CN111772217A - 一种饲料用处理机及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及受潮板结饲料处理设备领域，具体涉及一种饲料用处理机及处理方法；采用伺服电机驱动一号齿轮转动，从而使二号齿轮带动一号转轴转动，作为动力源，对受潮饲料进行压碎、烘干等具体操作，使用方便快捷，效果好；一号曲轴跟着一号转轴转动，并通过一号套筒、一号杆作用于二号杆，使二号杆带着压碎板往复移动，配合挡料板，使料斗内的饲料落下并压碎；凸轮也跟着一号转轴转动，作用于压板，并配合二号弹簧，使活塞杆带着活塞板左右移动；活塞筒从吸气管吸气，并向通气管排气，气体经过加热器后加热并导入到烘干腔中，对饲料进行烘干，带有水分的湿空气即从通孔排出，滤网起到透气并防止饲料溢出的作用。
Description
技术领域
本发明涉及受潮板结饲料处理设备领域，具体涉及一种饲料用处理机及处理方法。
背景技术
家畜一般是指由人类饲养驯化，且可以人为控制其繁殖的动物，如猪、牛、羊、马、骆驼、家兔等,一般用于食用、劳役、毛皮、宠物、实验等功能。一般较常见家畜饲养方式为舍饲，圈饲、系养、放牧等。
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
不同的家畜由于生活习性的不同，所需要的饲料也存在区别。
饲料原料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种。饲料主要按照配方分类，主要分为三大类：
①能量饲料：玉米、麸皮(次粉)；
②蛋白质饲料：豆饼(粕)、棉仁粕、菜籽粕、鱼粉、血骨粉等；
③矿维补充料：包括磷、钙和氨基酸或称预混料。
比如，能量饲料在猪禽配方中一般占50％-70％，蛋白质饲料一般占20％-35％(妊娠猪例外)，矿维补充料3％-12％。
三类饲料的比例随畜种和不同生长阶段而异。最简单的配方为玉米+豆饼(粕)+矿维预混物(包括保健药)配方。但价格较高，一般生产者难以采用。如欲降低饲粮成本可采用当地常用的价廉的麸皮、次粉去替玉米或用棉仁粕、菜籽粕等替代豆饼(粕)饲料，但应保持最低限度的能量浓度和粗蛋白含量。如配方中欲加添加人工合成的氨基酸平衡饲粮中的氨基酸，则在配方中降低粗纤维蛋白质二个百分单位，以减少较昂贵的蛋白质饲料如豆饼(粕)、鱼粉等的使用量，从而降低成本。
饲料在存放的过程中，可能会由于外部环境影响或其他原因，而受潮发生板结，但其品质并没有受到影响，因此若直接丢弃就会造成浪费；然而这类因为受潮产生板结的饲料对于家畜而言口感降低，会影响到进食量，严重时会影响到家畜的生长。
因此，需要对这类受潮产生板结的饲料进行处理，将其再次粉碎成颗粒并烘干，但现有技术中涉及到这类的处理装置较少。存在一定的市场空间，并且还存在粉碎、烘干效果不好等问题。
所以，本申请设计了一种饲料用处理机及处理方法，解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种饲料用处理机及处理方法。
(二)技术方案
一种饲料用处理机，包括框架组件、动力组件、进料组件、压碎组件、翻转组件、下料组件及烘干组件；
框架组件包括底座、主支杆、烘干腔、导料管、导料腔、压碎腔、料斗及排料管；底座左部设置有动力组件，右部上方通过主支杆连接有烘干腔；烘干腔设置有翻转组件，翻转组件与动力组件连接；烘干腔左侧还设置有烘干组件，烘干组件与动力组件配合；导料腔底部为缩口结构，烘干腔向上通过导料管连通导料腔底端；导料管设置有下料组件，下料组件与翻转组件配合；导料腔顶部设置有进料组件，进料组件与动力组件连接；导料腔上方左部还连通有压碎腔，压碎腔顶部连接有料斗；压碎腔设置有压碎组件，压碎组件与动力组件连接。
优选的，动力组件包括伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、一号转轴、一号支板及二号支板；
伺服电机固定在底座上，伺服电机的输出端向上伸出并连接有一号齿轮；一号转轴设置在伺服电机一侧，底端与底座转动连接；一号支板、二号支板上下间隔设置，一号支板右端固接烘干腔，二号支板右端固接导料腔；一号转轴向上贯穿并转动一号支板、二号支板。
优选的，压碎组件包括一号曲轴、一号套筒、一号杆、二号杆、压碎板、挡料板及压碎齿；
一号曲轴设置在一号转轴上，一号曲轴设置有一号套筒，一号套筒右侧连接有一号杆，一号杆右端铰接二号杆左端，二号杆向右伸入到压缩腔内并连接有压碎板；压碎板顶部向左连接有挡料板；压碎板和压缩腔右侧内壁对应设置有压碎齿。
优选的，进料组件包括一号传动轮、传动带、二号传动轮、二号转轴、转盘、下通料孔、上通料孔及连接座；
一号转轴顶端设置有一号传动轮；二号转轴贯穿并转动连接导料腔顶板，顶端设置有二号传动轮，底端设置有转盘；二号传动轮和一号传动轮通过传动带传动连接；转盘和导料腔顶板底面接触；转盘上设置有下通料孔，导料腔顶板设置有与压缩腔连通的上通料孔；转盘转动时，上通料孔和下通料孔间歇重合。
优选的，翻转组件包括二号曲轴、二号套筒、拉绳、导线轮、翻转板、安装轴、限位块、通气口、滤网、一号弹簧及固定板；
烘干腔的纵截面为四分之三的圆形，该圆形的右上部为矩形；烘干腔内通过安装轴转动连接有翻转板，翻转板左右端与圆形段内壁搭接；烘干腔右下部连接有排料管，排料管设置有阀门；烘干腔内底设置有导线轮，拉绳一端连接翻转板右段底面，另一端绕过导线轮并伸出烘干腔；二号曲轴设置在一号转轴上，二号曲轴上设置有二号套筒，拉绳外端连接二号套筒；翻转板左段底面连接有一号弹簧，烘干腔内底还设置有固定板，一号弹簧底端和固定板连接；烘干腔右上部设置有通气孔，通气孔设置有滤网。
优选的，下料组件包括推拉杆、封堵块、连杆、滑块及滑轨；
推拉杆底端和翻转板右段铰接，顶端伸入导料管并铰接有封堵块；封堵块外径与导料管内径对应；封堵块顶部设置有锥面；导料管内设置有竖直方向的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块通过连杆与封堵块连接。
优选的，烘干组件包括加热器、凸轮、压板、活塞杆、活塞板、二号弹簧、活塞筒、通气管及吸气管；
烘干腔左上部连接有通气管，通气管上设置有加热器；导料腔左侧设置有活塞筒，活塞筒内设置有左右移动的活塞板；活塞板和活塞筒左端之间连接有二号弹簧；活塞板左侧连接有活塞杆，活塞杆向左伸出活塞筒并连接有压板；压板左侧配合有凸轮，凸轮设置在一号转轴上；活塞筒右端连接有吸气管，吸气管上设置有控制气体流入活塞筒的一号单向阀；活塞筒右端还连接通气筒，通气管上设置有控制气体流出活塞筒的二号单向阀。
优选的，还包括防堵组件；防堵组件包括条形板、一字孔、滑轴、移动杆、限位板、安装板及钢针；
推拉杆上设置有条形板，条形板设置有一字孔，一字孔配合有滑轴；滑轴右侧连接有移动杆，移动杆向右穿过限位板，限位板固接在烘干腔内壁上；移动杆右端设置有安装板，安装板右侧设置有若干钢针。
优选的，还包括粉碎组件；粉碎组件包括拓展轴及粉碎刀；
三号转轴连接在转盘下方，并与二号转轴、导料腔同轴线；三号转轴底端设置有连接座；拓展轴倾斜设置，顶端和连接座连接；拓展轴上均匀设置有粉碎刀。
优选的，还包括二号锥齿轮、一号锥齿轮、安装杆及固定架；
连接座为空心结构，三号转轴、二号转轴为空心轴，二号传动轮设置有通孔；安装杆设置在三号转轴内，底端伸入到连接座内并固接有一号锥齿轮，顶端穿过二号转轴及二号传动轮后通过固定架连接导料腔；拓展轴顶端伸入到连接座内并设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮和一号锥齿轮配合。
(三)有益效果
本发明提供了一种饲料用处理机及处理方法，具有以下的优点：
1，采用伺服电机驱动一号齿轮转动，从而使二号齿轮带动一号转轴转动，作为动力源，对受潮饲料进行压碎、烘干等具体操作，使用方便快捷，效果好；
2，一号曲轴跟着一号转轴转动，并通过一号套筒、一号杆作用于二号杆，使二号杆带着压碎板往复移动，配合挡料板，使料斗内的饲料落下并压碎；一号转轴的一号传动轮产生转动，并通过传动带使二号传动轮带动二号转轴旋转，从而使转盘跟着转动，使上通料孔和下通料孔间歇重合：两者错开时，便于压碎组件进行压碎；两者重合时，经过压碎的饲料即落入导料腔中，并导流到导料腔底部。
3，二号曲轴跟着一号转轴转动，并通过二号套筒使拉绳对翻转板作用，配合一号弹簧，使翻转板产生往复摇摆；翻转板摇摆的同时，还通过推拉杆时封堵块在滑轨滑块的导向下上下移动，并对导料管进口进行间歇封堵打开，使落到导料腔内饲料再间歇地从导料管落到烘干腔中的翻转板上，并随着翻转板的摇晃而产生翻动，避免一次落料太多导致烘干不及时的情况。
4，凸轮也跟着一号转轴转动，作用于压板，并配合二号弹簧，使活塞杆带着活塞板左右移动；由于管道上单向阀的设置，使活塞筒从吸气管吸气，并向通气管排气，气体经过加热器后加热并导入到烘干腔中，对饲料进行烘干，带有水分的湿空气即从通孔排出，滤网起到透气并防止饲料溢出的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为动力组件、翻转组件的结构图；
图4为下料组件的结构图；
图5为烘干组件的结构图；
图6为压碎组件及进料组件的结构图；
图7为粉碎组件的结构图；
图8为粉碎组件另一实施例的结构图；
图9为防堵组件的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架组件，101-底座，102-主支杆，103-烘干腔，104-导料管，105-导料腔，106-压碎腔，107-料斗，108-排料管；
2-动力组件，201-伺服电机，202-一号齿轮，203-二号齿轮，204-一号转轴，205-一号支板，206-二号支板；
3-进料组件，301-一号传动轮，302-传动带，303-二号传动轮，304-二号转轴，305-转盘，306-下通料孔，307-上通料孔，308-连接座，309-三号转轴；
4-压碎组件，401-一号曲轴，402-一号套筒，403-一号杆，404-二号杆，405-压碎板，406-挡料板，407-压碎齿；
5-翻转组件，501-二号曲轴，502-二号套筒，503-拉绳，504-导线轮，505-翻转板，506-安装轴，507-固定板，508-滤网，509-一号弹簧；
6-下料组件，601-推拉杆，602-封堵块，603-连杆，604-滑块，605-滑轨；
7-烘干组件，701-加热器，702-凸轮，703-压板，704-活塞杆，705-活塞板，706-二号弹簧，707-活塞筒，708-通气管，709-吸气管；
8-防堵组件，801-条形板，802-一字孔，803-滑轴，804-移动杆，805-限位板，806-安装板，807-钢针；
9-粉碎组件，901-拓展轴，902-粉碎刀，903-二号锥齿轮，904-一号锥齿轮，905-安装杆，906-固定架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种饲料用处理机，包括框架组件1、动力组件2、进料组件3、压碎组件4、翻转组件5、下料组件6及烘干组件7；
框架组件1包括底座101、主支杆102、烘干腔103、导料管104、导料腔105、压碎腔106、料斗107及排料管108；底座101左部设置有动力组件2，右部上方通过主支杆102连接有烘干腔103；烘干腔103设置有翻转组件5，翻转组件5与动力组件2连接；烘干腔103左侧还设置有烘干组件7，烘干组件7与动力组件2配合；导料腔105底部为缩口结构，烘干腔103向上通过导料管104连通导料腔105底端；导料管104设置有下料组件6，下料组件6与翻转组件5配合；导料腔105顶部设置有进料组件3，进料组件3与动力组件2连接；导料腔105上方左部还连通有压碎腔106，压碎腔106顶部连接有料斗107；压碎腔106设置有压碎组件4，压碎组件4与动力组件2连接。
实施例2
参考附图，一种饲料用处理机，包括框架组件1、动力组件2、进料组件3、压碎组件4、翻转组件5、下料组件6及烘干组件7；
框架组件1包括底座101、主支杆102、烘干腔103、导料管104、导料腔105、压碎腔106、料斗107及排料管108；底座101左部设置有动力组件2，右部上方通过主支杆102连接有烘干腔103；烘干腔103设置有翻转组件5，翻转组件5与动力组件2连接；烘干腔103左侧还设置有烘干组件7，烘干组件7与动力组件2配合；导料腔105底部为缩口结构，烘干腔103向上通过导料管104连通导料腔105底端；导料管104设置有下料组件6，下料组件6与翻转组件5配合；导料腔105顶部设置有进料组件3，进料组件3与动力组件2连接；导料腔105上方左部还连通有压碎腔106，压碎腔106顶部连接有料斗107；压碎腔106设置有压碎组件4，压碎组件4与动力组件2连接。
其中，动力组件2包括伺服电机201、一号齿轮202、二号齿轮203、一号转轴204、一号支板205及二号支板206；
伺服电机201固定在底座101上，伺服电机201的输出端向上伸出并连接有一号齿轮202；一号转轴204设置在伺服电机201一侧，底端与底座101转动连接；一号支板205、二号支板206上下间隔设置，一号支板205右端固接烘干腔103，二号支板206右端固接导料腔105；一号转轴204向上贯穿并转动一号支板205、二号支板206。
其中，压碎组件4包括一号曲轴401、一号套筒402、一号杆403、二号杆404、压碎板405、挡料板406及压碎齿407；
一号曲轴401装在一号转轴204上，一号曲轴401装有一号套筒402，一号套筒402右侧连接有一号杆403，一号杆403右端铰接二号杆404左端，二号杆404向右伸入到压缩腔106内并连接有压碎板405；压碎板405顶部向左连接有挡料板406；压碎板405和压缩腔106右侧内壁对应加工有压碎齿407。
其中，进料组件3包括一号传动轮301、传动带302、二号传动轮303、二号转轴304、转盘305、下通料孔306、上通料孔307及连接座308；
一号转轴204顶部固接有一号传动轮301；二号转轴304贯穿并转动连接导料腔105顶板，顶端固接有二号传动轮303，底端固接有转盘305；二号传动轮303和一号传动轮301通过传动带302传动连接；转盘305和导料腔105顶板底面接触；转盘305上开有下通料孔306，导料腔105顶板开有与压缩腔106连通的上通料孔307；转盘305转动时，上通料孔307和下通料孔306间歇重合。
其中，翻转组件5包括二号曲轴501、二号套筒502、拉绳503、导线轮504、翻转板505、安装轴506、限位块、通气口、滤网508、一号弹簧509及固定板507；
烘干腔103的纵截面为四分之三的圆形，该圆形的右上部为矩形；烘干腔103内通过安装轴506转动连接有翻转板505，翻转板505左右端与圆形段内壁搭接；烘干腔103右下部连接有排料管108，排料管108设置有阀门；烘干腔103内底装有导线轮504，拉绳503一端连接翻转板505右段底面，另一端绕过导线轮504并伸出烘干腔103；二号曲轴501装在一号转轴204上，二号曲轴501上装有二号套筒502，拉绳503外端连接二号套筒502；翻转板505左段底面连接有一号弹簧509，烘干腔103内底还固接有固定板507，一号弹簧509底端和固定板507连接；烘干腔103右上部开有通气孔，通气孔装有滤网508。
其中，下料组件6包括推拉杆601、封堵块602、连杆603、滑块604及滑轨605；
推拉杆601底端和翻转板505右段铰接，顶端伸入导料管104并铰接有封堵块602；封堵块602外径与导料管104内径对应；封堵块602顶部加工有锥面；导料管104内固定有竖直方向的滑轨605，滑轨605上滑动连接有滑块604，滑块604通过连杆603与封堵块602连接。
其中，烘干组件7包括加热器701、凸轮702、压板703、活塞杆704、活塞板705、二号弹簧706、活塞筒707、通气管708及吸气管709；
烘干腔103左上部连接有通气管708，通气管708上装有加热器701；导料腔105左侧连接有活塞筒707，活塞筒707内装有左右移动的活塞板705；活塞板705和活塞筒707左端之间连接有二号弹簧706；活塞板705左侧连接有活塞杆704，活塞杆704向左伸出活塞筒707并连接有压板703；压板703左侧配合有凸轮702，凸轮702固接在一号转轴204上；活塞筒707右端连接有吸气管709，吸气管709上装有控制气体流入活塞筒707的一号单向阀；活塞筒707右端还连接通气筒，通气管708上装有控制气体流出活塞筒707的二号单向阀。
本实施例中处理机的处理方法如下：
向料斗107投放受潮板结的饲料，之后启动伺服电机201驱动一号齿轮202转动，从而使二号齿轮203带动一号转轴204转动；
第一方面，一号曲轴401跟着一号转轴204转动，并通过一号套筒402、一号杆403作用于二号杆404，使二号杆404带着压碎板405往复移动，配合挡料板406，使料斗107内的饲料落下并压碎；
第二方面，一号转轴204的一号传动轮301产生转动，并通过传动带302使二号传动轮303带动二号转轴304旋转，从而使转盘305跟着转动，使上通料孔307和下通料孔306间歇重合：两者错开时，便于压碎组件4进行压碎；两者重合时，经过压碎的饲料即落入导料腔105中，并导流到导料腔105底部；
第三方面，二号曲轴501跟着一号转轴204转动，并通过二号套筒502使拉绳503对翻转板506作用，配合一号弹簧509，使翻转板505产生往复摇摆：二号套筒502转动到最右端时，翻转板506转动到水平位置；二号套筒502转动到最左端时，翻转板506左高右低，右端对着排料管107，方便后续排料；翻转板505摇摆的同时，还通过推拉杆601时封堵块602在滑轨滑块的导向下上下移动，并对导料管104进口进行间歇封堵打开，使落到导料腔105内饲料再间歇地从导料管105落到烘干腔103中的翻转板505上，并随着翻转板505的摇晃而产生翻动，避免一次落料太多导致烘干不及时的情况；
第四方面，凸轮702也跟着一号转轴204转动，作用于压板703，并配合二号弹簧706，使活塞杆704带着活塞板705左右移动；由于管道上单向阀的设置，使活塞筒707从吸气管7109吸气，并向通气管708排气，气体经过加热器701后加热并导入到烘干腔103中，对饲料进行烘干，带有水分的湿空气即从通孔排出，滤网508起到透气并防止饲料溢出的作用；
打开排料管107的阀门，完成烘干的饲料即随着翻转板505的摇晃而自动排出。
实施例3
烘干通气的过程中，气体可能会带着饲料接触滤网508而造成滤网508阻塞、通气不畅的问题，因此在上述实施例的基础上，还设置了防堵组件8。
还包括防堵组件8；防堵组件8包括条形板801、一字孔802、滑轴803、移动杆804、限位板805、安装板806及钢针807；
推拉杆601上连接有条形板801，条形板801加工有一字孔802，一字孔802配合有滑轴803；滑轴803右侧连接有移动杆804，移动杆804向右穿过限位板805，限位板805固接在烘干腔103内壁上；移动杆804右端固接有安装板806，安装板806右侧连接有若干钢针807。
具体的，推拉杆601随着翻转板505移动的同时，还使得条形板801跟着移动，从而使一字孔802和滑轴803产生作用，带动移动杆804相对于限位板805移动，从而带着限位板805左右移动，使钢针807间歇***滤网807进行疏通，避免滤网807阻塞。
实施例4
在上述实施例的基础上，
还包括粉碎组件9；粉碎组件9包括拓展轴901及粉碎刀902；
三号转轴309连接在转盘305下方，并与二号转轴304、导料腔105同轴线；三号转轴309底端加工有连接座308；拓展轴901倾斜设置，顶端和连接座308连接；拓展轴901上均匀连接有粉碎刀902。
具体的，由于封堵头602的设计，使落在导料腔105底部的饲料会产生聚集，而三号转轴309被转盘305带动而产生转动，还带动拓展轴901跟着转动，使粉碎刀902对该处的饲料进行再次粉碎，进一步减小饲料颗粒的大小，便于后续烘干。
实施例5
在实施例4的基础上，
还包括二号锥齿轮903、一号锥齿轮904、安装杆905及固定架906；
连接座308为空心结构，三号转轴309、二号转轴304为空心轴，二号传动轮303加工有通孔；安装杆905设置在三号转轴309内，底端伸入到连接座308内并固接有一号锥齿轮904，顶端穿过二号转轴304及二号传动轮303后通过固定架906连接导料腔105；拓展轴901顶端伸入到连接座308内并固接有二号锥齿轮903，二号锥齿轮903和一号锥齿轮904配合。
具体的，安装杆905及其底部的一号锥齿轮904位置固定，而拓展轴901跟着三号转轴309转动的同时，二号锥齿轮903和一号锥齿轮904啮合作用，使二号锥齿轮903带动拓展轴901产生自转，从而增强粉碎刀902的粉碎效果。
需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种饲料用处理机，其特征在于，包括框架组件(1)、动力组件(2)、进料组件(3)、压碎组件(4)、翻转组件(5)、下料组件(6)及烘干组件(7)；
所述框架组件(1)包括底座(101)、主支杆(102)、烘干腔(103)、导料管(104)、导料腔(105)、压碎腔(106)、料斗(107)及排料管(108)；所述底座(101)左部设置有动力组件(2)，右部上方通过主支杆(102)连接有烘干腔(103)；所述烘干腔(103)设置有翻转组件(5)，翻转组件(5)与动力组件(2)连接；所述烘干腔(103)左侧还设置有烘干组件(7)，烘干组件(7)与动力组件(2)配合；所述导料腔(105)底部为缩口结构，烘干腔(103)向上通过导料管(104)连通导料腔(105)底端；所述导料管(104)设置有下料组件(6)，下料组件(6)与翻转组件(5)配合；所述导料腔(105)顶部设置有进料组件(3)，进料组件(3)与动力组件(2)连接；所述导料腔(105)上方左部还连通有压碎腔(106)，压碎腔(106)顶部连接有料斗(107)；所述压碎腔(106)设置有压碎组件(4)，压碎组件(4)与动力组件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料用处理机，其特征在于，所述动力组件(2)包括伺服电机(201)、一号齿轮(202)、二号齿轮(203)、一号转轴(204)、一号支板(205)及二号支板(206)；
所述伺服电机(201)固定在底座(101)上，伺服电机(201)的输出端向上伸出并连接有一号齿轮(202)；所述一号转轴(204)设置在伺服电机(201)一侧，底端与底座(101)转动连接；所述一号支板(205)、二号支板(206)上下间隔设置，一号支板(205)右端固接烘干腔(103)，二号支板(206)右端固接导料腔(105)；所述一号转轴(204)向上贯穿并转动一号支板(205)、二号支板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种饲料用处理机，其特征在于，所述压碎组件(4)包括一号曲轴(401)、一号套筒(402)、一号杆(403)、二号杆(404)、压碎板(405)、挡料板(406)及压碎齿(407)；
所述一号曲轴(401)设置在一号转轴(204)上，一号曲轴(401)设置有一号套筒(402)，一号套筒(402)右侧连接有一号杆(403)，一号杆(403)右端铰接二号杆(404)左端，二号杆(404)向右伸入到压缩腔(106)内并连接有压碎板(405)；所述压碎板(405)顶部向左连接有挡料板(406)；所述压碎板(405)和压缩腔(106)右侧内壁对应设置有压碎齿(407)。
4.根据权利要求3所述的一种饲料用处理机，其特征在于，所述进料组件(3)包括一号传动轮(301)、传动带(302)、二号传动轮(303)、二号转轴(304)、转盘(305)、下通料孔(306)、上通料孔(307)及连接座(308)；
所述一号转轴(204)顶端设置有一号传动轮(301)；所述二号转轴(304)贯穿并转动连接导料腔(105)顶板，顶端设置有二号传动轮(303)，底端设置有转盘(305)；所述二号传动轮(303)和一号传动轮(301)通过传动带(302)传动连接；所述转盘(305)和导料腔(105)顶板底面接触；所述转盘(305)上设置有下通料孔(306)，导料腔(105)顶板设置有与压缩腔(106)连通的上通料孔(307)；所述转盘(305)转动时，上通料孔(307)和下通料孔(306)间歇重合。
5.根据权利要求4所述的一种饲料用处理机，其特征在于，所述翻转组件(5)包括二号曲轴(501)、二号套筒(502)、拉绳(503)、导线轮(504)、翻转板(505)、安装轴(506)、限位块、通气口、滤网(508)、一号弹簧(509)及固定板(507)；
所述烘干腔(103)的纵截面为四分之三的圆形，该圆形的右上部为矩形；所述烘干腔(103)内通过安装轴(506)转动连接有翻转板(505)，翻转板(505)左右端与圆形段内壁搭接；所述烘干腔(103)右下部连接有排料管(108)，排料管(108)设置有阀门；所述烘干腔(103)内底设置有导线轮(504)，拉绳(503)一端连接翻转板(505)右段底面，另一端绕过导线轮(504)并伸出烘干腔(103)；所述二号曲轴(501)设置在一号转轴(204)上，二号曲轴(501)上设置有二号套筒(502)，拉绳(503)外端连接二号套筒(502)；所述翻转板(505)左段底面连接有一号弹簧(509)，烘干腔(103)内底还设置有固定板(507)，一号弹簧(509)底端和固定板(507)连接；所述烘干腔(103)右上部设置有通气孔，通气孔设置有滤网(508)。
6.根据权利要求5所述的一种饲料用处理机，其特征在于，所述下料组件(6)包括推拉杆(601)、封堵块(602)、连杆(603)、滑块(604)及滑轨(605)；
所述推拉杆(601)底端和翻转板(505)右段铰接，顶端伸入导料管(104)并铰接有封堵块(602)；所述封堵块(602)外径与导料管(104)内径对应；所述封堵块(602)顶部设置有锥面；所述导料管(104)内设置有竖直方向的滑轨(605)，滑轨(605)上滑动连接有滑块(604)，滑块(604)通过连杆(603)与封堵块(602)连接。
7.根据权利要求6所述的一种饲料用处理机，其特征在于，所述烘干组件(7)包括加热器(701)、凸轮(702)、压板(703)、活塞杆(704)、活塞板(705)、二号弹簧(706)、活塞筒(707)、通气管(708)及吸气管(709)；
所述烘干腔(103)左上部连接有通气管(708)，通气管(708)上设置有加热器(701)；所述导料腔(105)左侧设置有活塞筒(707)，活塞筒(707)内设置有左右移动的活塞板(705)；所述活塞板(705)和活塞筒(707)左端之间连接有二号弹簧(706)；所述活塞板(705)左侧连接有活塞杆(704)，活塞杆(704)向左伸出活塞筒(707)并连接有压板(703)；所述压板(703)左侧配合有凸轮(702)，凸轮(702)设置在一号转轴(204)上；所述活塞筒(707)右端连接有吸气管(709)，吸气管(709)上设置有控制气体流入活塞筒(707)的一号单向阀；所述活塞筒(707)右端还连接通气筒，通气管(708)上设置有控制气体流出活塞筒(707)的二号单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种饲料用处理机，其特征在于，还包括防堵组件(8)；所述防堵组件(8)包括条形板(801)、一字孔(802)、滑轴(803)、移动杆(804)、限位板(805)、安装板(806)及钢针(807)；
所述推拉杆(601)上设置有条形板(801)，条形板(801)设置有一字孔(802)，一字孔(802)配合有滑轴(803)；所述滑轴(803)右侧连接有移动杆(804)，移动杆(804)向右穿过限位板(805)，限位板(805)固接在烘干腔(103)内壁上；所述移动杆(804)右端设置有安装板(806)，安装板(806)右侧设置有若干钢针(807)。
9.根据权利要求7或8所述的一种饲料用处理机，其特征在于，还包括粉碎组件(9)；所述粉碎组件(9)包括拓展轴(901)及粉碎刀(902)；
所述三号转轴(309)连接在转盘(305)下方，并与二号转轴(304)、导料腔(105)同轴线；所述三号转轴(309)底端设置有连接座(308)；所述拓展轴(901)倾斜设置，顶端和连接座(308)连接；所述拓展轴(901)上均匀设置有粉碎刀(902)。
10.根据权利要求9所述的一种饲料用处理机，其特征在于，还包括二号锥齿轮(903)、一号锥齿轮(904)、安装杆(905)及固定架(906)；
所述连接座(308)为空心结构，三号转轴(309)、二号转轴(304)为空心轴，二号传动轮(303)设置有通孔；所述安装杆(905)设置在三号转轴(309)内，底端伸入到连接座(308)内并固接有一号锥齿轮(904)，顶端穿过二号转轴(304)及二号传动轮(303)后通过固定架(906)连接导料腔(105)；所述拓展轴(901)顶端伸入到连接座(308)内并设置有二号锥齿轮(903)，二号锥齿轮(903)和一号锥齿轮(904)配合。
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