CN114632817A - 一种宽厚板轧机的轧制方法 - Google Patents

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孙旭东
吴伟勤
牛继龙
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Abstract

本发明公开了一种宽厚板轧机的轧制方法，所述轧制方法是采用两道次组合的转钢倾斜轧制方法，第一道次轧制是将板坯与轧制中心线呈顺时针旋转0‑45°送入轧机，第二道次是将轧件与轧制中心线呈逆时针旋转送入轧机，经两道次轧制后，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸，得到展宽比为1.05‑1.2的小展宽比轧件。本发明通过转钢倾斜非对称轧制的方式，替代了常规的纵横轧轧制，提高了原有坯料设计单重和成材率，成材率提高至90.2％以上，同时还提高了小展宽比轧件的轧制生产效率。

Description

一种宽厚板轧机的轧制方法
技术领域
本发明涉及轧机的轧制方法，具体涉及一种宽厚板轧机的轧制方法。
背景技术
现有宽厚板轧机通常采用纵横扎的轧制方法，但对于展宽比1.05-1.2之间的小展宽比轧机，展宽道次只能采用小压下率轧制，生产效率偏低。同时目前连铸机断面相对固定，具体断面为(150/220/260/320)mm厚*(2070/2270/2570/2770)mm宽*(2500-4500)mm长，导致部分规格采用现有设计模式时单重小，而增加倍尺设计时，又无法进行横轧展宽轧制，生产组织不灵活，生产效率低，且成材率低。
专利公开号CN10639170A公开了一种提高宽厚板成材率的轧制方法，通过限定总纵轧道次数的奇偶性、展宽道次数的奇偶性以及转钢方向来控制宽厚板头、尾圆弧的不对称以及边部的镰刀弯，从而使轧制后的宽厚板头尾及两边对称，但该方法只适用于展宽比大于1.2的轧机，且需要转钢90度，成材率低。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的技术问题，本发明旨在提供一种成材率高、生产效率高的宽厚板轧机的轧制方法。
技术方案：本发明所述宽厚板轧机的轧制方法，包括以下步骤：
(1)板坯经加热后，放入机前转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转，旋转角度在0-45°，直至板坯边角与推板接触；
(2)板坯与轧制中心线呈顺时针旋转角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形；
(3)轧件放入机后转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转，直至板坯边角与推板接触；
(4)轧件与轧制中心线呈逆时针旋转角度送入轧机进行第二道次轧制，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸；
(5)轧件放入机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制。
上述步骤(1)中单位厚度加热时间为0.8-1.2min，加热温度为1100-1140℃。
上述步骤(1)中板坯温度均匀性≤20℃。
上述步骤(1)和步骤(3)中的推床宽度为2200-6000mm。
上述步骤(2)中第一道次的压下率为6％-12％。
上述步骤(4)中第二道次的压下率为6％-12％。
上述步骤(5)轧件的展宽比为1.05-1.2。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：成材率高，生产效率高，通过两道次组合的转钢倾斜轧制方式，在保证达到成品目标宽度的同时，能够实现部分规格订单大料型设计，将成材率提高至90.20％以上，同时，还可提高展宽比为1.05-1.2的轧件轧制的生产效率，转钢倾斜轧制无需转钢90度，仅需旋转0-45°，转角时间每块轧件合计约30s，比现有常规展宽轧制的转钢时间45s节约了15s，并且通过调控展宽道次大压下率，减少了1-2个轧制道次，使得每块轧件总共可减少30s的轧制时间，将生产效率提高了8％。
附图说明
图1为本发明宽厚板轧机轧制方法的示意图。
具体实施方式
下面，结合具体实施例和附图进一步对本发明进行说明。
实施例1：所述宽厚板25*2770*12000mmQ355B工程机械钢，使用260*2570*3611mm坯料生产，采用转钢倾斜轧制方式生产；
(1)板坯经加热炉加热，单位厚度加热时间为1.0min，加热温度1133℃，板坯温度均匀性≤20℃，再运至机前转钢辊道，推床宽度3856mm，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转25°，直至板坯边角与推板接触；
(2)板坯与轧制中心线呈25°角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次压下率为8.67％，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形。
(3)轧件运至机后转钢辊道，推床宽度4196mm，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转25°直至板坯边角与推板接触；
(4)轧件与轧制中心线呈-25°送入轧机进行第二道次轧制，第二道次压下率9.47％，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸，轧制宽度轧至目标宽度完成展宽；
(5)轧件运至机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制，总共轧制15道次，较之前纵横轧制17道次减少2道次。
(6)轧后检查轧件宽度2772mm与目标宽度误差2mm，展宽比为1.08，轧件矩形度良好。
实施例2：所述宽厚板80*2270*10000mmQ345GJB建筑钢，使用260*2070*4722mm坯料生产，采用转钢倾斜轧制方式生产；
(1)板坯经加热炉加热，单位厚度加热时间为1.0min，加热温度1135℃，板坯温度均匀性≤20℃，再运至机前转钢辊道，推床宽度3508mm，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转38°，直至板坯边角与推板接触；
(2)板坯与轧制中心线呈38°角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次压下率为7.81％，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形。
(3)轧件运至机后转钢辊道，推床宽度3785mm，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转38°直至板坯边角与推板接触；
(4)轧件与轧制中心线呈-38°送入轧机进行第二道次轧制，第二道次压下率8.47％，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸，轧制宽度轧至目标宽度完成展宽；
(5)轧件运至机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制，总共轧制15道次，较之前纵横轧制17道次减少2道次。
(6)轧后检查轧件宽度2271mm与目标宽度误差1mm，展宽比为1.10，轧件矩形度良好。

Claims (7)

1.一种宽厚板轧机的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括以下步骤：
(1)板坯经加热后，放入机前转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，板坯顺时针旋转，旋转角度在0-45°，直至板坯边角与推板接触；
(2)板坯与轧制中心线呈顺时针旋转角度送入轧机进行第一道次轧制，第一道次轧制完成后，轧件平面形状变为菱形；
(3)轧件放入机后转钢辊道，设定推床宽度，两侧推板与轧制中心线等距，轧件逆时针旋转，直至板坯边角与推板接触；
(4)轧件与轧制中心线呈逆时针旋转角度送入轧机进行第二道次轧制，第二道次轧制完成后，轧件的平面形状重新变为矩形，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸；
(5)轧件运至机前转钢辊道，将轧件旋转到正常角度，完成后续道次的轧制。
2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述步骤(1)中单位厚度加热时间为0.8-1.2min，加热温度为1100-1140℃。
3.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述步骤(1)中板坯温度均匀性≤20℃。
4.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(3)中的推床宽度为2200-6000mm。
5.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述步骤(2)中第一道次的压下率为6％-12％。
6.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述步骤(4)中第二道次的压下率为6％-12％。
7.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述步骤(5)轧件的展宽比为1.05-1.2。
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