CN114645160B - 一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法 - Google Patents
一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114645160B CN114645160B CN202210230439.8A CN202210230439A CN114645160B CN 114645160 B CN114645160 B CN 114645160B CN 202210230439 A CN202210230439 A CN 202210230439A CN 114645160 B CN114645160 B CN 114645160B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- powder
- pure
- alloy powder
- spherical alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
- C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法。所述球形合金粉末的各元素的质量百分比含量为:铬22.0%,钨13.0%~16.0%,铁≤4.0%,钼≤1.5%,硼0.5%,硅1%~1.5%,铝0.5%,钛0.3%~0.7%,锰≤0.5%,碳≤0.1%,其他杂质含量≤0.13%,镍余量;球形合金粉末的采用雾化喷粉制得。本发明的球形合金粉末由于加入了0.5%的硼元素,硅元素含量从0.8%增加至1%~1.5%,从而使激光熔覆过程中产生的氧化物不断上浮,熔覆层内部没有气孔、裂纹等缺陷,熔覆区域表面呈金属光泽,熔覆区域结合强度不低于基体强度的85%,使得修复后的性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域,尤其涉及一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法。
背景技术
现役航空发动机涡轮叶片、燃气机匣等大量关键金属零部件使用后存在磨损、裂纹等故障,但由于其尺寸精度要求高、焊接性差,采用传统氩弧焊等技术修理后变形大,装机后对整机的性能会造成较大的影响,因此在维修时传统焊接方法已经不再适用,掌握一种新型修复技术是至关重要的。
激光熔覆技术在航空零部件的修理中具有重要的意义与价值。在国外,激光熔覆技术已经较为成熟、稳定地应用于航空发动机机匣、涡轮叶片等热端部件修理。国内相关单位也积极开展了激光增材技术的研究,然而由于对激光熔覆工艺与材料的关注不够***,针对二者研究有所脱节,导致一些关键性技术没有得到突破。
对于国内某种航空发动机的修复工作,目前国内一般用GH3044粉末作为熔覆材料对其进行激光熔覆修复,但修复后结果并不理想,修复后熔覆区域表面不具有金属光泽(抗氧化性能差),熔覆层内部存在气孔、裂纹等缺陷,性能没有得到明显改善。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的上述不足,提出一种抗氧化性能好、强度高的球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法。
本发明的一种球形合金粉末的制备方法,所述球形合金粉末的各元素的质量百分比含量为:铬22.0%,钨13.0%~16.0%,铁≤4.0%,钼≤1.5%,硼0.5%,硅1%~1.5%,铝0.5%,钛0.3%~0.7%,锰≤0.5%,碳≤0.1%,其他杂质含量≤0.13%,镍余量;
所述球形合金粉末的制备方法如下:S1:配料:按照各元素的质量百分比需求混合物料;
S2:雾化喷粉:将混合料真空熔化后进行真空雾化喷粉,雾化介质为氩气,雾化温度为1500~1700℃,雾化压力为4~8MPa;
S3:干燥筛分:将步骤S2得到的粉末进行干燥,并筛选出粒度范围在53~150μm的粉末作为成品粉末。
进一步的,所述球形合金粉末的各元素的质量百分比含量为:铬22.0%,钨15.0%,铁4.0%,钼1.5%,硅1%或1.5%,铝0.5%,钛0.6%,锰0.5%,硼0.5%,碳0.1%,杂质含量为0.13%,镍余量。
进一步的,步骤S1中的物料为:纯镍、纯铬、纯铁、纯钨、纯钼、纯铝、纯锰、纯钛、纯硅、纯石墨和镍硼中间合金。
进一步的,真空雾化喷粉过程中,中间包的温度为1100~1300℃。
进一步的,中间包的温度为1150℃。
进一步的,雾化温度为1600℃,雾化压力为4.5MPa。
一种采用上述的制备方法制备的球形合金粉末。
一种如上述的球形合金粉末进行的激光熔覆方法,将GH3044基体表面进行清洁处理,便于进行激光熔覆,利用所述球形合金粉末对GH3044基体待熔覆区域进行激光熔覆;所述激光熔覆工艺参数为:送粉速率为0.6~0.8r/min,激光功率为600~900w,粉气流量为8L/min,氩气保护流量为4~6L/min,离焦量选取零离焦。
本次发明的球形合金粉末有以下优点:通过对制备球形粉末过程中工艺参数(中间包温度、雾化温度、雾化压力等)的控制,粉末球形度高,具体为不低于80%,流动性好,粒度分布均匀,粉末外观质量呈银灰色,粉末颗粒表面不出现明显氧化色,也不存在异物或结团现象。
本发明的球形合金粉末由于加入了0.5%的硼元素,硅元素含量从0.8%增加至1%~1.5%,硼元素和硅元素可以联合作用增加其脱氧造渣能力,两者与镍、铁或者锰元素等极易生成低熔点、密度小的硼酸盐和硅酸盐,从而使激光熔覆(配合其工艺参数)过程中产生的氧化物不断上浮,熔覆层内部没有气孔、裂纹等缺陷,熔覆区域表面呈金属光泽,熔覆区域结合强度不低于基体强度的85%,在保证结合强度符合规定的前提下,熔覆区域修复后的抗氧化性能大大提升。
附图说明
图1为本发明实施例1中球形合金粉末表面形貌图;
图2为本发明实施例2中球形合金粉末表面形貌图;
图3为本发明实施例1制备的球形合金粉末、实施例2制备的球形合金粉末和对比例1中原始GH3044球形粉末的XRD物相分析衍射图谱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
按以下元素用质量分数配比研制一种新型激光熔覆球形粉末,镍余量,铬22.0%,钨15.0%,铁4.0%,钼1.5%,硅1%,铝0.5%,钛0.6%,锰0.5%,硼0.5%,碳0.1%,其它杂质13%(磷0.01%,硫0.01%,铜0.07%,氧0.02%,氮0.02%),各原料百分比之和为100%。
按照目标成分配料,将目标配比的混合料放入坩埚,然后再将坩埚放置在真空悬浮炉中加热使混合料熔化,倒入中间包,中间包温度为1150℃,控制杂质含量符合要求,使各成分合格后出炉,然后将得到的合金溶液雾化,雾化介质为氩气,雾化温度为1600℃,雾化压力为4.5MPa,将得到的粉末进行干燥,干燥温度为200℃,最后由筛分机筛选出粒度范围在53~150μm的粉末作为成品粉末。然后进行激光熔覆测试,并测其力学性能。图1为本发明实施例1中球形粉末表面形貌图,可以看出球形度在80%以上,粒径尺寸在53μm~150μm之间,符合技术规定。
将本实施例对需要修复的基体进行激光熔覆,步骤包括如下:
(1)预处理:将基体表面油污、水渍等进行清洁处理,保证表面干燥无污染。
(2)激光熔覆:将上述粉末从干燥箱拿出,对GH3044基体进行激光熔覆。激光熔覆工艺参数为:送粉速率为0.6r/min,激光功率为900w,粉气流量为8L/min,氩气保护流量为4~6L/min,离焦量选取零离焦。
(3)熔覆后处理:将熔覆层进行机械加工,采用激光切割和线切割加工成所需要的尺寸。
(4)熔覆后检测:激光熔覆后熔覆区域表面呈金属光泽,熔覆层内部无气孔、夹杂等缺陷。
(5)结合强度测试:采用拉伸试验机对熔覆区域进行强度测试,结果为650MPa,其结合强度不低于基体强度(735MP)的85%,符合技术规定。
实施例2
按以下元素用质量分数配比研制一种新型激光熔覆球形粉末,镍余量,铬22.0%,钨15.0%,铁4.0%,钼1.5%,硅1.5%,铝0.5%,钛0.6%,锰0.5%,硼0.5%,碳0.1%,杂质含量0.13%(磷0.01%,硫0.01%,铜0.07%,氧0.02%,氮0.02%),各原料百分比之和为100%。
按照目标成分配料,将目标配比的混合料放入坩埚,然后再将坩埚放置在真空悬浮炉中加热使混合料熔化,倒入中间包,中间包温度为1150℃,控制杂质含量符合要求,使各成分合格后出炉,然后将得到的合金溶液雾化,雾化介质为氩气,雾化温度为1600℃,雾化压力为4.5MPa,将得到的粉末进行干燥,干燥温度为200℃,最后由筛分机筛选出粒度范围在53~150μm的粉末作为成品粉末。然后进行激光熔覆测试,并测其力学性能。图2为本发明实施例2中球形粉末表面形貌图,可以看出球形度在80%以上,粒径尺寸在53μm~150μm之间,符合技术规定。
将本实施例对需要修复的基体进行激光熔覆,步骤包括如下:
(1)预处理:将基体表面油污、水渍等进行清洁处理,保证表面干燥无污染。
(2)激光熔覆:将上述粉末从干燥箱拿出,对GH3044基体进行激光熔覆。激光熔覆工艺参数为:送粉速率为0.6r/min,激光功率为600w,粉气流量为8L/min,氩气保护流量为4~6L/min,离焦量选取零离焦。
(3)熔覆后处理:将熔覆层进行机械加工,采用激光切割和线切割加工成所需要的尺寸。
(4)熔覆后检测:激光熔覆后熔覆区域表面呈金属光泽,熔覆层内部无气孔、夹杂等缺陷。
(5)结合强度测试:采用拉伸试验机对熔覆区域进行强度测试,结果为738MPa,其结合强度不低于基体强度(735MP)的85%,符合技术规定。
对比例1
按以下元素用质量分数配比研制一种高温镍基粉末作为对比样(GH3044粉末),镍余量,铬24.0%,钨15.0%,铁4.0%,钼1.5%,硅0.8%,铝0.5%,钛0.6%,锰0.5%,碳0.1%,杂质含量0.13%(磷0.01%,硫0.01%,铜0.07%,氧0.02%,氮0.02%),各原料百分比之和为100%。
将GH3044粉末对需要修复的基体(强度为735MP)进行激光熔覆试验,过程按上述步骤进行,工艺参数包括:送粉速率为0.6r/min,激光功率为600w,粉气流量为8L/min,氩气保护流量为4~6L/min,离焦量选取零离焦。可看出修复后熔覆区域表面呈黑灰色,没有金属光泽,强度为735MPa。
如图1和如图2所示,实施例1和实施例2制备的球形合金材料球形度高,可达80%,且粒径均匀。
图3为本发明实施例1中球形粉末、实施例2中球形粉末和对比例1中原始GH3044球形粉末XRD物相分析衍射图谱。图3说明了实施例1中球形粉末、实施例2中球形粉末均成功加入了硼元素,并产生了新的物相。
以上未涉及之处,适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围,本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解,凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种球形合金粉末的制备方法,其特征在于,所述球形合金粉末的各元素的质量百分比含量为:铬22.0%,钨13.0%~16.0%,铁≤4.0%,钼≤1.5%,硼0.5%,硅1%~1.5%,铝0.5%,钛0.3%~0.7%,锰≤0.5%,碳≤0.1%,其它杂质含量≤0.13%,镍余量;
所述球形合金粉末的制备方法如下:S1:配料:按照各元素的质量百分比需求混合物料;
S2:雾化喷粉:将混合料真空熔化后进行真空雾化喷粉,雾化介质为氩气,雾化温度为1500~1700℃,雾化压力为4~8MPa;真空雾化喷粉过程中,中间包的温度为1100~1300℃;
S3:干燥筛分:将步骤S2得到的粉末进行干燥,并筛选出粒度范围在53~150μm的粉末作为成品粉末。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述球形合金粉末的各元素的质量百分比含量为:铬22.0%,钨15.0%,铁4.0%,钼1.5%,硅1%或1.5%,铝0.5%,钛0.6%,锰0.5%,硼0.5%,碳0.1%,杂质含量为0.13%,镍余量。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中的物料为:纯镍、纯铬、纯铁、纯钨、纯钼、纯铝、纯锰、纯钛、纯硅、纯石墨和镍硼中间合金。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,中间包的温度为1150℃。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,雾化温度为1600℃,雾化压力为4.5MPa。
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的制备方法制备的球形合金粉末。
7.一种如权利要求6所述的球形合金粉末进行的激光熔覆方法,其特征在于,将GH3044基体表面进行清洁处理,便于进行激光熔覆,利用所述球形合金粉末对GH3044基体待熔覆区域进行激光熔覆;所述激光熔覆工艺参数为:送粉速率为0.6~0.8r/min,激光功率为600~900w,粉气流量为8L/min,氩气保护流量为4~6L/min,离焦量选取零离焦。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210230439.8A CN114645160B (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210230439.8A CN114645160B (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114645160A CN114645160A (zh) | 2022-06-21 |
CN114645160B true CN114645160B (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=81993488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210230439.8A Active CN114645160B (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114645160B (zh) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58120756A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-18 | Mitsubishi Metal Corp | 内燃機関のエンジンバルブおよび同バルブシ−ト用Ni基合金 |
JPS5970744A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-21 | Mitsubishi Metal Corp | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用高硬度Ni基合金 |
JP3580441B2 (ja) * | 1994-07-19 | 2004-10-20 | 日立金属株式会社 | Ni基超耐熱合金 |
CN102899664A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-01-30 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 激光熔覆合金粉末及其制备方法 |
CN103726048B (zh) * | 2014-01-07 | 2016-03-02 | 张翀昊 | 一种专用于连续波光纤激光熔覆的镍基合金粉末 |
CN106756994A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 江苏科技大学 | 一种激光熔覆涂层的镍基复合粉末及制备涂层的方法 |
CN110756795A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-02-07 | 敬业钢铁有限公司 | 一种镍基高温合金粉末及其制备方法 |
CN111496245B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-03-22 | 湖南瑞华新材料有限公司 | 一种高耐蚀粉末材料及其制备方法及应用 |
CN112024870A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-04 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种3d打印用smtgh3230球形粉末及其制备方法和应用 |
CN113084181A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 辽宁冠达新材料科技有限公司 | 用于3d打印的gh3230镍基高温合金粉末制备方法 |
-
2022
- 2022-03-09 CN CN202210230439.8A patent/CN114645160B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114645160A (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113061782B (zh) | 一种gh3230镍基高温合金材料及其消除激光选区熔化成形微裂纹的方法与应用 | |
JP4653721B2 (ja) | 溶射用Ni基自溶合金粉末およびその製造方法と、該粉末を用いて得られる自溶合金溶射皮膜 | |
CN101109026A (zh) | 一种高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的激光熔焊方法 | |
CN108866538B (zh) | 激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备 | |
CN110157953A (zh) | 一种激光增材制造用高温合金粉末及其制备方法 | |
CN112281157B (zh) | 一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法 | |
CN112063934A (zh) | 一种用于汽轮机转子轴颈修复的激光熔覆铁基合金粉末及制备和应用 | |
CN113817935A (zh) | 一种高纯净镍基高温合金及其球形粉末的制备方法 | |
CN113634756B (zh) | 一种高温合金球形粉体材料的制备方法 | |
CN105671544B (zh) | 利用熔覆粉末在激光熔覆中提高42CrMo钢耐磨性能的方法 | |
CN114457272A (zh) | 一种高熵合金及其激光熔覆修复钨基粉末合金压铸模具方法 | |
CN114645160B (zh) | 一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法 | |
CN114480901A (zh) | 一种通过碳化物增强增材制造镍基高温合金性能的方法、镍基高温合金粉末及其应用 | |
CN113897516A (zh) | 镍基高温合金及其制备方法 | |
CN101480756B (zh) | 航空发动机轮盘叶片一体的高温合金涡轮盘坯料的制备方法 | |
CN117089834A (zh) | 一种用于超高速激光熔覆的难熔高熵合金粉末及其涂层和制备方法 | |
CN110878413B (zh) | 一种超高速激光熔覆用高硬度铁基粉末及其制备方法 | |
CN116275010A (zh) | 一种原位氮化物增强3d打印镍基高温合金粉末 | |
CN113618068B (zh) | 一种无热裂纹高性能gh3536镍基高温合金激光增材制造方法 | |
CN114480920B (zh) | 一种3d打印用镍基高温合金粉末及其制备方法和应用 | |
CN112705700B (zh) | 提高Inconel 718激光沉积层高温强度的方法 | |
Kaifang et al. | Microstructure evolution and properties of a laser cladded Ni-Based WC reinforced composite coating | |
CN101480761A (zh) | 一种航空发动机梯度功能涡轮盘坯料的制备方法 | |
CN114559054A (zh) | 一种激光粉末床熔融制备gh99镍基合金成形工艺 | |
CN109604586B (zh) | 一种适用于轧制钢材的3d打印修复墨材及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |