CN114643355B - 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 - Google Patents
一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114643355B CN114643355B CN202210293217.0A CN202210293217A CN114643355B CN 114643355 B CN114643355 B CN 114643355B CN 202210293217 A CN202210293217 A CN 202210293217A CN 114643355 B CN114643355 B CN 114643355B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drainage
- ladle
- oxygen
- oxygen burning
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明属于钢包水口烧氧领域,涉及一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术,通过现场对稀土丝搭火引流技术的摸索和实践,掌握和成功应用稀土丝搭火引流操作的新技术,降低了目前钢包水口不能自开用焊机搭火存在的安全风险,同时减轻了烧氧引流操作难度,攻克了原操作技能要求高、容易导致引流失败等技术问题。提高烧氧引流成功率,保障生产顺利持续进行。
Description
技术领域
本发明属于钢包水口烧氧领域,涉及一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术。
背景技术
钢铁企业炼钢厂钢包开浇过程中滑动水口钢流不自开时要采取烧氧引流操作,目前钢铁企业在搭火困难时常用的方式是采用电焊机搭火烧氧引流,但存在以下问题:
(1)电焊机操作存在一定安全隐患;
(2)因电焊机的搭火烧氧引流操作对焊机线的使用条件要求苛刻,对操作者技能要求高,此方法因难度大极易导致引流不及时,造成连铸生产中断。
而稀土丝熔点温度约800℃,主要成分为铈与镧,而此两种元素为打火石的主要成分,理论上可以取代电焊机打火。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术,使用稀土丝搭火,解决烧氧引流过程中使用电焊机打火存在的安全和技术问题。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术,包括以下步骤:
S1,打开、关闭钢包滑板两次后不能自开,再关闭滑板移开长水口,将钢包上升到合适高度便于引流,完全打开滑板进行烧氧操作;
S2,确定烧氧后,根据中包余水高度指令降速,引流采用金属稀土丝搭火,用准备好的专用烧氧管引流,搭火时氧气控制较小,引流时将氧气逐渐调大,达到烧氧引流的目的;
S3,成功后,保持钢流一定时间,2min内迅速关闭大包滑板进行长水口安装,再开浇。
可选的,遇连铸钢包引流时,取200mm~300mm长金属稀土丝以回形针形式固定在烧氧管前端,再开氧气进行钢包引流。
可选的,钢包引流用稀土丝RE含量大于等于百分之99,其中Ce含量大于等于64,La含量大于等于35。
可选的,稀土丝直径为2.5±0.2mm。
可选的,烧氧管弯90°,烧氧端长度≥1100mm,后端连接有防止回火的软管。
可选的,S2步骤中,确认油缸行程是否全开,以确保完全打开滑板。
本发明的有益效果在于:本发明一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术,降低了目前钢包水口不能自开用焊机搭火存在的安全风险,同时减轻了烧氧引流操作难度,攻克了原操作技能要求高、容易导致引流失败等技术问题;提高烧氧引流成功率,保障生产顺利持续进行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
具体实施例
1.钢包引流用稀土丝技术标准:
1.1化学成份:
项目 | RE | Ce | La |
含量% | ≥99 | ≥64 | ≥35 |
1.2稀土丝直径(2.5±0.2)mm。
2.烧氧管安装制作:遇连铸钢包引流时,取200mm~300mm长金属稀土丝以回形针形式固定在烧氧管前端(***在烧氧管内部并固定),再开氧气进行钢包引流;
3.打开、关闭钢包滑板两次后不能自开,再关闭滑板移开长水口,将钢包上升到合适高度便于引流,完全打开滑板进行烧氧操作(目测确认油缸行程是否全开);
4.确定烧氧后,机长根据中包余水高度指令降速,引流采用金属稀土丝搭火(取提前准备好的稀土丝烧氧管);两人操作,1人负责开氧,1人负责用准备好的专用烧氧管引流,搭火时氧气控制较小,引流时将氧气逐渐调大,达到烧氧引流的目的;
5.成功后,保持钢流一定时间,2min内迅速关闭大包滑板进行长水口安装,再开浇。
在本实施例中,烧氧管弯约90°(注意:弯曲部位钢管不得产生严重变形),烧氧端长度≥1100mm(根据实际操作环境需要进行调整),后端软管必须连接紧固,防止回火。
本发明钢包烧氧引流安全性得到极大提高,工人操作简便易行,实现操作标准化作业;生产过程遇烧氧引流搭火成功率100%。有效保证了生产连续性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种钢包水口用金属稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,打开、关闭钢包滑板两次后不能自开,再关闭钢包滑板移开长水口,将钢包上升到合适高度便于引流,完全打开钢包滑板进行烧氧操作;
S2,确定烧氧后,根据中包余水高度指令降速,引流采用金属稀土丝搭火,用准备好的专用烧氧管引流,搭火时氧气控制较小,引流时将氧气逐渐调大,达到烧氧引流的目的;
S3,成功后,保持钢流一定时间,2min内迅速关闭钢包滑板进行长水口安装,再开浇;
在S1步骤之前,还包括烧氧管安装制作的步骤:遇连铸钢包引流时,取200mm~300mm长金属稀土丝以回形针形式固定在烧氧管前端,再开氧气进行钢包引流;
金属稀土丝RE含量大于等于百分之99,其中Ce含量大于等于百分之64,La含量大于等于百分之35;金属稀土丝直径为2.5±0.2mm;
烧氧管弯90°,烧氧端长度≥1100mm,后端连接有防止回火的软管。
2.根据权利要求1所述的一种钢包水口用金属稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺,其特征在于:S1步骤中,确认油缸行程是否全开,以确保完全打开钢包滑板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210293217.0A CN114643355B (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210293217.0A CN114643355B (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114643355A CN114643355A (zh) | 2022-06-21 |
CN114643355B true CN114643355B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=81995105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210293217.0A Active CN114643355B (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114643355B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE787151A (fr) * | 1971-08-09 | 1973-02-05 | Uss Eng & Consult | Procede et appareil pour declencher la coulee par l'ouverture bloquee d'une cuve a coulee par le fond |
FR2467651A1 (fr) * | 1979-10-25 | 1981-04-30 | Daussan & Co | Dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique |
JPS6186053A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用ノズルの強制開口方法 |
DE4011798A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Dislich Margrit | Verfahren und vorrichtung zum gezielten starten des flusses von fluessigem stahl durch den auslauf einer stahlwerkspfanne |
JPH06328231A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Fuji Raito Kogyo Kk | 溶融金属注湯構造の開孔方法とその装置 |
DE4321385A1 (de) * | 1993-06-26 | 1995-01-05 | Dislich Margrit | Verfahren und Anordnung zum gezielten Starten des Flusses von Stahl durch den Auslauf einer Stahlwerkspfanne |
JPH0947862A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-02-18 | Nkk Corp | 溶融金属流出孔の開孔装置および開孔方法 |
CN206504357U (zh) * | 2017-01-09 | 2017-09-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 烧氧管点火装置 |
CN113020559A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 重庆钢铁股份有限公司 | 连铸中间包复开工艺 |
CN213614119U (zh) * | 2020-10-13 | 2021-07-06 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种提高连铸钢包烧氧引流准确率的装置 |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202210293217.0A patent/CN114643355B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE787151A (fr) * | 1971-08-09 | 1973-02-05 | Uss Eng & Consult | Procede et appareil pour declencher la coulee par l'ouverture bloquee d'une cuve a coulee par le fond |
FR2467651A1 (fr) * | 1979-10-25 | 1981-04-30 | Daussan & Co | Dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique |
JPS6186053A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用ノズルの強制開口方法 |
DE4011798A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Dislich Margrit | Verfahren und vorrichtung zum gezielten starten des flusses von fluessigem stahl durch den auslauf einer stahlwerkspfanne |
JPH06328231A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Fuji Raito Kogyo Kk | 溶融金属注湯構造の開孔方法とその装置 |
DE4321385A1 (de) * | 1993-06-26 | 1995-01-05 | Dislich Margrit | Verfahren und Anordnung zum gezielten Starten des Flusses von Stahl durch den Auslauf einer Stahlwerkspfanne |
JPH0947862A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-02-18 | Nkk Corp | 溶融金属流出孔の開孔装置および開孔方法 |
CN206504357U (zh) * | 2017-01-09 | 2017-09-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 烧氧管点火装置 |
CN213614119U (zh) * | 2020-10-13 | 2021-07-06 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种提高连铸钢包烧氧引流准确率的装置 |
CN113020559A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 重庆钢铁股份有限公司 | 连铸中间包复开工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
钢包Ca-RE复合喷吹处理S20ARE钢工艺研究;洪秀芝;稀土(第05期);29-34 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114643355A (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108003901B (zh) | 一种焦炉桥管更换方法及其更换辅助装置 | |
CN114643355B (zh) | 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 | |
CN213916761U (zh) | 一种高压抗燃油管免充氩焊接保护装置 | |
CN210736801U (zh) | 高炉应急堵铁口装置 | |
CN206163899U (zh) | 一种耐腐蚀的避雷针 | |
CN112611221A (zh) | 一种上引熔铜炉熔沟断裂应急急救方法 | |
CN211915643U (zh) | 一种防止特殊钢棒材剪切应力裂纹的装置 | |
CN110541051A (zh) | 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法 | |
CN103924016B (zh) | 一种更换高炉渣口大套的方法 | |
CN104611492B (zh) | 一种快速处理高炉曲损风口小套的方法 | |
CN105586461A (zh) | 一种热风炉气体管道吹扫装置及吹扫方法 | |
CN216717015U (zh) | 铁合金矿热炉气封*** | |
CN103911474B (zh) | 高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法 | |
CN110793335B (zh) | 一种炉窑水冷件漏水处理方法 | |
CN213295398U (zh) | 一种用于冷却壁修复的新型金属软管总成 | |
CN101650559B (zh) | 转炉控制***网络中断自动关氧枪的***和方法 | |
CN211471470U (zh) | 一种高炉风口小套封堵结构 | |
CN218262375U (zh) | 一种可自动控制流量大小的焦饼顶部熄焦喷淋工具 | |
CN206232767U (zh) | 一种能够提高热风炉燃烧阀运行寿命的装置 | |
CN213409772U (zh) | 一种防冲刷保温烟罩的水冷烟罩 | |
CN220246025U (zh) | 焦炉除碳孔除碳时间控制工艺中气动阀动作时间控制装置 | |
CN218409549U (zh) | 光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置 | |
CN113803180B (zh) | 一种检测发动机轨压建压失败故障的方法 | |
CN218723040U (zh) | 一种电弧炉电极气密封及气绝缘机构 | |
CN215588102U (zh) | 管道焊接内部充氩装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |