CN114621571A - 一种pc/pbt合金过cti塑料及其制备方法 - Google Patents
一种pc/pbt合金过cti塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114621571A CN114621571A CN202011436945.XA CN202011436945A CN114621571A CN 114621571 A CN114621571 A CN 114621571A CN 202011436945 A CN202011436945 A CN 202011436945A CN 114621571 A CN114621571 A CN 114621571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plastic
- cti
- mixing
- pbt alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 229920006778 PC/PBT Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000035553 feeding performance Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法，所述塑料其原料按重量份包括：PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16到20份、金属氧化物20到30份；所述PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：按重量份数称取PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16到20份、金属氧化物20到30份，混合在存储桶中，得到预混料，备用；混料机混合，挤出机操作。该种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法、操作简单，便于将塑料制备原料之间均匀混合，便于在双螺杆挤出机稳定均匀熔融挤出，同时便于对熔融的原料进行快速冷却，提高冷却效率，便于后续进行造粒，节省塑料制造时间，提高塑料制造效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料及其制备方法，具体为一种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法，属于塑料制备技术领域。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂；树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物；树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等；树脂约占塑料总重量的40％～100％；塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
目前在塑料制备过程中存在很多问题，如现有一些塑料在制备中塑料的原料混合不均匀，影响塑料的制备质量，同时一些原料熔融过程中混合不均，影响使用，降低塑料整体的实用性，不便于操作。因此，针对上述问题提出一种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法，其原料按重量份包括：PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16到20份、金属氧化物20到30份。
一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤： (1)按重量份数称取PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石 16到20份、金属氧化物20到30份，混合在存储桶中，得到预混料，备用；
(2)混料机混合，将步骤(1)中的预混料加入混料机中，预混料在混料机中混合15分钟，将混料混合均匀存储在存储罐中，备用；
(3)挤出机操作，将步骤(2)中存储罐中的混合料持续稳定加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，即得到目的塑料。
优选的，所述步骤(1)中硅灰石为二氧化硅，且金属氧化物为氧化镁或氧化镁与氧化铝的混合物中的一种或至少两种的混合物。
优选的，所述步骤(1)中存储桶干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥的环境中。
优选的，所述步骤(2)中预混料通过自动上料装置进行加入到混料机中进行混合，所述混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀而混料机以460r/min到700r/min的速度。
优选的，所述步骤(3)中熔融基础的产物冷却时间为1小时。
优选的，所述步骤(3)中存储罐干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥温度适宜的环境中。
优选的，所述步骤(3)中双螺杆挤出机的熔融挤出的挤出温度为210摄氏度到290摄氏度，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工螺杆转速为300转/分到510转/分。
优选的，所述步骤(3)中熔融挤出后的产物通过水冷拉条，将产物水冷成型为塑料条，然后通过风干机将成型塑料条表面的水分进行吹干，风干机风干采用大风量低噪音风机自然风吹干。风干机设计为多次翻转输送，并有逆反风装置防止出现吹干死角，风干机吹干效果良好设备采用变频输送，速度可调输送平稳。
优选的，所述步骤(3)中冷却成型的产物通过塑料造粒机进行造粒，塑料造粒机即挤塑机，按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性；机头外部装有加热装置和测温装置，造粒机的转速为550r/min到 750r/min。
本发明的有益效果是：该种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法、操作简单，便于将塑料制备原料之间均匀混合，便于在双螺杆挤出机稳定均匀熔融挤出，同时便于对熔融的原料进行快速冷却，提高冷却效率，便于后续进行造粒，节省塑料制造时间，提高塑料制造效率，具有广阔的市场前景，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法，所述配方如下：
其原料按重量份包括：PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石18份、金属氧化物29份。
一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份数称取PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16到20份、金属氧化物20到30份，混合在存储桶中，得到预混料，备用；
(2)混料机混合，将步骤(1)中的预混料加入混料机中，预混料在混料机中混合15分钟，将混料混合均匀存储在存储罐中，备用；
(3)挤出机操作，将步骤(2)中存储罐中的混合料持续稳定加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，即得到目的塑料。
优选的，所述步骤(1)中硅灰石为二氧化硅，且金属氧化物为氧化镁或氧化镁与氧化铝的混合物中的一种或至少两种的混合物。
优选的，所述步骤(1)中存储桶干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥的环境中。
优选的，所述步骤(2)中预混料通过自动上料装置进行加入到混料机中进行混合，所述混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀而混料机以460r/min到700r/min的速度。
优选的，所述步骤(3)中熔融基础的产物冷却时间为1小时。
优选的，所述步骤(3)中存储罐干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥温度适宜的环境中。
优选的，所述步骤(3)中双螺杆挤出机的熔融挤出的挤出温度为210摄氏度到290摄氏度，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工螺杆转速为300转/分到510转/分。
优选的，所述步骤(3)中熔融挤出后的产物通过水冷拉条，将产物水冷成型为塑料条，然后通过风干机将成型塑料条表面的水分进行吹干，风干机风干采用大风量低噪音风机自然风吹干。风干机设计为多次翻转输送，并有逆反风装置防止出现吹干死角，风干机吹干效果良好设备采用变频输送，速度可调输送平稳。
优选的，所述步骤(3)中冷却成型的产物通过塑料造粒机进行造粒，塑料造粒机即挤塑机，按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性；机头外部装有加热装置和测温装置，造粒机的转速为550r/min到 750r/min。
上述操作简单，便于将塑料制备原料之间均匀混合，便于在双螺杆挤出机稳定均匀熔融挤出，同时便于对熔融的原料进行快速冷却，提高冷却效率，便于批量生产。
实施例二：
一种PC/PBT合金过CTI塑料及其制备方法，所述配方如下：
PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16份、金属氧化物 21份。
一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份数称取PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16到20份、金属氧化物20到30份，混合在存储桶中，得到预混料，备用；
(2)混料机混合，将步骤(1)中的预混料加入混料机中，预混料在混料机中混合15分钟，将混料混合均匀存储在存储罐中，备用；
(3)挤出机操作，将步骤(2)中存储罐中的混合料持续稳定加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，即得到目的塑料。
优选的，所述步骤(1)中硅灰石为二氧化硅，且金属氧化物为氧化镁或氧化镁与氧化铝的混合物中的一种或至少两种的混合物。
优选的，所述步骤(1)中存储桶干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥的环境中。
优选的，所述步骤(2)中预混料通过自动上料装置进行加入到混料机中进行混合，所述混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀而混料机以460r/min到700r/min的速度。
优选的，所述步骤(3)中熔融基础的产物冷却时间为1小时。
优选的，所述步骤(3)中存储罐干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥温度适宜的环境中。
优选的，所述步骤(3)中双螺杆挤出机的熔融挤出的挤出温度为210摄氏度到290摄氏度，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工螺杆转速为300转/分到510转/分。
优选的，所述步骤(3)中熔融挤出后的产物通过水冷拉条，将产物水冷成型为塑料条，然后通过风干机将成型塑料条表面的水分进行吹干，风干机风干采用大风量低噪音风机自然风吹干。风干机设计为多次翻转输送，并有逆反风装置防止出现吹干死角，风干机吹干效果良好设备采用变频输送，速度可调输送平稳。
优选的，所述步骤(3)中冷却成型的产物通过塑料造粒机进行造粒，塑料造粒机即挤塑机，按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性；机头外部装有加热装置和测温装置，造粒机的转速为550r/min到 750r/min。
上述便于后续进行造粒，节省塑料制造时间，提高塑料制造效率，具有广阔的市场前景，便于批量生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种PC/PBT合金过CTI塑料，其特征在于：其原料按重量份包括：PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16到20份、金属氧化物20到30份。
2.根据权利要求1所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料得出一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份数称取PC树脂30份、PBT树脂20份、相容剂3份、硅灰石16到20份、金属氧化物20到30份，混合在存储桶中，得到预混料，备用；
(2)混料机混合，将步骤(1)中的预混料加入混料机中，预混料在混料机中混合15分钟，将混料混合均匀存储在存储罐中，备用；
(3)挤出机操作，将步骤(2)中存储罐中的混合料持续稳定加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，即得到目的塑料。
3.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中硅灰石为二氧化硅，且金属氧化物为氧化镁或氧化镁与氧化铝的混合物中的一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中存储桶干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥的环境中。
5.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中预混料通过自动上料装置进行加入到混料机中进行混合，所述混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀而混料机以460r/min到700r/min的速度。
6.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中熔融基础的产物冷却时间为1小时。
7.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中存储罐干净无菌，且存储桶放置在无菌干燥温度适宜的环境中。
8.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中双螺杆挤出机的熔融挤出的挤出温度为210摄氏度到290摄氏度，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工螺杆转速为300转/分到510转/分。
9.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中熔融挤出后的产物通过水冷拉条，将产物水冷成型为塑料条，然后通过风干机将成型塑料条表面的水分进行吹干，风干机风干采用大风量低噪音风机自然风吹干。风干机设计为多次翻转输送，并有逆反风装置防止出现吹干死角，风干机吹干效果良好设备采用变频输送，速度可调输送平稳。
10.根据权利要求2所述的一种PC/PBT合金过CTI塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中冷却成型的产物通过塑料造粒机进行造粒，塑料造粒机即挤塑机，按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性；机头外部装有加热装置和测温装置，造粒机的转速为550r/min到750r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011436945.XA CN114621571A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种pc/pbt合金过cti塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011436945.XA CN114621571A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种pc/pbt合金过cti塑料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114621571A true CN114621571A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81896058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011436945.XA Pending CN114621571A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种pc/pbt合金过cti塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114621571A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492276A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种增强pc/pbt复合材料及其制备方法 |
| CN102952379A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-06 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt材料及其制备方法 |
| CN104710760A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 增韧增强级pc/pbt改性合金及其制备方法 |
| CN106280375A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种高韧性、高刚性的pc/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN108276752A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-13 | 合肥卓创新材料有限公司 | 一种耐热阻燃pc-pbt合金材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011436945.XA patent/CN114621571A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492276A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种增强pc/pbt复合材料及其制备方法 |
| CN102952379A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-06 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt材料及其制备方法 |
| CN104710760A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 增韧增强级pc/pbt改性合金及其制备方法 |
| CN106280375A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种高韧性、高刚性的pc/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN108276752A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-13 | 合肥卓创新材料有限公司 | 一种耐热阻燃pc-pbt合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102346170B1 (ko) | 폴리락트산 입자 및 이의 제조방법 | |
| JPH09100322A (ja) | スチレン無水マレイン酸ポリマーのイミド化法 | |
| CN107540920A (zh) | 茂金属聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| US4331776A (en) | Polyamide masterbatches | |
| CN104130508A (zh) | 一种低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN113121949B (zh) | 一种可用于聚酯挤出发泡的母粒及其应用 | |
| CN114621571A (zh) | 一种pc/pbt合金过cti塑料及其制备方法 | |
| CN113480842A (zh) | 一种热塑性聚氨酯薄膜用抗粘连母粒及其制备方法 | |
| CN107556675A (zh) | 一种聚乙烯醇水溶性3d打印支撑耗材及其制备方法 | |
| CN113174101B (zh) | 一种大颗粒滚塑复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN114149680B (zh) | 一种聚氨酯防水透湿膜专用白色母粒及制备方法 | |
| CN106751358B (zh) | 一种包覆膜用粒料的造粒方法及其粒料和应用 | |
| CN107353645B (zh) | 一种易结晶的聚苯硫醚自润滑树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102532855B (zh) | 一种聚碳酸酯注塑级增韧剂、增韧聚碳酸酯及聚碳酸酯注塑级增韧剂的制备方法 | |
| CN108727686A (zh) | 一种汽车把手注塑成型模具材料及其制备方法 | |
| CN104559121A (zh) | 一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法 | |
| JP3642672B2 (ja) | 成形用ポリアミド樹脂組成物ペレット | |
| CN108467580B (zh) | 一种3d低温打印材料及其制备方法 | |
| CN108070205A (zh) | 一种peek/pes复合材料 | |
| CN104066558A (zh) | 透明热塑性树脂颗粒的制造方法 | |
| US3825516A (en) | Glass fiber-reinforced,terephthalic acid-containing polyamide molding compounds | |
| CN107459750B (zh) | 一种软质cpvc组合物的成型方法 | |
| JPS62169605A (ja) | ポリカ−ボネ−トの造粒方法 | |
| KR102673974B1 (ko) | 펠릿형 폴리프로필렌 수지의 제조방법, 펠릿형 폴리프로필렌 수지 및 이를 포함하는 성형품 | |
| CN111716584A (zh) | 一种大尺寸pfa成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220614 |