CN114634774A - 丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法 - Google Patents
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114634774A CN114634774A CN202210175162.3A CN202210175162A CN114634774A CN 114634774 A CN114634774 A CN 114634774A CN 202210175162 A CN202210175162 A CN 202210175162A CN 114634774 A CN114634774 A CN 114634774A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- butyl rubber
- self
- parts
- adhesive
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 162
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 23
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 23
- NMEPHPOFYLLFTK-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(octyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC NMEPHPOFYLLFTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical group NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 125000002298 terpene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 8
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/346—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for building applications e.g. wrap foil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
- C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
- C09J2301/122—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present only on one side of the carrier, e.g. single-sided adhesive tape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/22—Presence of unspecified polymer
- C09J2400/226—Presence of unspecified polymer in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，方法包括：步骤S1：先将丁基橡胶、EVA、沥青投入捏合机中混合捏合；步骤S2：加入增粘剂、填料捏合混合后出料；步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂、硫化剂、三乙醇胺后将放入微波处理器中，在微波升温至100℃‑110℃条件下保温处理10‑30min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层；步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层。本发明提供一种与混凝土剥离强度大、后浇混凝土剥离性能好、采用丁基橡胶弹性体改性的高分子自粘防水卷材的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法。
背景技术
预铺高分子自粘防水卷材的防水片材具有一定的力学性能和良好的防水能力，是防水主要层之一，但其与混凝土界面相容性极差，在使用过程中片材和混凝土界面必定存在大量的孔隙，如果存在片材缺陷或破损，水在片材与混凝土界面之间存在串水，使防水功能丧失。因此，需要研究一种能提高防水卷材与混凝土的结合强度，特别是提高后浇混凝土剥离性能的防水卷材的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种与混凝土剥离强度大、后浇混凝土剥离性能好、采用丁基橡胶弹性体改性的高分子自粘防水卷材的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶、EVA、沥青投入捏合机中混合捏合；
步骤S2：加入增粘剂、填料捏合混合后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂、硫化剂、三乙醇胺后将放入微波处理器中，在微波升温至100℃-110℃条件下保温处理10-30min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
按重量份数计，上述原料的组分和配比为：丁基橡胶100份、EVA 5-15份、沥青5-10份、增粘剂60-70份、交联剂1-2份、填料15-20份、硫化剂10-15份、三乙醇胺3-5份。
作为本发明的进一步设置，按重量份数计，原料中还包括三甲氧基辛基硅烷5-8份，所述三甲氧基辛基硅烷与三乙醇胺一起混合后添加入步骤S2出料的混合物中。
作为本发明的进一步设置，交联剂为二乙三胺。
作为本发明的进一步设置，增粘剂为萜烯树脂。
作为本发明的进一步设置，硫化剂为硫磺和炭黑。
作为本发明的进一步设置，步骤S1中捏合的条件为120℃-140℃条件下条件下，捏合 10-20min。
作为本发明的进一步设置，步骤S2中捏合的条件为80℃-100℃条件下，捏合5-10min。
本发明还提供一种使用防水卷材的方法，使用时，先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
本发明的有益效果是：
1.丁基橡胶分子链呈螺旋状结构，结构中甲基较多，但散布在螺旋结构两侧的每一对甲基彼此都错开一个角度，所以丁基橡胶分子链柔性较大，玻璃化温度较低，弹性较好，本发明将丁基橡胶作为自粘层引入高分子防水卷材中，既能提高防水卷材之间的粘结结合力也同时提高了防水卷材与混凝土的粘结结合力，提高了防水卷材与混凝土剥离强度和后浇混凝土剥离性能。
2.本发明的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法的丁基橡胶自粘层是采用了微波的方法进行处理加工，微波一方面为丁基橡胶自粘层中有机物质的聚合合成提供交联的促进作用，另一方面为各物质提供微波介电场，使得丁基橡胶自粘层中的三乙醇胺在介电场的情况下，电离出负离子，负离子能有效提高丁基橡胶自粘层中高分子键断、游离自由基的数量，提高有机官能团化学键与混凝土中Si-O键的吸引作用力，从而提高丁基橡胶自粘层与混凝土的结合力，进而提高剥离强度。
3.本发明的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法中丁基橡胶自粘层外侧还设置一层隔离膜，能有效保护丁基橡胶自粘层的粘性，同时也避免丁基橡胶自粘层被紫外线影响，能提高防水卷材的抗老化性能，本发明在铺设防水卷材时，将隔离膜剥离后对丁基橡胶自粘层进行加热，后趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上，在这个过程中，丁基橡胶自粘层受热流动性提高，能有效填补混凝土的孔隙中，提高防水卷材与混凝土的剥离强度，同时，丁基橡胶自粘层中具有活性的三乙醇胺由于流动性增强与混凝土Si-O键接触，使得Si-O件断裂，进而提高无机Si-O键与丁基橡胶自粘层中有机官能团-OH、C＝C、-NH3的连接，提高界面的结合力，有效提高防水卷材的剥离强度。
4.本发明的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法的丁基橡胶自粘层内还添加有三甲氧基辛基硅烷，能有效丁基橡胶在加热铺设时的交联内聚作用力，提高丁基橡胶自粘层对混凝土的内聚“抓握”力，提高防水卷材的剥离强度。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、实施例
实施例1
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 5份、沥青5投入捏合机中在120℃条件下，混合捏合10min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂60份、填料碳酸钙60份在80℃条件下，捏合5min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺1份、硫化剂硫磺和炭黑10份、三乙醇胺3份、三甲氧基辛基硅烷5份后将放入微波处理器中，在微波升温至100℃条件下保温处理10min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层，其中三甲氧基辛基硅烷与三乙醇胺一起混合后添加入步骤S2出料的混合物中；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
实施例2
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 15份、沥青10份投入捏合机中在140℃条件下，混合捏合20min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂70份、填料碳酸钙70份在100℃条件下，捏合10min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺2份、硫化剂硫磺和炭黑15份、三乙醇胺5份、三甲氧基辛基硅烷8份后将放入微波处理器中，在微波升温至110℃条件下保温处理30min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层，其中三甲氧基辛基硅烷与三乙醇胺一起混合后添加入步骤S2出料的混合物中；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
实施例3
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 10份、沥青8份投入捏合机中在130℃条件下，混合捏合15min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂65份、填料碳酸钙65份在90℃条件下，捏合8min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺1.5份、硫化剂硫磺和炭黑12 份、三乙醇胺4份、三甲氧基辛基硅烷6份后将放入微波处理器中，在微波升温至105℃条件下保温处理20min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层，其中三甲氧基辛基硅烷与三乙醇胺一起混合后添加入步骤S2出料的混合物中；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
实施例4
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 10份、沥青8份投入捏合机中在130℃条件下，混合捏合15min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂65份、填料碳酸钙65份在90℃条件下，捏合8min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺1.5份、硫化剂硫磺和炭黑12 份、三甲氧基辛基硅烷6份后将放入微波处理器中，在微波升温至105℃条件下保温处理20min 后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
实施例5
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 10份、沥青8份投入捏合机中在130℃条件下，混合捏合15min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂65份、填料碳酸钙65份在90℃条件下，捏合8min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺1.5份、硫化剂硫磺和炭黑12 份、三乙醇胺4份后将放入微波处理器中，在微波升温至105℃条件下保温处理20min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
实施例6
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 10份、沥青8份投入捏合机中在130℃条件下，混合捏合15min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂65份、填料碳酸钙65份在90℃条件下，捏合8min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺1.5份、硫化剂硫磺和炭黑12 份后将放入微波处理器中，在微波升温至105℃条件下保温处理20min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
实施例7
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 10份、沥青8份投入捏合机中在130℃条件下，混合捏合15min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂65份、填料碳酸钙65份在90℃条件下，捏合8min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺1.5份、硫化剂硫磺和炭黑12 份、三乙醇胺4份、三甲氧基辛基硅烷6份后将放入加热炉中，在加热炉至105℃条件下保温处理20min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层，其中三甲氧基辛基硅烷与三乙醇胺一起混合后添加入步骤S2出料的混合物中；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
实施例8
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶100份、EVA 10份、沥青8份投入捏合机中在130℃条件下，混合捏合15min；
步骤S2：加入增粘剂萜烯树脂65份、填料碳酸钙65份在90℃条件下，捏合8min后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂二乙三胺1.5份、硫化剂硫磺和炭黑12 份、三乙醇胺4份、三甲氧基辛基硅烷6份将放入微波处理器中，在微波升温至105℃条件下保温处理20min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层，其中三甲氧基辛基硅烷与三乙醇胺一起混合后添加入步骤S2出料的混合物中；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
在使用所述防水卷材时，是先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，不经过加热，直接将防水卷材的丁基橡胶自粘层粘黏压设在混凝土上。
将实施例1-8参照GBT23457-2017《预铺防水卷材》测试防水涂料的与后浇混凝土剥离强度和与后浇混凝土浸水后剥离强度，本发明的后浇混凝土剥离强度实验方法为：将实施例 1-8裁剪至粘结面尺寸为(70×50)mm的试样，将试样的隔离膜撕去，丁基橡胶自粘层朝上平放在模具的底部，对丁基橡胶自粘层加热至流动粘黏性状态，然后趁热将砂浆拌合物倒入模具，在符合JG/T 245规定的混凝土振动台上振实20s，厚度30mm～50mm。在(20±2)℃放置24h脱模，在标准养护条件养护至7d。将粘接的试样在(23±2)℃室内放置4h，将砂浆板装在试验机一端的夹具上，将未粘结卷材一端翻转180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合。夹具间距离至少为100mm，不承受预荷载。试验在(23±2)℃进行，拉伸速度为(100±10)mm/min。连续记录拉力直至试件分离。本发明的后浇混凝土浸水后剥离强度实验方法为：将揭除表面隔离材料后的试件浸入23±2)℃的水中(168±2)h，取出吸干明水，再将试样如浇混凝土剥离强度实验方法进行测试，其中实施例8为实验方法中试样不经过加热进行测试。结果见下表1：
表1各个试样的测试结果
| 试样 | 后浇混凝土剥离强度(N/mm) | 后浇混凝土浸水后剥离强度(N/mm) |
| 实施例1 | 2.6 | 2.3 |
| 实施例2 | 2.9 | 2.5 |
| 实施例3 | 2.8 | 2.4 |
| 实施例4 | 2.3 | 2.0 |
| 实施例5 | 2.4 | 2.1 |
| 实施例6 | 1.6 | 1.2 |
| 实施例7 | 1.9 | 1.5 |
| 实施例8 | 2.0 | 1.6 |
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，实施例中的丁基橡胶自粘层流动粘黏性状态为溶胶1h保持加热至150℃条件下，丁基橡胶和EVA均熔至粘性态的操作人员可实施状态，并且对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，所述丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，所述丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧，所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法包括：
步骤S1：先将丁基橡胶、EVA、沥青投入捏合机中混合捏合；
步骤S2：加入增粘剂、填料捏合混合后出料；
步骤S3：向步骤S2出料的混合物中加入交联剂、硫化剂、三乙醇胺后将放入微波处理器中，在微波升温至100℃-110℃条件下保温处理10-30min后，自然冷却后在挤出机上挤出成丁基橡胶自粘层；
步骤S4：在丁基橡胶自粘层的两侧粘附上丁基橡胶高分子自粘防水层，形成所述丁基橡胶高分子自粘防水卷材；
按重量份数计，上述原料的组分和配比为：丁基橡胶100份、EVA 5-15份、沥青5-10份、增粘剂60-70份、交联剂1-2份、填料15-20份、硫化剂10-15份、三乙醇胺3-5份。
2.根据权利要求1所述的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，按重量份数计，原料中还包括三甲氧基辛基硅烷5-8份，所述三甲氧基辛基硅烷与三乙醇胺一起混合后添加入步骤S2出料的混合物中。
3.根据权利要求1所述的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，所述交联剂为二乙三胺。
4.根据权利要求1所述的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，所述增粘剂为萜烯树脂。
5.根据权利要求1所述的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为硫磺和炭黑。
6.根据权利要求1所述的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中捏合的条件为120℃-140℃条件下条件下，捏合10-20min。
7.根据权利要求1所述的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中捏合的条件为80℃-100℃条件下，捏合5-10min。
8.一种使用根据权利要求1所述的丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法制备的防水卷材的方法，其特征在于，使用时，先将隔离膜从丁基橡胶自粘层外侧剥离，再通过加热枪加热丁基橡胶自粘层至流动粘黏性状态，趁热将防水卷材粘黏压设在混凝土上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210175162.3A CN114634774A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210175162.3A CN114634774A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114634774A true CN114634774A (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81947748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210175162.3A Pending CN114634774A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114634774A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1352302A (fr) * | 1963-02-01 | 1964-02-14 | Pittsburgh Chemical Company | Perfectionnement aux surfaces de béton |
| JPH0370785A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 粘着性防水シートおよびそれを用いた防水構造 |
| KR100533231B1 (ko) * | 2004-11-15 | 2005-12-02 | 한본인더스트리 주식회사 | 도막방수층 보강을 위한 스트레치 고무 아스팔트 펠트 및그를 이용한 도막 및 펠트 적층방수재 |
| CN102676079A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种双面自粘防水胶带 |
| CN102911638A (zh) * | 2012-11-10 | 2013-02-06 | 广西金雨伞防水装饰有限公司 | 反应粘结型节点密封膏及其制备方法 |
| CN103102843A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 常熟市三恒建材有限责任公司 | 用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺 |
| CN103556788A (zh) * | 2013-08-09 | 2014-02-05 | 广西青龙化学建材有限公司 | 一种自粘防水卷材和其制备方法以及使用方法 |
| CN107142017A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司 | 一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN111171401A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 包含双重二氧化硅部分的鞋类和橡胶鞋底 |
| KR102188192B1 (ko) * | 2020-05-27 | 2020-12-08 | 주식회사 한수도로산업 | 도로용 자착식 탄성 테이프 및 그 조성물 |
| WO2021140759A1 (ja) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| CN113652182A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 重庆新天地华宇新材料集团有限公司 | 一种高分子丁基自粘防水卷材及其制备方法 |
-
2022
- 2022-02-25 CN CN202210175162.3A patent/CN114634774A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1352302A (fr) * | 1963-02-01 | 1964-02-14 | Pittsburgh Chemical Company | Perfectionnement aux surfaces de béton |
| JPH0370785A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 粘着性防水シートおよびそれを用いた防水構造 |
| KR100533231B1 (ko) * | 2004-11-15 | 2005-12-02 | 한본인더스트리 주식회사 | 도막방수층 보강을 위한 스트레치 고무 아스팔트 펠트 및그를 이용한 도막 및 펠트 적층방수재 |
| CN102676079A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种双面自粘防水胶带 |
| CN102911638A (zh) * | 2012-11-10 | 2013-02-06 | 广西金雨伞防水装饰有限公司 | 反应粘结型节点密封膏及其制备方法 |
| CN103102843A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 常熟市三恒建材有限责任公司 | 用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺 |
| CN103556788A (zh) * | 2013-08-09 | 2014-02-05 | 广西青龙化学建材有限公司 | 一种自粘防水卷材和其制备方法以及使用方法 |
| CN107142017A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司 | 一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN111171401A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 包含双重二氧化硅部分的鞋类和橡胶鞋底 |
| WO2021140759A1 (ja) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| KR102188192B1 (ko) * | 2020-05-27 | 2020-12-08 | 주식회사 한수도로산업 | 도로용 자착식 탄성 테이프 및 그 조성물 |
| CN113652182A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 重庆新天地华宇新材料集团有限公司 | 一种高分子丁基自粘防水卷材及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 傅和青等: ""改性沥青胶粘剂的研究"", 《防水材料与施工》, pages 34 - 35 * |
| 宋敦清等: ""一种自粘防水卷材和其制备方法以及使用方法"", 《科技成果登记（应用技术类成果）》, pages 128 - 129 * |
| 龚云表等主编: "《合成树脂与塑料手册》", 上海科学技术出版社, pages: 826 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105143377B (zh) | 压敏粘合剂膜以及使用该压敏粘合剂膜制备有机电子器件的方法 | |
| CN106085309B (zh) | 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法 | |
| TWI781102B (zh) | 背部研磨帶 | |
| CN106459719A (zh) | 用于半导体的粘合剂组合物、用于半导体的粘合膜和切割管芯粘结膜 | |
| CN107017360B (zh) | 锂电池包装用铝塑膜的制备方法 | |
| CN107556948B (zh) | 一种防水卷材专用自粘胶 | |
| CN1168544C (zh) | 使柔软层表面增粘的方法 | |
| BR112013007035B1 (pt) | Processo para fabricar um artigo de multicamadas | |
| CN107674602B (zh) | 一种可拉伸移除的胶粘带及其制备方法 | |
| CN114634774A (zh) | 丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法 | |
| CN105745295A (zh) | 双面粘接带 | |
| KR101953774B1 (ko) | 반도체 접착용 수지 조성물 및 다이싱 다이본딩 필름 | |
| CN111320955A (zh) | 防水卷材热熔压敏胶及其制备方法 | |
| CN110791215B (zh) | 一种多功能自粘型防水隔热卷材 | |
| US9725627B2 (en) | Protective elements made of polyolefin hot-melt adhesives | |
| CN109912897B (zh) | 丁基橡胶防水卷材及其制备方法 | |
| CN111040668B (zh) | 一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法 | |
| KR102099539B1 (ko) | 응집력이 우수한 점착 테이프 | |
| WO2022084855A1 (en) | Protective tapes, articles therefrom, and methods of making and using same | |
| JP4920400B2 (ja) | 防水気密用粘着シート | |
| CN113956826B (zh) | 一种粘结组合物、保护膜及其应用 | |
| JP4156242B2 (ja) | 両面粘着シート及びその製造方法 | |
| JPH1044349A (ja) | 積層体 | |
| CN117106387A (zh) | 一种软包电池铝塑膜内层胶黏剂及其制备方法和应用 | |
| CN115362218B (zh) | 树脂组合物及粘合带 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |