CN114617197A - 一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,包括所述饲料由以下重量百分比的原材料组成:50%玉米颗粒、15%豆粕、25%大豆、5%大豆浓缩蛋白、5%特殊添加剂;通过二次制粒,一是去除大原料中的抗营养因子,二是避免维生素等对高温敏感的原料遭受高温破坏,并且提高了产品的适口性,以及提高了消化率,避免未消化营养物质在后肠断进行发酵导致有害菌滋生,避免断奶应激导致的小肠绒毛吸收率降低,从而降低腹泻的发生率。利用不同添加剂配伍组合,提高幼畜对营养物质的消化吸收率,阻断了肠道内有害菌的附植和滋生,激活幼畜免疫力,提高血液中免疫球蛋白含量,从而极大地降低了腹泻的发生,提高了幼畜动物的成活率。
Description
技术领域
本发明涉及浓缩饲料技术领域,具体是一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料。
背景技术
饲料是养殖动物的物质基础,自从上世纪40年代以来,抗生素开始作为饲料添加剂被广泛使用,迄今已有70多年的历史了,在这段时间内,有其“功劳”,即保证畜牧业有更高的效益,也有其“弊端”,即残留在畜禽产品的抗生素会导致细菌的耐药性,以及产生超级菌。
自1986年以来,欧盟多个国家已相继“禁用所有的促生长性抗生素”,而且禁抗之后的一段时间内,欧盟等国家疫病高发,产量下滑。在经历一段时间的研究,世界畜牧养殖大国纷纷开发抗生素替代方案,从而缓解了其因禁抗而导致的生产成绩下滑问题。
随着国家的规定,饲料生产企业将停止生产含有促生长类药物饲料添加剂的商品饲料,即标志着畜禽饲料“禁抗令”将全面实施,而如何在禁抗的要求下,幼畜动物的腹泻,断奶应激综合症,死淘率升高等问题是畜牧养殖业中亟待解决问题;因此,针对上述问题提出一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有饲料在不添加抗生素的基础上,无法避免幼畜动物的腹泻、断奶应激综合症以及死淘率升高的问题,本发明提出的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料。
一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,包括所述饲料由以下重量百分比的原材料组成:
50%玉米颗粒、
15%豆粕、
25%大豆、
5%大豆浓缩蛋白、
5%特殊添加剂;
所述特殊添加剂包括酶制剂、酸化剂、特殊维生素、中草药提取物、益生菌以及免疫增强剂。
优选的,所述饲料的加工过程包括以下步骤:
S1:准备一定重量百分比的玉米以及大豆,先进行膨化后利用破碎装置粉碎;
S2:粉碎后的玉米、大豆与豆粕进一步粉碎后进行熟化;
S3:熟化后的玉米、大豆以及豆粕进行高温制粒,作为大原料备用;
S4:准备特殊添加剂进行预混合,作为小原料备用;
S5:制粒后的大原料粉碎后与小原料混合,制得浓缩料;
S6:浓缩料经成品口打包放出,同时颗粒全价料进行二次低温制粒,并在制粒完成后打包放出。
优选的,所述破碎装置由壳体、破碎组件以及粉碎组件组成;所述破碎组件设置在壳体的上端;所述粉碎组件设置在壳体的下端;
所述破碎组件由一号电机、破碎辊、齿轮组、轴承以及筛板组成;所述一号电机固接在壳体的一端侧壁上;所述破碎辊转动连接在壳体的上端,且所述破碎辊靠近一号电机的一端贯穿壳体;所述破碎辊的一端固接一号电机的输出端;所述轴承布置在破碎辊与壳体的连接处;所述齿轮组固接在破碎辊的一端;所述筛板固接在壳体的上端,且所述筛板位于所述破碎辊的下方;破碎后的原材料经过筛板沿着壳体继续下落至底部的粉碎组件,进而实现对破碎后原材料的进一步粉碎,实现对膨化原材料的破碎以及粉碎。
优选的,所述破碎辊设置三组,且位于中部的破碎辊的一端贯穿壳体,而相邻两组破碎辊均固接在轴承上;所述齿轮组由两组一号齿轮以及一组二号齿轮组成;所述二号齿轮固接在位于中部的破碎辊上,且两组一号齿轮分别固接在相邻的两组破碎辊上;两组所述一号齿轮均与二号齿轮啮合;值得注意的是,在一号电机顺时针转动时,中部破碎辊以及右侧相邻的破碎辊向下啮合,而中部破碎辊以及左侧相邻的破碎辊向上啮合,分别实现对膨化原材料的破碎以及重复破碎作用。
优选的,所述壳体的顶端开设有进料口,且所述壳体的顶端固接有盖板;所述壳体上对应于盖板的位置固接有一号固定座,且所述壳体上对应于筛板的位置固接有二号固定座;盖板设置为可拆卸结构,因此在不工作时,可将盖板拆除并检查破碎组件的运行状态,其中一号固定座用于固接盖板,而二号固定座用于固接筛板。
优选的,所述壳体的中部固接有引导板,且所述粉碎组件设置在引导板的底部;所述引导板设置为锥状结构;在破碎后的膨化原材料能够在其自身的重力作用下经由筛板下落至引导板上,随后经由引导板的底部聚集在粉碎组件的顶部。
优选的,所述粉碎组件由粉碎筒、传动组件、粉碎刀片、下料管、转轴以及限位架组成;所述限位架固接在粉碎筒上,且所述限位架设置两组;两组所述限位架分别横向、纵向固接在粉碎筒的上端和下端;所述传动组件设置在粉碎筒的顶部一侧;所述转轴转动连接在两组限位架之间;所述粉碎刀片设置两组,且两组粉碎刀片分别固接在转轴的上端和下端;所述下料管固接在粉碎筒的底部;在粉碎刀片的快速转动下,能够将下落至粉碎筒内的破碎原材料进行充分的粉碎,继而在重力作用下继续下降至粉碎筒的底部,并利用粉碎筒底部的下料管排出。
优选的,所述传动组件由二号电机、一号转盘、皮带以及二号转盘组成;所述二号电机设置在粉碎筒的一侧,且所述一号转盘固接在二号电机的输出端;所述一号转盘转动连接在粉碎筒的顶部;所述二号转盘固接在转轴的顶部,且所述一号转盘与二号转盘位于同一水平面上;所述皮带设置在一号转盘以及二号转盘之间;能够利用高速转动的粉碎刀片对膨化原材料进行充分的粉碎,进而保证了膨化原材料饲料的粉碎程度,有利于提高饲料的加工效率。
本发明的有益之处在于:
1.本发明通过二次制粒,一是去除大原料中的抗营养因子,二是避免维生素等对高温敏感的原料遭受高温破坏,并且提高了产品的适口性,以及提高了消化率,避免未消化营养物质在后肠断进行发酵导致有害菌滋生,避免断奶应激导致的小肠绒毛吸收率降低,从而降低腹泻的发生率。
利用不同添加剂配伍组合,提高幼畜对营养物质的消化吸收率,阻断了肠道内有害菌的附植和滋生,激活幼畜免疫力,提高血液中免疫球蛋白含量,从而极大地降低了腹泻的发生,提高了幼畜动物的成活率。
2.本发明通过设置破碎装置,利用破碎组件以及粉碎组件,在将玉米、大豆等原材料膨化后,可利用破碎组件首先进行破碎,随后对粉碎后的膨化玉米、大豆等原材料直接进行粉碎,避免在对膨化玉米、大豆破碎后,仍需要使用单独的粉碎机进行粉碎,利用破碎组件以及粉碎组件,实现将膨化后的玉米、大豆等原材料的破碎以及粉碎,进而提高了饲料的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的立体图;
图2为本发明一种实施例的第二立体图;
图3为本发明一种实施例的剖视图;
图4为本发明一种实施例中粉碎组件的立体图。
图中:11、壳体;111、进料口;112、一号固定座;113、二号固定座;12、盖板;13、一号电机;14、破碎辊;141、齿轮组;142、轴承;15、筛板;2、引导板;3、粉碎组件;31、二号电机;32、一号转盘;33、皮带;34、二号转盘;35、粉碎筒;36、粉碎刀片;37、下料管;38、限位架;381、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,包括所述饲料由以下重量百分比的原材料组成:
50%玉米颗粒、
15%豆粕、
25%大豆、
5%大豆浓缩蛋白、
5%特殊添加剂;
所述特殊添加剂包括酶制剂、酸化剂、特殊维生素、中草药提取物、益生菌以及免疫增强剂。
作为本发明的一种实施方式,所述饲料的加工过程包括以下步骤:
S1:准备一定重量百分比的玉米以及大豆,先进行膨化后利用破碎装置粉碎;
S2:粉碎后的玉米、大豆与豆粕进一步粉碎后进行熟化;
S3:熟化后的玉米、大豆以及豆粕进行高温制粒,作为大原料备用;
S4:准备特殊添加剂进行预混合,作为小原料备用;
S5:制粒后的大原料粉碎后与小原料混合,制得浓缩料;
S6:浓缩料经成品口打包放出,同时颗粒全价料进行二次低温制粒,并在制粒完成后打包放出。
具体的,在对玉米、大豆等原材料进行膨化后,利用破碎装置中的破碎组件对膨化后的玉米以及大豆原材料进行破碎,在膨化后的玉米以及大豆破碎后,利用原材料自身的重力,使膨化破碎后的玉米以及大豆原材料直接落入壳体底部的粉碎组件中,继而实现对膨化后的玉米以及大豆原材料的处理,在一定程度上提高了原材料的加工效率。
作为本发明的一种实施方式,所述破碎装置由壳体11、破碎组件以及粉碎组件3组成;所述破碎组件设置在壳体11的上端;所述粉碎组件3设置在壳体11的下端;
所述破碎组件由一号电机13、破碎辊14、齿轮组141、轴承142以及筛板15组成;所述一号电机13固接在壳体11的一端侧壁上;所述破碎辊14转动连接在壳体11的上端,且所述破碎辊14靠近一号电机13的一端贯穿壳体11;所述破碎辊14的一端固接一号电机13的输出端;所述轴承142布置在破碎辊14与壳体11的连接处;所述齿轮组141固接在破碎辊14的一端;所述筛板15固接在壳体11的上端,且所述筛板15位于所述破碎辊14的下方。
具体的,在对膨化后的玉米以及大豆原材料进行破碎以及粉碎时,由操作人员将膨化后的玉米以及大豆原材料放置在壳体11内部,膨化后原材料的放置需要经由壳体11的顶部放入,而粉碎后的原材料经由壳体11的底部排出,在对膨化后原材料破碎时,膨化后的原材料与破碎辊14发生接触,并在破碎辊14的带动下进行初步破碎,此时小颗粒的膨化原材料经破碎辊14之间的空隙掉落在筛板15上,而破碎后的原材料经过筛板15沿着壳体11继续下落至底部的粉碎组件3,进而实现对破碎后原材料的进一步粉碎,实现对膨化原材料的破碎以及粉碎。
作为本发明的一种实施方式,所述破碎辊14设置三组,且位于中部的破碎辊14的一端贯穿壳体11,而相邻两组破碎辊14均固接在轴承142上;所述齿轮组141由两组一号齿轮以及一组二号齿轮组141成;所述二号齿轮固接在位于中部的破碎辊14上,且两组一号齿轮分别固接在相邻的两组破碎辊14上;两组所述一号齿轮均与二号齿轮啮合。
具体的,破碎辊14设置三组,包括中部布置的破碎辊14以及中部破碎辊14两侧相邻的破碎辊14;其中齿轮组141对应三组破碎辊14设置两组一号齿轮以及一组二号齿轮,其中二号齿轮固接在中部布置的破碎辊14一端,而一号齿轮则固接在相邻的两个破碎辊14上,在一号电机13启动时,能够带动二号齿轮转动,此时二号齿轮带动相邻的两组一号齿轮转动,继而实现相邻的破碎辊14转动,值得注意的是,在一号电机13顺时针转动时,中部破碎辊14以及右侧相邻的破碎辊14向下啮合,而中部破碎辊14以及左侧相邻的破碎辊14向上啮合,分别实现对膨化原材料的破碎以及重复破碎作用。
作为本发明的一种实施方式,所述壳体11的顶端开设有进料口111,且所述壳体11的顶端固接有盖板12;所述壳体11上对应于盖板12的位置固接有一号固定座112,且所述壳体11上对应于筛板15的位置固接有二号固定座113。
具体的,膨化原材料经由壳体11的进料口111给入壳体11中,且在膨化原材料与破碎辊14接触后,在破碎辊14的绞合下,膨化原材料将完全被破碎辊14粉碎,盖板12设置为可拆卸结构,因此在不工作时,可将盖板12拆除并检查破碎组件的运行状态,其中一号固定座112用于固接盖板12,而二号固定座113用于固接筛板15。
作为本发明的一种实施方式,所述壳体11的中部固接有引导板2,且所述粉碎组件3设置在引导板2的底部;所述引导板2设置为锥状结构。
具体的,引导板2设置为锥状结构,因此在破碎后的膨化原材料能够在其自身的重力作用下经由筛板15下落至引导板2上,随后经由引导板2的底部聚集在粉碎组件3的顶部。
作为本发明的一种实施方式,所述粉碎组件3由粉碎筒35、传动组件、粉碎刀片36、下料管37、转轴381以及限位架38组成;所述限位架38固接在粉碎筒35上,且所述限位架38设置两组;两组所述限位架38分别横向、纵向固接在粉碎筒35的上端和下端;所述传动组件设置在粉碎筒35的顶部一侧;所述转轴381转动连接在两组限位架38之间;所述粉碎刀片36设置两组,且两组粉碎刀片36分别固接在转轴381的上端和下端;所述下料管37固接在粉碎筒35的底部。
具体的,引导板2将破碎后的原材料收集在粉碎筒35的顶部,并在重力作用下下落在粉碎筒35的内部,在对膨化原材料进行粉碎时,同步启动传动组件,在传动组件的带动下,转轴381转动,而转轴381转动则带动位于转轴381上下端的粉碎刀片36转动,继而在粉碎刀片36的快速转动下,能够将下落至粉碎筒35内的破碎原材料进行充分的粉碎,继而在重力作用下继续下降至粉碎筒35的底部,并利用粉碎筒35底部的下料管37排出。
作为本发明的一种实施方式,所述传动组件由二号电机31、一号转盘32、皮带33以及二号转盘34组成;所述二号电机31设置在粉碎筒35的一侧,且所述一号转盘32固接在二号电机31的输出端;所述一号转盘32转动连接在粉碎筒35的顶部;所述二号转盘34固接在转轴381的顶部,且所述一号转盘32与二号转盘34位于同一水平面上;所述皮带33设置在一号转盘32以及二号转盘34之间。
具体的,在对破碎后原材料进行粉碎时,通过与一号电机13同步启动的二号电机31带动一号转盘32转动在粉碎筒35的顶部,随后利用皮带33与二号转盘34带动转轴381转动,当转轴381在二号电机31的间接带动下转动时,能够带动转轴381上端以及下端布置的粉碎刀片36高速转动,因此在破碎原材料下落在粉碎筒35的过程中,能够利用高速转动的粉碎刀片36对膨化原材料进行充分的粉碎,进而保证了膨化原材料饲料的粉碎程度,有利于提高饲料的加工效率。
工作原理:由于国家规定,饲料生产企业将停止生产含有促生长类药物饲料添加剂的商品饲料,即标志着畜禽饲料“禁抗令”将全面实施,而如何在禁抗的要求下,幼畜动物的腹泻,断奶应激综合症,死淘率升高等问题是畜牧养殖业中亟待解决问题;
该方法通过二次制粒,一是去除大原料中的抗营养因子,二是避免维生素等对高温敏感的原料遭受高温破坏,并且提高了产品的适口性,以及提高了消化率,避免未消化营养物质在后肠断进行发酵导致有害菌滋生,避免断奶应激导致的小肠绒毛吸收率降低,从而降低腹泻的发生率,且利用不同添加剂配伍组合,提高幼畜对营养物质的消化吸收率,阻断了肠道内有害菌的附植和滋生,激活幼畜免疫力,提高血液中免疫球蛋白含量,从而极大地降低了腹泻的发生,提高了幼畜动物的成活率;
而用于生产过程中的破碎装置在使用时,首先将膨化后的原材料经由壳体11的一端进料口111给入壳体11,并在膨化原材料与破碎组件接触时,并在破碎辊14的带动下进行初步破碎,具体为在一号电机13启动时,能够带动二号齿轮转动,此时二号齿轮带动相邻的两组一号齿轮转动,继而实现相邻的破碎辊14转动,值得注意的是,在一号电机13顺时针转动时,中部破碎辊14以及右侧相邻的破碎辊14向下啮合,而中部破碎辊14以及左侧相邻的破碎辊14向上啮合,分别实现对膨化原材料的破碎以及重复破碎作用;此时小颗粒的膨化原材料经破碎辊14之间的空隙掉落在筛板15上,而破碎后的原材料经过筛板15沿着壳体11继续下落至底部的粉碎组件3,进而实现对破碎后原材料的进一步粉碎,实现对膨化原材料的破碎以及粉碎;
在破碎后原材料下落至底部的粉碎组件3中时,通过与一号电机13同步启动的二号电机31带动一号转盘32转动在粉碎筒35的顶部,随后利用皮带33与二号转盘34带动转轴381转动,当转轴381在二号电机31的间接带动下转动时,能够带动转轴381上端以及下端布置的粉碎刀片36高速转动,因此在破碎原材料下落在粉碎筒35的过程中,能够利用高速转动的粉碎刀片36对膨化原材料进行充分的粉碎,进而保证了膨化原材料饲料的粉碎程度,有利于提高饲料的加工效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述饲料由以下重量百分比的原材料组成:
50%玉米颗粒、
15%豆粕、
25%大豆、
5%大豆浓缩蛋白、
5%特殊添加剂;
所述特殊添加剂包括酶制剂、酸化剂、特殊维生素、中草药提取物、益生菌以及免疫增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述饲料的加工过程包括以下步骤:
S1:准备一定重量百分比的玉米以及大豆,先进行膨化后利用破碎装置粉碎;
S2:粉碎后的玉米、大豆与豆粕进一步粉碎后进行熟化;
S3:熟化后的玉米、大豆以及豆粕进行高温制粒,作为大原料备用;
S4:准备特殊添加剂进行预混合,作为小原料备用;
S5:制粒后的大原料粉碎后与小原料混合,制得浓缩料;
S6:浓缩料经成品口打包放出,同时颗粒全价料进行二次低温制粒,并在制粒完成后打包放出。
3.根据权利要求2所述的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述破碎装置由壳体(11)、破碎组件以及粉碎组件(3)组成;所述破碎组件设置在壳体(11)的上端;所述粉碎组件(3)设置在壳体(11)的下端;
所述破碎组件由一号电机(13)、破碎辊(14)、齿轮组(141)、轴承(142)以及筛板(15)组成;所述一号电机(13)固接在壳体(11)的一端侧壁上;所述破碎辊(14)转动连接在壳体(11)的上端,且所述破碎辊(14)靠近一号电机(13)的一端贯穿壳体(11);所述破碎辊(14)的一端固接一号电机(13)的输出端;所述轴承(142)布置在破碎辊(14)与壳体(11)的连接处;所述齿轮组(141)固接在破碎辊(14)的一端;所述筛板(15)固接在壳体(11)的上端,且所述筛板(15)位于所述破碎辊(14)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述破碎辊(14)设置三组,且位于中部的破碎辊(14)的一端贯穿壳体(11),而相邻两组破碎辊(14)均固接在轴承(142)上;所述齿轮组(141)由两组一号齿轮以及一组二号齿轮组(141)成;所述二号齿轮固接在位于中部的破碎辊(14)上,且两组一号齿轮分别固接在相邻的两组破碎辊(14)上;两组所述一号齿轮均与二号齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述壳体(11)的顶端开设有进料口(111),且所述壳体(11)的顶端固接有盖板(12);所述壳体(11)上对应于盖板(12)的位置固接有一号固定座(112),且所述壳体(11)上对应于筛板(15)的位置固接有二号固定座(113)。
6.根据权利要求5所述的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述壳体(11)的中部固接有引导板(2),且所述粉碎组件(3)设置在引导板(2)的底部;所述引导板(2)设置为锥状结构。
7.根据权利要求6所述的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述粉碎组件(3)由粉碎筒(35)、传动组件、粉碎刀片(36)、下料管(37)、转轴(381)以及限位架(38)组成;所述限位架(38)固接在粉碎筒(35)上,且所述限位架(38)设置两组;两组所述限位架(38)分别横向、纵向固接在粉碎筒(35)的上端和下端;所述传动组件设置在粉碎筒(35)的顶部一侧;所述转轴(381)转动连接在两组限位架(38)之间;所述粉碎刀片(36)设置两组,且两组粉碎刀片(36)分别固接在转轴(381)的上端和下端;所述下料管(37)固接在粉碎筒(35)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种降低仔猪死淘率的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述传动组件由二号电机(31)、一号转盘(32)、皮带(33)以及二号转盘(34)组成;所述二号电机(31)设置在粉碎筒(35)的一侧,且所述一号转盘(32)固接在二号电机(31)的输出端;所述一号转盘(32)转动连接在粉碎筒(35)的顶部;所述二号转盘(34)固接在转轴(381)的顶部,且所述一号转盘(32)与二号转盘(34)位于同一水平面上;所述皮带(33)设置在一号转盘(32)以及二号转盘(34)之间。
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CN115176918A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-14 | 尹碧武 | 一种高效猪饲料制备方法 |
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