CN114608274A - 一种鸡饲料加工用的脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡饲料加工用的脱水设备，包括立式机架、以及设于立式机架上的浓缩饲料粉碎机构、浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机；浓缩饲料脱水机构包括脱水料入管、脱水料出管、脱水箱体、脱水弹性管、三轴滚轮件、滤水纤维层、集水通道、梯形管压板、气缸组件、加热管组件，脱水弹性管为顶管面、底管面具有凹槽的方形弹性管，纵截面为梯形，脱水弹性管的两侧固定设于脱水箱体中，每一凹槽内设有三轴滚轮件，脱水弹性管的内部贴设有滤水纤维层，脱水弹性管的底管面下方连通有集水通道。本发明提供的一种鸡饲料加工用的脱水设备，整机连续工作，创新采用了边挤压出水，边加热烘干饲料的方式，极大加快了脱水效率。

Description

一种鸡饲料加工用的脱水设备

技术领域

本发明涉及鸡饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种鸡饲料加工用的脱水设备。

背景技术

浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉、石粉钙粉或贝壳粉等)及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦、棉籽、花生等)就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30％～50％之间)、营养成分全面、使用方便等优点。一般在全价配合饲料中所占的比例为20％～40％。它是按照使畜禽生快发育良好、肉质好、营养价值高所需的营养标准进行计算，采用现代化的加工设备，将以上原料充分混合而制成的。这种浓缩饲料可以作为一个单独的饲料品种供应饲养单位，用户按一定比例掺入能量饲料，搅拌均匀后即成为配合饲料。例如：产蛋鸡饲料的配合比为30％蛋鸡浓缩饲料，70％的能量饲料。浓缩饲料适合农村专业户养猪、养鸡使用。利用自己生产的粮食和副产品，再配以浓缩饲料，即可直接饲喂，减少了不必要的运输环节，节本省工。

在浓缩饲料的加工生产过程中，需要使用到混合装置、脱水装置和制粒装置。饲料的混合程度对蛋鸡的采食以及饲料营养的吸收具有重大的影响，混合装置中具有料口和给水管，混合时粉碎，同时给水管开始给水，经过充分搅拌、混合并达到流体状态时，通过混合装置的出口进入到脱水装置中，脱水装置将原料中的水脱离出去，脱水后原料进入到制粒装置中，进行颗粒成型。

然而现有技术中，浓缩饲料的脱水一般采用烘干或者采用离心机加工完成，对于常规烘干方法而言，烘干速度不够高，浓缩饲料的干燥效率较低，影响生产效率，对于离心机脱水而言，离心机的设备结构复杂，且若要制成混合装置、脱水装置和制粒装置一体整机机械结构，需要进行的适配改进比较大，经济效益也不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种鸡饲料加工用的脱水设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鸡饲料加工用的脱水设备，包括立式机架，所述立式机架上设有浓缩饲料粉碎机构、浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机，所述浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机位于浓缩饲料粉碎机构下方；

所述浓缩饲料脱水机构包括脱水料入管、脱水料出管、脱水箱体、脱水弹性管、三轴滚轮件、滤水纤维层、集水通道、梯形管压板、气缸组件、加热设备；所述脱水弹性管为顶管面、底管面具有凹槽的方形弹性管，纵截面为梯形，脱水弹性管的两侧固定设于脱水箱体中；所述三轴滚轮件包括三个滚轮轴和三个滚轮，每一凹槽内固定设有滚轮轴一，滚轮一中心开设有圆孔槽且滚轮轴一内通过圆孔槽纵向穿设有滚轮一，所述滚轮一的上端两侧分别固定设有滚轮轴二、滚轮轴三，所述滚轮轴二、滚轮轴三的末端分别纵向固定设有滚轮二、滚轮三，所述滚轮一、滚轮二、滚轮三的下端面均贴设于脱水弹性管表面且各上端面齐平；所述脱水弹性管的内部贴设有滤水纤维层；所述脱水弹性管的底管面下方连通有集水通道且集水通道穿设过梯形管压板；所述梯形管压板设有2块，分别位于脱水弹性管的顶管面上方、底管面下方，2块梯形管压板均与固定于脱水箱体内壁的气缸组件连接；所述脱水箱体的内壁上设有加热设备；所述脱水弹性管的顶管面上连通有脱水料入管，脱水料入管穿设过梯形管压板与所述浓缩饲料粉碎机构的出口连接，所述脱水弹性管的侧管面连通有脱水料出管，脱水料出管伸入至所述浓缩饲料颗粒机的上方。

优选的，所述浓缩饲料粉碎机构包括驱动电机、饲料粉碎盘、饲料粉碎放射状叶片、放射状叶片驱动转轴；所述饲料粉碎盘通过立柱固定设于所述立式机架上，所述驱动电机设于所述饲料粉碎盘的底外壁上，所述驱动电机的电机轴输出端与所述放射状叶片驱动转轴连接，所述放射状驱动转轴穿设入所述饲料粉碎盘内且放射状驱动转轴上固定设有饲料粉碎放射状叶片，所述饲料粉碎盘的底端开设有若干个粉碎混合料通道口，每一所述粉碎混合料通道口内匹配铺设有过料筛网。

优选的，所述粉碎混合料通道口为2个；所述脱水料入管具有2根，所述浓缩饲料脱水机构具有2个，分别位于所述浓缩饲料粉碎机构的下方两侧，所述浓缩饲料颗粒机位于2个浓缩饲料脱水机构之间且位于浓缩饲料粉碎机构下方。

优选的，所述粉碎混合料通道口具有4个；所述脱水料入管具有4根，所述浓缩饲料脱水机构具有4个，分别位于所述浓缩饲料粉碎机构的下方四周位置，所述浓缩饲料颗粒机位于4个浓缩饲料脱水机构之间且位于浓缩饲料粉碎机构下方。

优选的，所述脱水弹性管的顶管面、底管面均是由“几”字形和倒“几”字形的弹性管面依次一体连接而成，“几”字形弹性管面的外表面与倒“几”字形弹性管面的外表面平行，所述脱水弹性管的顶管面、底管面的前端、后端均封闭设有弹性侧管面以构成方管，“几”字形弹性管面的两侧“L”形支脚伸入至脱水弹性管的内部充当压紧垫板，倒“几”字形的弹性管面上具有凹槽；所述脱水弹性管与梯形管压板平行设置。

优选的，所述脱水弹性管的“几”字形弹性管面的两侧“L”形支脚上均设有弧形支板，两侧弧形支板均由脱水弹性管外侧朝向里侧倾斜向下设置，弧形支板与“L”形支脚的横向板构成“V”形，两侧弧形支板相对于“几”字形弹性管面的中心轴线对称设置。

优选的，所述滤水纤维层为亲水型ES纤维。

优选的，还包括振动板、压缩弹簧和高频振动设备；2块梯形管压板均与气缸组件的气缸轴连接，所述气缸组件的气缸分别固定设于振动板上，所述振动板通过压缩弹簧分别固定设于脱水箱体的内上壁、内下壁，所述振动板上设有高频振动设备；所述脱水箱体的内上壁、内下壁还设有若干个加热管，若干个加热管构成加热设备。

优选的，所述集水通道通过集水管与集水箱连接，所述集水箱设于所述立式机架上。

优选的，所述脱水料出管伸入脱水弹性管的内部直至延伸至脱水弹性管的两侧末端，所述脱水料出管上设有固体物料输送泵；所述脱水料入管上设有控制阀；所述脱水料出管上设有控制阀。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明将浓缩饲料粉碎机构、浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机制成一体式整机机械结构，结构不复杂，适配性强，可整机连续工作，特别适用于产蛋鸡浓缩饲料的生产和加工；此一体式整机结构，相较于离心机脱水结构，需要进行整机改进和适配的工艺少，脱水效率高，生产经济效益也高；

(2)本浓缩饲料脱水机构创新地采用了边挤压出水，边加热烘干饲料的方式，来进行浓缩饲料脱水工艺，相较于传统烘干脱水的方式，极大加快了脱水效率，并且也有利于脱水管内积压于中部的料的快速脱水；

(3)本浓缩饲料脱水机构中的脱水弹性管，其顶管面、底管面均是由“几”字形和倒“几”字形的弹性管面依次一体连接而成，“几”字形弹性管面的两侧“L”形支脚上均设有弧形支板，两侧弧形支板均由脱水弹性管外侧朝向里侧倾斜向下设置；此结构，不仅脱水弹性管本身会形成往复波谷、波峰结构，对脱水弹性管内部的粉碎后浓缩饲料混合料进行反复积压脱水，同时“L”形支脚充当压紧垫板进一步对内部的成品浓缩饲料混合料进行挤压，将水分挤压出来，并且弧形支板与“L”形支脚的横向板构成“V”形结构，形成了多角度、三维空间内的挤压力，更有利于将成品浓缩饲料混合料中的水分挤压出来，大大提升了脱水效率；

(4)本气缸组件设于振动板上，振动板通过压缩弹簧固定设于脱水箱体的内壁，振动板上设有高频振动设备，此结构，在梯形管压板对三轴滚轮件、脱水弹性管进行反复挤压时，高频振动器也工作，会带动梯形管压板产生高频灵活振动，由于梯形管压板接触的均为滚轮，梯形管压板会带动脱水弹性管高频灵活振动，进一步大大加快了脱水效率；

(5)本浓缩饲料脱水机构适用于脱水弹性管内充满成品浓缩饲料混合料的情况，上、下方气缸组件同时工作；也适用于脱水弹性管内未完全充满成品浓缩饲料混合料的情况，下方气缸组件工作，依然可以实现本发明边挤压出水，边加热烘干饲料的脱水方式的有益效果。

附图说明

图1为本实施例1的立体结构示意图；

图2为本实施例1的俯视示意图；

图3为本实施例1的主视示意图；

图4为本实施例1的内部结构示意图；

图5为本实施例1的内部结构示意图；

图6为本实施例1的内部结构示意图；

图7为本实施例1的内部结构右视示意图；

图8为本实施例1的内部结构右视剖视图；

图9为本实施例1的内部结构主视示意图；

图10为本实施例1的内部结构主视剖视图。

图中：1、立式机架；2、驱动电机；3、饲料粉碎盘；4、饲料粉碎放射状叶片；5、放射状叶片驱动转轴；6、立柱；7、过料筛网；8、浓缩饲料颗粒机；9、脱水料入管；10、脱水料出管；11、脱水箱体；12、脱水弹性管；13、加热管；14、滤水纤维层；15、集水通道；16、梯形管压板；17、振动板；18、压缩弹簧；19、高频振动设备；20、气缸组件；21、“几”字形弹性管面；22、倒“几”字形弹性管面；23、弹性侧管面；24、凹槽；25、弧形支板；26、滚轮轴一；27、圆孔槽；28、滚轮一；29、滚轮轴二；30、滚轮轴三；31、滚轮二；32、滚轮三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-10，一种鸡饲料加工用的脱水设备，包括立式机架1，立式机架1上设有浓缩饲料粉碎机构、浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机8，浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机8位于浓缩饲料粉碎机构下方。

浓缩饲料粉碎机构包括驱动电机2、饲料粉碎盘3、饲料粉碎放射状叶片4、放射状叶片驱动转轴5。

饲料粉碎盘3通过立柱6固定设于立式机架1上，驱动电机2设于饲料粉碎盘3的底外壁上，驱动电机2的电机轴输出端与放射状叶片驱动转轴5连接，放射状驱动转轴5穿设入饲料粉碎盘3内且放射状驱动转轴5上固定设有饲料粉碎放射状叶片4，饲料粉碎盘3的底端开设有2个粉碎混合料通道口，每一粉碎混合料通道口内匹配铺设有过料筛网7。

浓缩饲料脱水机构具有2个，分别位于浓缩饲料粉碎机构的下方两侧，浓缩饲料颗粒机8位于2个浓缩饲料脱水机构之间且位于浓缩饲料粉碎机构下方。

浓缩饲料脱水机构包括脱水料入管9、脱水料出管10、脱水箱体11、脱水弹性管12、三轴滚轮件、滤水纤维层14、集水通道15、梯形管压板16、振动板17、压缩弹簧18、高频振动设备19、气缸组件20、加热管13。

脱水弹性管12为顶管面、底管面具有凹槽的方形弹性管，纵截面为梯形，脱水弹性管12的两侧固定设于脱水箱体11的两内侧壁上，脱水弹性管12的弹性材料具有传热性能。具体地：脱水弹性管12的顶管面、底管面均是由“几”字形弹性管面21和倒“几”字形弹性管面22依次一体连接而成，“几”字形弹性管面21的外表面与倒“几”字形弹性管面22的外表面平行，脱水弹性管12的顶管面、底管面的前端、后端均封闭设有弹性侧管面23以构成方管，“几”字形弹性管面21的两侧“L”形支脚伸入至脱水弹性管的内部充当压紧垫板，倒“几”字形弹性管面22上具有凹槽24。

脱水弹性管12的“几”字形弹性管面21的两侧“L”形支脚上均设有弧形支板25，两侧弧形支板25均由脱水弹性管外侧朝向里侧倾斜向下设置，弧形支板25与“L”形支脚的横向板构成“V”形，两侧弧形支板25相对于“几”字形弹性管面的中心轴线对称设置。

三轴滚轮件包括三个滚轮轴和三个滚轮，每个凹槽24内固定设有滚轮轴一26，滚轮一28中心开设有圆孔槽27且滚轮轴一26内通过圆孔槽27纵向穿设有滚轮一28(滚轮轴一26位于圆孔槽27中部，与圆孔槽27上端、下端均留有距离)，滚轮一28的上端两侧分别固定设有滚轮轴二29、滚轮轴三30，滚轮轴二29、滚轮轴三30的末端分别纵向固定设有滚轮二31、滚轮三32，滚轮一28、滚轮二29、滚轮三30的下端面均贴设于脱水弹性管12表面且上端面齐平。

脱水弹性管12的内部贴设有滤水纤维层14，滤水纤维层14为亲水型ES纤维，可供水通过落入到集水通道15中而料不会通过。

脱水弹性管12的底管面下方连通有集水通道15，集水通道15位于滤水纤维层14外部，集水通道15穿设过梯形管压板16，集水通道15上可设有抽水泵(图中未显示)。集水通道15通过集水管与集水箱(图中未显示，集水箱实际可设于立式机架1上，接集水管且集水管穿过脱水箱体11与集水通道15连通)连接，以使集水通道15中的水及时排出。

梯形管压板16具有2块，分别位于脱水弹性管12的顶管面上方、底管面的下方，脱水弹性管12与梯形管压板16平行设置，2块梯形管压板16均与气缸组件20的气缸轴连接，气缸组件20的气缸分别固定设于振动板17上，振动板17通过压缩弹簧18分别固定设于脱水箱体11的内上壁、内下壁，振动板17上设有高频振动设备19，高频振动设备19可以采用常规高频振动器；脱水箱体11的内上壁、内下壁还设有若干个加热管13，若干个加热管13构成加热设备。

脱水弹性管12的顶管面上连通有脱水料入管9(脱水料入管9穿设过滤水纤维层14伸入到脱水弹性管12内部)，脱水料入管9穿设过梯形管压板16与浓缩饲料粉碎机构的粉碎混合料通道口连接，脱水弹性管12的弹性侧管面23连通有脱水料出管10(脱水料出管10穿设过滤水纤维层14伸入到脱水弹性管12内部)，脱水料出管10穿设过脱水箱体11伸入至浓缩饲料颗粒机8的上方。

浓缩饲料颗粒机8采用常规饲料颗粒机即可，可将脱水后的混合料制成颗粒出料。

本脱水料出管10伸入脱水弹性管12的内部直至延伸至脱水弹性管的两侧末端，脱水料出管10上设有固体物料输送泵(图中未显示，采用常规结构及安装方法即可)；脱水料入管9上设有控制阀；脱水料出管10上设有控制阀(控制阀图中未显示，采用常规结构及安装方法即可)。

本发明的工作原理为：

首先脱水料入管9上的控制阀关闭，饲料粉碎盘3上方进水，将浓缩饲料的蛋白质饲料、矿物质饲料、添加剂预混料配制加入到饲料粉碎盘3中，驱动电机2工作(驱动电机2、气缸组件20为常规电机、气缸可正常工作)，带动饲料粉碎放射状叶片4旋转，将各饲料配料混合、粉碎成半成品，再加入一定比例的能量饲料，饲料粉碎放射状叶片4旋转将各饲料配料混合、粉碎成成品浓缩饲料混合料，粉碎至一定时间后，成品浓缩饲料混合料粉碎小至一定尺寸，此时脱水料入管9上的控制阀打开，混合料可通过过料筛网7进入到脱水料入管9，而脱水料出管10上的控制阀是关闭的，粉碎后的成品浓缩饲料混合料全部进入到脱水弹性管12中；

上、下方气缸组件20、高频振动设备19开始工作，上方/下方气缸组件20带动梯形管压板16向下/向上往复运动，与多个三轴滚轮件接触，然后上方/下方气缸组件20带动梯形管压板16继续向下/向上往复运动，三轴滚轮件上的滚轮一28、滚轮二31、滚轮三32(由图10可看出滚轮二31、滚轮三32接近“L”形支脚的位置)对脱水弹性管12向下/向上挤压(脱水弹性管12是固定于脱水箱体11内壁的)，使得脱水弹性管12对应于滚轮一28、滚轮二31、滚轮三32的位置形成波谷结构、未对应于滚轮一28、滚轮二31、滚轮三32的位置形成波峰结构。

此时，脱水弹性管12本身形成波谷、波峰结构后，一方面，“几”字形弹性管面21的两侧“L”形支脚对脱水弹性管12内的成品浓缩饲料混合料充当压紧垫板的作用，在上、下方气缸组件20带动梯形管压板16往复上下运动时，不仅脱水弹性管12本身反复形成的波谷、波峰结构会对成品浓缩饲料混合料进行挤压，将水分挤压出来，落入到集水通道15，再收集到集水箱中，而且“L”形支脚充当压紧垫板进一步对内部的成品浓缩饲料混合料进行挤压，将水分挤压出来，落入到集水通道15，再收集到集水箱中，同时，弧形支板25与“L”形支脚的横向板构成“V”形结构，不仅在脱水弹性管12纵向方向形成挤压力，也形成多角度、三维空间内的挤压力，更有利于将成品浓缩饲料混合料进行挤压，将水分挤压出来，落入到集水通道15，再收集到集水箱中，而且此过程中高频振动器19也工作，会带动梯形管压板16产生高频灵活振动，再由于梯形管压板16接触的均为滚轮，梯形管压板16会带动脱水弹性管12高频灵活振动，进一步大大加快了脱水效率。另一方面，成品浓缩饲料混合料也可以被挤入两“V”形结构之间的空间内，进行窄空间内的精细挤压脱水，或者被挤入“L”形支脚与倒“几”字形弹性管面22之间的空间内，进行窄空间内的精细挤压脱水，挤压出的水落入到集水通道15，再收集到集水箱中，而且此过程中高频振动器19也工作，会带动梯形管压板16产生高频灵活振动，再由于梯形管压板16接触的均为滚轮，梯形管压板16会带动脱水弹性管12高频灵活振动，进一步大大加快了脱水效率。最后，前两种针对的是脱水弹性管12内充满成品浓缩饲料混合料的情况，上、下方气缸组件20同时工作；当脱水弹性管12内未充满成品浓缩饲料混合料时，依然可以实现本发明的有益效果：下方气缸组件20带动梯形管压板16向上运动，与多个三轴滚轮件接触后，然后下方气缸组件20带动梯形管压板16向上向下往复运动，三轴滚轮件上的滚轮一28、滚轮二31、滚轮三32(由图10可看出滚轮二31、滚轮三32接近“L”形支脚的位置)对脱水弹性管12挤压往复运动(脱水弹性管12是固定于脱水箱体11内壁的)，使得脱水弹性管12对应于滚轮一28、滚轮二31、滚轮三32的位置形成波谷结构、未对应于滚轮一28、滚轮二31、滚轮三32的位置形成波峰结构，此时脱水弹性管12内的成品浓缩饲料混合料本身可以在波谷结构、波峰结构之间形成挤压，挤压出水分，同时成品浓缩饲料混合料也可以被挤入两“V”形结构之间的空间内，进行窄空间内的精细挤压脱水，或者被挤入“L”形支脚与倒“几”字形弹性管面22之间的空间内，进行窄空间内的精细挤压脱水，挤压出的水落入到集水通道15，再收集到集水箱中，而且此过程中高频振动器19也工作，会带动梯形管压板16产生高频灵活振动，再由于梯形管压板16接触的均为滚轮，梯形管压板16会带动脱水弹性管12高频灵活振动，进一步大大加快了脱水效率。

本脱水装置创新采用了边挤压出水，边加热烘干饲料的方式，极大加快了脱水效率，且相较于离心脱水结构，本脱水装置与浓缩饲料粉碎机构、浓缩饲料颗粒机8构成一体整机结构，结构不复杂，适配性强，可整机连续工作，特别适用于产蛋鸡浓缩饲料的生产和加工；

脱水完成后，脱水料出管10上的控制阀是打开(脱水料入管9上的控制阀关闭，饲料粉碎盘3可同时进行粉碎混合，形成整机连续工作)，固体物料输送泵工作，将脱水完成后的浓缩饲料混合料输送到浓缩饲料颗粒机8中，进行颗粒成型收集包装即可。

实施例2：

本实施例中，粉碎混合料通道口具有4个；脱水料入管具有4根，浓缩饲料脱水机构具有4个，分别位于浓缩饲料粉碎机构的下方四周位置，浓缩饲料颗粒机位于4个浓缩饲料脱水机构之间且位于浓缩饲料粉碎机构下方，其余结构均与实施例1相同。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鸡饲料加工用的脱水设备，包括立式机架，其特征在于，所述立式机架上设有浓缩饲料粉碎机构、浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机，所述浓缩饲料脱水机构和浓缩饲料颗粒机位于浓缩饲料粉碎机构下方；

所述浓缩饲料脱水机构包括脱水料入管、脱水料出管、脱水箱体、脱水弹性管、三轴滚轮件、滤水纤维层、集水通道、梯形管压板、气缸组件、加热设备；所述脱水弹性管为顶管面、底管面具有凹槽的方形弹性管，纵截面为梯形，脱水弹性管的两侧固定设于脱水箱体中；所述三轴滚轮件包括三个滚轮轴和三个滚轮，每一凹槽内固定设有滚轮轴一，滚轮一中心开设有圆孔槽且滚轮轴一内通过圆孔槽纵向穿设有滚轮一，所述滚轮一的上端两侧分别固定设有滚轮轴二、滚轮轴三，所述滚轮轴二、滚轮轴三的末端分别纵向固定设有滚轮二、滚轮三，所述滚轮一、滚轮二、滚轮三的下端面均贴设于脱水弹性管表面且各上端面齐平；所述脱水弹性管的内部贴设有滤水纤维层；所述脱水弹性管的底管面下方连通有集水通道且集水通道穿设过梯形管压板；所述梯形管压板设有2块，分别位于脱水弹性管的顶管面上方、底管面下方，2块梯形管压板均与固定于脱水箱体内壁的气缸组件连接；所述脱水箱体的内壁上设有加热设备；所述脱水弹性管的顶管面上连通有脱水料入管，脱水料入管穿设过梯形管压板与所述浓缩饲料粉碎机构的出口连接，所述脱水弹性管的侧管面连通有脱水料出管，脱水料出管伸入至所述浓缩饲料颗粒机的上方。

2.根据权利要求1所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述浓缩饲料粉碎机构包括驱动电机、饲料粉碎盘、饲料粉碎放射状叶片、放射状叶片驱动转轴；所述饲料粉碎盘通过立柱固定设于所述立式机架上，所述驱动电机设于所述饲料粉碎盘的底外壁上，所述驱动电机的电机轴输出端与所述放射状叶片驱动转轴连接，所述放射状驱动转轴穿设入所述饲料粉碎盘内且放射状驱动转轴上固定设有饲料粉碎放射状叶片，所述饲料粉碎盘的底端开设有若干个粉碎混合料通道口，每一所述粉碎混合料通道口内匹配铺设有过料筛网。

3.根据权利要求2所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述粉碎混合料通道口为2个；所述脱水料入管具有2根，所述浓缩饲料脱水机构具有2个，分别位于所述浓缩饲料粉碎机构的下方两侧，所述浓缩饲料颗粒机位于2个浓缩饲料脱水机构之间且位于浓缩饲料粉碎机构下方。

4.根据权利要求2所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述粉碎混合料通道口具有4个；所述脱水料入管具有4根，所述浓缩饲料脱水机构具有4个，分别位于所述浓缩饲料粉碎机构的下方四周位置，所述浓缩饲料颗粒机位于4个浓缩饲料脱水机构之间且位于浓缩饲料粉碎机构下方。

5.根据权利要求3或4所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述脱水弹性管的顶管面、底管面均是由“几”字形和倒“几”字形的弹性管面依次一体连接而成，“几”字形弹性管面的外表面与倒“几”字形弹性管面的外表面平行，所述脱水弹性管的顶管面、底管面的前端、后端均封闭设有弹性侧管面以构成方管，“几”字形弹性管面的两侧“L”形支脚伸入至脱水弹性管的内部充当压紧垫板，倒“几”字形的弹性管面上具有凹槽；所述脱水弹性管与梯形管压板平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述脱水弹性管的“几”字形弹性管面的两侧“L”形支脚上均设有弧形支板，两侧弧形支板均由脱水弹性管外侧朝向里侧倾斜向下设置，弧形支板与“L”形支脚的横向板构成“V”形，两侧弧形支板相对于“几”字形弹性管面的中心轴线对称设置。

7.根据权利要求1或6所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述滤水纤维层为亲水型ES纤维。

8.根据权利要求1或6所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，还包括振动板、压缩弹簧和高频振动设备；2块梯形管压板均与气缸组件的气缸轴连接，所述气缸组件的气缸分别固定设于振动板上，所述振动板通过压缩弹簧分别固定设于脱水箱体的内上壁、内下壁，所述振动板上设有高频振动设备；所述脱水箱体的内上壁、内下壁还设有若干个加热管，若干个加热管构成加热设备。

9.根据权利要求1或6所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述集水通道通过集水管与集水箱连接，所述集水箱设于所述立式机架上。

10.根据权利要求9所述的一种鸡饲料加工用的脱水设备，其特征在于，所述脱水料出管伸入脱水弹性管的内部直至延伸至脱水弹性管的两侧末端，所述脱水料出管上设有固体物料输送泵；所述脱水料入管上设有控制阀；所述脱水料出管上设有控制阀。

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