为，从杆身的基准位置起在周向上大于90度且小于270度的位置，或从杆身的基准位置起在周向上小于90度，或大于270度的位置中的任一。
Description
技术领域
本发明涉及高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆用杆身及具备该杆身的高尔夫球杆。
背景技术
以往，提出有一种高尔夫球杆技术，其具备有考虑了挥杆时杆身的挠曲的高尔夫球杆用杆身。例如，在日本特开2000-93568号公报(专利文献1)中公开有一种杆身，是将碳纤维等纤维强化树脂制的预浸胶片层叠并使其固化的高尔夫球杆杆身，其轻量并且在实用中具有足够的强度。
此外，提出有一种轻量且刚性和弹性较高、击球的方向性也良好的高尔夫球杆杆身技术。例如，在日本特开2000-317022号公报(专利文献2)中公开有一种纤维强化的中空的高尔夫球杆杆身，该高尔夫球杆杆身在杆身的正交于长度方向的方向的中空部内壁面的至少一部分上，沿着长度方向而形成有平面。
专利文献
专利文献1：日本特开2000-93568号公报
专利文献2：日本特开2000-317022号公报
发明内容
然而，虽然在专利文献1所示的高尔夫球杆杆身上，考虑了轻量化和强度提高，但存在有下述这样的问题，即，因撞击点附近的杆头向下(toe down)方向的挠曲，而难以将力充分地传递到击球的问题。另一方面，在专利文献2所示的高尔夫球杆上，即使可提供轻量且高弹性的高尔夫球杆杆身，也与专利文献1相同，存在有难以避免撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，导致难以将力充分地传递到击球的这样的问题。在此，杆头向下方向是指，在使杆头的正面中心与放置好的高尔夫球的中心对齐，接下来对高尔夫球杆进行挥杆时，因施加在杆头上的离心力和重力的作用，而高尔夫球杆杆身发生挠曲，杆头的正面中心相对于高尔夫球的中心而向内侧移动，即，在对高尔夫球杆进行挥杆时，杆头被拉向球手侧的方向，杆头向下量是指其移动量。
本发明的实施方式所要解决的技术问题是，提供一种可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力集中到击球方向上，来提高杆头速度的高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆用杆身及具备该杆身的高尔夫球杆。通过参照本说明书整体可知本发明的实施方式的其他目的。
为了达成上述目的，本发明的第一发明是将在强化纤维中浸渍有合成树脂的多枚预浸胶片卷绕层叠在芯轴上，其后进行加热处理而形成的中空高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，
多枚所述预浸胶片包含将强化纤维在所述杆身的轴向的全长上沿着该轴向而拉齐的至少3枚轴向预浸胶片，
至少3枚所述轴向预浸胶片，各在所述杆身的周向上，其卷绕开始位置与卷绕结束位置一致或一部分重叠，
至少3枚所述轴向预浸胶片的各卷绕开始位置及卷绕结束位置为，从所述杆身的基准位置起在周向上大于90度且小于270度的位置，或从所述杆身的基准位置起在周向上小于90度的位置或大于270度的位置中的任一位置。
作为第一发明的一个实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置重叠在0以上且3mm以下。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起135度、180度、225度的位置。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起225度、135度、180度的位置，且按该顺序进行卷绕。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起315度、0度、45度的位置。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起45度、315度、0度的位置，且按该顺序进行卷绕。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置均为从所述基准位置起180度的位置。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置均为从所述基准位置起0度的位置。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，所述基准位置为，在所述杆身的垂直于长度方向的截面上，与杆头向下方向的位置相反侧的位置。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，在至少3枚所述单向预浸胶片的内侧的层中，还具有将所述强化纤维相对于所述杆身的轴向而向倾斜方向或直角方向拉齐的预浸胶片。
此外，作为其他实施方式，其特征在于，在所述杆身的顶端部分的最内层及/或最外层中，还具有作为内侧补强层及/或外侧补强层的预浸胶片。
本发明的第二发明为一种高尔夫球杆用杆身，其特征在于，通过上述任意的方法而制造，在杆身的轴向全长上，具有将纤维方向在轴向上拉齐的至少3个强化纤维层。
本发明的第三发明为一种高尔夫球杆，其特征在于，具备上述的高尔夫球杆用杆身及安装在该高尔夫球杆用杆身的顶端上的高尔夫球杆杆头。
根据由本发明制造的高尔夫球杆用杆身及具备该高尔夫球杆用杆身的高尔夫球杆，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
附图说明
图1是一个实施方式所涉及的高尔夫球杆1的构成图。
图2是表示一个实施方式所涉及的用于制造高尔夫球杆用杆身的芯轴及将卷绕在芯轴上的各预浸胶片展开后的状态的示意图。
图3是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。
图4是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。
图5是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。
图6是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。
图7是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。
图8是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。
符号说明
1-高尔夫球杆；10-高尔夫球杆用杆身；20-高尔夫球杆杆头；21-第1层；22-预浸胶片；23-第2层；24-预浸胶片；25-第3层；26-轴向预浸胶片(第一轴向预浸胶片)；27-第4层；28-轴向预浸胶片(第二轴向预浸胶片)；29-第5层；30-轴向预浸胶片(第三轴向预浸胶片)；31-内侧补强层；32-预浸胶片；33-外侧补强层；35-握柄。
具体实施方式
下面，参照适当附图对本发明的各种实施方式进行说明。另外，对于附图中的共通的构成要素标注有相同的参照符号。
图1是示意性表示具备本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆杆身(以下，存在有仅称为“杆身”的情况)10的高尔夫球杆1的构成的构成图。如图所示，高尔夫球杆1具备：高尔夫球杆握柄35，由天然橡胶或合成橡胶等形成；杆身10，与该高尔夫球杆握柄35相结合，由纤维强化树脂而形成为管状；及高尔夫球杆杆头20，介由杆颈HZ而与该杆身10结合。在此，是将杆身10的中心轴作为轴X。
虽然将高尔夫球杆杆头20表示成木杆型的例子，但也包含铁杆型的高尔夫球杆杆头，且不局限于特定的形态。此外，高尔夫球杆杆头20(以下，称为杆头20)例如由不锈钢、钛、或钛合金等金属材料形成。
接下来，参照图2，对将预浸胶片22、24、26、28、30、32、34卷绕层叠在芯轴40上来形成本发明所涉及的杆身10的基本方法进行简单说明。
芯轴40的顶端40a和末端40b之间的外周被形成为，相对于中心轴C而例如具有约1000分之8的斜度的锥面。在制造杆身10时，在芯轴40的顶端40a上，卷绕有作为内侧补强层31的预浸胶片32，其强化纤维的纤维方向为芯轴40的轴向(大致沿着杆身10的轴向的方向)。
接下来，卷绕相对于芯轴40的轴向而呈±45度倾斜的十字型的预浸胶片22，以形成杆身10的第1层21。该第1层21的预浸胶片22形成有端部22a、22b彼此接近并重合的部分(下面，称为重叠量)52(详细后述)。
接下来，卷绕预浸胶片24来形成杆身10的第2层23，所述预浸胶片24在相对于芯轴40的轴向而呈90度倾斜的方向上具有强化纤维的纤维方向。作为第2层23的预浸胶片24形成有端部24a、24b彼此接近并重合的重叠量54(未图示)。另外，第1层21的重叠量52(未图示)及第2层23的重叠量54(未图示)均可以卷绕成，将这些重叠量52、54配置在相对于杆身10的中心轴C而彼此错开的位置上。此外，也可以在重叠量、间隙的相对位置上不形成相同的重叠量、间隙。另外，也可以在预浸胶片24与上述的预浸胶片22或后述的预浸胶片26贴合之后同时进行卷绕。
接下来，在芯轴40的轴向全长上，卷绕轴向预浸胶片26(第一轴向预浸胶片)来形成杆身10的第3层25，所述轴向预浸胶片26具有沿着该轴向的强化纤维的纤维方向。此刻，是在使轴向预浸胶片26的端部26a与芯轴40的标记(未图示)对齐的状态下进行卷绕。作为第3层25的轴向预浸胶片26形成有端部26a、26b彼此接近并重合的重叠量56(参照图3)。即，轴向预浸胶片26的端部26a、26b处于接近的状态。
接下来，在芯轴40的轴向全长上，卷绕轴向预浸胶片28(第二轴向预浸胶片)来形成杆身10的第4层27，所述轴向预浸胶片28具有沿着该轴向的强化纤维的纤维方向。此刻，是在使轴向预浸胶片28的端部28a与芯轴40的标记(未图示)对齐的状态下进行卷绕。作为第4层27的轴向预浸胶片28形成有端部28a、28b彼此接近并重合的重叠量58(参照图3)。即，轴向预浸胶片28的端部28a、28b处于接近的状态。
接下来，在芯轴40的轴向全长上，卷绕轴向预浸胶片30(第三轴向预浸胶片)来形成杆身10的第5层29，所述轴向预浸胶片30具有沿着该轴向的强化纤维的纤维方向。此刻，是在使轴向预浸胶片30的端部30a与芯轴40的标记46对齐的状态下进行卷绕。作为第5层29的轴向预浸胶片30形成有端部30a、30b彼此接近并重合的重叠量60(参照图3)。即，轴向预浸胶片30的端部30a、30b处于接近的状态。
另外，由轴向预浸胶片形成的第3层25、第4层27、第5层29的重叠量56、58、60的宽度x(详细后述)可分别为，0mm(一致)或重叠在0以上且3mm以下的宽度。例如，可使该重叠量56、58、60的宽度在1～3mm的范围或2～3mm的范围内，但不局限于此。此外，该重叠量56、58、60的宽度也可以根据芯轴40的轴向的位置而形成为不同。
此外，外侧的第4层27的重叠量58的宽度x的一方小于内侧的第3层25的重叠量56，外侧的第5层29的重叠量60的宽度x的一方小于内侧的第4层27的重叠量58，即，也可以使重叠量56、58、60的宽度x从内层朝向外层逐渐减小或增大。
最后，将作为外侧补强层33的预浸胶片34，以其强化纤维的纤维方向沿着芯轴40的轴向的方式，卷绕在芯轴40的顶端40a上。此刻，杆身10的截面处于后述的图3所示的状态(省略了芯轴40的图示)。
其后，与通常的杆身成形相同，用绑带从第5层29的外侧紧固，其后使各层加热固化，去除芯轴40及绑带，最后通过表面研磨等进行精加工，来完成杆身10。
参照图3～8，对基于上述制造方法而成形的高尔夫球杆杆身10的结构进行说明。图3～8所示的杆身10的外观上的台阶、间隙等因煅烧时的带压、片材的流动等而会形成沿着芯轴40的外径的形状，且间隙也会被填补。即，杆身10的最终的外形因绑带、片材的流动等，是以横截面成为圆环状的方式，平滑地形成内周及外周，而不是像图3～8那样模式化表示的形状。
图3～8均表示高尔夫球杆杆身10的垂直于长度方向的截面。在各图中，以与杆头向下方向的位置相反侧的位置为基准位置(0度)，将1周分割为8份，分别表示有45度、90度、135度、180度(杆头向下方向的位置)、225度、270度(击球方向的位置)、315度、360度(基准位置：0度)的位置。
为了便于说明，图3～8仅表示有，图2所示的预浸胶片之中由与杆身的轴向平行的3枚轴向预浸胶片形成的第3、4、5层。此外，上述的各角度位置不是数学上严格意义上的位置，也可以为大致相同的角度位置。
如所上述，高尔夫球杆用杆身10为，将在强化纤维中浸渍有合成树脂的预浸胶片卷绕层叠在芯轴40上，并进行热处理而形成的中空的高尔夫球杆用杆身10，包含将强化纤维在杆身10的轴向全长上沿着该轴向而拉齐的至少3枚轴向预浸胶片(26、28、30)，轴向预浸胶片被构成为，其卷绕开始位置和卷绕结束位置在杆身10的周向上一致或一部分重叠，并位于从杆身10的基准位置起在周向上大于90度且小于270度的位置，或在周向上小于90度的位置，或大于270度的位置。
根据本发明所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力集中到击球方向上，来提高杆头速度。
虽然本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10的轴向预浸胶片(26、28、30)被构成为，在杆身10的周向上一致或重叠在0mm以上且3mm以下之间，但优选构成为重叠在1mm～3mm的之间。
(第一实施例)
图3示出本发明的第一实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10的构成，3枚轴向预浸胶片26、28、30的卷绕开始位置和卷绕结束位置(重叠量56、58、60)被构成为从基准位置起135度、180度、225度的位置。在此，各角度位置不一定是数学上严格的数值，也可以为大致135度、大致180度、大致225度，更具体而言，包含该角度±15度左右的范围(以下相同)。
在图3中，将3枚轴向预浸胶片26、28、30的卷绕开始位置和卷绕结束位置(重叠量56、58、60)分别设在从基准位置起225度、135度、180度的位置上，且按该顺序进行卷绕。此外，重叠量(56、58、60)为1mm。
在通过6名被试验者对具备本第一实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆与具备现有的杆身的高尔夫球杆的杆头速度的差异进行测定时，判明了具备第一实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆的一方可提高杆头速度(HS)。作为杆头，使用了可装拆于杆身的杆头，且尽可能省略了杆身以外的要素而进行。此外，作为杆身，是将击球方向的杆身硬度管理为±1cpm并进行了选定。此外，在杆头速度的测定中，使用了弹道测定仪(以下相同)。具体而言，6名被试验者对具备现有的杆身的高尔夫球杆进行挥杆时的杆头速度(HS)平均为约39.33m/s，另一方面，对具备本发明的第一实施例所涉及的杆身10的高尔夫球杆进行挥杆的结果为，其杆头速度平均为约39.85m/s，提高了0.52m/s。因此可知，具备图3所示的本发明的第一实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10的高尔夫球杆与具备现有的杆身的高尔夫球杆相比，杆头速度平均提高1.3％。认为这是源于下述原因，即，通过本发明的第一实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，从而能够使图3所示的向击球方向的能量更加切实地集中。
除了上述试验以外，还通过11名被试验者进行了另外的追加试验。以下对其试验结果进行说明。作为比较例1，杆身使用了在图3所示的形态下，使卷绕开始位置及卷绕结束位置的各位置分别为在后摆(tack back)方向、击球方向上错开90度的位置的杆身。针对使用了该比较例1的杆身的高尔夫球杆的杆头速度、具备图3所示的本发明的第一实施例所涉及的杆身10的高尔夫球杆的杆头速度，表1示出了11名被试验者的结果。另外，杆头速度的单位为m/s(以下相同)。
表1
由上述试验结果可知，本发明的第一实施例相对于比较例1，所有被试验者的杆头速度均提高，其平均从40.40m/s到40.92m/s而增加了1.3％。
如此，根据本发明的第一实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
(第二实施例)
图4示出本发明的第二实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10的构成，3枚轴向预浸胶片26、28、30的卷绕开始位置和卷绕结束位置(重叠量56、58、60)被构成为，均为180度的位置。此外，重叠量(56、58、60)为1mm。
在通过6名被试验者对具备本第二实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆与具备现有的杆身的高尔夫球杆的杆头速度的差异进行测定时，可知具备第二实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆的一方，其杆头速度平均提高了约2％。认为这是源于下述原因，即，通过本发明的第二实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，从而能够使图4所示的向击球方向的能量更加切实地集中。
除了上述试验以外，还通过12名被试验者进行了另外的追加试验。以下对其试验结果进行说明。作为比较例2，使用了在图4所示的形态下，使卷绕开始位置及卷绕结束位置的各位置分别为在后摆方向、击球方向上错开90度的位置的杆身。针对使用了该比较例2的杆身的高尔夫球杆的杆头速度、具备第二实施例所涉及的杆身10的高尔夫球杆的杆头速度，表2示出了12名被试验者的结果。
表2
由上述试验结果可知，第二实施例相对于比较例2，所有被试验者的杆头速度均提高，其平均从40.07m/s到40.78m/s而增加了1.8％。
根据本发明的第二实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
(第三实施例)
图5示出本发明的第三实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，3枚轴向预浸胶片26、28、30的卷绕开始位置和卷绕结束位置(重叠量56、58、60)被构成为，分别在225度、135度、180度的位置上，按该顺序进行卷绕。此外，重叠量(56、58、60)为3mm。
在通过6名被试验者对具备本第三实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆与具备现有的杆身的高尔夫球杆的杆头速度的差异进行测定时，可知具备第三实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆的一方，其杆头速度平均提高了约2％。认为这是源于下述原因，即，通过本发明的第三实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，从而能够使图5所示的向击球方向的能量更加切实地集中。
除了上述试验以外，还通过10名被试验者进行了另外的追加试验。以下对其试验结果进行说明。作为比较例3，使用了在图5所示的形态下，使卷绕开始位置及卷绕结束位置的各位置分别为在后摆方向、击球方向上错开90度的位置的杆身。针对使用了该比较例3的杆身的高尔夫球杆的杆头速度、具备第三实施例所涉及的杆身10的高尔夫球杆的杆头速度，表3示出了10名被试验者的结果。
表3
由上述试验结果可知，第三实施例相对于比较例3，所有被试验者的杆头速度均提高，其平均从39.73m/s到40.19m/s而增加了1.2％。
根据本发明的第三实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
(第四实施例)
图6示出本发明的第四实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，3枚轴向预浸胶片26、28、30的卷绕开始位置和卷绕结束位置(重叠量56、58、60)被构成为，分别在45度、315度、0度(360度)的位置上，按该顺序进行卷绕。此外，重叠量(56、58、60)为1mm。
在通过6名被试验者对具备本第四实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆与具备现有的杆身的高尔夫球杆的杆头速度的差异进行测定时，可知具备第四实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆的一方，其杆头速度平均提高了约2％。认为这是源于下述原因，即，通过本发明的第四实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，从而能够使图6所示的向击球方向的能量更加切实地集中。
除了上述试验以外，还通过6名被试验者进行了另外的追加试验。以下对其试验结果进行说明。作为比较例4，使用了在图6所示的形态下，使卷绕开始位置及卷绕结束位置的各位置分别为在后摆方向、击球方向上错开90度的位置的杆身。针对使用了该比较例4的杆身的高尔夫球杆的杆头速度、具备第四实施例所涉及的杆身10的高尔夫球杆的杆头速度，表4示出了6名被试验者的结果。
表4
由上述试验结果可知，第四实施例相对于比较例4，所有被试验者的杆头速度均提高，其平均从40.56m/s到41.28m/s而增加了1.8％。
根据本发明的第四实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
(第五实施例)
图7示出本发明的第五实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，3枚轴向预浸胶片26、28、30的卷绕开始位置和卷绕结束位置(重叠量56、58、60)被构成为，均为0度(360度)的位置。此外，重叠量(56、58、60)为1mm。
在通过6名被试验者对具备本第五实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆与具备现有的杆身的高尔夫球杆的杆头速度的差异进行测定时，可知具备第五实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆的一方，其杆头速度平均提高了约2％。认为这是源于下述原因，即，通过本发明的第五实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，从而能够使图7所示的向击球方向的能量更加切实地集中。
除了上述试验以外，还通过7名被试验者进行了另外的追加试验。以下对其试验结果进行说明。作为比较例5，使用了在图7所示的形态下，使卷绕开始位置及卷绕结束位置的各位置分别为在后摆方向、击球方向上错开90度的位置的杆身。针对使用了该比较例5的杆身的高尔夫球杆的杆头速度、具备第五实施例所涉及的杆身10的高尔夫球杆的杆头速度，表5示出了7名被试验者的结果。
表5
由上述试验结果可知，第五实施例相对于比较例5，所有被试验者的杆头速度均提高，其平均从40.51m/s向41.32m/s而增加了2.0％。
根据本发明的第五实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
(第六实施例)
图8示出本发明的第六实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，3枚轴向预浸胶片26、28、30的卷绕开始位置和卷绕结束位置(重叠量56、58、60)被构成为，分别在45度、315度、0度(360度)的位置上，按该顺序进行卷绕。此外，重叠量(56、58、60)为3mm。
在通过6名被试验者对具备本第六实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆与具备现有的杆身的高尔夫球杆的杆头速度的差异进行测定时，可知具备第六实施例所涉及的杆身的高尔夫球杆的一方，其杆头速度平均提高了约2％。认为这是源于下述原因，即，通过本发明的第六实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，从而能够使图8所示的向击球方向的能量更加切实地集中。
除了上述试验以外，还通过6名被试验者进行了另外的追加试验。以下对其试验结果进行说明。作为比较例6，使用了在图8所示的形态下，使卷绕开始位置及卷绕结束位置的各位置分别为在后摆方向、击球方向上错开90度的位置的杆身。针对使用了该比较例6的杆身的高尔夫球杆的杆头速度、具备第六实施例所涉及的杆身10的高尔夫球杆的杆头速度，表6示出了6名被试验者的结果。
表6
由上述试验结果可知，第五实施例相对于比较例5，所有被试验者的杆头速度均提高，其平均从39.82m/s到40.42m/s而增加了1.5％。
根据本发明的第六实施例所涉及的高尔夫球杆用杆身10，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
以上，虽然对本发明的第一～第六实施例进行了说明，但在本发明中，形成高尔夫球杆用杆身10的与杆身的轴向平行的轴向预浸胶片不局限于图2所示的3枚，也可以为4枚以上，只要是至少3枚即可。
根据具备本发明所涉及的高尔夫球杆用杆身10的高尔夫球杆1，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来杆头速度。
本说明书中说明的各构成要素的尺寸、原材料及配置不局限于实施方式中明确说明的内容，该各构成要素在属于本发明的范围内可进行变形，以便具有任意的尺寸、原材料及配置。此外，也可以在所说明的实施方式中添加本说明书中未明确说明的构成要素，且也可以对各实施方式中说明的构成要素的一部分进行省略。
Claims (13)
1.一种高尔夫球杆用杆身的制造方法，是将在强化纤维中浸渍有合成树脂的多枚预浸胶片卷绕层叠在芯轴上，其后进行加热处理而形成的中空高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，
多枚所述预浸胶片包含将强化纤维在所述杆身的轴向的全长上沿着该轴向而拉齐的至少3枚轴向预浸胶片，
至少3枚所述轴向预浸胶片，各在所述杆身的周向上，其卷绕开始位置与卷绕结束位置一致或一部分重叠，
至少3枚所述轴向预浸胶片的各卷绕开始位置及卷绕结束位置为，从所述杆身的基准位置起在周向上大于90度且小于270度的位置，或从所述杆身的基准位置起在周向上小于90度的位置，或大于270度的位置中的任一位置。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置重叠在0以上且3mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起135度、180度、225度的位置。
4.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起225度、135度、180度的位置，且按该顺序进行卷绕。
5.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起315度、0度、45度的位置。
6.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起45度、315度、0度的位置，且按该顺序进行卷绕。
7.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置均为从所述基准位置起180度的位置。
8.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置均为从所述基准位置起0度的位置。
9.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，所述基准位置为，在所述杆身的垂直于长度方向的截面上，与杆头向下方向的位置相反侧的位置。
10.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，在至少3枚所述单向预浸胶片的内侧的层中，还具有将所述强化纤维相对于所述杆身的轴向而向倾斜方向或直角方向拉齐的预浸胶片。
11.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，在所述杆身的顶端部分的最内层及/或最外层中，还具有作为内侧补强层及/或外侧补强层的预浸胶片。
12.一种高尔夫球杆用杆身，其特征在于，通过权利要求1至11中任意1项所述的方法而制造，在杆身的轴向全长上，具有将纤维方向在轴向上拉齐的至少3个强化纤维层。
13.一种高尔夫球杆，其特征在于，具备权利要求12所述的高尔夫球杆用杆身及安装在所述高尔夫球杆用杆身的顶端上的高尔夫球杆杆头。
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