CN114619527A - 一种木制品加工用装置及其加工方法 - Google Patents

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CN114619527A CN202210352806.1A CN202210352806A CN114619527A CN 114619527 A CN114619527 A CN 114619527A CN 202210352806 A CN202210352806 A CN 202210352806A CN 114619527 A CN114619527 A CN 114619527A
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Abstract

本发明公开了一种木制品加工用装置及其加工方法，涉及木制品加工领域，包括放置框和***，装置底座上侧设置有放置槽，且放置槽下侧的装置底座上固定设置有收集板，第二气缸通过第二气杆使转动杆带动滑动块在定位柱中移动，实现对木板的夹持固定和放松，第二气缸连接有驱动其进行移动的动力源，主动齿轮通过传动链条使传动齿轮带动磨辊旋转实现对木板圆周侧边的打磨工作，第一气缸通过第一气杆带动导向轮移动收紧或放松磨辊，实现磨辊与木板圆周侧边紧密贴合，连接有驱动其进行移动的动力源，此处的动力源为气泵，不仅实现对大块轻质木板的旋转换位，便于对不同位置进行雕刻加工，而且实现对木板圆周侧的同步打磨，减少加工工序，提高工作效率。

Description

一种木制品加工用装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及木制品加工领域，更具体地说，它涉及一种木制品加工用装置及其加工方法。
背景技术
雕塑的产生和发展与人类的生产活动紧密相联，同时又受各个时代宗教、哲学等社会意识形态的直接影响，雕塑是时代、思想、感情、审美观念的结晶，是社会发展形象化的记录。
在对大型轻质圆环形板材进行雕刻过程中，轻质木板在雕刻过程中容易移动，使雕刻位置变幻不定，增加了雕刻难度，且由于板材面积过大，不便于进行定位移动，操作人员需要人员频繁进行移动改变位置对板材的不同位置进行雕刻，人员频繁移动会严重降低工作效率，而且对于原料毛坯和初次粗切割的板材，外侧壁上会有一些凹凸不平和飞边毛刺现象，这些在人员对其进行移动时可能会划伤工作人员，且也会额外进行加工打磨，增加了加工的时间，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木制品加工用装置，使得木制品在加工的过程中，便于旋转换位，且减少加工工序，提高加工效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木制品加工用装置，其特征在于：包括装置底座，放置框和***，还包括：
装置底座，装置底座上侧设置有放置槽，且放置槽下侧的装置底座上固定设置有收集板；
固定机构，固定机构包括第二气缸、第二气杆、转动杆、定位柱和滑动块，第二气缸通过第二气杆使转动杆带动滑动块在定位柱中移动，实现对木板的夹持固定和放松，第二气缸连接有驱动其进行移动的动力源，此处的动力源为气泵；
打磨机构，打磨机构包括传动链条、主动齿轮、磨辊和传动齿轮，主动齿轮通过传动链条使传动齿轮带动磨辊旋转实现对木板圆周侧边的打磨工作，主动齿轮连接有驱动其沿轴线进行旋转的动力源，此处的动力源为电机；
调节机构，包括导向轮、第一气缸和第一气杆，第一气缸通过第一气杆带动导向轮移动收紧或放松磨辊，实现磨辊与木板圆周侧边紧密贴合，连接有驱动其进行移动的动力源，此处的动力源为气泵。
优选地，所述定位柱转动安装在放置槽圆心位置的装置底座上，定位柱的圆周侧均匀设置有若干个滑动槽，且滑动槽内部移动安装有滑动块，装置底座底部设置有有第二气缸，第二气缸上端配合安装有第二气杆，第二气杆上端固定安装连接板，连接板上侧转动安装有若干个转动杆，转动杆另一端转动连接滑动块。
优选地，所述磨辊均匀且转动安装在放置槽圆周侧的装置底座内部，磨辊上端固定轴接传动齿轮，和传动齿轮位于同一水平面的装置底座内部安装有主动齿轮，主动齿轮和若干个传动齿轮之间啮合安装有传动链条。
优选地，所述磨辊上下两侧的装置底座内部设置有第二移动槽，第二移动槽内部移动安装有第二移动块，且第二移动块分别转动连接与之相近的磨辊或传动齿轮，且第二移动槽内部固定安装有弹簧，弹簧另一端固定安装在第二移动块上。
优选地，所述传动链条上相对于传动齿轮的异侧设置有一对导向轮，且导向轮相对于主动齿轮对称设置，导向轮下端转动安装有第一移动块，第一移动块相对位置的装置底座上设置有第一移动槽，且第一移动块移动安装在第一移动槽内部，第一移动槽内部固定安装有第一气缸，第一气缸配合安装有第一气杆，第一气杆另一端固定连接第一移动块。
优选地，所述主动齿轮下侧固定轴接旋转齿轮，与旋转齿轮位于同一水平面上的第二气杆外侧配合安装有转动齿轮，且第二气杆为异型杆，主动齿轮和转动齿轮之间啮合安装有旋转链条。
优选地，所述装置底座上侧设置有放置框，放置框一侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端固定安装在装置底座上，放置框上侧的装置底座上固定安装有吹风喷头，装置底座上设置有***。
优选地，所述气泵上连接设置有第一输气管、第二输气管、第三输气管和第四输气管，第一输气管与第二气缸连通，第二输气管与***连通，第三输气管与第一气缸连通，第四输气管与吹风喷头连通。
优选地，根据上述一种木制品加工用装置用的加工方法，包括以下步骤：
S1：将需要雕刻的的放置在装置底座上侧的放置槽中；
S2：启动气泵，通过固定机构实现对木板的固定夹持；
S3：启动气泵，通过调节机构使磨辊与木板圆周外侧紧密贴合；
S4：当需要对木板进行旋转换位时，启动电机，旋转齿轮通过旋转链条使转动齿轮带动木板旋转换位，且在木板旋转换位的过程中，通过打磨机构对木板实现侧边同步打磨；
S5：电动伸缩杆带动放置框移动伸出和收缩，便于雕刻工具的取放，气泵通过第四输气管使吹风喷头对工具进行清理，气泵通过第二输气管使***对木板上的碎屑进行清理。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1.本发明所述的一种木制品加工用装置及其加工方法，滑动块、定位柱和转动杆的配合使用，使得第二气杆通过连接板带动转动杆向上移动且转动，转动杆带动滑动块在定位的滑动槽中移动伸出，使得滑动块移动伸出且与圆环木板内侧壁顶紧，实现对木板的固定夹持，防止雕刻过程中木板移动错位降低雕刻效果，通过电动伸缩杆和放置框的配合使用，便于雕刻工具的取放，且便于工具进行清理，气泵通过第二输气管使***对木板上的碎屑进行清理，便于雕刻。
2.本发明所述的一种木制品加工用装置及其加工方法，通过导向轮、第一气杆和第一移动块的配合使用，第一气杆通过第一移动块带动导向轮在第一移动槽中向内侧移动，导向轮向内侧移动带动传动链条移动收缩，进而使传动链条通过传动齿轮带动磨辊向内侧移动聚拢，直到磨辊与木板圆周外侧紧密贴合时停止，实现磨辊对木板圆周外侧的有效打磨，通过旋转齿轮、转动齿轮和旋转链条的配合使用，旋转齿轮通过旋转链条使转动齿轮旋转，转动齿轮通过转动杆和滑动块使定位柱带动木板进行同步旋转，实现对木板的旋转换位，实现不同位置的雕刻加工，主动齿轮通过传动链条使传动齿轮带动磨辊进行同步旋转，对旋转换位过程中的木板实现侧边同步打磨。
附图说明
图1为本发明提供的一种木制品加工用装置立体的结构示意图；
图2为本发明提供的一种木制品加工用装置图1中A－A的剖视结构示意图；
图3为本发明提供的一种木制品加工用装置图2中C处的局部放大结构示意图；
图4为本发明提供的一种木制品加工用装置图2中D处的局部放大结构示意图；
图5为本发明提供的一种木制品加工用装置图1中B－B的剖视结构示意图；
图6为本发明提供的一种木制品加工用装置图5中E处的局部放大结构示意图；
图7为本发明提供的一种木制品加工用装置图5中磨辊和传动齿轮的结构示意图；
1、装置底座；2、***；3、放置槽；5、滑动块；6、定位柱；7、收集板；8、放置框；9、电动伸缩杆；10、吹风喷头；11、气泵；12、第一输气管；13、第二输气管；14、第三输气管；15、第四输气管；16、电机；17、传动链条；18、磨辊；19、传动齿轮；20、第一气缸；21、主动齿轮；22、第一移动槽；23、第一气杆；24、导向轮；25、第一移动块；26、弹簧；27、第二移动槽；29、旋转齿轮；30、旋转链条；31、第二气缸；32、滑动槽；33、第二移动块；34、转动杆；35、连接板；36、第二气杆；37、转动齿轮。
具体实施方式
参照图1－图7对本发明一种木制品加工用装置及其加工方法实施例做进一步说明。
见图1、图2和图4，一种木制品加工用装置，其特征在于：包括装置底座1，放置框8和***2，还包括：
装置底座1，装置底座1上侧设置有放置槽3，且放置槽3下侧的装置底座1上固定设置有收集板7；
固定机构，固定机构包括第二气缸31、第二气杆36、转动杆34、定位柱6和滑动块5，第二气缸31通过第二气杆36使转动杆34带动滑动块5在定位柱6中移动，实现对木板的夹持固定和放松，第二气缸31连接有驱动其进行移动的动力源，此处的动力源为气泵11；
打磨机构，打磨机构包括传动链条17、主动齿轮21、磨辊18和传动齿轮19，主动齿轮21通过传动链条17使传动齿轮19带动磨辊18旋转实现对木板圆周侧边的打磨工作，主动齿轮21连接有驱动其沿轴线进行旋转的动力源，此处的动力源为电机16；
调节机构，包括导向轮24、第一气缸20和第一气杆23，第一气缸20通过第一气杆23带动导向轮24移动收紧或放松磨辊18，实现磨辊18与木板圆周侧边紧密贴合，连接有驱动其进行移动的动力源，此处的动力源为气泵11。
所述定位柱6转动安装在放置槽3圆心位置的装置底座1上，定位柱6的圆周侧均匀设置有若干个滑动槽32，且滑动槽32内部移动安装有滑动块5，装置底座1底部设置有有第二气缸31，第二气缸31上端配合安装有第二气杆36，第二气杆36上端固定安装连接板35，连接板35上侧转动安装有若干个转动杆34，转动杆34另一端转动连接滑动块5。
所述气泵11上连接设置有第一输气管12、第二输气管13、第三输气管14和第四输气管15，第一输气管12与第二气缸31连通，第二输气管13与***2连通，第三输气管14与第一气缸20连通，第四输气管15与吹风喷头10连通。
将圆环形轻质木板放置在装置底座1上的放置槽3内部，启动气泵11，使气泵11通过第一输气管12对第二气缸31内部冲气，使得配合安装在第二气缸31内部的异型第二气杆36向上移动伸出，第二气杆36通过与其固定安装的连接板35使转动安装在连接板35上的转动杆34向上移动且转动，进而使转动杆34带动与其另一端转动连接的滑动块5在滑动槽32中向外侧移动伸出，即滑动块5从定位柱6中的滑动槽32中移动伸出，直至滑动块5移动到与圆环木板内侧壁紧密贴合且使圆环木板固定安装在滑动块5上时，滑动块5的移动停止，使气泵11停止向第一输气管12中通气，且滑动块5与圆环木板内侧壁接触的一端设置有防滑层，增强滑动块5与圆环木板内侧壁的摩擦力，减少圆环木板与滑动块5间相互滑动的现象。以上工作过程实现了对轻质木板的固定夹持，便于后续使轻质木板旋转换位雕刻加工。
见图1、图2、图3、图4和图5，所述磨辊18均匀且转动安装在放置槽3圆周侧的装置底座1内部，磨辊18上端固定轴接传动齿轮19，和传动齿轮19位于同一水平面的装置底座1内部安装有主动齿轮21，主动齿轮21和若干个传动齿轮19之间啮合安装有传动链条17。
所述主动齿轮21下侧固定轴接旋转齿轮29，与旋转齿轮29位于同一水平面上的第二气杆36外侧配合安装有转动齿轮37，且第二气杆36为异型杆，主动齿轮21和转动齿轮37之间啮合安装有旋转链条30。
当对木板进行换位雕刻加工时，需要对木板进行旋转以改变位置，启动电机16，电机16带动与其固定轴接的旋转齿轮29转动，旋转齿轮29通过与其啮合安装的旋转链条30带动与旋转链条30另一端配合安装的转动齿轮37旋转，转动齿轮37与异型的第二气杆36配合安装，故而转动齿轮37在旋转的过程中带动与其配合安装的第二气杆36旋转，第二气杆36旋转使得与其水平方向上限位安装的第二气缸31和转动杆34进行同步旋转，由于定位柱6转动安装在装置底座1上，故而在转动杆34和滑动块5的作用下，第二气杆36带动定位柱6在装置底座1上进行旋转，且由于滑动块5已经使得圆环木板固定夹持在定位柱6上，故而木板随着定位柱6的旋转进行同步转动，因此，实现对木板的旋转换位。
在木板旋转换位的过程中，由于主动齿轮21与旋转齿轮29同轴且固定安装，所以电机16带动主动齿轮21和旋转齿轮29同步转动，主动齿轮21旋转时通过传动链条17带动与其啮合安装的若干个传动齿轮19进行同步旋转，传动齿轮19带动与其固定轴接的磨辊18进行同步旋转，使得磨辊18对木板进行旋转打磨，进而实现木板在旋转换位的过程中对木板的圆周侧边进行打磨，去除其侧边的毛刺，防止工作人员在拿取过程中被擦伤，同时减少额外对侧边打磨的工序，节约加工时间，提高工作效率。
见图3、图4、图5、图6和图7，所述磨辊18上下两侧的装置底座1内部设置有第二移动槽27，第二移动槽27内部移动安装有第二移动块33，且第二移动块33分别转动连接与之相近的磨辊18或传动齿轮19，且第二移动槽27内部固定安装有弹簧26，弹簧26另一端固定安装在第二移动块33上。
所述传动链条17上相对于传动齿轮19的异侧设置有一对导向轮24，且导向轮24相对于主动齿轮21对称设置，导向轮24下端转动安装有第一移动块25，第一移动块25相对位置的装置底座1上设置有第一移动槽22，且第一移动块25移动安装在第一移动槽22内部，第一移动槽22内部固定安装有第一气缸20，第一气缸20配合安装有第一气杆23，第一气杆23另一端固定连接第一移动块25。
因为只有磨辊18与木板圆周侧边紧密贴合时才能对其进行打磨工作，但是有的木板边缘凹凸不平或者尺寸过小或者随着打磨逐步远离磨辊18，此时，需要对磨辊18的位置进行调节，使得磨辊18一直紧贴木板圆周侧边，实现对木板的有效打磨，在对磨辊18位置调节的过程中，首先使气泵11通过第三输气管14对第一气缸20通气，进而使第一气缸20内部安装的第一气杆23移动伸出，第一气杆23移动过程中带动与其伸出端固定安装的第一移动块25在第一移动槽22中向放置槽3圆心的方向移动，第一移动块25在移动过程中带动固定安装在其上的导向轮24同步同向移动，导向轮24在移动过程中带动与其配合安装的传动链条17向内侧移动收缩，传动链条17向内侧移动聚拢时，传动链条17带动与其啮合安装的传动齿轮19同步向内侧聚拢移动，传动齿轮19在向放置槽3的圆心位置移动收缩时，传动齿轮19带动与其固定轴接的磨辊18和第二移动块33进行同步移动，磨辊18向内侧移动使其与木板边侧紧密贴合，便于进行有效打磨，第二移动块33在第二移动槽27中向内侧移动使，第二移动块33移动的同时压缩固定安装在第二移动槽27内部的弹簧26，压缩的弹簧26便于导向轮24反向移动使传动链条17放松时，弹簧26的弹性作用力使得第二移动块33反向移动复位，从而使传动链条17一直与传动齿轮19、导向轮24和主动齿轮21紧密啮合安装，实现装置的连续传动。
见图1，所述装置底座1上侧设置有放置框8，放置框8一侧固定安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9另一端固定安装在装置底座1上，放置框8上侧的装置底座1上固定安装有吹风喷头10，装置底座1上设置有***2。
对木板进行手工雕刻时需要用到多种雕刻工具，将雕刻工具放置在放置框8内部，当需要对工具拿取时，启动电动伸缩杆9使放置框8移动伸出，便于工作人员对工具拿取，使用后的工具放置在放置框8中时，启动气泵11，气泵11通过第四输气管15使的吹风喷头10对放置框8内部的工具进行吹风，清理使用后工具上残留的木屑等，便于下次使用，其次，当需要对木板上的木屑进行清理时，气泵11通过第二输气管13使***2吹风，工作人员手持***2对木板上的木屑进行清理。
工作原理：将需要雕刻的的放置在装置底座1上侧的放置槽3中，其后，启动气泵11使第一输气管12向第二气缸31通气，第二气缸31通气使第二气杆36向上移动伸出，且第二气杆36通过连接板35带动转动杆34向上移动且转动，转动杆34带动滑动块5在定位的滑动槽32中移动伸出，使得滑动块5移动伸出且与圆环木板内侧壁顶紧，实现对木板的固定夹持，防止雕刻过程中木板移动错位降低雕刻效果，其后，启动气泵11使第三输气管14对第一气缸20通气，第一气缸20通气使第一气杆23移动伸出，第一气杆23通过第一移动块25带动导向轮24在第一移动槽22中向内侧移动，导向轮24向内侧移动带动传动链条17移动收缩，进而使传动链条17通过传动齿轮19带动磨辊18向内侧移动聚拢，直到磨辊18与木板圆周外侧紧密贴合时停止，实现磨辊18对木板圆周外侧的有效打磨，当需要对木板进行旋转换位时，启动电机16，电机16带动主动齿轮21和旋转齿轮29同步旋转，旋转齿轮29通过旋转链条30使转动齿轮37旋转，转动齿轮37通过转动杆34和滑动块5使定位柱6带动木板进行同步旋转，实现对木板的旋转换位，实现不同位置的雕刻加工，主动齿轮21通过传动链条17使传动齿轮19带动磨辊18进行同步旋转，对旋转换位过程中的木板实现侧边同步打磨，电动伸缩杆9带动放置框8移动伸出和收缩，便于雕刻工具的取放，气泵11通过第四输气管15使吹风喷头10对工具进行清理，气泵11通过第二输气管13使***2对木板上的碎屑进行清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种木制品加工用装置，其特征在于：包括装置底座(1)，放置框(8)和***(2)，还包括：
装置底座(1)，装置底座(1)上侧设置有放置槽(3)，且放置槽(3)下侧的装置底座(1)上固定设置有收集板(7)；
固定机构，固定机构包括第二气缸(31)、第二气杆(36)、转动杆(34)、定位柱(6)和滑动块(5)，第二气缸(31)通过第二气杆(36)使转动杆(34)带动滑动块(5)在定位柱(6)中移动，实现对木板的夹持固定和放松，第二气缸(31)连接有驱动其进行移动的动力源，此处的动力源为气泵(11)；
打磨机构，打磨机构包括传动链条(17)、主动齿轮(21)、磨辊(18)和传动齿轮(19)，主动齿轮(21)通过传动链条(17)使传动齿轮(19)带动磨辊(18)旋转实现对木板圆周侧边的打磨工作，主动齿轮(21)连接有驱动其沿轴线进行旋转的动力源，此处的动力源为电机(16)；
调节机构，包括导向轮(24)、第一气缸(20)和第一气杆(23)，第一气缸(20)通过第一气杆(23)带动导向轮(24)移动收紧或放松磨辊(18)，实现磨辊(18)与木板圆周侧边紧密贴合，连接有驱动其进行移动的动力源，此处的动力源为气泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种木制品加工用装置，其特征在于：所述定位柱(6)转动安装在放置槽(3)圆心位置的装置底座(1)上，定位柱(6)的圆周侧均匀设置有若干个滑动槽(32)，且滑动槽(32)内部移动安装有滑动块(5)，装置底座(1)底部设置有有第二气缸(31)，第二气缸(31)上端配合安装有第二气杆(36)，第二气杆(36)上端固定安装连接板(35)，连接板(35)上侧转动安装有若干个转动杆(34)，转动杆(34)另一端转动连接滑动块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种木制品加工用装置，其特征在于：所述磨辊(18)均匀且转动安装在放置槽(3)圆周侧的装置底座(1)内部，磨辊(18)上端固定轴接传动齿轮(19)，和传动齿轮(19)位于同一水平面的装置底座(1)内部安装有主动齿轮(21)，主动齿轮(21)和若干个传动齿轮(19)之间啮合安装有传动链条(17)。
4.根据权利要求3所述的一种木制品加工用装置，其特征在于：所述磨辊(18)上下两侧的装置底座(1)内部设置有第二移动槽(27)，第二移动槽(27)内部移动安装有第二移动块(33)，且第二移动块(33)分别转动连接与之相近的磨辊(18)或传动齿轮(19)，且第二移动槽(27)内部固定安装有弹簧(26)，弹簧(26)另一端固定安装在第二移动块(33)上。
5.根据权利要求3所述的一种木制品加工用装置，其特征在于：所述传动链条(17)上相对于传动齿轮(19)的异侧设置有一对导向轮(24)，且导向轮(24)相对于主动齿轮(21)对称设置，导向轮(24)下端转动安装有第一移动块(25)，第一移动块(25)相对位置的装置底座(1)上设置有第一移动槽(22)，且第一移动块(25)移动安装在第一移动槽(22)内部，第一移动槽(22)内部固定安装有第一气缸(20)，第一气缸(20)配合安装有第一气杆(23)，第一气杆(23)另一端固定连接第一移动块(25)。
6.根据权利要求5所述的一种木制品加工用装置，其特征在于：所述主动齿轮(21)下侧固定轴接旋转齿轮(29)，与旋转齿轮(29)位于同一水平面上的第二气杆(36)外侧配合安装有转动齿轮(37)，且第二气杆(36)为异型杆，主动齿轮(21)和转动齿轮(37)之间啮合安装有旋转链条(30)。
7.根据权利要求5所述的一种木制品加工用装置，其特征在于：所述装置底座(1)上侧设置有放置框(8)，放置框(8)一侧固定安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)另一端固定安装在装置底座(1)上，放置框(8)上侧的装置底座(1)上固定安装有吹风喷头(10)，装置底座(1)上设置有***(2)。
8.根据权利要求1所述的一种木制品加工用装置，其特征在于：所述气泵(11)上连接设置有第一输气管(12)、第二输气管(13)、第三输气管(14)和第四输气管(15)，第一输气管(12)与第二气缸(31)连通，第二输气管(13)与***(2)连通，第三输气管(14)与第一气缸(20)连通，第四输气管(15)与吹风喷头(10)连通。
9.一种木制品加工用装置，应用于权利要求2－8任一项所述的木制品加工用的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将需要雕刻的的放置在装置底座(1)上侧的放置槽(3)中；
S2：启动气泵(11)，通过固定机构实现对木板的固定夹持；
S3：启动气泵(11)，通过调节机构使磨辊(18)与木板圆周外侧紧密贴合；
S4：当需要对木板进行旋转换位时，启动电机(16)，旋转齿轮(29)通过旋转链条(30)使转动齿轮(37)带动木板旋转换位，且在木板旋转换位的过程中，通过打磨机构对木板实现侧边同步打磨；
S5：电动伸缩杆(9)带动放置框(8)移动伸出和收缩，便于雕刻工具的取放，气泵(11)通过第四输气管(15)使吹风喷头(10)对工具进行清理，气泵(11)通过第二输气管(13)使***(2)对木板上的碎屑进行清理。
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