CN114627764A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

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游魁华
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Abstract

本申请提供一种显示模组和显示装置；该显示模组包括背板、显示面板、偏光层和盖板，显示面板设置于背板一侧，偏光层设置于显示面板远离背板的一侧，盖板设置于偏光层远离显示面板的一侧，其中，显示模组包括正常显示区和对应电子元件设置位置的电子元件设置区，偏光层在电子元件设置区形成有第一过孔，第一过孔内设有光学透明树脂，光学透明树脂用于在盖板与偏光片贴附后固化。本申请通过在偏光层的第一过孔内设置光学透明树脂，并在盖板和偏光层贴附后固化，使得利用光学透明树脂固化前的流体状态，对偏光层的过孔进行充分填充，避免过孔内存在缺口导致显示面板下塌。

Description

显示模组和显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示模组和显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，为了提高屏占比，会将前置摄像头设置在显示面板下，并对显示器件挖孔，实现前置摄像。其中，相较于通孔技术，盲孔技术由于能够实现更小的孔径和更小边框被广泛应用。在盲孔技术中，为了提高透光率，会对偏光片进行处理，具体包括两种方式，一种使对盲孔位置的偏光片进行烧偏，去除偏光片的偏光特性，但此种方法会导致偏光片耐候性变差，烧偏位置发黄且透光率下降，影响摄像效果；另一种方式是通过对盲孔位置的偏光片进行挖孔处理，使用OCA进行覆盖，但由于OCA弹性模量较高，导致显示面板上方存在缺口无法支撑显示面板，显示面板出现下塌变形。
所以，现有显示器件存在盲孔处存在缺口导致显示面板下塌变形的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组和显示装置，用以缓解现有显示器件存在盲孔处存在缺口导致显示面板下塌变形的技术问题。
本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组包括：
背板；
显示面板，设置于所述背板一侧；
偏光层，设置于所述显示面板远离所述背板的一侧；
盖板，设置于所述偏光层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述显示模组包括正常显示区和对应电子元件设置位置的电子元件设置区，所述偏光层在所述电子元件设置区形成有第一过孔，所述第一过孔内设有光学透明树脂，所述光学透明树脂用于在所述盖板与所述偏光层贴附后固化。
在一些实施例中，所述显示模组还包括粘合层，所述粘合层设置于所述偏光层与所述盖板之间，所述粘合层覆盖于所述光学透明树脂上。
在一些实施例中，所述粘合层的材料包括光学胶，所述光学透明树脂用于在所述光学胶和所述盖板贴附后固化。
在一些实施例中，所述光学透明树脂从所述偏光层上延伸至所述偏光层的第一过孔内，且所述光学透明树脂在所述显示面板上的投影与所述偏光层在所述显示面板上的投影存在重合，所述光学透明树脂用于在所述盖板贴附在所述光学透明树脂上后进行固化。
在一些实施例中，所述偏光层包括偏光片，所述偏光片形成有第一过孔，所述光学透明树脂覆盖在所述偏光片上，且所述光学透明树脂延伸至所述偏光片的第一过孔内，所述盖板与所述光学透明树脂的接触面为平面。
在一些实施例中，所述偏光层包括色阻和黑色矩阵，所述色阻设置于所述黑色矩阵之间，在靠近所述电子元件设置区的区域，所述黑色矩阵设置于所述色阻靠近所述第一过孔的一侧。
在一些实施例中，盖板包括盖板本体和油墨层，所述油墨层设置于所述盖板本体和所述偏光层之间，所述油墨层在所述电子元件设置区形成有第二过孔。
在一些实施例中，所述第二过孔的对称轴与所述第一过孔的对称轴相同，且所述第二过孔的宽度小于所述第一过孔的宽度。
在一些实施例中，所述偏光层包括色阻和黑色矩阵，所述色阻设置于所述黑色矩阵之间，所述色阻在所述显示面板上的投影与所述油墨层在所述显示面板上的投影存在间距。
同时，本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示模组和电子元件，所述显示模组包括：
背板；
显示面板，设置于所述背板一侧；
偏光层，设置于所述显示面板远离所述背板的一侧；
盖板，设置于所述偏光层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述显示模组包括正常显示区和对应电子元件设置位置的电子元件设置区，所述偏光层在所述电子元件设置区形成有第一过孔，所述第一过孔内设有光学透明树脂，所述光学透明树脂用于在所述盖板与所述偏光片贴附后固化。
有益效果：本申请提供一种显示模组和显示装置；该显示模组包括背板、显示面板、偏光层和盖板，显示面板设置于背板一侧，偏光层设置于显示面板远离背板的一侧，盖板设置于偏光层远离显示面板的一侧，其中，显示模组包括正常显示区和对应电子元件设置位置的电子元件设置区，偏光层在电子元件设置区形成有第一过孔，第一过孔内设有光学透明树脂，光学透明树脂用于在盖板与偏光片贴附后固化。本申请通过在偏光层的第一过孔内设置光学透明树脂，并在盖板和偏光层贴附后固化，使得利用光学透明树脂固化前的流体状态，对偏光层的过孔进行充分填充，避免过孔内存在缺口导致显示面板下塌。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有显示器件的第一种示意图。
图2为现有显示器件的第二种示意图。
图3为本申请实施例提供的显示模组的第一种示意图。
图4为本申请实施例提供的显示模组的第二种示意图。
图5为本申请实施例提供的显示模组的第三种示意图。
图6为本申请实施例提供的显示装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，现有显示器件包括复合层11、背板12、显示面板13、偏光片14、光学胶15和盖板16，在显示器件的制备过程中，通过在盲孔位置对偏光片14进行挖孔，得到开孔141，提高盲孔区域的透光率，然后在偏光片14上贴附光学胶15，但由于光学胶15的弹性模量较高，克服段差效果较差，导致显示面板上方会形成缺口，无法支撑显示面板，如图2所示，在基板17上贴附其他膜层时，会导致显示面板13和背板12受重力自动弯曲，显示面板13和背板12出现下塌变形，导致显示器件出现不良且影响摄像效果。所以，现有显示器件存在盲孔处存在缺口导致显示面板下塌变形的技术问题。
本申请实施例针对上述技术问题，提供一种显示模组和显示装置，用以缓解上述技术问题。
如图3所示，本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组2包括：
背板22；
显示面板23，设置于所述背板22一侧；
偏光层24，设置于所述显示面板23远离所述背板22的一侧；
盖板26，设置于所述偏光层24远离所述显示面板23的一侧；
其中，所述显示模组2包括正常显示区271和对应电子元件设置位置的电子元件设置区272，所述偏光层24在所述电子元件设置区272形成有第一过孔241，所述第一过孔241内设有光学透明树脂28，所述光学透明树脂28用于在所述盖板26与所述偏光层24贴附后固化。
本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组通过在偏光层的第一过孔内设置光学透明树脂，并在盖板和偏光层贴附后固化，使得利用光学透明树脂固化前的流体状态，对偏光层的过孔进行充分填充，避免过孔内存在缺口导致显示面板下塌。
针对粘合层设置在偏光层上会存在偏光层的过孔内存在缺口导致无法支撑显示面板的问题。在一种实施例中，如图3所示，所述显示模组2还包括粘合层25，所述粘合层25设置于所述偏光层24与所述盖板26之间，所述粘合层25覆盖于所述光学透明树脂28上。通过将粘合层设置在偏光层和盖板之间，使粘合层能够粘合偏光层和盖板，避免盖板出现脱落，通过光学透明树脂填充偏光层的第一过孔，使得光学透明树脂填充后能够对显示面板进行支撑，避免显示面板出现凹陷，而粘合层设置在光学透明树脂上，使得粘合层能够平整的设置在偏光层上，在盖板贴附在粘合层上后，显示模组能够较为平整。
在一种实施例中，所述粘合层的材料包括光学胶，所述光学透明树脂用于在所述光学胶所述盖板贴附后固化。在粘合层为光学胶时，由于光学胶的弹性模量较高无法克服段差，导致显示面板上方形成缺口无法支撑显示面板，本申请通过使光学透明树脂填充在偏光层的第一过孔内，且在光学胶和盖板贴附后对光学透明树脂进行固化，使得光学透明树脂能够充分填平偏光层的第一过孔，从而使得偏光层的第一过孔不会存在缺口，通过光学透明树脂对显示面板进行支撑，避免显示面板出现弯曲导致显示不良等问题。
需要说明的是，由于光学透明树脂会在光学胶和盖板贴附后固化，而材料由流体状态转换为固态的过程中会产生一定的收缩，因此，在光学透明树脂固化后，可能出现一定的孔洞或者间隙，但由于偏光层的第一过孔内填充有光学透明树脂，能够对显示面板进行支撑，因此，也能解决本申请的缺口导致显示面板弯曲的问题，且显示面板和光学胶均存在一定的挺性，因此，部分较小的孔洞和间隙可能不会导致显示面板或者光学胶出现弯曲。
在一种实施例中，所述粘合层的材料包括光学胶，所述光学透明树脂用于在所述光学胶和所述盖板贴附后固化，所述光学透明树脂从所述第一过孔延伸至所述偏光层上，且位于所述偏光层上的光学透明树脂的厚度为所述过孔内的光学透明树脂的厚度的十分之一至二十分之一。通过使光学透明树脂延伸至偏光层上，且控制光学透明树脂的厚度较小，使得在偏光层的过孔内的光学透明树脂固化收缩时，位于偏光层上的光学透明树脂能够填充过孔内的孔洞或者间隙，而由于偏光层上的光学透明树脂的厚度较小，对光学胶的平整度影响较小，使得在不影响光学胶和盖板的平整度的同时，能够使得光学透明树脂充分填充偏光层的过孔，对显示面板进行支撑。
针对光学透明树脂固化后会产生一定的收缩导致偏光层的过孔内存在孔洞或者间隙。在一种实施例中，如图4所示，所述光学透明树脂28从所述偏光层24上延伸至所述偏光层24的第一过孔241内，且所述光学透明树脂28在所述显示面板23上的投影与所述偏光层24在所述显示面板23上的投影存在重合，所述光学透明树脂28用于在所述盖板26贴附在所述光学透明树脂上28后进行固化。在设置光学透明树脂时，通过使光学透明树脂设置在第一过孔内后，继续形成光学透明树脂，使光学透明树脂设置在偏光层上，通过光学透明树脂粘合盖板和偏光层，通过光学透明树脂实现粘合层的作用。且在盖板贴附后对光学透明树脂进行固化，即使位于过孔内的光学透明树脂固化时产生收缩，由于位于过孔外设有光学透明树脂，能够对收缩产生的孔洞或者间隙进行填充，从而重复填充偏光层的过孔，对显示面板进行支撑，避免显示面板出现下榻。
具体的，在设置光学透明树脂时，例如采用喷墨打印填充光学透明树脂，则在偏光层内的第一过孔喷墨打印光学透明树脂后，继续在第一过孔外、偏光层上喷墨打印光学透明树脂，然后将盖板贴附在光学透明树脂上，对光学透明树脂进行固化，即使贴附过程和固化过程中会产生光学透明树脂溢出，光学透明树脂可以从四周溢出，不会影响显示模组或者影响贴附的平整度，而光学透明树脂能够充分填充偏光层的过孔，对显示面板进行支撑，且由于无需设置粘合层，减少了工艺流程，提高显示模组的制备效率。
在一种实施例中，所述偏光层包括偏光片，所述偏光片形成有第一过孔，所述光学透明树脂覆盖在所述偏光片上，且所述光学透明树脂延伸至所述偏光片的第一过孔内，所述盖板与所述光学透明树脂的接触面为平面。针对光学胶设置在偏光片上会存在盲孔区域有缺口导致显示面板下榻变形的问题。通过光学透明树脂填充第一过孔并覆盖在偏光片上，使得光学透明树脂粘合偏光片和盖板，而光学透明树脂与盖板的接触面为平面，使得显示模组的平整度较高，提高显示模组的平整度。
针对无偏光片技术中盲孔区域比正常显示区域缺少黑色矩阵导致盖板贴附后容易出现气泡的问题。在一种实施例中，如图5所示，所述偏光层24包括色阻312和黑色矩阵311，所述色阻312设置于所述黑色矩阵311之间，在靠近所述电子元件设置区272的区域，所述黑色矩阵311设置于所述色阻312靠近所述第一过孔241的一侧。在显示模组采用色阻和黑色矩阵作为偏光层时，通过光学透明树脂填充偏光层的第一过孔，并通过光学透明树脂覆盖在色阻和黑色矩阵上，消除电子元件设置区和正常显示区的段差，避免盖板贴附后产生气泡影响显示效果。
具体的，如图5所示，色阻312包括红色色阻312c、绿色色阻312b和蓝色色阻312a，通过红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻和黑色矩阵，可以取代偏光片，减小显示模组的厚度，且提高光线透过率。
针对显示模组的盲孔区域可能存在漏光的问题。在一种实施例中，如图5所示，盖板26包括盖板本体261和油墨层262，所述油墨层262设置于所述盖板本体261和所述偏光层24之间，所述油墨层262在所述电子元件设置区272形成有第二过孔263。通过设置油墨层，并使得油墨层由正常显示区延伸至电子元件设置区，使得在显示面板发出光线时，避免电子元件设置区产生漏光，而在外界光线进行电子元件时，光线可以沿着油墨层的第二过孔进入，使得电子元件正常采光。
在一种实施例中，如图5所示，所述第二过孔263的对称轴与所述第一过孔241的对称轴相同，且所述第二过孔263的宽度L1小于所述第一过孔241的宽度L2。通过使第二过孔与第一过孔对称设置，且使得第二过孔的宽度小于第一过孔的宽度，避免光线在穿过第一过孔后从电子元件设置区漏出，而外界光线在照射进入电子元件设置区时，在穿过第二过孔后，由于第一过孔的宽度大于第二过孔的宽度，光线可以从第一过孔穿过，使电子元件正常采光工作。
针对油墨层会阻挡正常光线的发散导致显示不良的问题。在一种实施例中，如图5所示，所述偏光层24包括色阻312和黑色矩阵311，所述色阻312设置于所述黑色矩阵311之间，所述色阻312在所述显示面板23上的投影与所述油墨层262在所述显示面板23上的投影存在间距。通过使油墨层对应黑色矩阵设置，色阻在显示面板上的投影与油墨层在显示面板上的投影存在间距，使得色阻上方未设置油墨层，避免油墨层遮挡透过色阻的光线，使得显示面板的光线正常发散出去。
在一种实施例中，如图3所示，所述显示模组还包括复合层21，所述复合层21设置于背板22远离所述显示面板23的一侧。通过在背板下设置复合层，对显示面板进行支撑和散热，避免热量过高导致显示不良。
在一种实施例中，所述光学透明树脂的厚度与所述偏光层的厚度的比值为1：1至2：1，通过光学透明树脂的厚度大于或者等于偏光层的厚度，使得光学透明树脂充分填充偏光层的过孔。
在一种实施例中，光学透明树脂的固化率的范围为94％至99％。
在一种实施例中，偏光层的第一过孔的孔径范围为1毫米至3毫米，偏光层的第一过孔的孔径与第二过孔的孔径的差值的范围为0.05毫米至0.25毫米。
在一种实施例中，所述复合层在所述电子元件设置区设有第三过孔，所述第三过孔的宽度大于所述第一过孔的宽度。通过使复合层在电子元件设置区形成第三过孔，提高电子元件设置区的透光率，且使得第三过孔的宽度大于第一过孔的宽度，外界光线在穿过第一过孔后，即使发散也能从第三过孔穿过，提高光线的透过率。
在一种实施例中，复合层包括粘结层、缓冲层、补强层和散热层，所述粘结层设置于所述背板远离所述显示面板的一侧，所述缓冲层设置于所述粘结层远离所述背板的一侧，所述补强层设置于所述缓冲层远离所述粘结层的一侧，所述散热层设置于所述补强层远离所述缓冲层的一侧。通过设置粘结层提高背板与复合层的粘合效果，通过缓冲层、补强层和散热层对显示面板进行支撑和散热，避免显示面板弯曲或者热量过高导致显示不良。
需要说明的是，本申请实施例中以电子元件设置区限定盲孔区域，对于盲孔区域是否能够正常显示，以及如何显示并不限定，例如在电子元件工作时电子元件设置区不显示，而在电子元件不工作时电子元件设置区正常显示，显示内容可以与正常显示区不同或者交互。
同时，本申请实施例提供一种显示模组制备方法，该显示模组制备方法包括：
提供显示面板；
在显示面板上绑定驱动芯片和柔性电路板，并将第一保护膜贴附到驱动芯片上；
将偏光片贴附在显示面板上，并对偏光片刻蚀形成第一过孔；
在显示面板的绑定区涂布紫外光固化胶；
通过激光剥离显示面板背部的玻璃基板；
在显示面板背部贴附背板；
对显示面板进行异形切割；
向偏光片的第一过孔内打印光学透明树脂；
将盖板贴附至显示面板；
对光学透明树脂进行紫外光固化；
将第二保护膜贴附至显示面板；
将复合膜贴附至背板上；
对绑定区进行弯折，得到显示模组。
本申请实施例提供一种显示模组制备方法，该显示模组制备方法通过在对显示面板进行异形切割后，通过在偏光片的第一过孔内填充光学透明树脂，并在盖板贴附后对光学透明树脂进行固化，使得光学透明树脂能够充分填充偏光片的第一过孔，从而避免偏光片的过孔内存在缺口导致显示面板无支撑出现弯曲变形。且通过在盖板贴附后进行光学透明树脂的固化，可以避免光学透明树脂固化后无法充分填平偏光片的过孔，提高对显示面板的支撑效果。
在一种实施例中，在显示面板还包括光学胶时，在对光学透明树脂进行紫外光固化的步骤之前，还包括：将光学胶贴附在偏光片上。
同时，本申请实施例提供一种显示模组制备方法，该显示模组制备方法包括：
提供显示面板，所述显示面板上设有偏光层，所述偏光层包括黑色矩阵和色阻，所述偏光层形成有第一过孔；
在显示面板上绑定驱动芯片和柔性电路板，并将第一保护膜贴附到驱动芯片上；
在显示面板的绑定区涂布紫外光固化胶；
通过激光剥离显示面板背部的玻璃基板；
在显示面板背部贴附背板；
对显示面板进行异形切割；
向所述偏光层的第一过孔内打印光学透明树脂；
将盖板贴附至显示面板；
对光学透明树脂进行紫外光固化；
将第二保护膜贴附至显示面板；
将复合膜贴附至背板上；
对绑定区进行弯折，得到显示模组。
本申请实施例提供一种显示模组制备方法，该显示模组制备方法通过在对显示面板进行异形切割后，通过在偏光层的第一过孔内填充光学透明树脂，并在盖板贴附后对光学透明树脂进行固化，使得光学透明树脂能够充分填充偏光层的第一过孔，从而避免偏光片的过孔内存在缺口导致显示面板无支撑出现弯曲变形，且可以避免盖板由于段差导致出现气泡影响显示。且通过在盖板贴附后进行光学透明树脂的固化，可以避免光学透明树脂固化后无法充分填平偏光片的过孔，提高对显示面板的支撑效果。
同时，如图6所示，本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示模组和电子元件41，所述显示模组包括：
背板22；
显示面板23，设置于所述背板22一侧；
偏光层24，设置于所述显示面板23远离所述背板22的一侧；
盖板26，设置于所述偏光层24远离所述显示面板23的一侧；
其中，所述显示模组2包括正常显示区271和对应电子元件设置位置的电子元件设置区272，所述偏光层24在所述电子元件设置区272形成有第一过孔241，所述第一过孔241内设有光学透明树脂28，所述光学透明树脂28用于在所述盖板26与所述偏光层24贴附后固化。
本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示模组和电子元件，该显示模组通过在偏光层的第一过孔内设置光学透明树脂，并在盖板和偏光层贴附后固化，使得利用光学透明树脂固化前的流体状态，对偏光层的过孔进行充分填充，避免过孔内存在缺口导致显示面板下塌。
在一种实施例中，所述电子元件包括屏下摄像头。
在一种实施例中，在显示装置中，所述显示模组还包括粘合层，所述粘合层设置于所述偏光层与所述盖板之间，所述粘合层覆盖于所述光学透明树脂上。
在一种实施例中，在显示装置中，所述粘合层的材料包括光学胶，所述光学透明树脂用于在所述光学胶和所述盖板贴附后固化。
在一种实施例中，在显示装置中，所述光学透明树脂从所述偏光层上延伸至所述偏光层的第一过孔内，且所述光学透明树脂在所述显示面板上的投影与所述偏光层在所述显示面板上的投影存在重合，所述光学透明树脂用于在所述盖板贴附在所述光学透明树脂上后进行固化。
在一种实施例中，在显示装置中，所述偏光层包括偏光片，所述偏光片形成有第一过孔，所述光学透明树脂覆盖在所述偏光片上，且所述光学透明树脂延伸至所述偏光片的第一过孔内，所述盖板与所述光学透明树脂的接触面为平面。
在一种实施例中，在显示装置中，所述偏光层包括色阻和黑色矩阵，所述色阻设置于所述黑色矩阵之间，在靠近所述电子元件设置区的区域，所述黑色矩阵设置于所述色阻靠近所述第一过孔的一侧。
在一种实施例中，在显示装置中，盖板包括盖板本体和油墨层，所述油墨层设置于所述盖板本体和所述偏光层之间，所述油墨层在所述电子元件设置区形成有第二过孔。
在一种实施例中，在显示装置中，所述第二过孔的对称轴与所述第一过孔的对称轴相同，且所述第二过孔的宽度小于所述第一过孔的宽度。
在一种实施例中，在显示装置中，所述偏光层包括色阻和黑色矩阵，所述色阻设置于所述黑色矩阵之间，所述色阻在所述显示面板上的投影与所述油墨层在所述显示面板上的投影存在间距。
在一种实施例中，所述显示模组还包括复合层，所述复合层设置于背板远离所述显示面板的一侧。
在一种实施例中，所述复合层在所述电子元件设置区设有第三过孔，所述第三过孔的宽度大于所述第一过孔的宽度。
根据以上实施例可知：
本申请实施例提供一种显示模组和显示装置，该显示模组包括背板、显示面板、偏光层和盖板，显示面板设置于背板一侧，偏光层设置于显示面板远离背板的一侧，盖板设置于偏光层远离显示面板的一侧，其中，显示模组包括正常显示区和对应电子元件设置位置的电子元件设置区，偏光层在电子元件设置区形成有第一过孔，第一过孔内设有光学透明树脂，光学透明树脂用于在盖板与偏光片贴附后固化。本申请通过在偏光层的第一过孔内设置光学透明树脂，并在盖板和偏光层贴附后固化，使得利用光学透明树脂固化前的流体状态，对偏光层的过孔进行充分填充，避免过孔内存在缺口导致显示面板下塌。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示模组和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
背板；
显示面板，设置于所述背板一侧；
偏光层，设置于所述显示面板远离所述背板的一侧；
盖板，设置于所述偏光层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述显示模组包括正常显示区和对应电子元件设置位置的电子元件设置区，所述偏光层在所述电子元件设置区形成有第一过孔，所述第一过孔内设有光学透明树脂，所述光学透明树脂用于在所述盖板与所述偏光层贴附后固化。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括粘合层，所述粘合层设置于所述偏光层与所述盖板之间，所述粘合层覆盖于所述光学透明树脂上。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述粘合层的材料包括光学胶，所述光学透明树脂用于在所述光学胶和所述盖板贴附后固化。
4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学透明树脂从所述偏光层上延伸至所述偏光层的第一过孔内，且所述光学透明树脂在所述显示面板上的投影与所述偏光层在所述显示面板上的投影存在重合，所述光学透明树脂用于在所述盖板贴附在所述光学透明树脂上后进行固化。
5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述偏光层包括偏光片，所述偏光片形成有第一过孔，所述光学透明树脂覆盖在所述偏光片上，且所述光学透明树脂延伸至所述偏光片的第一过孔内，所述盖板与所述光学透明树脂的接触面为平面。
6.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述偏光层包括色阻和黑色矩阵，所述色阻设置于所述黑色矩阵之间，在靠近所述电子元件设置区的区域，所述黑色矩阵设置于所述色阻靠近所述第一过孔的一侧。
7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，盖板包括盖板本体和油墨层，所述油墨层设置于所述盖板本体和所述偏光层之间，所述油墨层在所述电子元件设置区形成有第二过孔。
8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二过孔的对称轴与所述第一过孔的对称轴相同，且所述第二过孔的宽度小于所述第一过孔的宽度。
9.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述偏光层包括色阻和黑色矩阵，所述色阻设置于所述黑色矩阵之间，所述色阻在所述显示面板上的投影与所述油墨层在所述显示面板上的投影存在间距。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示模组和电子元件，所述显示模组包括：
背板；
显示面板，设置于所述背板一侧；
偏光层，设置于所述显示面板远离所述背板的一侧；
盖板，设置于所述偏光层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述显示模组包括正常显示区和对应电子元件设置位置的电子元件设置区，所述偏光层在所述电子元件设置区形成有第一过孔，所述第一过孔内设有光学透明树脂，所述光学透明树脂用于在所述盖板与所述偏光片贴附后固化。
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