CN114635204B - 一种涡流纺包芯纱生产用制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流纺包芯纱生产用制备装置，涉及纺织技术领域。本发明U型架，U型架内侧面中央位置通过升降机构连接有收卷机构，且U型架底端面的中央位置连接有支撑机构，U型架前端下部的中央位置连接有承接机构，且承接机构上端面后部连接有防重叠机构；防打结机构，防打结机构间隔连接于承接机构上端面前部，且防打结机构包括的两组轴座中部套接连接有轴杆，轴杆中部套接连接有张紧轮，且承接机构上端面中部的电动推杆上输出端与处于后端的轴座连接。本发明通过设置防重叠机构和防打结机构，解决了现有收卷装置，芯纱进行收卷处理中易发生打结现象，同时，单一方向的进行芯纱的收卷作业，易发生重叠现象的问题。

Description

一种涡流纺包芯纱生产用制备装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种涡流纺包芯纱生产用制备装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术，用于芯纱生产的收卷装置属于纺织用设备。

经检索，中国授权公开号CN105858299A，授权公开日2016.08.17，授权公开了一种纺织用收卷装置，该清洗装置可以自动完成裁剪和锁定布头的功能，提高了工作效率。其结构包括一收卷辊，所述的收卷辊两侧设有挡板，所述的挡板外侧设有大带轮，大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮安装在电动机上，所述的收卷辊左侧下方设有静电清除器；所述的静电清除器左侧设有裁剪器，所述的裁剪器包括滑动组，所述的滑动组上方设有刀架，刀架上方设有裁剪刀，所述的滑动组安装在导轨上；所述的裁剪器左侧设有固定辊，所述的固定辊左侧设有移动辊，移动辊安装在固定架上，所述的固定架上设有移动辊移动的轨道。本发明的一种纺织用收卷装置，操作简单，使用方便，适用于多种场所。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的收卷装置，在进行芯纱的收卷中，直接对芯纱进行收卷处理，易造成打结现象的发生，或对其进行张紧处理，但张紧结构自身张紧程度难以调节，影响使用效果；

2、现有的收卷装置，在进行芯纱的收卷中，单一方向的进行芯纱的收卷作业，易发生重叠现象，大大降低了收卷辊的使用程度。

因此，现有的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡流纺包芯纱生产用制备装置，通过设置防打结机构和防重叠机构，解决了现有收卷装置，在进行芯纱的收卷中，直接对芯纱进行收卷处理，易造成打结现象的发生，或对其进行张紧处理，但张紧结构自身张紧程度难以调节，影响使用效果，同时，单一方向的进行芯纱的收卷作业，易发生重叠现象，大大降低了收卷辊的使用程度的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种涡流纺包芯纱生产用制备装置，包括：

U型架，所述U型架内侧面中央位置通过升降机构连接有收卷机构，且U型架底端面的中央位置连接有支撑机构，所述U型架前端下部的中央位置连接有承接机构，且承接机构上端面后部连接有防重叠机构；

防打结机构，所述防打结机构间隔连接于承接机构上端面前部，且防打结机构包括的两组轴座中部套接连接有轴杆，所述轴杆中部套接连接有张紧轮，且承接机构上端面中部的电动推杆上输出端与处于后端的轴座连接。

进一步地，所述轴杆端部呈调节的限位块设置，且轴座两侧下端的中部贯穿承接机构连接有紧固螺栓；由限位块对套接的轴杆进行端部限位，而紧固螺栓则对轴座进行连接固定。

进一步地，所述U型架两侧面呈贯穿的活动槽设置，且U型架正表面下端部开设的卡槽与承接机构后端部的卡块卡接连接；由活动槽提供收卷机构升降活动空间，而由卡块与卡槽间的卡接，可对承接机构进行固定。

进一步地，所述升降机构包括的导槽内侧面滑动连接有导块，且导槽内底端设置的伸缩杆上输出端与导块底端连接；由伸缩杆对导块施加上移或下移的力，通过导块在导轨内的滑动，可进行收卷机构的升降。

进一步地，所述收卷机构包括的收卷电机贯穿连接于U型架一侧面上端的中部，且收卷电机前输出端套接连接有收卷辊，所述收卷电机前输出端贯穿导块中部设置；由收卷辊对芯纱进行集中承接，并在收卷电机的驱动作用下，可通过收卷辊对其进行收卷。

进一步地，所述支撑机构包括的支块内侧面阻尼连接有支撑块，且支撑块底端面呈等距的防滑槽设置，所述支块端部呈贯穿的螺柱设置；由支块在的螺柱的作用下，进行支撑块的连接，对该装置进行支撑，并由防滑槽对其进行防滑处理，增强其稳定性。

进一步地，所述承接机构包括的承接块内侧面阻尼连接有承接架，且承接块上下部的中段呈贯穿的螺杆设置；由承接块进行承接架的连接，而通过承接架则对防重叠机构以及防打结机构进行连接固定。

进一步地，所述防重叠机构包括移动组件和导向组件，且导向组件连接于移动组件上端面中部，所述导向组件上端中部呈贯穿的导向孔设置；由移动组件进行导向组件的位置移动，并通过带向机构进行芯纱的多位置导向，以避免其在收卷辊上发生重叠。

进一步地，所述移动组件包括的滑轨端部中央位置贯穿连接有气缸，且气缸前输出端与滑轨内滑动的滑块间连接；由气缸对滑块施加推动的力，通过滑块在滑轨内的滑动，可进行导向组件的位置移动。

进一步地，所述导向组件包括的支架底端面连接于滑块上端面，且支架两侧中部贯穿的螺纹柱内侧螺纹连接有导向架，在进行上述对导向组件的移动后，由导向组件进行芯纱的位置承接，使其均匀收卷于收卷辊的外表面。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置防重叠机构，对收卷中的芯纱进行位置左右调节，使其均匀收卷于收卷辊外表面，以避免发生单一位置处芯纱的重叠现象，并降低收卷辊的使用面积。

2、本发明通过设置防打结机构，通过呈间隔设置的一组张紧轮进行芯纱收卷中的张紧处理，同时，可通过电动推杆进行一张紧轮的升降调节，用于自身的张紧程度调节，以提升芯纱的张紧性，有效避免其发生打结现象。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明俯视示意图；

图2为本发明仰视示意图；

图3为本发明防打结机构示意图；

图4为本发明防重叠机构示意图；

图5为本发明U型架、升降机构和收卷机构连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、U型架；200、升降机构；210、导槽；220、导块；230、伸缩杆；300、收卷机构；310、收卷电机；320、收卷辊；400、支撑机构；410、支块；420、支撑块；500、承接机构；510、承接块；520、承接架；600、防重叠机构；610、移动组件；611、滑轨；612、滑块；613、气缸；620、导向组件；621、支架；622、螺纹柱；623、导向架；700、防打结机构；710、电动推杆；720、轴座；730、轴杆；740、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本发明为一种涡流纺包芯纱生产用制备装置，包括：

U型架100，U型架100内侧面中央位置通过升降机构200连接有收卷机构300，且U型架100底端面的中央位置连接有支撑机构400，U型架100前端下部的中央位置连接有承接机构500，且承接机构500上端面后部连接有防重叠机构600；

进行该装置的整体使用，将支撑机构400置于指定位置，进行该装置的位置定位，此时，升降机构200进行收卷机构300指定位置的调节，并根据使用需求进行防打结机构700的升降调节，接着，将纱线一端穿过防打结机构700与收卷机构300外表面缠绕，并由收卷机构300进行纱线的收卷作业即可；

防打结机构700，防打结机构700间隔连接于承接机构500上端面前部，且防打结机构700包括的两组轴座720中部套接连接有轴杆730，轴杆730中部套接连接有张紧轮740，且承接机构500上端面中部的电动推杆710上输出端与处于后端的轴座720连接；

轴杆730端部呈调节的限位块设置，且轴座720两侧下端的中部贯穿承接机构500连接有紧固螺栓；

进行防打结机构700的使用，根据使用需求，外控制端进行电动推杆710的控制，电动推杆710对处于后端的轴座720施加升降的力，使其被调节至合适位置，此时，在通过上述步骤进行芯纱与张紧轮740之间的缠绕连接后，在收卷机构300的收卷力的施加下，张紧轮740进行芯纱的张紧。

其中如图5所示，U型架100两侧面呈贯穿的活动槽设置，且U型架100正表面下端部开设的卡槽与承接机构500后端部的卡块卡接连接；

升降机构200包括的导槽210内侧面滑动连接有导块220，且导槽210内底端设置的伸缩杆230上输出端与导块220底端连接；

进行升降机构200的使用，外控制端进行伸缩杆230的控制，伸缩杆230对导块220施加上移或下移的力，进行收卷机构300相适应位置的调节，并在进行芯纱的收卷后，伸缩杆230对导块220施加下移的力；

收卷机构300包括的收卷电机310贯穿连接于U型架100一侧面上端的中部，且收卷电机310前输出端套接连接有收卷辊320，收卷电机310前输出端贯穿导块220中部设置；

进行收卷机构300的使用，进行上述芯纱与收卷辊320之间的预先缠绕后，外控制端进行收卷电机310的控制，收卷电机310对收卷辊320施加转动的力，进行芯纱的收卷即可。

其中如图2所示，支撑机构400包括的支块410内侧面阻尼连接有支撑块420，且支撑块420底端面呈等距的防滑槽设置，支块410端部呈贯穿的螺柱设置；

进行支撑机构400的使用，将支撑块420上端置于支块410内侧，并对支块410端部进行螺柱的拧紧作业，此时，将支撑块420底端面置于指定地面即可；

承接机构500包括的承接块510内侧面阻尼连接有承接架520，且承接块510上下部的中段呈贯穿的螺杆设置；

进行承接机构500的使用，将承接架520内端置于承接块510内侧，并对承接块510上的螺杆施加拧紧的力，此时，由承接架520上端面进行防重叠机构600以及防打结机构700的连接即可。

其中如图4所示，防重叠机构600包括移动组件610和导向组件620，且导向组件620连接于移动组件610上端面中部，导向组件620上端中部呈贯穿的导向孔设置；

移动组件610包括的滑轨611端部中央位置贯穿连接有气缸613，且气缸613前输出端与滑轨611内滑动的滑块612间连接；

导向组件620包括的支架621底端面连接于滑块612上端面，且支架621两侧中部贯穿的螺纹柱622内侧螺纹连接有导向架623；

进行防重叠机构600的使用，在将芯纱与张紧轮740之间缠绕延伸出后，将芯纱贯穿处导向架623上端中部的导向孔内，此时，在通过上述步骤进行芯纱与收卷辊320之间的收卷中，外控制端进行气缸613的控制，气缸613对滑块612施加推动的力，使得滑块612带动导向架623进行来回不断的移动，进行收卷辊320上不同位置芯纱的收卷即可。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种涡流纺包芯纱生产用制备装置，其特征在于，包括：

U型架（100），所述U型架（100）内侧面中央位置通过升降机构（200）连接有收卷机构（300），且U型架（100）底端面的中央位置连接有支撑机构（400），所述U型架（100）前端下部的中央位置连接有承接机构（500），且承接机构（500）上端面后部连接有防重叠机构（600）；

防打结机构（700），所述防打结机构（700）的一组张紧轮（740）间隔连接于承接机构（500）上端面前部，且防打结机构（700）包括的两组轴座（720）中部套接连接有轴杆（730），所述轴杆（730）中部套接连接有张紧轮（740），且承接机构（500）上端面中部的电动推杆（710）上输出端与处于后端的轴座（720）连接；

所述轴杆（730）端部设有可调节的限位块，且轴座（720）两侧下端的中部贯穿承接机构（500）连接有紧固螺栓；

所述U型架（100）两侧面呈贯穿的活动槽设置，且U型架（100）正表面下端部开设的卡槽与承接机构（500）后端部的卡块卡接连接；

所述升降机构（200）包括的导槽（210）内侧面滑动连接有导块（220），且导槽（210）内底端设置的伸缩杆（230）上输出端与导块（220）底端连接；

所述收卷机构（300）包括的收卷电机（310）贯穿连接于U型架（100）一侧面上端的中部，且收卷电机（310）前输出端套接连接有收卷辊（320），所述收卷电机（310）前输出端贯穿导块（220）中部设置；

所述支撑机构（400）包括的支块（410）内侧面阻尼连接有支撑块（420），且支撑块（420）底端面呈等距的防滑槽设置，所述支块（410）端部呈贯穿的螺柱设置；

所述承接机构（500）包括的承接块（510）内侧面阻尼连接有承接架（520），且承接块（510）上下部的中段呈贯穿的螺杆设置；

所述防重叠机构（600）包括移动组件（610）和导向组件（620），且导向组件（620）连接于移动组件（610）上端面中部，所述导向组件（620）上端中部呈贯穿的导向孔设置；

所述移动组件（610）包括的滑轨（611）端部中央位置贯穿连接有气缸（613），且气缸（613）前输出端与滑轨（611）内滑动的滑块（612）连接；

所述导向组件（620）包括的支架（621）底端面连接于滑块（612）上端面，且支架（621）两侧中部贯穿的螺纹柱（622）内侧螺纹连接有导向架（623）。

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