CN114644464A - 一种精细氧化钙制备工艺及其提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精细氧化钙制备工艺及其提纯装置，属于氧化钙制备技术领域，包括：箱体的内腔安装有震动机构，震动机构包括电机，电机螺丝连接于箱体的外壁底部的中部，且电机的输出轴分别贯穿于箱体的底部以及隔热板，隔热板的底部的中部转动连接有转盘，电机的输出轴端部与转盘底部的圆心处相焊接，转盘的顶部一侧垂直焊接有支杆；箱体的内腔顶部的中部垂直焊接有圆杆，箱体的内腔滑动连接有滑动块，滑动块的内腔开设有凹槽，且圆杆的下部固定有限位块，限位块滑动连接于凹槽内；滑动块的底部设有斜面，支杆朝向滑动块的一端端部与斜面相连接。通过震动机构的上下震动，能够使氧化钙在高温煅烧时，煅烧的更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及氧化钙技术领域，具体为一种精细氧化钙制备工艺及其提纯装置。
背景技术
“氧化钙”一般是指“生石灰”，原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。氧化钙是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。但是，现有的氧化钙提纯设备由于难以使氧化钙在煅烧时不断的翻面，从而使氧化钙在煅烧时受热不均匀，煅烧的效果不好。为此，提出一种精细氧化钙制备工艺及其提纯装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精细氧化钙制备工艺及其提纯装置，通过震动机构的上下震动，能够使氧化钙在高温煅烧时，煅烧的更加均匀，提高了氧化钙高温煅烧的精细程度,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精细氧化钙制备工艺，包括如下步骤：
S1，使用前，打开输料盖子，将氧化钙通过输料口倒入箱体内，氧化钙落在横板的上表面；
S2，合上输料盖子，将第一电加热板和第二电加热板通电加热；
S3，在第一电加热板和第二电加热板通电加热后，箱体内迅速的充满了热量，至高温状态；
S4，通过外部遥控器启动电机，电机通过输出轴带动转盘的转动，转盘的转动带动支杆呈圆周式转动，通过支杆与斜面的圆周式滑动连接，能够使滑动块进行上下运动，同时，限位块在凹槽内的滑动用于对滑动块限位；
S5，滑动块的上下运动带动若干弹簧震动，若干弹簧的震动传导至横板，从而使横板进行上下的震动，使落在上面的氧化钙能够不断的翻面，使每一处都能得到高温煅烧，从而提高了氧化钙高温煅烧的效果；
S6，观察者可通过可视窗在外部进行观察，当氧化钙煅烧达到效果后，观察者可关闭上述设备，待氧化钙冷却后，打开箱门，将氧化钙取出。
一种精细氧化钙提纯装置，包括：
箱体，所述箱体的内腔贴合有隔热板，所述隔热板的一侧螺丝连接有第一电加热板，所述隔热板远离第一电加热板的一侧螺丝连接有第二电加热板；
其中，所述箱体的内腔安装有震动机构，所述震动机构包括电机，所述电机螺丝连接于箱体的外壁底部的中部，且所述电机的输出轴分别贯穿于箱体的底部以及隔热板，所述隔热板的底部的中部转动连接有转盘，所述电机的输出轴端部与转盘底部的圆心处相焊接，所述转盘的顶部一侧垂直焊接有支杆；
其中，所述箱体的内腔顶部的中部垂直焊接有圆杆，所述箱体的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块的内腔开设有凹槽，所述圆杆朝向滑动块的一端端部贯穿于滑动块，且所述圆杆的下部固定有限位块，所述限位块滑动连接于凹槽内；
其中，所述滑动块的底部设有斜面，所述支杆朝向滑动块的一端端部与斜面相连接。
通过采用上述技术方案，使用前，打开输料盖子，将氧化钙通过输料口倒入箱体内，氧化钙落在横板的上表面；合上输料盖子，将第一电加热板和第二电加热板通电加热；在第一电加热板和第二电加热板通电加热后，箱体内迅速的充满了热量，至高温状态；
通过外部遥控器启动电机，电机通过输出轴带动转盘的转动，转盘的转动带动支杆呈圆周式转动，通过支杆与斜面的圆周式滑动连接，能够使滑动块进行上下运动，同时，限位块在凹槽内的滑动用于对滑动块限位；滑动块的上下运动带动若干弹簧震动，若干弹簧的震动传导至横板，从而使横板进行上下的震动，使落在上面的氧化钙能够不断的翻面，使每一处都能得到高温煅烧，从而提高了氧化钙高温煅烧的效果；观察者可通过可视窗在外部进行观察，当氧化钙煅烧达到效果后，观察者可关闭上述设备，待氧化钙冷却后，打开箱门，将氧化钙取出，通过隔热板，可以避免工作人员的烫伤。
优选的，所述滑动块的顶部焊接有若干弹簧，且若干所述弹簧的一端均焊接有横板，所述横板的侧壁分别与第一电加热板和第二电加热板的侧壁滑动连接，所述圆杆朝向滑动块的一端端部贯穿于横板，且所述圆杆与横板滑动连接。
通过采用上述技术方案，滑动块的上下运动带动若干弹簧震动，若干弹簧的震动传导至横板，从而使横板进行上下的震动。
优选的，所述转盘的底部安装有若干滚珠，所述滚珠与隔热板的底部滚动连接。
通过采用上述技术方案，滚珠的安装能够减少转盘与隔热板之间的摩擦。
优选的，所述支杆朝向滑动块的一端端部成型有弧面，所述弧面与斜面滑动连接。
通过采用上述技术方案，弧面能够使支杆在斜面的底部圆周式滑动时更加流畅。
优选的，所述凹槽内涂有润滑油。
通过采用上述技术方案，能够使限位块在凹槽内滑动时更加顺滑。
优选的，所述箱体的顶部一侧连通有输料口，所述输料口的底部贯穿于隔热板并与箱体的内腔相连通，且所述输料口的顶部盖合连接有输料盖子。
通过采用上述技术方案，输料口用于进料，输料盖子用于防止灰尘进入箱体内。
优选的，所述箱体的外壁前侧铰接有箱门。
通过采用上述技术方案，箱门方便于使用者取出煅烧后的氧化钙。
优选的，所述箱门内嵌入有可视窗。
通过采用上述技术方案，通过可视窗可从外部观察氧化钙的煅烧情况。
优选的，所述箱体的外壁底部四端均焊接有支腿，且所述支腿的高度为30-40cm，所述电机的长度为15-20cm。
通过采用上述技术方案，支腿的高度高于电机的长度，能够使电机不接触地面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过震动机构的上下震动，能够使氧化钙在高温煅烧时，煅烧的更加均匀，提高了氧化钙高温煅烧的精细程度；
本发明中，通过隔热板，可以避免工作人员的烫伤。
附图说明
图1为本发明的精细氧化钙提纯装置的结构示意图；
图2为本发明的精细氧化钙提纯装置的主视结构示意图；
图3为本发明的精细氧化钙提纯装置震动机构的结构示意图；
图4为本发明的精细氧化钙提纯装置滑动块的结构示意图；
图5为本发明的精细氧化钙提纯装置转盘的结构示意图；
图6为本发明的精细氧化钙提纯装置的俯视结构示意图；
图7为本发明的精细氧化钙制备工艺的使用流程图。
图中：1、箱体；2、输料口；3、输料盖子；4、箱门；5、可视窗；6、支腿；7、隔热板；8、第一电加热板；9、第二电加热板；10、震动机构；101、电机；102、转盘；103、支杆；104、圆杆；105、滑动块；106、凹槽；107、限位块；108、斜面；109、弹簧；110、横板；111、弧面；112、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
一种精细氧化钙制备工艺，包括如下步骤：
S1，使用前，打开输料盖子3，将氧化钙通过输料口2倒入箱体1内，氧化钙落在横板110的上表面；
S2，合上输料盖子3，将第一电加热板8和第二电加热板9通电加热；
S3，在第一电加热板8和第二电加热板9通电加热后，箱体1内迅速的充满了热量，至高温状态；
S4，通过外部遥控器启动电机101，电机101通过输出轴带动转盘102的转动，转盘102的转动带动支杆103呈圆周式转动，通过支杆103与斜面108的圆周式滑动连接，能够使滑动块105进行上下运动，同时，限位块107在凹槽106内的滑动用于对滑动块105限位；
S5，滑动块105的上下运动带动若干弹簧109震动，若干弹簧109的震动传导至横板110，从而使横板110进行上下的震动，使落在上面的氧化钙能够不断的翻面，使每一处都能得到高温煅烧，从而提高了氧化钙高温煅烧的效果；
S6，观察者可通过可视窗5在外部进行观察，当氧化钙煅烧达到效果后，观察者可关闭上述设备，待氧化钙冷却后，打开箱门4，将氧化钙取出。
一种精细氧化钙提纯装置，包括：
箱体1，箱体1的内腔贴合有隔热板7，隔热板7的一侧螺丝连接有第一电加热板8，隔热板7远离第一电加热板8的一侧螺丝连接有第二电加热板9；
其中，箱体1的内腔安装有震动机构10，震动机构10包括电机101，电机101螺丝连接于箱体1的外壁底部的中部，且电机101的输出轴分别贯穿于箱体1的底部以及隔热板7，隔热板7的底部的中部转动连接有转盘102，电机101的输出轴端部与转盘102底部的圆心处相焊接，转盘102的顶部一侧垂直焊接有支杆103；
其中，箱体1的内腔顶部的中部垂直焊接有圆杆104，箱体1的内腔滑动连接有滑动块105，滑动块105的内腔开设有凹槽106，圆杆104朝向滑动块105的一端端部贯穿于滑动块105，且圆杆104的下部固定有限位块107，限位块107滑动连接于凹槽106内；
其中，滑动块105的底部设有斜面108，支杆103朝向滑动块105的一端端部与斜面108相连接。
使用前，打开输料盖子3，将氧化钙通过输料口2倒入箱体1内，氧化钙落在横板110的上表面；合上输料盖子3，将第一电加热板8和第二电加热板9通电加热；在第一电加热板8和第二电加热板9通电加热后，箱体1内迅速的充满了热量，至高温状态；
通过外部遥控器启动电机101，电机101通过输出轴带动转盘102的转动，转盘102的转动带动支杆103呈圆周式转动，通过支杆103与斜面108的圆周式滑动连接，能够使滑动块105进行上下运动，同时，限位块107在凹槽106内的滑动用于对滑动块105限位；滑动块105的上下运动带动若干弹簧109震动，若干弹簧109的震动传导至横板110，从而使横板110进行上下的震动，使落在上面的氧化钙能够不断的翻面，使每一处都能得到高温煅烧，从而提高了氧化钙高温煅烧的效果；观察者可通过可视窗5在外部进行观察，当氧化钙煅烧达到效果后，观察者可关闭上述设备，待氧化钙冷却后，打开箱门4，将氧化钙取出，通过隔热板7，可以避免工作人员的烫伤。
如图3所示，滑动块105的顶部焊接有若干弹簧109，且若干弹簧109的一端均焊接有横板110，横板110的侧壁分别与第一电加热板8和第二电加热板9的侧壁滑动连接，圆杆104朝向滑动块105的一端端部贯穿于横板110，且圆杆104与横板110滑动连接，滑动块105的上下运动带动若干弹簧109震动，若干弹簧109的震动传导至横板110，从而使横板110进行上下的震动。
如图5所示，转盘102的底部安装有若干滚珠112，滚珠112与隔热板7的底部滚动连接，滚珠112的安装能够减少转盘102与隔热板7之间的摩擦。
如图3所示，支杆103朝向滑动块105的一端端部成型有弧面111，弧面111与斜面108滑动连接，弧面111能够使支杆103在斜面108的底部圆周式滑动时更加流畅。
如图3和图4所示，凹槽106内涂有润滑油，能够使限位块107在凹槽106内滑动时更加顺滑。
如图1和图2所示，箱体1的顶部一侧连通有输料口2，输料口2的底部贯穿于隔热板7并与箱体1的内腔相连通，且输料口2的顶部盖合连接有输料盖子3，输料口2用于进料，输料盖子3用于防止灰尘进入箱体1内。
如图2所示，箱体1的外壁前侧铰接有箱门4，箱门4方便于使用者取出煅烧后的氧化钙。
如图2所示，箱门4内嵌入有可视窗5，通过可视窗5可从外部观察氧化钙的煅烧情况。
如图2所示，箱体1的外壁底部四端均焊接有支腿6，且支腿6的高度为30-40cm，电机101的长度为15-20cm，支腿6的高度高于电机101的长度，能够使电机101不接触地面。
结构原理：使用前，打开输料盖子3，将氧化钙通过输料口2倒入箱体1内，氧化钙落在横板110的上表面；合上输料盖子3，将第一电加热板8和第二电加热板9通电加热；在第一电加热板8和第二电加热板9通电加热后，箱体1内迅速的充满了热量，至高温状态；
通过外部遥控器启动电机101，电机101通过输出轴带动转盘102的转动，转盘102的转动带动支杆103呈圆周式转动，通过支杆103与斜面108的圆周式滑动连接，能够使滑动块105进行上下运动，同时，限位块107在凹槽106内的滑动用于对滑动块105限位；滑动块105的上下运动带动若干弹簧109震动，若干弹簧109的震动传导至横板110，从而使横板110进行上下的震动，使落在上面的氧化钙能够不断的翻面，使每一处都能得到高温煅烧，从而提高了氧化钙高温煅烧的效果；观察者可通过可视窗5在外部进行观察，当氧化钙煅烧达到效果后，观察者可关闭上述设备，待氧化钙冷却后，打开箱门4，将氧化钙取出，通过隔热板7，可以避免工作人员的烫伤。
综上，本发明中，通过震动机构10的上下震动，能够使氧化钙在高温煅烧时，煅烧的更加均匀，提高了氧化钙高温煅烧的精细程度；
本发明中，通过隔热板7，可以避免工作人员的烫伤。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种精细氧化钙制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，使用前，打开输料盖子(3)，将氧化钙通过输料口(2)倒入箱体(1)内，氧化钙落在横板(110)的上表面；
S2，合上输料盖子(3)，将第一电加热板(8)和第二电加热板(9)通电加热；
S3，在第一电加热板(8)和第二电加热板(9)通电加热后，箱体(1)内迅速的充满了热量，至高温状态；
S4，通过外部遥控器启动电机(101)，电机(101)通过输出轴带动转盘(102)的转动，转盘(102)的转动带动支杆(103)呈圆周式转动，通过支杆(103)与斜面(108)的圆周式滑动连接，能够使滑动块(105)进行上下运动，同时，限位块(107)在凹槽(106)内的滑动用于对滑动块(105)限位；
S5，滑动块(105)的上下运动带动若干弹簧(109)震动，若干弹簧(109)的震动传导至横板(110)，从而使横板(110)进行上下的震动，使落在上面的氧化钙能够不断的翻面，使每一处都能得到高温煅烧，从而提高了氧化钙高温煅烧的效果；
S6，观察者可通过可视窗(5)在外部进行观察，当氧化钙煅烧达到效果后，观察者可关闭上述设备，待氧化钙冷却后，打开箱门(4)，将氧化钙取出。
2.一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的内腔贴合有隔热板(7)，所述隔热板(7)的一侧螺丝连接有第一电加热板(8)，所述隔热板(7)远离第一电加热板(8)的一侧螺丝连接有第二电加热板(9)；
其中，所述箱体(1)的内腔安装有震动机构(10)，所述震动机构(10)包括电机(101)，所述电机(101)螺丝连接于箱体(1)的外壁底部的中部，且所述电机(101)的输出轴分别贯穿于箱体(1)的底部以及隔热板(7)，所述隔热板(7)的底部的中部转动连接有转盘(102)，所述电机(101)的输出轴端部与转盘(102)底部的圆心处相焊接，所述转盘(102)的顶部一侧垂直焊接有支杆(103)；
其中，所述箱体(1)的内腔顶部的中部垂直焊接有圆杆(104)，所述箱体(1)的内腔滑动连接有滑动块(105)，所述滑动块(105)的内腔开设有凹槽(106)，所述圆杆(104)朝向滑动块(105)的一端端部贯穿于滑动块(105)，且所述圆杆(104)的下部固定有限位块(107)，所述限位块(107)滑动连接于凹槽(106)内；
其中，所述滑动块(105)的底部设有斜面(108)，所述支杆(103)朝向滑动块(105)的一端端部与斜面(108)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述滑动块(105)的顶部焊接有若干弹簧(109)，且若干所述弹簧(109)的一端均焊接有横板(110)，所述横板(110)的侧壁分别与第一电加热板(8)和第二电加热板(9)的侧壁滑动连接，所述圆杆(104)朝向滑动块(105)的一端端部贯穿于横板(110)，且所述圆杆(104)与横板(110)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述转盘(102)的底部安装有若干滚珠(112)，所述滚珠(112)与隔热板(7)的底部滚动连接。
5.根据权利要求2所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述支杆(103)朝向滑动块(105)的一端端部成型有弧面(111)，所述弧面(111)与斜面(108)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述凹槽(106)内涂有润滑油。
7.根据权利要求2所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧连通有输料口(2)，所述输料口(2)的底部贯穿于隔热板(7)并与箱体(1)的内腔相连通，且所述输料口(2)的顶部盖合连接有输料盖子(3)。
8.根据权利要求7所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁前侧铰接有箱门(4)。
9.根据权利要求8所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述箱门(4)内嵌入有可视窗(5)。
10.根据权利要求8所述的一种精细氧化钙提纯装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁底部四端均焊接有支腿(6)，且所述支腿(6)的高度为30-40cm，所述电机(101)的长度为15-20cm。
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- 2020-12-18 CN CN202011508747.XA patent/CN114644464A/zh active Pending
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