CN114618236A - 一种低压脉冲袋式除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及袋式除尘设备领域，具体为一种低压脉冲袋式除尘设备，包括排气腔、除尘腔与粉尘收集腔，排气腔内设有出气口，除尘腔内远离出气口一侧设有进气口，除尘腔与排气腔之间设有分隔板，分隔板上设有导轨，导轨呈环状设置，导轨内滑动设有多组导风短管，除尘腔内设有多组除尘组件，除尘组件与导风短管可拆卸连接，粉尘收集腔一侧壁设有除尘口；本发明通过在两组支撑板之间设置第一伸缩组件，有利于将除尘袋撑开，增加除尘袋与气体接触面积，提升除尘效果；通过在支撑板上设置抵接块，通过支撑板带动抵接块移动，当支撑板带动除尘袋展开时，抵接块带动挡板开启使除尘袋与排气腔相连通。
Description
技术领域
本发明涉及袋式除尘设备领域，具体为一种低压脉冲袋式除尘设备。
背景技术
目前，锅炉烟尘的收集净化主要采用：静电除尘设备、电袋组合除尘设备以及传统袋式除尘设备这三种除尘形式，在使用过程中，静电除尘器比较难达到排放的标准，达到排放标准需要使用的设备成本高，电袋组合的设备投入及运行成本高。
传统的袋式除尘设备靠近进风口一端的除尘袋长时间受到气流冲击，易导致使用寿命缩短，且除尘袋背风面利用效率低，损坏率低，而对除尘袋进行更换是需要整体更换，导致损耗提升。
基于此，发明设计了一种低压脉冲袋式除尘设备，以解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种低压脉冲袋式除尘设备，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种低压脉冲袋式除尘设备，包括排气腔、除尘腔与粉尘收集腔，所述排气腔内设有出气口，所述除尘腔内远离所述出气口一侧设有进气口，所述除尘腔与所述排气腔之间设有分隔板，所述分隔板上设有导轨，所述导轨呈环状设置，所述导轨内滑动设有多组导风短管，所述导风短管连通所述排气腔与所述除尘腔，所述除尘腔内设有多组除尘组件，所述除尘组件与所述导风短管可拆卸连接，所述粉尘收集腔设于所述除尘腔远离所述排气腔一侧，所述粉尘收集腔一侧壁设有除尘口；
所述除尘组件包括基座，所述基座远离所述导风短管一端设有除尘袋，所述除尘袋与所述导风短管相连通，所述除尘袋内设有支撑组件。
优选的，所述支撑组件包括两组对立设置的支撑板，所述支撑板与所述基座滑动连接，两组所述支撑板之间设有第一伸缩组件。
优选的，所述支撑板平行与所述进气口轴线设置。
优选的，所述导风短管内对立设有两组挡板，所述挡板与所述导风短管侧壁滑动连接，所述挡板靠近所述除尘组件一侧面设有开槽，所述除尘组件内设有与所述开槽相互匹配的抵接块，所述抵接块与所述支撑板相连且与所述基座滑动连接。
优选的，所述挡板贯穿所述导风短管侧壁，所述基座内壁设有与所述挡板相互匹配的定位槽。
优选的，所述基座上设有卡扣，所述卡扣与所述基座弹性连接，所述导风短管外壁上设有与所述卡扣相互卡接匹配的卡槽。
优选的，所述排气腔内设有安装架上设有多组喷头，所述喷头与远离所述进气口一侧的的所述导风短管相连通，所述排气腔外侧设有反吹风组件，所述反吹风组件与所述喷头通过气管相连通。
优选的，所述安装架与所述排气腔顶壁之间设有第二伸缩组件。
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在两组支撑板之间设置第一伸缩组件，有利于将除尘袋撑开，增加除尘袋与气体接触面积，提升除尘效果；通过在支撑板上设置抵接块，通过支撑板带动抵接块移动，当支撑板带动除尘袋展开时，抵接块带动挡板开启使除尘袋与排气腔相连通。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明排气腔结构示意图；
图3为本发明除尘组件结构示意图；
图4为本发明基座结构示意图；
图5为本发明卡扣与卡槽结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-排气腔，11-出气口，12-安装架，13-第二伸缩组件，2-除尘腔，21-进气口，3-粉尘收集腔，31-除尘口，4-分隔板，41-导轨，42-导风短管，43-挡板，44-开槽，5-除尘组件，51-基座，52-除尘袋，53-抵接块，54-定位槽，6-支撑组件，61-支撑板，62-第一伸缩组件，7-卡扣，71-卡槽，8-喷头，81-反吹风组件，82-气管。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
结合图1-5：
一种低压脉冲袋式除尘设备，包括排气腔1、除尘腔2与粉尘收集腔3，排气腔1内设有出气口11，除尘腔2内远离出气口11一侧设有进气口21，除尘腔2与排气腔1之间设有分隔板4，分隔板4上设有导轨41，导轨41呈环状设置，导轨41内滑动设有多组导风短管42，导风短管42连通排气腔1与除尘腔2，除尘腔2内设有多组除尘组件5，除尘组件5与导风短管42可拆卸连接，粉尘收集腔3设于除尘腔2远离排气腔1一侧，粉尘收集腔3一侧壁设有除尘口31；
除尘组件5包括基座51，基座51远离导风短管42一端设有除尘袋52，除尘袋52与导风短管42相连通，除尘袋52内设有支撑组件6。
进一步的，支撑组件6包括两组对立设置的支撑板61，支撑板61与基座51滑动连接，两组支撑板61之间设有第一伸缩组件62。
进一步的，支撑板61平行与进气口21轴线设置。
进一步的，导风短管42内对立设有两组挡板43，挡板43与导风短管42侧壁滑动连接，挡板43靠近除尘组件5一侧面设有开槽44，除尘组件5内设有与开槽44相互匹配的抵接块53，抵接块53与支撑板61相连且与基座51滑动连接。
进一步的，挡板43贯穿导风短管42侧壁，基座51内壁设有与挡板43相互匹配的定位槽54。
进一步的，基座51上设有卡扣7，卡扣7与基座51弹性连接，导风短管42外壁上设有与卡扣7相互卡接匹配的卡槽71。
进一步的，排气腔1内设有安装架12上设有多组喷头8，喷头8与远离进气口21一侧的的导风短管42相连通，排气腔1外侧设有反吹风组件81，反吹风组件81与喷头8通过气管82相连通。
进一步的，安装架12与排气腔1顶壁之间设有第二伸缩组件13。
本发明具体应用实施例：
设备运转时废气通过进气口21进入除尘腔2内，通过除尘腔2内的除尘组件5对废气进行处理，处理完成后的气体通过导风短管42进入排气腔1内，最后通过排气腔1内的出气口11排至大气中，通过反吹风组件81将附着在除尘组件5上的废物吹落，掉入粉尘收集腔3内集中，便于清理使同一通过除尘口31移出设备。
除尘组件5通过基座51与导风短管42相连，除尘组件5跟随导风短管42在导轨41限制下移动，有利于多组除尘组件5轮流靠近进气口21，以利于平均多组除尘组件5使用磨损。导轨41呈环状设置，除尘组件5在导轨41限制下朝向进气口21方向移动时，一侧面朝向进气口21，朝向远离进气口21方向移动时另一侧面朝向进气口21，有利于除尘组件5两侧均匀的吸附杂质。有利于提升除尘效率。
除尘组件5通过废气穿过除尘袋52时阻碍杂质进入除尘袋52的方式对气体进行净化。第一伸缩组件62可为电动伸缩杆，第一伸缩组件62连接两组支撑板61，通过第一伸缩组件62延伸带动支撑板61将除尘袋52撑开，有利于废气进入除尘袋52，便于除尘袋52表面吸附杂物。支撑板61平行于进气口21轴线设置，有利于避免废气从进气口21进入后由于支撑板61阻挡无法进入除尘袋52内。
基座51上弹性连接有卡扣7，通过对卡扣7施加外力产生弹性形变后将导风短管42***基座51内，撤去外力卡扣7弹性形变恢复，卡入导风短管42外壁上开设的卡槽71内，便于基座51与导风短管42拆装，且确保连接牢固度。
导风短管42内滑动连接有两组对立设置的挡板43正常状态下两组挡板43闭合相互配合覆盖导轨41短管内口，使除尘腔2内的气体无法通过导风短管42进入排气腔1内，当第一伸缩组件62带动支撑板61撑起除尘袋52时，支撑板61上部靠近挡板43一侧设置的抵接块53***挡板43上开设的开槽44内带动挡板43在导风短管42内移动，使导风短管42两侧连通。挡板43贯穿导风短管42侧壁，导风短管42连通时，挡板43贯穿导风短管42侧壁朝外移动，基座51内壁上开设有定位槽54，通过使挡板43***定位槽54内，对基座51与导风短管42的相对位置进行进一步的限定，有利于确保连接的牢固度。且避免安装除尘组件5时发生朝向安装错误的问题。
排气腔1外侧设有反吹风组件81，反吹风组件81通过气管82与排气腔1内的喷头8相连通，通过反吹风组件81通过喷头8对导风短管42吹气，从除尘组件5由内相外吹气，有利于将附着在除尘袋52表面的杂物吹下，利用重力落入除尘腔2下侧的粉尘收集腔3内进行集中收纳。第二伸缩组件13可为电动伸缩杆，通过第二伸缩杆延伸带动便于使固定在安装架12上喷头8伸入导风短管42内。喷头8位于远离进气口21一端，经过反吹风组件81清理后的除尘组件5在导轨41带动下朝向进气口21方向移动，在附着一定杂质后继续沿导轨41移动回喷头8下侧，第二伸缩组件13延伸将喷头8***导风短管42内对除尘组件5进气清洁。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种低压脉冲袋式除尘设备，包括排气腔(1)、除尘腔(2)与粉尘收集腔(3)，其特征在于：所述排气腔(1)内设有出气口(11)，所述除尘腔(2)内远离所述出气口(11)一侧设有进气口(21)，所述除尘腔(2)与所述排气腔(1)之间设有分隔板(4)，所述分隔板(4)上设有导轨(41)，所述导轨(41)呈环状设置，所述导轨(41)内滑动设有多组导风短管(42)，所述导风短管(42)连通所述排气腔(1)与所述除尘腔(2)，所述除尘腔(2)内设有多组除尘组件(5)，所述除尘组件(5)与所述导风短管(42)可拆卸连接，所述粉尘收集腔(3)设于所述除尘腔(2)远离所述排气腔(1)一侧，所述粉尘收集腔(3)一侧壁设有除尘口(31)；
所述除尘组件(5)包括基座(51)，所述基座(51)远离所述导风短管(42)一端设有除尘袋(52)，所述除尘袋(52)与所述导风短管(42)相连通，所述除尘袋(52)内设有支撑组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种低压脉冲袋式除尘设备，其特征在于：所述支撑组件(6)包括两组对立设置的支撑板(61)，所述支撑板(61)与所述基座(51)滑动连接，两组所述支撑板(61)之间设有第一伸缩组件(62)。
3.根据权利要求2所述的一种低压脉冲袋式除尘设备，其特征在于：所述支撑板(61)平行与所述进气口(21)轴线设置。
4.根据权利要求2所述的一种低压脉冲袋式除尘设备，其特征在于：所述导风短管(42)内对立设有两组挡板(43)，所述挡板(43)与所述导风短管(42)侧壁滑动连接，所述挡板(43)靠近所述除尘组件(5)一侧面设有开槽(44)，所述除尘组件(5)内设有与所述开槽(44)相互匹配的抵接块(53)，所述抵接块(53)与所述支撑板(61)相连且与所述基座(51)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种低压脉冲袋式除尘设备，其特征在于：所述挡板(43)贯穿所述导风短管(42)侧壁，所述基座(51)内壁设有与所述挡板(43)相互匹配的定位槽(54)。
6.根据权利要求1所述的一种低压脉冲袋式除尘设备，其特征在于：所述基座(51)上设有卡扣(7)，所述卡扣(7)与所述基座(51)弹性连接，所述导风短管(42)外壁上设有与所述卡扣(7)相互卡接匹配的卡槽(71)。
7.根据权利要求1所述的一种低压脉冲袋式除尘设备，其特征在于：所述排气腔(1)内设有安装架(12)上设有多组喷头(8)，所述喷头(8)与远离所述进气口(21)一侧的的所述导风短管(42)相连通，所述排气腔(1)外侧设有反吹风组件(81)，所述反吹风组件(81)与所述喷头(8)通过气管(82)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种低压脉冲袋式除尘设备，其特征在于：所述安装架(12)与所述排气腔(1)顶壁之间设有第二伸缩组件(13)。
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