CN114622148B - 用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法 - Google Patents

用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法 Download PDF

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Abstract

一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，属于增材制造技术领域，用以解决金属粉末打印开裂、推粉等问题，包括96%‑99.5%的0‑25μm金属粉末和0.5%‑4%的400目‑700目金属纤维，所述金属粉末和所述金属纤维为同种材质。优选地，所述金属粉末的粒度不小于4μm。将所述金属粉末的粒度控制在不小于4μm，可以有效防止金属粉末中细粉占比过多造成的粉末流动性降低采用安息角不大于45度、球形度不小于0.85的金属粉末颗粒。通过控制微喷射粘结方法打印用金属粉末的金属粉末与金属纤维的配比和粒度，解决了金属粉末采用微喷射粘结技术打印对工艺要求高、容易造成铺粉面开裂、推粉、错位、变形、均一性差的问题。

Description

用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法。
背景技术
3D打印是一种通过逐层添加材料获得三维制件的增材制造技术。通常所见的3D打印的材料有丝状、粉末状的金属、塑料、陶瓷等等。在3D打印的诸多材料中，金属材料可作为终端材料使用。
目前金属材料的3D 打印方法主要有选择性激光烧结、直接能量沉积技术，这种方法是将金属粉末通过供粉***，用刮刀或辊子将粉末铺平，然后通过激光束、电子束等设备缓慢扫射熔化金属达到雕刻图像的目的，如此往复打出整个产品。打印设备整体造价较高、且作为原材料的粉末也必须用球形粉末，打印效率低。
微喷射粘结方法是利用喷头按照一定的路径向铺好的金属粉末上喷射粘结剂，将一定位置上的粉末粘接住，形成三维构件轮廓的一层；然后再铺一层新的金属粉末，再进行喷射粘接；如此多层粘接叠加，就能够得到三维的粘接坯体。微喷射粘结方法的成本较低、工艺较简单、具有良好的应用前景；然而，对于微喷射粘结这种3D 打印工艺，以铺粉及喷墨两种方式的集成实现产品的打印，导致成型过程中由于粉末材料匹配不当及过程工艺控制不好，极易造成打印过程的开裂、推粉、错位、变形等问题，造成打印失效，最终导致产品性能缺陷而无法使用。
发明内容
有鉴于以上现有微喷射粘结方法在打印过程中由于材料匹配不当或者工艺控制要求高造成的打印过程中易开裂、推粉、错位、变形等问题，有必要提出一种用于微喷射粘结法的金属粉末及其打印方法，提升了金属粉末的打印质量、打印效力和打印稳定性。
一种用于微喷射粘结法的金属粉末，包括96%-99.5%的0-25μm金属粉末和0.5%-4%的400目-700目金属纤维，所述金属粉末和所述金属纤维为同种材质。
优选地，所述金属粉末的粒度不小于4μm。将所述金属粉末的粒度控制在不小于4μm，可以有效防止金属粉末中细粉占比过多造成的粉末流动性降低、以及在混合过程中金属粉末无法混合均匀的问题，而为了保证金属粉末的流动性，可以采用安息角不大于45度、球形度不小于0.85的金属粉末颗粒。
优选地，所述金属粉末的材质可以为不锈钢、模具钢、铜合金、高温合金、钛合金、铝合金及镁合金中的一种。
优选地，所述金属纤维此材质可以为不锈钢、模具钢、铜合金、高温合金、钛合金、铝合金及镁合金中的一种。所述金属纤维用以保证打印过程的待打印产品的稳定性，防止打印机构在铺粉过程中由于推力造成铺粉面错位或者开裂；也即金属纤维在铺粉面上起到对金属粉末的连接、拉扯作用，从而使整个铺粉面不易出现部分随动。
一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，包括：
S01，将微喷射粘结用金属粉末装入打印设备的打印机构中；
S02，将打印设备的打印层厚设置为0.03mm~0.06mm；
S03，依据导入所述打印设备的待打印产品的切片信息和设定的打印层厚打印待打印产品；
S04，将照射在铺粉面上的温度设置为40℃-55℃；
S05，粘结剂的加入量为当前铺粉面金属粉末孔隙的40%-80%。喷射粘结剂占铺粉面中金属粉末孔隙的比例的高低会影响粘结剂中溶剂挥发的速率，粘结剂中溶剂挥发过快或者过慢均会影响铺粉面的粘结强度，造成铺粉面粘结不完整，从而引起铺粉面出现推粉或者开裂现象。
优选地，所述S04中用以照射铺粉面的是红外灯，所述红外灯设置在铺粉面上方，通过调节红外灯的强度来实现调节照射到铺粉面上的温度；每层铺粉面的照射时间为10s-40s、照射温度为40℃-55℃，依据层厚确定具体的时间何照射温度。照射时间长短和照射温度高低均会影响粘结剂中溶剂挥发速度，粘结剂挥发过快或者过慢会导致铺粉面粘结强度不达标，从而造成铺粉面出现推粉或者开裂的问题。
本发明技术方案的有益效果：通过控制微喷射粘结方法打印用金属粉末的金属粉末与金属纤维的配比和粒度，解决了金属粉末采用微喷射粘结技术打印对工艺要求高、容易造成铺粉面开裂、推粉、错位、变形、均一性差的问题。并且通过控制铺粉层厚、对铺粉面进行烘烤等工艺，提升了铺粉面的工艺质量，降低了铺粉面可能被推粉、开裂、错位等问题发生的概率。
附图说明
无。
实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合以下实施例对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
实施例
一种用于微喷射粘结法的金属粉末，包括98%的粒度为4.5μm的316L不锈钢粉末和2%的粒度为400目的316L不锈钢纤维，且其中所述316L不锈钢粉末中颗粒的安息角为38度、球形度是0.88。
一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，包括：
S01，将微喷射粘结用金属粉末装入打印设备的打印机构中；
S02，将打印设备的打印层厚设置为0.04mm；
S03，依据导入所述打印设备的待打印产品的切片信息和设定的打印层厚打印待打印产品；
S04，将照射在铺粉面上的红外灯的温度设置为45℃、照射时间设置为15s；
S05，粘结剂的加入量为当前铺粉面金属粉末孔隙的60%。
本次打印过程，各个铺粉面上均为出现开裂、推粉等打印缺陷。
实施例
一种用于微喷射粘结法的金属粉末，包括97%的粒度为4.8μm的18Ni300模具钢粉末和3%的粒度为600目的18Ni300模具钢纤维，且其中所述18Ni300模具钢粉末中颗粒的安息角为40度、球形度是0.89。
一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，包括：
S01，将微喷射粘结用金属粉末装入打印设备的打印机构中；
S02，将打印设备的打印层厚设置为0.03mm；
S03，依据导入所述打印设备的待打印产品的切片信息和设定的打印层厚打印待打印产品；
S04，将照射在铺粉面上的红外灯的温度设置为40℃、照射时间设置为20s；
S05，粘结剂的加入量为当前铺粉面金属粉末孔隙的55%。
本次打印过程，各个铺粉面上均为出现开裂、推粉等打印缺陷。
实施例
一种用于微喷射粘结法的金属粉末，包括99.5%的粒度为5.0μm的铜粉末和0.5%的粒度为450目的铜纤维，且其中所述铜粉末中颗粒的安息角为45度、球形度是0.88。
一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，包括：
S01，将微喷射粘结用金属粉末装入打印设备的打印机构中；
S02，将打印设备的打印层厚设置为0.05mm；
S03，依据导入所述打印设备的待打印产品的切片信息和设定的打印层厚打印待打印产品；
S04，将照射在铺粉面上的红外灯的温度设置为50℃、照射时间设置为18s；
S05，粘结剂的加入量为当前铺粉面金属粉末孔隙的65%。
本次打印过程，各个铺粉面上均为出现开裂、推粉等打印缺陷。
实施例
一种用于微喷射粘结法的金属粉末，包括98.5%的粒度为4.3μm的银粉末和1.5%的粒度为700目的银纤维，且其中所述银粉末中颗粒的安息角为42度、球形度是0.85。
一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，包括：
S01，将微喷射粘结用金属粉末装入打印设备的打印机构中；
S02，将打印设备的打印层厚设置为0.04mm；
S03，依据导入所述打印设备的待打印产品的切片信息和设定的打印层厚打印待打印产品；
S04，将照射在铺粉面上的红外灯的温度设置为55℃、照射时间设置为14s；
S05，粘结剂的加入量为当前铺粉面金属粉末孔隙的58%。
本次打印过程，各个铺粉面上均为出现开裂、推粉等打印缺陷。
实施例
一种用于微喷射粘结法的金属粉末，包括98.5%的粒度为4.0μm的钨粉末和1.5%的粒度为400目的钨纤维，且其中所述钨粉末中颗粒的安息角为38度、球形度是0.87。
一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，包括：
S01，将微喷射粘结用金属粉末装入打印设备的打印机构中；
S02，将打印设备的打印层厚设置为0.03mm；
S03，依据导入所述打印设备的待打印产品的切片信息和设定的打印层厚打印待打印产品；
S04，将照射在铺粉面上的红外灯的温度设置为48℃、照射时间设置为30s；
S05，粘结剂的加入量为当前铺粉面金属粉末孔隙的60%。
本次打印过程，各个铺粉面上均为出现开裂、推粉等打印缺陷。
以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

Claims (6)

1.一种用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，其特征在于，所述用于微喷射粘结法的金属粉末包括96%-99.5%的0-25μm金属粉末和0.5%-4%的400目-700目金属纤维，所述金属粉末和所述金属纤维为同种材质；
所述打印方法，包括：
S01，将微喷射粘结用金属粉末装入打印设备的打印机构中；
S02，将打印设备的打印层厚设置为0.03mm~0.06mm；
S03，依据导入所述打印设备的待打印产品的切片信息和设定的打印层厚打印待打印产品；
S04，将照射在铺粉面上的温度设置为40℃-55℃；
S05，粘结剂的加入量为当前铺粉面金属粉末孔隙的40%-80%。
2.如权利要求1所述的用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，其特征在于，所述金属粉末的粒度不小于4μm。
3.如权利要求2所述的用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，其特征在于，所述金属粉末中颗粒的安息角不大于45度、球形度不小于0.85。
4.如权利要求3所述的用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，其特征在于，所述金属粉末和所述金属纤维的材质为不锈钢、模具钢、铜合金、高温合金、钛合金、铝合金及镁合金中的一种。
5.如权利要求1所述的用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，其特征在于，所述S04中用以照射铺粉面的是红外灯，所述红外灯设置在铺粉面上方。
6.如权利要求5所述的用于微喷射粘结法的金属粉末的打印方法，其特征在于，每层铺粉面的照射时间为10s-40s、照射温度为40℃-55℃。
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