CN114635204A - 一种涡流纺包芯纱生产用制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,涉及纺织技术领域。本发明U型架,U型架内侧面中央位置通过升降机构连接有收卷机构,且U型架底端面的中央位置连接有支撑机构,U型架前端下部的中央位置连接有承接机构,且承接机构上端面后部连接有防重叠机构;防打结机构,防打结机构间隔连接于承接机构上端面前部,且防打结机构包括的两组轴座中部套接连接有轴杆,轴杆中部套接连接有张紧轮,且承接机构上端面中部的电动推杆上输出端与处于后端的轴座连接。本发明通过设置防重叠机构和防打结机构,解决了现有收卷装置,芯纱进行收卷处理中易发生打结现象,同时,单一方向的进行芯纱的收卷作业,易发生重叠现象的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,特别是涉及一种涡流纺包芯纱生产用制备装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术,用于芯纱生产的收卷装置属于纺织用设备。
经检索,中国授权公开号CN105858299A,授权公开日2016.08.17,授权公开了一种纺织用收卷装置,该清洗装置可以自动完成裁剪和锁定布头的功能,提高了工作效率。其结构包括一收卷辊,所述的收卷辊两侧设有挡板,所述的挡板外侧设有大带轮,大带轮通过皮带与小带轮连接,小带轮安装在电动机上,所述的收卷辊左侧下方设有静电清除器;所述的静电清除器左侧设有裁剪器,所述的裁剪器包括滑动组,所述的滑动组上方设有刀架,刀架上方设有裁剪刀,所述的滑动组安装在导轨上;所述的裁剪器左侧设有固定辊,所述的固定辊左侧设有移动辊,移动辊安装在固定架上,所述的固定架上设有移动辊移动的轨道。本发明的一种纺织用收卷装置,操作简单,使用方便,适用于多种场所。
但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的收卷装置,在进行芯纱的收卷中,直接对芯纱进行收卷处理,易造成打结现象的发生,或对其进行张紧处理,但张紧结构自身张紧程度难以调节,影响使用效果;
2、现有的收卷装置,在进行芯纱的收卷中,单一方向的进行芯纱的收卷作业,易发生重叠现象,大大降低了收卷辊的使用程度。
因此,现有的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,通过设置防打结机构和防重叠机构,解决了现有收卷装置,在进行芯纱的收卷中,直接对芯纱进行收卷处理,易造成打结现象的发生,或对其进行张紧处理,但张紧结构自身张紧程度难以调节,影响使用效果,同时,单一方向的进行芯纱的收卷作业,易发生重叠现象,大大降低了收卷辊的使用程度的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,包括:
U型架,所述U型架内侧面中央位置通过升降机构连接有收卷机构,且U型架底端面的中央位置连接有支撑机构,所述U型架前端下部的中央位置连接有承接机构,且承接机构上端面后部连接有防重叠机构;
防打结机构,所述防打结机构间隔连接于承接机构上端面前部,且防打结机构包括的两组轴座中部套接连接有轴杆,所述轴杆中部套接连接有张紧轮,且承接机构上端面中部的电动推杆上输出端与处于后端的轴座连接。
进一步地,所述轴杆端部呈调节的限位块设置,且轴座两侧下端的中部贯穿承接机构连接有紧固螺栓;由限位块对套接的轴杆进行端部限位,而紧固螺栓则对轴座进行连接固定。
进一步地,所述U型架两侧面呈贯穿的活动槽设置,且U型架正表面下端部开设的卡槽与承接机构后端部的卡块卡接连接;由活动槽提供收卷机构升降活动空间,而由卡块与卡槽间的卡接,可对承接机构进行固定。
进一步地,所述升降机构包括的导槽内侧面滑动连接有导块,且导槽内底端设置的伸缩杆上输出端与导块底端连接;由伸缩杆对导块施加上移或下移的力,通过导块在导轨内的滑动,可进行收卷机构的升降。
进一步地,所述收卷机构包括的收卷电机贯穿连接于U型架一侧面上端的中部,且收卷电机前输出端套接连接有收卷辊,所述收卷电机前输出端贯穿导块中部设置;由收卷辊对芯纱进行集中承接,并在收卷电机的驱动作用下,可通过收卷辊对其进行收卷。
进一步地,所述支撑机构包括的支块内侧面阻尼连接有支撑块,且支撑块底端面呈等距的防滑槽设置,所述支块端部呈贯穿的螺柱设置;由支块在的螺柱的作用下,进行支撑块的连接,对该装置进行支撑,并由防滑槽对其进行防滑处理,增强其稳定性。
进一步地,所述承接机构包括的承接块内侧面阻尼连接有承接架,且承接块上下部的中段呈贯穿的螺杆设置;由承接块进行承接架的连接,而通过承接架则对防重叠机构以及防打结机构进行连接固定。
进一步地,所述防重叠机构包括移动组件和导向组件,且导向组件连接于移动组件上端面中部,所述导向组件上端中部呈贯穿的导向孔设置;由移动组件进行导向组件的位置移动,并通过带向机构进行芯纱的多位置导向,以避免其在收卷辊上发生重叠。
进一步地,所述移动组件包括的滑轨端部中央位置贯穿连接有气缸,且气缸前输出端与滑轨内滑动的滑块间连接;由气缸对滑块施加推动的力,通过滑块在滑轨内的滑动,可进行导向组件的位置移动。
进一步地,所述导向组件包括的支架底端面连接于滑块上端面,且支架两侧中部贯穿的螺纹柱内侧螺纹连接有导向架,在进行上述对导向组件的移动后,由导向组件进行芯纱的位置承接,使其均匀收卷于收卷辊的外表面。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设置防重叠机构,对收卷中的芯纱进行位置左右调节,使其均匀收卷于收卷辊外表面,以避免发生单一位置处芯纱的重叠现象,并降低收卷辊的使用面积。
2、本发明通过设置防打结机构,通过呈间隔设置的一组张紧轮进行芯纱收卷中的张紧处理,同时,可通过电动推杆进行一张紧轮的升降调节,用于自身的张紧程度调节,以提升芯纱的张紧性,有效避免其发生打结现象。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明俯视示意图;
图2为本发明仰视示意图;
图3为本发明防打结机构示意图;
图4为本发明防重叠机构示意图;
图5为本发明U型架、升降机构和收卷机构连接示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100、U型架;200、升降机构;210、导槽;220、导块;230、伸缩杆;300、收卷机构;310、收卷电机;320、收卷辊;400、支撑机构;410、支块;420、支撑块;500、承接机构;510、承接块;520、承接架;600、防重叠机构;610、移动组件;611、滑轨;612、滑块;613、气缸;620、导向组件;621、支架;622、螺纹柱;623、导向架;700、防打结机构;710、电动推杆;720、轴座;730、轴杆;740、张紧轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示,本发明为一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,包括:
U型架100,U型架100内侧面中央位置通过升降机构200连接有收卷机构300,且U型架100底端面的中央位置连接有支撑机构400,U型架100前端下部的中央位置连接有承接机构500,且承接机构500上端面后部连接有防重叠机构600;
进行该装置的整体使用,将支撑机构400置于指定位置,进行该装置的位置定位,此时,升降机构200进行收卷机构300指定位置的调节,并根据使用需求进行防打结机构700的升降调节,接着,将纱线一端穿过防打结机构700与收卷机构300外表面缠绕,并由收卷机构300进行纱线的收卷作业即可;
防打结机构700,防打结机构700间隔连接于承接机构500上端面前部,且防打结机构700包括的两组轴座720中部套接连接有轴杆730,轴杆730中部套接连接有张紧轮740,且承接机构500上端面中部的电动推杆710上输出端与处于后端的轴座720连接;
轴杆730端部呈调节的限位块设置,且轴座720两侧下端的中部贯穿承接机构500连接有紧固螺栓;
进行防打结机构700的使用,根据使用需求,外控制端进行电动推杆710的控制,电动推杆710对处于后端的轴座720施加升降的力,使其被调节至合适位置,此时,在通过上述步骤进行芯纱与张紧轮740之间的缠绕连接后,在收卷机构300的收卷力的施加下,张紧轮740进行芯纱的张紧。
其中如图5所示,U型架100两侧面呈贯穿的活动槽设置,且U型架100正表面下端部开设的卡槽与承接机构500后端部的卡块卡接连接;
升降机构200包括的导槽210内侧面滑动连接有导块220,且导槽210内底端设置的伸缩杆230上输出端与导块220底端连接;
进行升降机构200的使用,外控制端进行伸缩杆230的控制,伸缩杆230对导块220施加上移或下移的力,进行收卷机构300相适应位置的调节,并在进行芯纱的收卷后,伸缩杆230对导块220施加下移的力;
收卷机构300包括的收卷电机310贯穿连接于U型架100一侧面上端的中部,且收卷电机310前输出端套接连接有收卷辊320,收卷电机310前输出端贯穿导块220中部设置;
进行收卷机构300的使用,进行上述芯纱与收卷辊320之间的预先缠绕后,外控制端进行收卷电机310的控制,收卷电机310对收卷辊320施加转动的力,进行芯纱的收卷即可。
其中如图2所示,支撑机构400包括的支块410内侧面阻尼连接有支撑块420,且支撑块420底端面呈等距的防滑槽设置,支块410端部呈贯穿的螺柱设置;
进行支撑机构400的使用,将支撑块420上端置于支块410内侧,并对支块410端部进行螺柱的拧紧作业,此时,将支撑块420底端面置于指定地面即可;
承接机构500包括的承接块510内侧面阻尼连接有承接架520,且承接块510上下部的中段呈贯穿的螺杆设置;
进行承接机构500的使用,将承接架520内端置于承接块510内侧,并对承接块510上的螺杆施加拧紧的力,此时,由承接架520上端面进行防重叠机构600以及防打结机构700的连接即可。
其中如图4所示,防重叠机构600包括移动组件610和导向组件620,且导向组件620连接于移动组件610上端面中部,导向组件620上端中部呈贯穿的导向孔设置;
移动组件610包括的滑轨611端部中央位置贯穿连接有气缸613,且气缸613前输出端与滑轨611内滑动的滑块612间连接;
导向组件620包括的支架621底端面连接于滑块612上端面,且支架621两侧中部贯穿的螺纹柱622内侧螺纹连接有导向架623;
进行防重叠机构600的使用,在将芯纱与张紧轮740之间缠绕延伸出后,将芯纱贯穿处导向架623上端中部的导向孔内,此时,在通过上述步骤进行芯纱与收卷辊320之间的收卷中,外控制端进行气缸613的控制,气缸613对滑块612施加推动的力,使得滑块612带动导向架623进行来回不断的移动,进行收卷辊320上不同位置芯纱的收卷即可。
以上仅为本发明的优选实施例,并不限制本发明,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,包括:
U型架(100),所述U型架(100)内侧面中央位置通过升降机构(200)连接有收卷机构(300),且U型架(100)底端面的中央位置连接有支撑机构(400),所述U型架(100)前端下部的中央位置连接有承接机构(500),且承接机构(500)上端面后部连接有防重叠机构(600);
防打结机构(700),所述防打结机构(700)间隔连接于承接机构(500)上端面前部,且防打结机构(700)包括的两组轴座(720)中部套接连接有轴杆(730),所述轴杆(730)中部套接连接有张紧轮(740),且承接机构(500)上端面中部的电动推杆(710)上输出端与处于后端的轴座(720)连接。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述轴杆(730)端部呈调节的限位块设置,且轴座(720)两侧下端的中部贯穿承接机构(500)连接有紧固螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述U型架(100)两侧面呈贯穿的活动槽设置,且U型架(100)正表面下端部开设的卡槽与承接机构(500)后端部的卡块卡接连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述升降机构(200)包括的导槽(210)内侧面滑动连接有导块(220),且导槽(210)内底端设置的伸缩杆(230)上输出端与导块(220)底端连接。
5.根据权利要求4所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述收卷机构(300)包括的收卷电机(310)贯穿连接于U型架(100)一侧面上端的中部,且收卷电机(310)前输出端套接连接有收卷辊(320),所述收卷电机(310)前输出端贯穿导块(220)中部设置。
6.根据权利要求1所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述支撑机构(400)包括的支块(410)内侧面阻尼连接有支撑块(420),且支撑块(420)底端面呈等距的防滑槽设置,所述支块(410)端部呈贯穿的螺柱设置。
7.根据权利要求1所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述承接机构(500)包括的承接块(510)内侧面阻尼连接有承接架(520),且承接块(510)上下部的中段呈贯穿的螺杆设置。
8.根据权利要求7所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述防重叠机构(600)包括移动组件(610)和导向组件(620),且导向组件(620)连接于移动组件(610)上端面中部,所述导向组件(620)上端中部呈贯穿的导向孔设置。
9.根据权利要求8所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述移动组件(610)包括的滑轨(611)端部中央位置贯穿连接有气缸(613),且气缸(613)前输出端与滑轨(611)内滑动的滑块(612)间连接。
10.根据权利要求8所述的一种涡流纺包芯纱生产用制备装置,其特征在于,所述导向组件(620)包括的支架(621)底端面连接于滑块(612)上端面,且支架(621)两侧中部贯穿的螺纹柱(622)内侧螺纹连接有导向架(623)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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