CN114643355A - 一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢包水口烧氧领域，涉及一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，通过现场对稀土丝搭火引流技术的摸索和实践，掌握和成功应用稀土丝搭火引流操作的新技术，降低了目前钢包水口不能自开用焊机搭火存在的安全风险，同时减轻了烧氧引流操作难度，攻克了原操作技能要求高、容易导致引流失败等技术问题。提高烧氧引流成功率，保障生产顺利持续进行。
Description
技术领域
本发明属于钢包水口烧氧领域，涉及一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术。
背景技术
钢铁企业炼钢厂钢包开浇过程中滑动水口钢流不自开时要采取烧氧引流操作，目前钢铁企业在搭火困难时常用的方式是采用电焊机搭火烧氧引流，但存在以下问题：
(1)电焊机操作存在一定安全隐患；
(2)因电焊机的搭火烧氧引流操作对焊机线的使用条件要求苛刻，对操作者技能要求高，此方法因难度大极易导致引流不及时，造成连铸生产中断。
而稀土丝熔点温度约800℃，主要成分为铈与镧，而此两种元素为打火石的主要成分，理论上可以取代电焊机打火。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，使用稀土丝搭火，解决烧氧引流过程中使用电焊机打火存在的安全和技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，包括以下步骤：
S1，打开、关闭钢包滑板两次后不能自开，再关闭滑板移开长水口，将钢包上升到合适高度便于引流，完全打开滑板进行烧氧操作；
S2，确定烧氧后，根据中包余水高度指令降速，引流采用金属稀土丝搭火，用准备好的专用烧氧管引流，搭火时氧气控制较小，引流时将氧气逐渐调大，达到烧氧引流的目的；
S3，成功后，保持钢流一定时间，2min内迅速关闭大包滑板进行长水口安装，再开浇。
可选的，遇连铸钢包引流时，取200mm～300mm长金属稀土丝以回形针形式固定在烧氧管前端，再开氧气进行钢包引流。
可选的，钢包引流用稀土丝RE含量大于等于百分之99，其中Ce含量大于等于64，La含量大于等于35。
可选的，稀土丝直径为2.5±0.2mm。
可选的，烧氧管弯90°，烧氧端长度≥1100mm，后端连接有防止回火的软管。
可选的，S2步骤中，确认油缸行程是否全开，以确保完全打开滑板。
本发明的有益效果在于：本发明一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，降低了目前钢包水口不能自开用焊机搭火存在的安全风险，同时减轻了烧氧引流操作难度，攻克了原操作技能要求高、容易导致引流失败等技术问题；提高烧氧引流成功率，保障生产顺利持续进行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
具体实施例，
1.钢包引流用稀土丝技术标准：
1.1化学成份：
| 项目 | RE | Ce | La |
| 含量％ | ≥99 | ≥64 | ≥35 |
1.2稀土丝直径(2.5±0.2)mm。
2.烧氧管安装制作：遇连铸钢包引流时，取200mm～300mm长金属稀土丝以回形针形式固定在烧氧管前端(***在烧氧管内部并固定)，再开氧气进行钢包引流；
3.打开、关闭钢包滑板两次后不能自开，再关闭滑板移开长水口，将钢包上升到合适高度便于引流，完全打开滑板进行烧氧操作(目测确认油缸行程是否全开)；
4.确定烧氧后，机长根据中包余水高度指令降速，引流采用金属稀土丝搭火(取提前准备好的稀土丝烧氧管)；两人操作，1人负责开氧，1人负责用准备好的专用烧氧管引流，搭火时氧气控制较小，引流时将氧气逐渐调大，达到烧氧引流的目的；
5.成功后，保持钢流一定时间，2min内迅速关闭大包滑板进行长水口安装，再开浇。
在本实施例中，烧氧管弯约90°(注意：弯曲部位钢管不得产生严重变形)，烧氧端长度≥1100mm(根据实际操作环境需要进行调整)，后端软管必须连接紧固，防止回火。
本发明钢包烧氧引流安全性得到极大提高，工人操作简便易行，实现操作标准化作业；生产过程遇烧氧引流搭火成功率100％。有效保证了生产连续性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：
S1，打开、关闭钢包滑板两次后不能自开，再关闭滑板移开长水口，将钢包上升到合适高度便于引流，完全打开滑板进行烧氧操作；
S2，确定烧氧后，根据中包余水高度指令降速，引流采用金属稀土丝搭火，用准备好的专用烧氧管引流，搭火时氧气控制较小，引流时将氧气逐渐调大，达到烧氧引流的目的；
S3，成功后，保持钢流一定时间，2min内迅速关闭大包滑板进行长水口安装，再开浇。
2.根据权利要求1所述的一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，其特征在于：遇连铸钢包引流时，取200mm～300mm长金属稀土丝以回形针形式固定在烧氧管前端，再开氧气进行钢包引流。
3.根据权利要求2所述的一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，其特征在于：钢包引流用稀土丝RE含量大于等于百分之99，其中Ce含量大于等于64，La含量大于等于35。
4.根据权利要求2所述的一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，其特征在于：稀土丝直径为2.5±0.2mm。
5.根据权利要求2所述的一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，其特征在于：烧氧管弯90°，烧氧端长度≥1100mm，后端连接有防止回火的软管。
6.根据权利要求1所述的一种钢包水口用稀土丝进行搭火烧氧的引流工艺技术，其特征在于：S2步骤中，确认油缸行程是否全开，以确保完全打开滑板。
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