CN114624811A - 一种显示屏背光模组的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏背光模组的生产方法，其包括如下步骤：第一步、制作底盖，将光反射板以及导光板叠设在该底盖的底盖腔中，该导光板具有倾斜入光面，第二步、制作光源体，该光源体包括电路板、LED光源以及定位光学块，该定位光学块中设置有光学透镜单元，该定位光学块还具有出光面、外侧定位面以及内侧定位面，第三步、将该光源体装配在该底盖中，对该光源体进行第一次装配定位，该定位光学块的该出光面对接在该导光板的该倾斜入光面上，第四步、装配压块，对该光源体进行第二次装配定位，第五步、装配散热定位条以及顶盖，对该光源体进行第三次装配定位，第六步、装配光膜层，第七步、装配压盖。

Description

一种显示屏背光模组的生产方法

技术领域

本发明涉及一种背光模组的生产方法，特别是指一种将光源倾斜设置在导光板一端的背光模组的生产方法。

背景技术

背光模组是显示屏的关键零组件之一。其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源， 使其能正常显示影像。所谓背光模组是位于显示屏背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到显示屏的视觉效果。背光模组是提供显示屏的光源。其主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光模组具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。其依光源分布位置不同则主要分为侧光式和直下式（底背光式）。随着显示模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式背光模组已经成为背光模组发展的主流。

侧光式背光模组是发光源摆在侧边的单支光源，导光板采射出成型无印刷式设计，一般常用于30寸以下中小尺寸的背光模组中，其采用侧边入射的光源设计，拥有轻量、薄型、窄框化、低耗电的特点，其主要为手机、平板电脑 、笔记型电脑的光源，亦有大尺寸电视背光模组采用侧光式结构。

如图1、图2所示，为传统侧光式背光模组的光源位置示意，传统侧光式背光模组其光源1都是设置在导光板2一侧的，如图2所示，导光板2的底面采用倾斜设计可以提升光线反射效率。

但是传统侧光式背光模组在具体实施的时候存在着诸多的缺点，第一、由于光源1是设置在导光板2一侧的所以在装配的时候两者存在着对位不准确的情况，第二、由于光源1是设置在导光板2一侧的所以在两者之间经常会出现漏光的情况，第三、光源1与导光板2之间一般都会存在间隙，所以会出现光源1的光线不能全部进入导光板2中的情况。如上所述为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明所采用的技术方案为：一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于，包括如下步骤。

第一步、制作底盖，将光反射板以及导光板叠设在该底盖的底盖腔中，该导光板设置在该光反射板上方。

该导光板具有倾斜入光面，该倾斜入光面处于该导光板的一侧端部，该底盖的侧壁上设置有定位倾面，借助该导光板的该倾斜入光面以及该底盖的该定位倾面围绕形成一定位腔。

第二步、制作光源体。

该光源体包括电路板、LED光源以及定位光学块，将若干该LED光源连接在该电路板上，将该定位光学块罩设在该电路板上，使若干该LED光源被罩设在该定位光学块中。

该定位光学块具有光源腔，该光源腔中设置有光学透镜单元，若干该LED光源设置在该光源腔中，使每一个该LED光源都与该光学透镜单元相对应，该定位光学块还具有出光面、外侧定位面以及内侧定位面。

第三步、将该光源体装配在该底盖中，对该光源体进行第一次装配定位。

将第二步中的该光源体装配在第一步中的该定位腔中，使该定位光学块的该出光面对接在该导光板的该倾斜入光面上，完成第三步的装配后，该光源体被倾斜置于该导光板一侧端部的斜上方，此时，该定位光学块的该出光面对接在该导光板的该倾斜入光面上，该定位光学块的该外侧定位面对接在该底盖的该定位倾面上。

第四步、装配压块，对该光源体进行第二次装配定位。

该压块具有侧压面、竖直侧面以及压块底面，将该压块装配在该光源体一侧，使该侧压面压设在该定位光学块的该内侧定位面上，该压块底面压设在该导光板的顶面上。

第五步、装配散热定位条以及顶盖，对该光源体进行第三次装配定位。

在进行第五步的过程中按照如下的步骤进行：步骤A、将该散热定位条压设在该光源体上方，步骤B、将该顶盖盖设在该散热定位条上方，步骤C、将该顶盖与该底盖连接固定在一起。

第六步、装配光膜层，将该光膜层设置在该导光板上方，使该光膜层一侧端部对接在该压块的该竖直侧面上。

第七步、装配压盖，将该压盖压设在该顶盖以及该光膜层上方，对该顶盖以及该光膜层进行固定。

本发明的有益效果为：本发明的生产方法简单可靠，能够通过简单的结构实现对光源的倾斜定位、固定，另外，利用本发明的方法生产出的产品，创造性的引入了倾斜入光的设计思路，通过开辟该导光板的该倾斜入光面能够大大扩展入光面的尺寸，提升入光效率。同时引入该定位光学块首先能够提升光效、避免漏光，同时还能够对该光源体起到定位固定的效果。利用本发明的设计方式能够利用传统的光源制作该光源体，从而能够大幅度降低产品成本。利用本发明的方法生产出的产品在工作的时候，若干该LED光源通电发光，其所发出的光线透过该光学透镜单元并依次穿过该出光面、该倾斜入光面后照射入该导光板中，从而达到将光源光线导入导光板的目的。

附图说明

图1为第一种现有技术的结构示意图。

图2为第二种现有技术的结构示意图。

图3为本发明的装配流程示意图。

图4为本发明的结构分解示意图。

图5为本发明定位光学块第一种实施方式的俯视图。

图6为本发明定位光学块第二种实施方式的立体截面图。

图7为本发明背光模组非光源端的结构示意。

具体实施方式

如图3至图4所示，一种显示屏背光模组的生产方法，其包括如下步骤。

第一步、制作底盖100，将光反射板200以及导光板300叠设在该底盖100的底盖腔中，该导光板300设置在该光反射板200上方。

该导光板300具有倾斜入光面310。该倾斜入光面310处于该导光板300的一侧端部。

该底盖100的侧壁上设置有定位倾面110，借助该导光板300的该倾斜入光面310以及该底盖100的该定位倾面110围绕形成一定位腔A。

第二步、制作光源体400。

该光源体400包括电路板410、LED光源420以及定位光学块430。

将若干该LED光源420连接在该电路板410上，将该定位光学块430罩设在该电路板410上，使若干该LED光源420被罩设在该定位光学块430中。

该定位光学块430具有光源腔440，该光源腔440中设置有光学透镜单元450。若干该LED光源420设置在该光源腔440中，使每一个该LED光源420都与该光学透镜单元450相对应。

该定位光学块430还具有出光面431、外侧定位面432以及内侧定位面433。

第三步、将该光源体400装配在该底盖100中，对该光源体400进行第一次装配定位。

将第二步中的该光源体400装配在第一步中的定位腔A中，使该定位光学块430的该出光面431对接在该导光板300的该倾斜入光面310上。

完成第三步的装配后，该光源体400被倾斜置于该导光板300一侧端部的斜上方，此时，该定位光学块430的该出光面431对接在该导光板300的该倾斜入光面310上，该定位光学块430的该外侧定位面432对接在该底盖100的该定位倾面110上。

第四步、装配压块500，对该光源体400进行第二次装配定位。

该压块500具有侧压面510、竖直侧面520以及压块底面530，将该压块500装配在该光源体400一侧，使该侧压面510压设在该定位光学块430的该内侧定位面433上，使该压块底面530压设在该导光板300的顶面上。

第五步、装配散热定位条600以及顶盖700，对该光源体400进行第三次装配定位。

在进行第五步的过程中按照如下的步骤进行。

步骤A、将该散热定位条600压设在该光源体400上方。

步骤B、将该顶盖700盖设在该散热定位条600上方。

步骤C、将该顶盖700与该底盖100连接固定在一起。

实践中可以通过胶粘、焊接等方式将该顶盖700与该底盖100连接固定在一起。

第六步、装配光膜层800。

将该光膜层800设置在该导光板300上方，使该光膜层800一侧端部对接在该压块500的该竖直侧面520上。

第七步、装配压盖900。

将该压盖900压设在该顶盖700以及该光膜层800上方，对该顶盖700以及该光膜层800进行固定。

如上所述，描述了背光模组光源端的装配过程以及装配结构，其另外一端的结构为现有技术，这里不再累述，如图7所示，为背光模组另外一端的结构示意。

本发明的生产方法简单可靠，能够通过简单的结构实现对光源的倾斜定位、固定，另外，利用本发明的方法生产出的产品，创造性的引入了倾斜入光的设计思路，通过开辟该导光板300的该倾斜入光面310能够大大扩展入光面的尺寸，提升入光效率。同时引入该定位光学块430首先能够提升光效、避免漏光，同时还能够对该光源体400起到定位固定的效果。利用本发明的设计方式能够利用传统的光源制作该光源体400，从而能够大幅度降低产品成本。

利用本发明的方法生产出的产品在工作的时候，若干该LED光源420通电发光，其所发出的光线透过该光学透镜单元450并依次穿过该出光面431、该倾斜入光面310后照射入该导光板300中，从而达到将光源光线导入导光板的目的。

随着数码产品轻薄化要求的不断提升，导光板的厚度也逐步降低，同时，降低导光板的厚度能够缩减产品的材料成本。导光板厚度的降低使其侧边宽度也逐步降低，现有技术中光源都是与导光板侧边相对接的，侧边宽度的降低使入光角度逐渐缩小，其主要会带来入光效率的降低以及漏光现象的逐步加重。为了避免上述情况的发生，缩小光源尺寸成为了唯一的解决手段，但是引入小光源的LED会大大提升产品的成本。利用本发明的设计思路能够解决上述现有技术的技术问题。

在具体实施的时候，在第一步中，该倾斜入光面310与该导光板300底面之间的夹角在八十度至二十度之间。

在具体实施的时候，在第二步中，该光学透镜单元450与该定位光学块430连接形成一整体以方便加工，实践中可以采用模具一体成型的方式生产该定位光学块430。

如图5所示，为该定位光学块430的俯视图，该光学透镜单元450包括若干透镜421，该透镜421与该LED光源420一一对应。

如图6所示，为该定位光学块430的立体截面图，该光学透镜单元450为条状透镜423，该条状透镜423贯穿设置在该光源腔440中，若干该LED光源420同时与该条状透镜423相对应，此种透镜设置方式能够降低生产成本。

在具体实施的时候，在第五步中，该散热定位条600由导热性能良好的材料制成，比如：导热硅胶、内部混合有导热粉末的树脂材料等。

该散热定位条600具有倾斜下压面610，该倾斜下压面610压设在该电路板410上。

该顶盖700由散热材料制成，比如，金属铝、铜等。

该顶盖700扣合在该底盖100上方，同时，该顶盖700压设在该散热定位条600上。

工作的时候，该电路板410所产生的热量首先传导至该散热定位条600中，而后通过该顶盖700将热量向外散发。

本发明的该散热定位条600、该顶盖700首先能够达到对该光源体400进行定位的作用，其次，还能够达到对该光源体400进行散热的作用。

在具体实施的时候，在第六步中，该光膜层800主要起到均光、提高光效的作用，该光膜层800为现有技术这里不再累述。

实践中，该光膜层800可以包括扩散膜层、上增透膜层以及下增透膜层，该光膜层800还可以包括扩散膜层、棱镜膜层以及增透膜层。

在具体实施的时候，该定位倾面110以及该侧压面510上设置有反光层。

该反光层可以通过喷溅或镀膜的方式将反光物质设置在该定位倾面110以及该侧压面510上以形成该反光层。

通过该定位倾面110以及该侧压面510上的该反光层能够达到防止该光源体400漏光情况的发生，同时有利于提升入光效果。

在具体实施的时候，该压块500的该压块底面530上设置有压块反光层，该压块反光层与该光反射板200相平行，该压块反光层够达到防止该光源体400漏光情况的发生，同时有利于提升入光效果。

在具体实施的时候，该底盖100侧壁的顶部设置有第一倾斜扣合面120。

该顶盖700的侧壁底部设置有第二倾斜扣合面720，该第二倾斜扣合面720压合连接在该第一倾斜扣合面120上。

实践中，该第二倾斜扣合面720可以通过胶粘、微波焊接等方式压合连接在该第一倾斜扣合面120上。

另外，该第一倾斜扣合面120、该第二倾斜扣合面720的倾斜连接方式能够方便对接装配，同时简化结构以及生产工艺。

Claims (10)

1.一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、制作底盖，将光反射板以及导光板叠设在该底盖的底盖腔中，该导光板设置在该光反射板上方，

该导光板具有倾斜入光面，该倾斜入光面处于该导光板的一侧端部，该底盖的侧壁上设置有定位倾面，借助该导光板的该倾斜入光面以及该底盖的该定位倾面围绕形成一定位腔，

第二步、制作光源体，

该光源体包括电路板、LED光源以及定位光学块，将若干该LED光源连接在该电路板上，将该定位光学块罩设在该电路板上，使若干该LED光源被罩设在该定位光学块中，

该定位光学块具有光源腔，该光源腔中设置有光学透镜单元，若干该LED光源设置在该光源腔中，使每一个该LED光源都与该光学透镜单元相对应，

该定位光学块还具有出光面、外侧定位面以及内侧定位面，

第三步、将该光源体装配在该底盖中，对该光源体进行第一次装配定位，

将第二步中的该光源体装配在第一步中的该定位腔中，使该定位光学块的该出光面对接在该导光板的该倾斜入光面上，

完成第三步的装配后，该光源体被倾斜置于该导光板一侧端部的斜上方，此时，该定位光学块的该出光面对接在该导光板的该倾斜入光面上，该定位光学块的该外侧定位面对接在该底盖的该定位倾面上，

第四步、装配压块，对该光源体进行第二次装配定位，

该压块具有侧压面、竖直侧面以及压块底面，将该压块装配在该光源体一侧，使该侧压面压设在该定位光学块的该内侧定位面上，该压块底面压设在该导光板的顶面上，

第五步、装配散热定位条以及顶盖，对该光源体进行第三次装配定位，

在进行第五步的过程中按照如下的步骤进行：

步骤A、将该散热定位条压设在该光源体上方，

步骤B、将该顶盖盖设在该散热定位条上方，

步骤C、将该顶盖与该底盖连接固定在一起，

第六步、装配光膜层，将该光膜层设置在该导光板上方，使该光膜层一侧端部对接在该压块的该竖直侧面上，

第七步、装配压盖，将该压盖压设在该顶盖以及该光膜层上方，对该顶盖以及该光膜层进行固定。

2.如权利要求1所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：在第二步中，该光学透镜单元与该定位光学块连接形成一整体。

3.如权利要求2所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：该光学透镜单元包括若干透镜，该透镜与该LED光源一一对应。

4.如权利要求2所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：该光学透镜单元为条状透镜，该条状透镜贯穿设置在该光源腔中，若干该LED光源同时与该条状透镜相对应。

5.如权利要求1所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：在第五步中，该散热定位条由导热材料制成， 该散热定位条具有倾斜下压面，该倾斜下压面压设在该电路板上，该顶盖由散热材料制成， 该顶盖扣合在该底盖上方，同时，该顶盖压设在该散热定位条上，该电路板所产生的热量首先传导至该散热定位条中，而后通过该顶盖将热量向外散发。

6.如权利要求1或5所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：该定位倾面以及该侧压面上设置有反光层，该压块的该压块底面上设置有压块反光层，该压块反光层与该光反射板相平行。

7.如权利要求6所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：该反光层通过喷溅或镀膜的方式制成在该定位倾面以及该侧压面上，该压块反光层通过喷溅或镀膜的方式制成在该压块底面上。

8.如权利要求1所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：该底盖侧壁的顶部设置有第一倾斜扣合面，该顶盖的侧壁底部设置有第二倾斜扣合面，该第二倾斜扣合面压合连接在该第一倾斜扣合面上。

9.如权利要求8所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：该第二倾斜扣合面通过胶粘的方式压合连接在该第一倾斜扣合面上。

10.如权利要求8所述的一种显示屏背光模组的生产方法，其特征在于：该第二倾斜扣合面通过微波焊接的方式压合连接在该第一倾斜扣合面上。

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