CN114635301A - 一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法 - Google Patents

一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114635301A
CN114635301A CN202210327531.6A CN202210327531A CN114635301A CN 114635301 A CN114635301 A CN 114635301A CN 202210327531 A CN202210327531 A CN 202210327531A CN 114635301 A CN114635301 A CN 114635301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plant extract
trichromatic
plant
fabric
color gamut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210327531.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114635301B (zh
Inventor
山传雷
许长海
蒋阳
刘殷
杜金梅
姜明亮
苗大刚
王小艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bonteyun Fiber Qingdao New Material Technology Co ltd
Qingdao University
Original Assignee
Bonteyun Fiber Qingdao New Material Technology Co ltd
Qingdao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bonteyun Fiber Qingdao New Material Technology Co ltd, Qingdao University filed Critical Bonteyun Fiber Qingdao New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210327531.6A priority Critical patent/CN114635301B/zh
Publication of CN114635301A publication Critical patent/CN114635301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114635301B publication Critical patent/CN114635301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及D06P1/00技术领域，具体涉及一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法。一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法：S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；S3.对染色的纤维素纤维或织物进行皂洗、干燥得到染色的纤维素纤维或织物。本发明采用三原色植物提取物对纤维素纤维或织物进行染色，达到了上色率均匀、染色均匀度高、色谱全、色牢度高、上染速率较好、抑菌性好、防螨效果好的技术效果。

Description

一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法
技术领域
本发明涉及D06P1/00技术领域，具体涉及一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法。
背景技术
随着科学技术的发展，在染色工艺方面，人们对染色产品的绿色高质量性能要求也越来越高，天然提取物具有绿色环保及具有良好的生物相容性及可降解性，并且也符合绿色环保可持续发展的要求，但目前天然提取物来源受限，且使用天然提取物染色后的纺织品具有色彩单调的特点，并且存在染色色谱不全，着色率低及色牢度差的问题。
专利申请号为CN201910310015.0的中国专利公开了天然植物染料配染棉织物的方法，采用了红、黄、蓝三原色的植物染料，虽然能进行多种颜色的染色，但染色的工艺步骤比较繁琐，并且也没有直观的试验结果能证明染色的效果。
因此，提供一种能方便易操作，采用三原色植物提取物染色纤维素纤维或织物色域强化的方法是目前需要解决的主要技术问题。
发明内容
为了解决上面问题，本发明提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，包括以下步骤：
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对纤维素纤维或织物进行改性处理；
S2.使用三原色植物提取物溶液对改性处理后的纤维素纤维或织物进行浸染染色；
S3.对染色的纤维素纤维或织物进行皂洗、干燥得到染色的纤维素纤维或织物；
所述纤维素纤维选自棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维、莱赛尔纤维、天丝纤维、麻纤维中的一种或多种。
优选地，所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为3-12g/L。
进一步地，所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为5-10g/L。
优选地，所述季胺基团类化合物选自(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵、(3-丙烯酰胺丙基)三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖中的一种或多种。
优选地，所述季胺基团类化合物为三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物，其重量比为1：(1-2)：(2-4)。
优选地，所述改性液与纤维素纤维或织物的重量比为(4-20)：1。
为了改善现有技术中植物提取物对织物上染率低以及织物抗菌、防螨等功效不佳的问题，本申请人在实验中意外发现当采用季胺基团类化合物对织物进行改性，尤其采用重量比为1：(1-2)：(2-4)的三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖作为季铵基团类改性剂，并控制改性液中季胺基团类化合物的浓度为3-12g/L，改性液与纤维素纤维或织物的重量比为(4-20)：1时，一方面可以提升本体系中三原色植物提取物在纤维素纤维或织物表面的得色率和上染率；另一方面还可以一定程度上增强纤维素纤维或织物抗菌、防螨等功效的持久度。本申请猜测其可能的原因是，当含有三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的改性液对纤维素纤维或织物进行处理后，可以与植物提取物中的多酚、黄酮、聚酯等活性成分进行作用，改善植物提取物与纤维素纤维或织物的亲和力，以此来提升植物提取物中活性分子在纤维素纤维或织物表面的得色率，同时还避免了现有技术中植物提取物活性成分易流失的现象，在达到优异染色效果的同时，还保证了纤维素纤维或织物具有良好的抗菌、防螨持久度。
优选地，所述S1中改性液还包括促进剂，所述促进剂与季胺基团类化合物的重量比为1:(3-5)。
优选地，所述促进剂为季胺碱。
所述季胺碱为氢氧化三甲基乙基铵。
优选地，所述S1中改性处理的条件为以1-3℃/min的速度升温至20-100℃，保温30-90min。
优选地，所述三原色植物提取物溶液通过将三原色植物提取物与水溶液进行混合后配置得到。
优选地，所述三原色植物提取物的颜色包括黄色、红色、蓝色。
所述黄色植物提取物选自姜黄、栀子黄、黄连素、生姜相应植物提取物中的一种或多种。
所述红色植物提取物选自樱花粉、番茄红色、桑葚红、红曲米、红皮藻提取物相应植物提取物中的一种或多种。
所述蓝色植物提取物选自藻蓝蛋白、蝶豆花、栀子蓝、靛蓝、青黛相应植物提取物中的一种或多种。
所述黄色植物提取物为姜黄提取物，所述姜黄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述红色植物提取物为番茄提取物，所述番茄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述蓝色植物提取物为青黛提取物，所述青黛提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
优选地，所述三原色植物提取物溶液与纤维素纤维或织物的重量比为(4-20)：1，所述的三原色植物提取物用量为1-5％o.w.f。
进一步地，所述三原色植物提取物的用量包括1％o.w.f、2％o.w.f、3％o.w.f、4％o.w.f、5％o.w.f。
本申请人发现现有技术中当在80-100℃下对纤维素纤维或织物进行染色时，温度会影响纤维素纤维或织物与植物提取物中的有效成分结合的稳定性，易出现植物提取物得色率、色牢度不加的问题。为了进一步扩大三原色植物提取物对纤维素纤维或织物的染色色谱，并提升三原色植物提取物的色牢度。本申请人在实验中意外发现，当加入氢氧化三甲基乙基铵，使其与三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖进行合理复配，尤其当氢氧化三甲基乙基铵与季胺基团类化合物的重量比为1:(3-5)时，可以在本工艺中特定的浴比和工艺条件下，进一步增强氢氧化三甲基乙基铵能提升三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的结合稳定性，以此改善纤维素纤维或织物中含有的阳离子正电荷量，对纤维素纤维或织物表面阳离子正电荷量的影响较小，增强了纤维素纤维或织物中阳离子正电荷量的稳定性，纤维素纤维或织物与带负电的植物提取物能以更多的离子键进行结合，并且改善了黄色和蓝色植物提取物中分子结构大，不易与纤维素中含有的阳离子进行结合的问题，能提升纤维素纤维或织物染色获得多种颜色的结合，从而获得色谱全及色牢度高的染色纤维素纤维或织物，并进一步提升了纤维素纤维或织物上多酚、黄酮、菊酯等成分的含量，从而提升了棉织物抗菌、防螨的效果。
优选地，所述S2中浸染染色的条件为以1-3℃/min的速度升温至20-100℃，保温30-90min，染色完毕后降温排液，最后水洗晾干。
所述S3中皂洗的条件为采用皂片浓度为4-6g/L的皂洗液进行配制浴比为1：(15-25)，对织物进行皂洗温度55-65℃，时间为10-20min。
浴比：指纺织品与皂洗液等的重量比例，例如纺织品100千克用皂洗液1000千克，则浴比是1:10。
有益效果
1.通过本发明中采用三原色植物提取物对纤维素纤维或织物进行染色，扩宽了三原色植物提取物染色纤维素纤维及织物的色域范围，并能改善纤维素纤维或织物的抗菌性及防螨性，同时提升抗菌性能和防螨性能的持久度。
2.本发明中通过限定三原色植物提取物溶液中植物染提取物浓度及浸染染色的条件，能改善三原色植物提取物溶液对棉织物的染色深度。
3.本发明中通过对纤维素纤维或织物进行改性处理后再进行三原色拼色染色，通过改变纤维素纤维或织物的改性程度及与红、黄、蓝三种植物提取物的配比，可增强三原色植物提取物染色改性棉织物的色域范围。
4.通过本发明提供的染色工艺了采用三原色植物提取物对纤维素纤维或织物进行染色，达到了上色率均匀、染色均匀度高、上染速率较好、色牢度高的技术效果。
5.本发明中通过采用包含三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物的改性液对纤维素纤维或织物进行改性处理，提升了纤维素纤维或织物对三原色植物提取物的结合能力，解决了三原色植物提取物对纤维素纤维或织物上染率低的问题，并提升了纤维素纤维或织物的抗菌性和防螨性。
6.本发明中通过采用季胺碱与季胺基团类化合物进行配合使用，能改善纤维素纤维或织物染色后上染率低及染色牢度差等问题。
附图说明
图1为本申请具体实施方式中实施例1-21中对棉织物进行染色后所测试的颜色效果图。
图2为本申请具体实施方式中实施例22-42中对棉织物进行染色后所测试的颜色效果图。
图3为本申请具体实施方式中实施例1及实施例4-23中对棉织物进行染色后所测试的色域空间分布图。
图4为本申请具体实施方式中实施例24-44中对棉织物进行染色后所测试的色域空间分布图。
具体实施方式
实施例1
一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法：
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；
S3.对染色的棉织物进行皂洗、干燥得到染色的织物。
所述织物为棉织物。
所述季胺基团类化合物为三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物，其重量比为1：1.5：3。
所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为6g/L。
所述S1中改性处理使用的改性液还包括氢氧化三甲基乙基铵。
所述氢氧化三甲基乙基铵与三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物的重量比为1:4。
所述改性液中的溶剂为水。
所述改性液与棉织物的重量比为10：1。
所述S1中改性处理的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min。
所述S2中三原色植物提取物的用量为5％o.w.f。
所述三原色植物提取物的颜色为黄色、红色、蓝色。
所述红色植物提取物的用量为3％o.w.f，黄色植物提取物的用量为1％o.w.f，蓝色植物提取物的用量为1％o.w.f。
所述三原色植物提取物溶液中的溶剂为水。
所述三原色植物提取物溶液通过将三原色植物提取物与水溶液进行混合后配置得到。
所述S2三原色植物提取物溶液与棉织物的重量比为1:10。
所述黄色植物提取物为姜黄提取物，所述姜黄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述红色植物提取物为番茄提取物，所述番茄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述蓝色植物提取物为青黛提取物，所述青黛提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述S2中浸染染色的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min，染色完毕后降温排液，最后水洗晾干。
所述S3中皂洗的条件为采用皂片浓度为5g/L的皂洗液进行配制浴比为1：20，对棉织物进行皂洗温度60℃，时间为15min。
所述S3中浴比指棉织物与皂洗液的重量比例，例如棉织物100千克用皂洗液2000千克，则浴比是1:20。
所述皂洗液中的溶剂为水。
所述皂洗中使用的皂片为常规染色使用的皂片，购买厂家不做限定，为市售产品。
实施例2
一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法：
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；
S3.对染色的棉织物进行皂洗、干燥得到染色的织物。
所述织物为棉织物。
所述季胺基团类化合物为三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物，其重量比为1：1.5：6。
所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为6g/L。
所述S1中改性处理使用的改性液还包括氢氧化三甲基乙基铵。
所述氢氧化三甲基乙基铵与三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物的重量比为1:4。
所述改性液中的溶剂为水。
所述改性液与棉织物的重量比为10：1。
所述S1中改性处理的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min。
所述S2中三原色植物提取物的用量为5％o.w.f。
所述三原色植物提取物的颜色为黄色、红色、蓝色。
所述红色植物提取物的用量为3％o.w.f，黄色植物提取物的用量为1％o.w.f，蓝色植物提取物的用量为1％o.w.f。
所述三原色植物提取物溶液中的溶剂为水。
所述三原色植物提取物溶液通过将三原色植物提取物与水溶液进行混合后配置得到。
所述S2三原色植物提取物溶液与棉织物的重量比为1:10。
所述黄色植物提取物为姜黄提取物，所述姜黄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述红色植物提取物为番茄提取物，所述番茄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述蓝色植物提取物为青黛提取物，所述青黛提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述S2中浸染染色的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min，染色完毕后降温排液，最后水洗晾干。
所述S3中皂洗的条件为采用皂片浓度为5g/L的皂洗液进行配制浴比为1：20，对棉织物进行皂洗温度60℃，时间为15min。
所述S3中浴比指棉织物与皂洗液的重量比例，例如棉织物100千克用皂洗液2000千克，则浴比是1:20。
所述皂洗液中的溶剂为水。
所述皂洗中使用的皂片为常规染色使用的皂片，购买厂家不做限定，为市售产品。
实施例3
一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法：
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；
S3.对染色的棉织物进行皂洗、干燥得到染色的织物。
所述织物为棉织物。
所述季胺基团类化合物为三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵。
所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为6g/L。
所述S1中改性处理使用的改性液还包括氢氧化三甲基乙基铵。
所述氢氧化三甲基乙基铵与三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵的重量比为1:4。
所述改性液中的溶剂为水。
所述改性液与棉织物的重量比为10：1。
所述S1中改性处理的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min。
所述S2中三原色植物提取物的用量为5％o.w.f。
所述三原色植物提取物的颜色为黄色、红色、蓝色。
所述红色植物提取物的用量为3％o.w.f，黄色植物提取物的用量为1％o.w.f，蓝色植物提取物的用量为1％o.w.f。
所述三原色植物提取物溶液中的溶剂为水。
所述三原色植物提取物溶液通过将三原色植物提取物与水溶液进行混合后配置得到。
所述S2三原色植物提取物溶液与棉织物的重量比为1:10。
所述黄色植物提取物为姜黄提取物，所述姜黄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述红色植物提取物为番茄提取物，所述番茄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述蓝色植物提取物为青黛提取物，所述青黛提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述S2中浸染染色的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min，染色完毕后降温排液，最后水洗晾干。
所述S3中皂洗的条件为采用皂片浓度为5g/L的皂洗液进行配制浴比为1：20，对棉织物进行皂洗温度60℃，时间为15min。
所述S3中浴比指棉织物与皂洗液的重量比例，例如棉织物100千克用皂洗液2000千克，则浴比是1:20。
所述皂洗液中的溶剂为水。
所述皂洗中使用的皂片为常规染色使用的皂片，购买厂家不做限定，为市售产品。
实施例4
实施例4提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中只采用红色植物提取物，不包含黄色和蓝色植物提取物。
实施例5
实施例5提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例6
实施例6提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例7
实施例7提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例8
实施例8提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例9
实施例9提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例10
实施例10提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例11
实施例11提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例12
实施例12提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例13
实施例13提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)。
实施例14
实施例14提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例15
实施例15提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例16
实施例16提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例17
实施例17提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)。
实施例18
实施例18提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色和蓝色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为5％(o.w.f)。
实施例19
实施例19提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例20
实施例20提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例21
实施例21提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例22
实施例22提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)。
实施例23
实施例23提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例1的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色和黄色植物提取物，蓝色植物提取物的浓度为5％(o.w.f)。
实施例24
一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法：
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对织物进行改性处理；
S2.使用三原色植物提取物溶液对改性处理后的棉织物进行浸染染色；
S3.对染色的棉织物进行皂洗、干燥得到染色的织物。
所述织物为棉织物。
所述季胺基团类化合物为三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物，其重量比为1：1.5：3。
所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为10g/L。
所述S1中改性处理使用的改性液还包括氢氧化三甲基乙基铵。
所述氢氧化三甲基乙基铵与三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物的重量比为1:4。
所述改性液中的溶剂为水。
所述改性液与棉织物的重量比为10：1。
所述S1中改性处理的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min。
所述S2中三原色植物提取物的用量为5％o.w.f。
所述三原色植物提取物的颜色为黄色、红色、蓝色。
所述红色植物提取物的用量为3％o.w.f，黄色植物提取物的用量为1％o.w.f，蓝色植物提取物的用量为1％o.w.f。
所述三原色植物提取物溶液中的溶剂为水。
所述三原色植物提取物溶液通过将三原色植物提取物与水溶液进行混合后配置得到。
所述S2三原色植物提取物溶液与棉织物的重量比为1:10。
所述黄色植物提取物为姜黄提取物，所述姜黄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述红色植物提取物为番茄提取物，所述番茄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述蓝色植物提取物为青黛提取物，所述青黛提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述S2中浸染染色的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min，染色完毕后降温排液，最后水洗晾干。
所述S3中皂洗的条件为采用皂片浓度为5g/L的皂洗液进行配制浴比为1：20，对棉织物进行皂洗温度60℃，时间为15min。
所述S3中浴比指棉织物与皂洗液的重量比例，例如棉织物100千克用皂洗液2000千克，则浴比是1:20。
所述皂洗液中的溶剂为水。
所述皂洗中使用的皂片为常规染色使用的皂片，购买厂家不做限定，为市售产品。
实施例25
实施例25提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中只采用红色天物提取物，不包含黄色和蓝色植物提取物。
实施例26
实施例26提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例27
实施例27提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例28
实施例28提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例29
实施例29提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例30
实施例30提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例31
实施例31提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例32
实施例32提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例33
实施例33提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例34
实施例34提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含蓝色植物提取物，红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)。
实施例35
实施例35提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例36
实施例36提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例37
实施例37提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例38
实施例38提供了一一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含黄色植物提取物，红色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)。
实施例39
实施例39提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色和蓝色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为5％(o.w.f)。
实施例40
实施例40提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)。
实施例41
实施例41提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)。
实施例42
实施例42提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为2％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为3％(o.w.f)。
实施例43
实施例43提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色植物提取物，黄色植物提取物的浓度为1％(o.w.f)，蓝色植物提取物的浓度为4％(o.w.f)。
实施例44
实施例44提供了一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，与实施例24的区别在于三原色植物提取物溶液中不包含红色和黄色植物提取物，蓝色植物提取物的浓度为5％(o.w.f)。
实施例45
一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法：
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对棉纤维进行改性处理；
S2.使用三原色植物提取物溶液对改性处理后的棉纤维进行浸染染色；
S3.对染色的棉纤维进行皂洗、干燥得到染色的棉纤维。
所述季胺基团类化合物为三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物，其重量比为1：1.5：3。
所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为10g/L。
所述S1中改性处理使用的改性液还包括氢氧化三甲基乙基铵。
所述氢氧化三甲基乙基铵与三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物的重量比为1:4。
所述改性液中的溶剂为水。
所述改性液与棉织物的重量比为10：1。
所述S1中改性处理的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min。
所述S2中三原色植物提取物的用量为5％o.w.f。
所述三原色植物提取物的颜色为黄色、红色、蓝色。
所述红色植物提取物的用量为3％o.w.f，黄色植物提取物的用量为1％o.w.f，蓝色植物提取物的用量为1％o.w.f。
所述三原色植物提取物溶液中的溶剂为水。
所述三原色植物提取物溶液通过将三原色植物提取物与水溶液进行混合后配置得到。
所述S2三原色植物提取物溶液与棉纤维的重量比为1:10。
所述黄色植物提取物为姜黄提取物，所述姜黄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述红色植物提取物为番茄提取物，所述番茄提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述蓝色植物提取物为青黛提取物，所述青黛提取物来源于青岛邦特生态纺织科技有限公司。
所述S2中浸染染色的条件为以2℃/min的速度升温至90℃，保温60min，染色完毕后降温排液，最后水洗晾干。
所述S3中皂洗的条件为采用皂片浓度为5g/L的皂洗液进行配制浴比为1：20，对棉织物进行皂洗温度60℃，时间为15min。
所述S3中浴比指棉纤维与皂洗液的重量比例，例如棉纤维100千克用皂洗液2000千克，则浴比是1:20。
所述皂洗液中的溶剂为水。
所述皂洗中使用的皂片为常规染色使用的皂片，购买厂家不做限定，为市售产品。
性能测试
1.上染率测试：
将按照实施例1-3得到的染色后的棉织物使用Datacolor 800型测色配色仪采用D65光源和10°观察角，测定布样K/S值，在布样不同部位测量4次，取平均值。采用上染率公式计算上染率，计算结果见表1：
Figure BDA0003572056370000171
式中：A1、A0分别为染色残液以及染色原液的吸光度。
2.色牢度测试
使用波长限定为550nm的光谱仪测试按照实施例1-3提供染色棉织物的K/S值，测试结果见表1。
3.抑菌性能测试
按照GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能评价第3部分：振荡法对实施例1-3提供染色棉织物进行抑菌性能测试，测试结果见表1。
4.防螨效果测试
按照GB/T24253-2009，9.1驱避法对实施例1-3提供染色棉织物进行粉尘螨驱避效果测试，测试结果见表1。
5.颜色效果
将按照实施例1及实施例4-44得到的染色后的棉织物采用Datacolor 800型测色配色仪、Ahiba IR型红外小样染色机进行测试棉织物染色的颜色参数和染色效果测试，测试结果见表2和表3及图1和图2。
将按照实施例1及实施例4-23得到的染色后的棉织物进行色域空间的测试，测试结果见图3。
将按照实施例24-44得到的染色后的棉织物进行色域空间的测试，测试结果见图4。
表1
Figure BDA0003572056370000181
表2
Figure BDA0003572056370000182
Figure BDA0003572056370000191
表3
Figure BDA0003572056370000192
Figure BDA0003572056370000201
表2和表3中L*代表亮度或是明度，用来描述颜色的亮或暗；a*是红绿色坐标值，包括从绿到红的颜色；b*是黄蓝色坐标值，包括从蓝到黄的颜色；C为饱和度，用来描述为与具有相同明度灰色的差异程度，代表颜色的纯度；h°为色相角，表示颜色的相貌。
通过表1中的数据可以显示通过本申请的染色工艺可以得到具有上染率高、抑菌性好，防螨效果好的染色棉织物。
通过表2和表3及图1和图2中的颜色效果和颜色参数可以看出采用烷基氯化物的浓度会影响染色的效果，提高烷基氯化物的浓度可以拓宽三原色植物提取物染色的色域范围。
通过图3和图4中的数据可以显示出在染色过程中红色植物提取物的上染量要高于黄色和蓝色植物提取物的上染量，通过本申请限定处理液及处理条件，能改善使用三原色的植物提取物进行染色后能获得色谱全的染色棉织物。

Claims (10)

1.一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.使用包含季胺基团类化合物的改性液对纤维素纤维或织物进行改性处理；
S2.使用三原色植物提取物溶液对改性处理后的纤维素纤维或织物进行浸染染色；
S3.对染色的纤维素纤维或织物进行皂洗、干燥得到染色的纤维素纤维或织物；
所述纤维素纤维选自棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维、莱赛尔纤维、天丝纤维、麻纤维中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述季胺基团类化合物选自(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵、(3-丙烯酰胺丙基)三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述季胺基团类化合物为三甲基[3-(三乙氧基硅基)丙基]氯化铵、(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的混合物，其重量比为1：(1-2)：(2-4)。
4.如权利要求1所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述改性液中季胺基团类化合物的浓度为3-12g/L。
5.如权利要求1所述的获取染色色谱全的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述改性液与纤维素纤维或织物的重量比为(4-20)：1。
6.如权利要求1所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述S1中改性液还包括促进剂，所述促进剂与季胺基团类化合物的重量比为1:(3-5)。
7.如权利要求1所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述S1中改性处理的条件为以1-3℃/min的速度升温至20-100℃，保温30-90min。
8.如权利要求1所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述三原色植物提取物溶液通过将三原色植物提取物与水溶液进行混合后配置得到。
9.如权利要求1-8任一项所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述三原色植物提取物溶液与纤维素纤维或织物的重量比为(4-20)：1，所述三原色植物提取物的用量为1-5％o.w.f。
10.如权利要求1所述的植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法，其特征在于，所述S2中浸染染色的条件为以1-3℃/min的速度升温至20-100℃，保温30-90min，染色完毕后降温排液，最后水洗晾干。
CN202210327531.6A 2022-03-30 2022-03-30 一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法 Active CN114635301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210327531.6A CN114635301B (zh) 2022-03-30 2022-03-30 一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210327531.6A CN114635301B (zh) 2022-03-30 2022-03-30 一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114635301A true CN114635301A (zh) 2022-06-17
CN114635301B CN114635301B (zh) 2023-03-07

Family

ID=81952412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210327531.6A Active CN114635301B (zh) 2022-03-30 2022-03-30 一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114635301B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187175A (zh) * 2007-12-05 2008-05-28 广东溢达纺织有限公司 基于棉纤维改性的天然染料染色方法
CN101349020A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 大连工业大学 大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法
CN110042676A (zh) * 2019-04-17 2019-07-23 河南工程学院 天然植物染料配染棉织物的方法
CN112663353A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 愉悦家纺有限公司 一种植物染料仿色织织物的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187175A (zh) * 2007-12-05 2008-05-28 广东溢达纺织有限公司 基于棉纤维改性的天然染料染色方法
CN101349020A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 大连工业大学 大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法
CN110042676A (zh) * 2019-04-17 2019-07-23 河南工程学院 天然植物染料配染棉织物的方法
CN112663353A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 愉悦家纺有限公司 一种植物染料仿色织织物的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李萍等: "改性棉织物的天然姜黄素染色性能", 《印染》 *
杜秋萍等: "《苏木红／栀子黄／靛蓝染色天丝水刺》", 《印染与整理》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114635301B (zh) 2023-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Samanta et al. Dyeing of textiles with natural dyes
CN106087476B (zh) 一种基于植物染料的拼色上染工艺
Swami et al. Extraction of a natural dye from Sesbania aculeata plant
Rather et al. Study the effect of ammonia post-treatment on color characteristics of annatto-dyed textile substrate using reflectance spectrophotometery
El-Shishtawy et al. Dyeing of modified acrylic fibers with curcumin and madder natural dyes
CN107059429B (zh) 一种采用天然染料染色的高色牢度全色谱纱线制备方法
CN101046067A (zh) 薯莨提取液对真丝绸的染色方法
Vankar Utilization of Temple waste flower-Tagetus erecta for Dyeing of Cotton, Wool and Silk on Industrial scale
CN102587153A (zh) 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法
CN103334318B (zh) 一种植物染色方法
Farooq et al. Optimization of extraction and dyeing parameters for natural dyeing of cotton fabric using Marigold (Tagetes erecta)
Vankar Handbook on natural dyes for industrial applications (extraction of dyestuff from flowers, leaves, vegetables): How to start a natural dyes Sector?, How to start a successful natural dyes business, How to start natural dyes production industry in India, information on natural dyes, make natural dyes for dyeing, making natural dyes from plants, most profitable natural dyes business ideas
Hosseinnezhad et al. Green dyeing of wool fibers with madder: study of combination of two biomordant on K/S and fastness
KR100785087B1 (ko) 천연재료를 이용하여 녹색을 발현하는 단백질 섬유의염색방법
Hosseinnezhad et al. Green dyeing of silk fabrics in the presence of pomegranate extract as natural mordant
Önal et al. Investigation of the dyeing properties of the colorant extracted from Juglans regia L. leaves on cellulosic and protein fabrics
CN114635301B (zh) 一种植物提取三原色染色纤维素纤维及织物色域强化的方法
CN106120400A (zh) 真丝围巾的染色方法
CN114182542A (zh) 一种植物染料一浴法染绿色的方法
Yaqub et al. Green extraction and dyeing of silk from Beta vulgaris peel dye with ecofriendly acid mordants
CN111350089A (zh) 一种桑蚕丝/莱赛尔交织纺织品植物染料染绿色的方法
Saleh et al. Effect of natural mordant on dyeing process of some Egyptian cotton fabrics using natural dye
Darsih et al. Dyeing of cotton fabric with natural dye from Cudrania Javanensis using Soka leaves extract as biomordant
Kumar et al. Natural dye from forest biomass
Singh et al. Dyeing of banana fiber using myrobalan natural dye

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant