CN114645360B - 用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法，本发明涉及涤纶丝加工技术领域。该用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法，通过设置有产品间歇牵引机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴通过间歇传输组件使得副动转轴间歇转动，并且副动转轴上的驱动齿轮在固定齿条的表面实现转动，从而带动了整个移动箱的位置进行移动，并通过反向组件带动了传动轮的转动，传动轮带动了转杆和转动块的转动，由于移动板上通过滑动板与滑动杆的限位滑动，以此不仅实现了对产品的预压操作，同步实现了产品的牵引操作，并且能够给予到每一段产品足够的时间进行冷却操作，以及有效的提高纺丝冷却的质量和效率。

Description

用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法

技术领域

本发明涉及涤纶丝加工技术领域，具体为用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法。

背景技术

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造；相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧；当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火，主要适用于包覆纱、袜子、纱线、手套、地毯、窗帘等各领域。

现有的复合涤纶丝在进行冷却加工的过程中，还存在以下问题：

1、复合涤纶丝只能进行短暂的冷却，存在冷却的时间过短导致复合涤纶丝未冷却完全的问题；

2、并且复合涤纶丝多数通过收卷辊进行传输，但是传输的速率过快导致涤纶丝容易受到损坏的问题。

为此，本发明提供了用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法，解决了复合涤纶丝在进行冷却加工的过程中，冷却的时间过短导致复合涤纶丝未冷却完全的问题，以及收卷辊的牵引力过大容易导致涤纶丝容易受到损坏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于复合涤纶丝的纺丝冷却***，包括冷却台，所述冷却台的底部固定连接有底座，所述冷却台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有产品间歇牵引机构，且冷却台的内部设置有冷却传输机构，所述产品间歇牵引机构中包括移动箱，所述移动箱的顶部固定连接有驱动电机，所述移动箱的表面贯穿转动有副动转轴，且副动转轴的顶部通过限位组件与传动箱内腔的顶部滑动连接，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过间歇传输组件使得副动转轴转动，所述副动转轴的表面通过反向组件使得支撑转轴转动，且支撑转轴的一端与移动箱的内壁转动连接，所述副动转轴和支撑转轴的底部均固定连接有传动轮，所述传动轮的表面通过传动组件使得移动板移动，所述移动板的相对侧之间设置有产品预压单元，所述移动板的顶部通过滑动组件与传动箱的表面滑动，所述产品预压单元中包括固定安装在移动板相对侧的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有方形板，所述方形板一侧的对角处均固定连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有预压板，所述预压板的表面粘接有防护垫。

优选的，所述限位组件中包括固定安装在副动转轴顶部的限位板，所述传动箱内腔的顶部开设有限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述间歇传输组件中包括转动轮和间歇轮，所述转动轮的开口处且位于驱动转轴的表面固定连接有连接杆，所述间歇轮固定安装在副动转轴的表面。

优选的，所述连接杆的顶部固定连接支柱，所述间歇轮的表面与转动轮的表面接触，且间歇轮的表面开设有U型槽，所述支柱的外表面与U型槽的内表面滑动连接。

优选的，所述反向组件中包括驱动齿轮、副动齿轮和固定齿条，所述驱动齿轮固定安装在副动转轴的表面，所述副动齿轮固定安装在支撑转轴的表面，所述驱动齿轮和副动齿轮的外表面啮合，所述固定齿条固定安装在传动箱的内壁，所述移动箱的一侧开设有延伸槽，所述驱动齿轮延伸至延伸槽的外部，且驱动齿轮的表面与固定齿条的表面啮合。

优选的，所述传动组件中包括转杆和转动块，所述转动块的一侧与移动板的一侧固定连接，所述转杆的一端和转动块的内部转动连接，所述转杆的延伸端通过凸轴与传动轮的表面转动连接。

优选的，所述滑动组件中包括固定安装在移动板顶部的滑动板，所述移动板的表面开设有滑动槽，所述移动箱的底部通过支架板固定连接有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽的表面滑动连接。

优选的，所述冷却传输机构中包括冷凝管和传输泵，所述冷凝管和传输泵均固定安装在冷却台的内部，所述传输泵的进气口连通有进气管，所述进气管的一端与冷凝管的出气口连通，所述传输泵的出气口连通有出气管，所述冷却台的顶部开设有冷却槽，所述出气管的一端通过扩口板与冷却台内腔的底部固定连接。

本发明还公开了用于复合涤纶丝的纺丝冷却***的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、产品牵引：首先通过启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴通过间歇传输组件使得副动转轴转动，以此实现了副动转轴的间歇转动，并且副动转轴上的驱动齿轮在固定齿条的表面实现转动，从而带动了整个移动箱的位置进行移动，并且驱动齿轮与副动齿轮啮合从而带动了传动轮的转动，传动轮带动了转杆和转动块的转动，由于移动板上通过滑动板与滑动杆的限位滑动，使得移动板上的预压板对产品进行预压，并且带动了产品的移动，直至齿条的末端，通过驱动电机反向转动，实现初始位置的继续牵引；

S2、产品冷却：在牵引的过程中，同步启动冷凝管制造冷气，并启动传输泵将产生的冷气从进气管传输到出气管，并且通过扩口板从冷却槽传输到外部对产品进行冷却。

优选的，所述S1中间歇传输组件是通过驱动转轴带动转动轮和连接杆的转动，使得连接杆上的支柱先接触U型槽，并在U型槽的内部首先一个往复的移动直至脱离，从而带动了间歇轮和副动转轴的90度转动。

有益效果

本发明提供了用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法，通过设置有产品间歇牵引机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴通过间歇传输组件使得副动转轴间歇转动，并且副动转轴上的驱动齿轮在固定齿条的表面实现转动，从而带动了整个移动箱的位置进行移动，并通过反向组件带动了传动轮的转动，传动轮带动了转杆和转动块的转动，由于移动板上通过滑动板与滑动杆的限位滑动，以此不仅实现了对产品的预压操作，同步实现了产品的牵引操作，并且能够给予到每一段产品足够的时间进行冷却操作，以及有效的提高纺丝冷却的质量和效率。

(2)、该用于复合涤纶丝的纺丝冷却***及其制备方法，通过设置有冷却传输机构，启动冷凝管制造冷气，并启动传输泵将产生的冷气从进气管传输到出气管，并且通过扩口板从冷却槽传输到外部对产品进行冷却，以此不仅可以使得冷却的更加均匀，而且可以有效的针对产品实现。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明移动箱的立体结构内剖图；

图3为本发明产品间歇牵引机构的立体结构图；

图4为本发明间歇传输组件的立体结构图；

图5为本发明的图4中A处局部结构放大图；

图6为本发明反向组件的立体结构图；

图7为本发明传动组件的立体结构图；

图8为本发明的图7中B处局部结构放大图；

图9为本发明冷却台的内部结构主视图；

图10为本发明制备方法的工艺流程图。

图中：1-冷却台、2-底座、3-支撑板、4-传动箱、5-产品间歇牵引机构、51-移动箱、52-驱动电机、53-副动转轴、54-限位组件、54-1-限位板、54-2-限位槽、55-驱动转轴、56-间歇传输组件、56-1-转动轮、56-2-间歇轮、56-3-连接杆、56-4-支柱、56-5-U型槽、57-反向组件、57-1-驱动齿轮、57-2-副动齿轮、57-3-固定齿条、57-4-延伸槽、58-传动组件、58-1-转杆、58-2-转动块、59-产品预压单元、59-1-支撑杆、59-2-缓冲弹簧、59-3-预压板、59-4-方形板、510-滑动组件、510-1-滑动板、510-2-滑动槽、510-3-滑动杆、511-支撑转轴、512-传动轮、513-移动板、6-冷却传输机构、61-冷凝管、62-传输泵、63-进气管、64-出气管、65-冷却槽、66-扩口板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：用于复合涤纶丝的纺丝冷却***，包括冷却台1，冷却台1的底部固定连接有底座2，冷却台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的内部设置有产品间歇牵引机构5，且冷却台1的内部设置有冷却传输机构6，冷却传输机构6中包括冷凝管61和传输泵62，冷凝管61用于制造冷气，并将冷气通过传输泵62进行传输，冷凝管61和传输泵62与外部电源电性连接，冷凝管61和传输泵62均固定安装在冷却台1的内部，传输泵62的进气口连通有进气管63，进气管63的一端与冷凝管61的出气口连通，传输泵62的出气口连通有出气管64，冷却台1的顶部开设有冷却槽65，冷却槽65用于将冷气向外传输，并对产品进行冷却，出气管64的一端通过扩口板66与冷却台1内腔的底部固定连接，通过设置有冷却传输机构6，启动冷凝管61制造冷气，并启动传输泵62将产生的冷气从进气管63传输到出气管64，并且通过扩口板66从冷却槽65传输到外部对产品进行冷却，以此不仅可以使得冷却的更加均匀，而且可以有效的针对产品实现，产品间歇牵引机构5中包括移动箱51，移动箱51实现整体的移动，移动箱51的顶部固定连接有驱动电机52，驱动电机52为三项异步电动机，驱动电机52与外部电源电性连接，移动箱51的表面贯穿转动有副动转轴53，且副动转轴53的顶部通过限位组件54与传动箱4内腔的顶部滑动连接，限位组件54中包括固定安装在副动转轴53顶部的限位板54-1，限位板54-1与限位槽54-2之间实现滑动卡接，传动箱4内腔的顶部开设有限位槽54-2，限位板54-1的外表面与限位槽54-2的内表面滑动连接，驱动电机52输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴55，驱动转轴55的表面通过间歇传输组件56使得副动转轴53转动，间歇传输组件56中包括转动轮56-1和间歇轮56-2，转动轮56-1的开口处且位于驱动转轴55的表面固定连接有连接杆56-3，间歇轮56-2固定安装在副动转轴53的表面，连接杆56-3的顶部固定连接支柱56-4，支柱56-4与间歇轮56-2的U型槽56-5接触时，并拨动间歇轮56-2转动90度，间歇轮56-2的表面与转动轮56-1的表面接触，且间歇轮56-2的表面开设有U型槽56-5，支柱56-4的外表面与U型槽56-5的内表面滑动连接，副动转轴53的表面通过反向组件57使得支撑转轴511转动，反向组件57中包括驱动齿轮57-1、副动齿轮57-2和固定齿条57-3，驱动齿轮57-1在固定齿条57-3的表面进行转动，并实现了直线方向上的往复操作，驱动齿轮57-1固定安装在副动转轴53的表面，副动齿轮57-2固定安装在支撑转轴511的表面，驱动齿轮57-1和副动齿轮57-2的外表面啮合，固定齿条57-3固定安装在传动箱4的内壁，移动箱51的一侧开设有延伸槽57-4，驱动齿轮57-1延伸至延伸槽57-4的外部并与固定齿条57-3啮合传动，驱动齿轮57-1延伸至延伸槽57-4的外部，且驱动齿轮57-1的表面与固定齿条57-3的表面啮合，且支撑转轴511的一端与移动箱51的内壁转动连接，副动转轴53和支撑转轴511的底部均固定连接有传动轮512，传动轮512的表面通过传动组件58使得移动板513移动，传动组件58中包括转杆58-1和转动块58-2，转动块58-2的一侧与移动板513的一侧固定连接，转杆58-1的一端和转动块58-2的内部转动连接，转杆58-1的延伸端通过凸轴与传动轮512的表面转动连接，移动板513的相对侧之间设置有产品预压单元59，移动板513的顶部通过滑动组件510与传动箱4的表面滑动，滑动组件510中包括固定安装在移动板513顶部的滑动板510-1，滑动板510-1与滑动杆510-3之间实现滑动卡接，移动板513的表面开设有滑动槽510-2，移动箱51的底部通过支架板固定连接有滑动杆510-3，滑动杆510-3与滑动槽510-2的表面滑动连接，产品预压单元59中包括固定安装在移动板513相对侧的支撑杆59-1，支撑杆59-1的一端固定连接有方形板59-4，方形板59-4一侧的对角处均固定连接缓冲弹簧59-2，缓冲弹簧59-2的一端固定连接有预压板59-3，预压板59-3的表面粘接有防护垫，通过设置有产品间歇牵引机构5，利用驱动电机52带动驱动转轴55的转动，驱动转轴55通过间歇传输组件56使得副动转轴53间歇转动，并且副动转轴53上的驱动齿轮57-1在固定齿条57-3的表面实现转动，从而带动了整个移动箱51的位置进行移动，并通过反向组件57带动了传动轮512的转动，传动轮512带动了转杆58-1和转动块58-2的转动，由于移动板513上通过滑动板510-1与滑动杆510-3的限位滑动，以此不仅实现了对产品的预压操作，同步实现了产品的牵引操作，并且能够给予到每一段产品足够的时间进行冷却操作，以及有效的提高纺丝冷却的质量和效率。

请参阅图10，本发明还公开了用于复合涤纶丝的纺丝冷却***的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、产品牵引：首先通过启动驱动电机52，利用驱动电机52带动驱动转轴55的转动，驱动转轴55通过间歇传输组件56使得副动转轴53转动，以此实现了副动转轴53的间歇转动，并且副动转轴53上的驱动齿轮57-1在固定齿条57-3的表面实现转动，从而带动了整个移动箱51的位置进行移动，并且驱动齿轮57-1与副动齿轮57-2啮合从而带动了传动轮512的转动，传动轮512带动了转杆58-1和转动块58-2的转动，由于移动板513上通过滑动板510-1与滑动杆510-3的限位滑动，使得移动板513上的预压板59-3对产品进行预压，并且带动了产品的移动，直至齿条的末端，通过驱动电机52反向转动，实现初始位置的继续牵引；

S2、产品冷却：在牵引的过程中，同步启动冷凝管61制造冷气，并启动传输泵62将产生的冷气从进气管63传输到出气管64，并且通过扩口板66从冷却槽65传输到外部对产品进行冷却。

本发明实施例中，S1中间歇传输组件56是通过驱动转轴55带动转动轮56-1和连接杆56-3的转动，使得连接杆56-3上的支柱56-4先接触U型槽56-5，并在U型槽56-5的内部首先一个往复的移动直至脱离，从而带动了间歇轮56-2和副动转轴53的90度转动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于复合涤纶丝的纺丝冷却***，包括冷却台（1），所述冷却台（1）的底部固定连接有底座（2），所述冷却台（1）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有传动箱（4），其特征在于：所述传动箱（4）的内部设置有产品间歇牵引机构（5），且冷却台（1）的内部设置有冷却传输机构（6）；

所述产品间歇牵引机构（5）中包括移动箱（51），所述移动箱（51）的顶部固定连接有驱动电机（52），所述移动箱（51）的表面贯穿转动有副动转轴（53），且副动转轴（53）的顶部通过限位组件（54）与传动箱（4）内腔的顶部滑动连接，所述驱动电机（52）输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴（55），所述驱动转轴（55）的表面通过间歇传输组件（56）使得副动转轴（53）转动，所述副动转轴（53）的表面通过反向组件（57）使得支撑转轴（511）转动，且支撑转轴（511）的一端与移动箱（51）的内壁转动连接，所述副动转轴（53）和支撑转轴（511）的底部均固定连接有传动轮（512），所述传动轮（512）的表面通过传动组件（58）使得移动板（513）移动，所述移动板（513）的相对侧之间设置有产品预压单元（59），所述移动板（513）的顶部通过滑动组件（510）与传动箱（4）的表面滑动；

所述产品预压单元（59）中包括固定安装在移动板（513）相对侧的支撑杆（59-1），所述支撑杆（59-1）的一端固定连接有方形板（59-4），所述方形板（59-4）一侧的对角处均固定连接缓冲弹簧（59-2），所述缓冲弹簧（59-2）的一端固定连接有预压板（59-3），所述预压板（59-3）的表面粘接有防护垫；

所述限位组件（54）中包括固定安装在副动转轴（53）顶部的限位板（54-1），所述传动箱（4）内腔的顶部开设有限位槽（54-2），所述限位板（54-1）的外表面与限位槽（54-2）的内表面滑动连接；

所述间歇传输组件（56）中包括转动轮（56-1）和间歇轮（56-2），所述转动轮（56-1）的开口处且位于驱动转轴（55）的表面固定连接有连接杆（56-3），所述间歇轮（56-2）固定安装在副动转轴（53）的表面，所述连接杆（56-3）的顶部固定连接支柱（56-4），所述间歇轮（56-2）的表面与转动轮（56-1）的表面接触，且间歇轮（56-2）的表面开设有U型槽（56-5），所述支柱（56-4）的外表面与U型槽（56-5）的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于复合涤纶丝的纺丝冷却***，其特征在于：所述反向组件（57）中包括驱动齿轮（57-1）、副动齿轮（57-2）和固定齿条（57-3），所述驱动齿轮（57-1）固定安装在副动转轴（53）的表面，所述副动齿轮（57-2）固定安装在支撑转轴（511）的表面，所述驱动齿轮（57-1）和副动齿轮（57-2）的外表面啮合，所述固定齿条（57-3）固定安装在传动箱（4）的内壁，所述移动箱（51）的一侧开设有延伸槽（57-4），所述驱动齿轮（57-1）延伸至延伸槽（57-4）的外部，且驱动齿轮（57-1）的表面与固定齿条（57-3）的表面啮合。

3.根据权利要求2所述的用于复合涤纶丝的纺丝冷却***，其特征在于：所述传动组件（58）中包括转杆（58-1）和转动块（58-2），所述转动块（58-2）的一侧与移动板（513）的一侧固定连接，所述转杆（58-1）的一端和转动块（58-2）的内部转动连接，所述转杆（58-1）的延伸端通过凸轴与传动轮（512）的表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于复合涤纶丝的纺丝冷却***，其特征在于：所述滑动组件（510）中包括固定安装在移动板（513）顶部的滑动板（510-1），所述滑动板（510-1）的表面开设有滑动槽（510-2），所述移动箱（51）的底部通过支架板固定连接有滑动杆（510-3），所述滑动杆（510-3）与滑动槽（510-2）的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于复合涤纶丝的纺丝冷却***，其特征在于：所述冷却传输机构（6）中包括冷凝管（61）和传输泵（62），所述冷凝管（61）和传输泵（62）均固定安装在冷却台（1）的内部，所述传输泵（62）的进气口连通有进气管（63），所述进气管（63）的一端与冷凝管（61）的出气口连通，所述传输泵（62）的出气口连通有出气管（64），所述冷却台（1）的顶部开设有冷却槽（65），所述出气管（64）的一端通过扩口板（66）与冷却台（1）内腔的底部固定连接。

6.实施如权利要求5所述的用于复合涤纶丝的纺丝冷却***的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、产品牵引：首先通过启动驱动电机（52），利用驱动电机（52）带动驱动转轴（55）的转动，驱动转轴（55）通过间歇传输组件（56）使得副动转轴（53）转动，以此实现了副动转轴（53）的间歇转动，并且副动转轴（53）上的驱动齿轮（57-1）在固定齿条（57-3）的表面实现转动，从而带动了整个移动箱（51）的位置进行移动，并且驱动齿轮（57-1）与副动齿轮（57-2）啮合从而带动了传动轮（512）的转动，传动轮（512）带动了转杆（58-1）和转动块（58-2）的转动，由于移动板（513）上通过滑动板（510-1）与滑动杆（510-3）的限位滑动，使得移动板（513）上的预压板（59-3）对产品进行预压，并且带动了产品的移动，直至齿条的末端，通过驱动电机（52）反向转动，实现初始位置的继续牵引；

S2、产品冷却：在牵引的过程中，同步启动冷凝管（61）制造冷气，并启动传输泵（62）将产生的冷气从进气管（63）传输到出气管（64），并且通过扩口板（66）从冷却槽（65）传输到外部对产品进行冷却。

7.根据权利要求6所述的用于复合涤纶丝的纺丝冷却***的制备方法，其特征在于：所述S1中间歇传输组件（56）是通过驱动转轴（55）带动转动轮（56-1）和连接杆（56-3）的转动，使得连接杆（56-3）上的支柱（56-4）先接触U型槽（56-5），并在U型槽（56-5）的内部首先一个往复的移动直至脱离，从而带动了间歇轮（56-2）和副动转轴（53）的90度转动。

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