CN114607149A - 一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，包括装置壳体，所述装置壳体的内部中部设置有贯穿所述装置壳体的振捣装置，所述振捣装置包括贯穿所述装置壳体的振捣管，所述振捣管的外端中部设置有位于所述装置壳体中部连接件，所述连接件的中部设置有若干均匀分布的第一电磁铁，所述相邻两第一电磁铁的长度与磁极均不相同，且所述振捣管的上端与所述第一电磁铁设置有相同规格的电磁铁，并且所述第一电磁铁的中部设置有固定件。有益效果：有效的避免了装置在使用时产生飞溅，并且使装置在使用时始终让振捣管与混凝土保持垂直，并且降低振捣器对人体的负担。

Description

一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器

技术领域

本发明专利涉及建筑设备技术领域具体来说，涉及一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的。或者利用振动棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。

目前现有的振捣器通常为一单独的柱形体，在工人的操作下***混凝土进行振捣，但是在振捣时会产生较为巨大的飞溅，并且难以保证振捣器垂直的***混凝土的内部，容易降低振捣器的使用寿命，并且需要长时间的手持振捣器，对于工人的手臂有着击打的负担。

发明专利内容

针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：

一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，包括装置壳体，所述装置壳体的内部中部设置有贯穿所述装置壳体的振捣装置，所述振捣装置包括贯穿所述装置壳体的振捣管，所述振捣管的外端中部设置有位于所述装置壳体中部连接件，所述连接件的中部设置有若干均匀分布的第一电磁铁，所述相邻两第一电磁铁的长度与磁极均不相同，且所述振捣管的上端与所述第一电磁铁设置有相同规格的电磁铁，并且所述第一电磁铁的中部设置有固定件，所述固定件的上端设置有限位槽，所述限位槽的中部设置有与所述振捣管连接的导向管，所述导向管的下端设置有与所述限位槽连接的第一辅助弹簧，所述导向管的上端设置有连接环，所述连接环的上端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均设置有传动装置，所述第一锥齿轮的上端设置有第一传动电机，所述第一传动电机的下端设置有贯穿所述第一锥齿轮且延伸至所述振捣管底部的传动轴，所述传动轴的下端设置有震动装置。

进一步的，所述震动装置包括位于所述传动轴下端的若干均匀分布的第二电磁铁，所述传动轴的下方设置有振捣凸轮，所述振捣凸轮的上端设置有与所述第二电磁铁相同规格的第三电磁铁，所述振捣凸轮的一侧中部设置有与所述振捣管活动连接的转动环，所述第二电磁铁为所述第三电磁铁的整数倍，且相邻的电磁铁均为不同电磁极。。

进一步的，所述传动装置包括与所述装置壳体内部一侧活动连接的第一支撑角铁，所述第一支撑角铁的上端设置有第二传动电机，所述装置壳体远离所述第一支撑角铁的一侧设置有第二支撑角铁，所述第二支撑角铁的上端设置有定位杆，所述定位杆的中部设置有传动轴，所述传动轴与所述第二传动电机靠近所述第一锥齿轮的一侧均设置有相配合的第二锥齿轮。

进一步的，所述装置壳体的两侧下端均开设有滑动槽，所述滑动槽的中部设置有贯穿所述装置壳体的通槽，所述滑动槽的上端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端设置有与所述滑动槽相配合的滑杆，所述滑杆的下端设置有支撑滑板，所述滑杆靠近所述装置壳体的一侧设置有穿过所述通槽的定位块，所述定位块的一侧设置有固定板，所述固定板的中部设置有与所述振捣管相配合的连接孔。

进一步的，所述装置壳体的外端设置有升降装置，所述升降装置包括套设在所述装置壳体外端的连接套壳，所述连接套壳的一侧设置有气动支撑杆，且所述气动支撑杆的一侧设置有排气孔，所述气动支撑杆的下端设置有滑动板，所述滑动板的中部开设有与所述振捣管相配合的贯穿孔，且所述气动支撑杆的下端设置有操控把手。

进一步的，所述装置壳体的内部上端设置有与所述第一传动电机相配合的收纳槽，所述收纳槽的中部设置有与所述第一传动电机连接的滑动块，所述收纳槽的上端设置有均匀分布的栅格网，所述栅格网的上端设置有排风扇。

进一步的，所述连接套壳的一侧中部与所述排气孔相对应的位置设置有封闭杆，所述封闭杆的下方设置有与所述滑动板连接的连接杆，且所述连接套壳的一侧设置有与所述连接杆相配合的导向管槽，所述封闭杆的上端两侧均设置有与所述气动支撑杆连接的复位弹簧。

相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：

1、通过第一电磁铁的分布设置在与位于振捣管上端的电磁铁的共同配合下使振捣管在使用时做上下的往复运动，当振捣管转动时当上下磁极相同时产生斥力使振捣管上升，当上下磁极相异使产生吸力使振捣管下降，从而达到上下往复运动的作用，从而便于提高装置的振捣效果，并且通过固定件的设置防止电磁铁在工作时发生移动与偏转，通过限位槽的设置与导向管的设置使振捣管始终与连接件始终保持同心，从而便于提高装置的稳定性，防止装置在移动使导致振捣管发生偏移导致装置无法正常工作，通过辅助弹簧的设置使振捣管在电磁相吸时防止上下的电磁铁相互粘连，并且在电磁相斥时防止振捣管进行限位的同时对振捣管施加一个向上的力，从而使振捣管上下往复运动的行程加长，从而进一步的提高装置的振捣效果，通过第一锥齿轮的设置使振捣管在传动装置的作用下进行转动，从而使振捣管上端的电磁铁与第一电磁铁配合达到旋转的同时并且上下往复运动，通过第一传动电机的设置通过传动轴的配合带动震动装置进行转动，从而达到振捣的目的。

2、通过第一传动电机的设置带动传动轴进行转动，通过位于传动轴下端的第二电磁铁的设置带动位于振捣凸轮上端的第三电磁铁的配合使振捣凸轮发生转动，并且产生震动，从而产生振捣的效果，通过转动环的设置使装置在产生震动使避免振捣凸轮发生偏移，并且由于转动轴与振捣凸轮之间通过电磁进行传动从而可以有效的避免振捣凸轮在转动时使转动轴发生同步震动，从而有效的延长转动轴的使用寿命，通过第一支撑角铁的设置固定第二传动电机，并且第一支撑角铁的下端设置有与装置壳体连接的弹簧，通过弹簧的设置使第二传动电机一侧的第二锥齿轮始终与所述第一锥齿轮相互粘连配合，并且使振捣管上下往移动使始终保持着与第一锥齿轮的传动关系，并且在与第一支撑角铁相同的配置的第二支撑角铁的配合下进一步的稳定第一锥齿轮，避免第一锥齿轮在第一支撑角铁的影响下发生倾斜，通过滑动槽的设置配合滑杆与支撑弹簧的配合设置通过与支撑滑板的配合从而达到使装置浮在混凝土表面的作用，并且使装置在震动是避免使装置的震动传输至把手的表面，从而提高装置使用的舒适程度从而便于提高装置的安全性与实用性。

3、通过升降装置的设置使装置在转移施工位置时将振捣管从混凝土的中部垂直的***与拔出，从而有效的避免因拖动导致振捣管损坏变形，从而提高装置的使用寿命，通过连接套壳使升降装置与装置壳体相互连接，并且通过气动支撑杆的设置达到升降的目的，通过排气孔的设置使装置在使用时将气动支撑杆内部的气体排出，从而防止装置产生的震动使气动支撑杆不断的震颤，并且通过滑动板 的设置使装置浮在混凝土的上方，防止装置震动导致混凝土飞溅的同时将混凝土铺平，通过收纳槽的设置固定第一传动电机并且在滑动块的配合下使第一传动电机可以在收纳槽的内部滑动，从而配合振捣管的上下移动，通过栅格网与排风扇的设置对第一传动电机进行降温防止因收纳槽的存在导致第一传动电机过热，通过封闭杆的设置将排气孔堵塞从而使气动伸缩杆可以长成使用，在装置正常使用时通过连接杆的设置将封闭杆顶起使气动支撑杆无法使用，通过复位弹簧的设置使封闭杆在不受连接杆影响时始终堵塞排气孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明专利实施例的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器的振捣装置的结构示意图；

图2是根据本发明专利实施例的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器的传动机构的结构示意图；

图3是根据本发明专利实施例的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器的震动装置的结构示意图；

图4是根据本发明专利实施例的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器的装置壳体的结构示意图；

图5是根据本发明专利实施例的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器的局部放大图；

图6是根据本发明专利实施例的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器的外观结构示意图一；

图7是根据本发明专利实施例的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器的外观结构示意图二。

图中：

1、装置壳体；2、振捣装置；3、振捣管；4、连接件；5、第一电磁铁；6、固定件；7、限位槽；8、导向管；9、第一辅助弹簧；10、连接环；11、第一锥齿轮；12、第一传动电机；13、传动装置；14、传动轴；15、震动装置；16、第二电磁铁；17、振捣凸轮；18、第三电磁铁；19、转动环；20、第一支撑角铁；21、第二传动电机；22、第二支撑角铁；23、定位杆；24、第二锥齿轮；25、滑动槽；26、支撑弹簧；27、滑杆；28、支撑滑板；29、定位块；30、通槽；31、固定板；32、升降装置；33、连接套壳；34、气动支撑杆；35、排气孔；36、滑动板；37、操控把手；38、收纳槽；39、滑动块；40、栅格网；41、排风扇；42、封闭杆；43、连接杆；44、导向管槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例一

如例图1、图3所展示：

本发明提供一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其中，包括装置壳体1，所述装置壳体1的内部中部设置有贯穿所述装置壳体1的振捣装置2，所述振捣装置2包括贯穿所述装置壳体1的振捣管3，所述振捣管3的外端中部设置有位于所述装置壳体中部连接件4，所述连接件4的中部设置有若干均匀分布的第一电磁铁5，所述相邻两第一电磁铁5的长度与磁极均不相同，且所述振捣管3的上端与所述第一电磁铁5设置有相同规格的电磁铁，并且所述第一电磁铁5的中部设置有固定件6，所述固定件6的上端设置有限位槽7，所述限位槽7的中部设置有与所述振捣管3连接的导向管8，所述导向管8的下端设置有与所述限位槽7连接的第一辅助弹簧9，通过第一电磁铁5的分布设置在与位于振捣管3上端的电磁铁的共同配合下使振捣管3在使用时做上下的往复运动，当振捣管3转动时当上下磁极相同时产生斥力使振捣管3上升，当上下磁极相异使产生吸力使振捣管3下降，从而达到上下往复运动的作用，从而便于提高装置的振捣效果，并且通过固定件6的设置防止电磁铁在工作时发生移动与偏转，通过限位槽7的设置与导向管8的设置使振捣管3始终与连接件4始终保持同心，从而便于提高装置的稳定性，防止装置在移动使导致振捣管发生偏移导致装置无法正常工作，通过辅助弹簧9的设置使振捣管3在电磁相吸时防止上下的电磁铁相互粘连，并且在电磁相斥时防止振捣管3进行限位的同时对振捣管3施加一个向上的力，从而使振捣管3上下往复运动的行程加长，从而进一步的提高装置的振捣效果，所述导向管8的上端设置有连接环10，所述连接环10的上端设置有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11的两侧均设置有传动装置13，所述第一锥齿轮11的上端设置有第一传动电机12，所述第一传动电机12的下端设置有贯穿所述第一锥齿轮11且延伸至所述振捣管3底部的传动轴14，所述传动轴14的下端设置有震动装置15，通过第一锥齿轮11的设置使振捣管3在传动装置13的作用下进行转动，从而使振捣管3上端的电磁铁与第一电磁铁5配合达到旋转的同时并且上下往复运动，通过第一传动电机12的设置通过传动轴14的配合带动震动装置15进行转动，从而达到振捣的目的。

本实施例一的详细使用方法与作用：通过第一电磁铁5的分布设置在与位于振捣管3上端的电磁铁的共同配合下使振捣管3在使用时做上下的往复运动，当振捣管3转动时当上下磁极相同时产生斥力使振捣管3上升，当上下磁极相异使产生吸力使振捣管3下降，从而达到上下往复运动的作用，从而便于提高装置的振捣效果，并且通过固定件6的设置防止电磁铁在工作时发生移动与偏转，通过限位槽7的设置与导向管8的设置使振捣管3始终与连接件4始终保持同心，从而便于提高装置的稳定性，防止装置在移动使导致振捣管发生偏移导致装置无法正常工作，通过辅助弹簧9的设置使振捣管3在电磁相吸时防止上下的电磁铁相互粘连，并且在电磁相斥时防止振捣管3进行限位的同时对振捣管3施加一个向上的力，从而使振捣管3上下往复运动的行程加长，从而进一步的提高装置的振捣效果，通过第一锥齿轮11的设置使振捣管3在传动装置13的作用下进行转动，从而使振捣管3上端的电磁铁与第一电磁铁5配合达到旋转的同时并且上下往复运动，通过第一传动电机12的设置通过传动轴14的配合带动震动装置15进行转动，从而达到振捣的目的。

实施例二

如例图1、图3所展示：

本发明提供一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其中，所述震动装置15包括位于所述传动轴14下端的若干均匀分布的第二电磁铁16，所述传动轴14的下方设置有振捣凸轮17，所述振捣凸轮17的上端设置有与所述第二电磁铁16相同规格的第三电磁铁18，所述振捣凸轮17的一侧中部设置有与所述振捣管3活动连接的转动环19，所述第二电磁铁16为所述第三电磁铁18的整数倍，且相邻的电磁铁均为不同电磁极，通过第一传动电机12的设置带动传动轴14进行转动，通过位于传动轴14下端的第二电磁铁16的设置带动位于振捣凸轮17上端的第三电磁铁18的配合使振捣凸轮17发生转动，并且产生震动，从而产生振捣的效果，通过转动环19的设置使装置在产生震动使避免振捣凸轮17发生偏移，并且由于转动轴14与振捣凸轮17之间通过电磁进行传动从而可以有效的避免振捣凸轮17在转动时使转动轴14发生同步震动，从而有效的延长转动轴14的使用寿命。所述传动装置13包括与所述装置壳体1内部一侧活动连接的第一支撑角铁20，所述第一支撑角铁20的上端设置有第二传动电机21，所述装置壳体1远离所述第一支撑角铁20的一侧设置有第二支撑角铁22，所述第二支撑角铁22的上端设置有定位杆23，所述定位杆23的中部设置有传动轴，所述传动轴与所述第二传动电机21靠近所述第一锥齿轮11的一侧均设置有相配合的第二锥齿轮24，通过第一支撑角铁20的设置固定第二传动电机21，并且第一支撑角铁20的下端设置有与装置壳体1连接的弹簧，通过弹簧的设置使第二传动电机21一侧的第二锥齿轮24始终与所述第一锥齿轮11相互粘连配合，并且使振捣管3上下往移动使始终保持着与第一锥齿轮11的传动关系，并且在与第一支撑角铁20相同的配置的第二支撑角铁22的配合下进一步的稳定第一锥齿轮11，避免第一锥齿轮11在第一支撑角铁21的影响下发生倾斜。所述装置壳体1的两侧下端均开设有滑动槽25，所述滑动槽25的中部设置有贯穿所述装置壳体1的通槽30，所述滑动槽25的上端设置有支撑弹簧26，所述支撑弹簧26的下端设置有与所述滑动槽25相配合的滑杆27，所述滑杆27的下端设置有支撑滑板28，所述滑杆27靠近所述装置壳体1的一侧设置有穿过所述通槽30的定位块29，所述定位块29的一侧设置有固定板31，所述固定板31的中部设置有与所述振捣管3相配合的连接孔，通过滑动槽25的设置配合滑杆27与支撑弹簧26的配合设置通过与支撑滑板28的配合从而达到使装置浮在混凝土表面的作用，并且使装置在震动是避免使装置的震动传输至把手的表面，从而提高装置使用的舒适程度从而便于提高装置的安全性与实用性。

本实施例二的详细使用方法与作用：通过第一传动电机12的设置带动传动轴14进行转动，通过位于传动轴14下端的第二电磁铁16的设置带动位于振捣凸轮17上端的第三电磁铁18的配合使振捣凸轮17发生转动，并且产生震动，从而产生振捣的效果，通过转动环19的设置使装置在产生震动使避免振捣凸轮17发生偏移，并且由于转动轴14与振捣凸轮17之间通过电磁进行传动从而可以有效的避免振捣凸轮17在转动时使转动轴14发生同步震动，从而有效的延长转动轴14的使用寿命，通过第一支撑角铁20的设置固定第二传动电机21，并且第一支撑角铁20的下端设置有与装置壳体1连接的弹簧，通过弹簧的设置使第二传动电机21一侧的第二锥齿轮24始终与所述第一锥齿轮11相互粘连配合，并且使振捣管3上下往移动使始终保持着与第一锥齿轮11的传动关系，并且在与第一支撑角铁20相同的配置的第二支撑角铁22的配合下进一步的稳定第一锥齿轮11，避免第一锥齿轮11在第一支撑角铁21的影响下发生倾斜，通过滑动槽25的设置配合滑杆27与支撑弹簧26的配合设置通过与支撑滑板28的配合从而达到使装置浮在混凝土表面的作用，并且使装置在震动是避免使装置的震动传输至把手的表面，从而提高装置使用的舒适程度从而便于提高装置的安全性与实用性。

实施例三

如例图1、图3所展示：

本发明提供一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其中，所述装置壳体1的外端设置有升降装置32，所述升降装置32包括套设在所述装置壳体1外端的连接套壳33，所述连接套壳33的一侧设置有气动支撑杆34，且所述气动支撑杆34的一侧设置有排气孔35，所述气动支撑杆34的下端设置有滑动板36，所述滑动板36的中部开设有与所述振捣管3相配合的贯穿孔，且所述气动支撑杆34的下端设置有操控把手37，通过升降装置32的设置使装置在转移施工位置时将振捣管3从混凝土的中部垂直的***与拔出，从而有效的避免因拖动导致振捣管3损坏变形，从而提高装置的使用寿命，通过连接套壳33使升降装置32与装置壳体1相互连接，并且通过气动支撑杆34的设置达到升降的目的，通过排气孔35的设置使装置在使用时将气动支撑杆34内部的气体排出，从而防止装置产生的震动使气动支撑杆34不断的震颤，并且通过滑动板36 的设置使装置浮在混凝土的上方，防止装置震动导致混凝土飞溅的同时将混凝土铺平。所述装置壳体1的内部上端设置有与所述第一传动电机12相配合的收纳槽38，所述收纳槽38的中部设置有与所述第一传动电机12连接的滑动块39，所述收纳槽38的上端设置有均匀分布的栅格网40，所述栅格网40的上端设置有排风扇41，通过收纳槽38的设置固定第一传动电机12并且在滑动块39的配合下使第一传动电机12可以在收纳槽38的内部滑动，从而配合振捣管3的上下移动，通过栅格网40与排风扇41的设置对第一传动电机12进行降温防止因收纳槽38的存在导致第一传动电机12过热。所述连接套壳33的一侧中部与所述排气孔35相对应的位置设置有封闭杆42，所述封闭杆42的下方设置有与所述滑动板36连接的连接杆43，且所述连接套壳33的一侧设置有与所述连接杆43相配合的导向管槽44，所述封闭杆42的上端两侧均设置有与所述气动支撑杆34连接的复位弹簧，通过封闭杆42的设置将排气孔35堵塞从而使气动伸缩杆34可以长成使用，在装置正常使用时通过连接杆43的设置将封闭杆42顶起使气动支撑杆34无法使用，通过复位弹簧的设置使封闭杆42在不受连接杆43影响时始终堵塞排气孔35。

本实施例三的详细使用方法与作用：通过升降装置32的设置使装置在转移施工位置时将振捣管3从混凝土的中部垂直的***与拔出，从而有效的避免因拖动导致振捣管3损坏变形，从而提高装置的使用寿命，通过连接套壳33使升降装置32与装置壳体1相互连接，并且通过气动支撑杆34的设置达到升降的目的，通过排气孔35的设置使装置在使用时将气动支撑杆34内部的气体排出，从而防止装置产生的震动使气动支撑杆34不断的震颤，并且通过滑动板36 的设置使装置浮在混凝土的上方，防止装置震动导致混凝土飞溅的同时将混凝土铺平，通过收纳槽38的设置固定第一传动电机12并且在滑动块39的配合下使第一传动电机12可以在收纳槽38的内部滑动，从而配合振捣管3的上下移动，通过栅格网40与排风扇41的设置对第一传动电机12进行降温防止因收纳槽38的存在导致第一传动电机12过热，通过封闭杆42的设置将排气孔35堵塞从而使气动伸缩杆34可以长成使用，在装置正常使用时通过连接杆43的设置将封闭杆42顶起使气动支撑杆34无法使用，通过复位弹簧的设置使封闭杆42在不受连接杆43影响时始终堵塞排气孔35。

综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效的避免了装置在使用时产生飞溅，并且使装置在使用时始终让振捣管与混凝土保持垂直，并且降低振捣器对人体的负担。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其特征在于，包括装置壳体（1），所述装置壳体（1）的内部中部设置有贯穿所述装置壳体（1）的振捣装置（2），所述振捣装置（2）包括贯穿所述装置壳体（1）的振捣管（3），所述振捣管（3）的外端中部设置有位于所述装置壳体中部连接件（4），所述连接件（4）的中部设置有若干均匀分布的第一电磁铁（5），所述相邻两第一电磁铁（5）的长度与磁极均不相同，且所述振捣管（3）的上端与所述第一电磁铁（5）设置有相同规格的电磁铁，并且所述第一电磁铁（5）的中部设置有固定件（6），所述固定件（6）的上端设置有限位槽（7），所述限位槽（7）的中部设置有与所述振捣管（3）连接的导向管（8），所述导向管（8）的下端设置有与所述限位槽（7）连接的第一辅助弹簧（9），所述导向管（8）的上端设置有连接环（10），所述连接环（10）的上端设置有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）的两侧均设置有传动装置（13），所述第一锥齿轮（11）的上端设置有第一传动电机（12），所述第一传动电机（12）的下端设置有贯穿所述第一锥齿轮（11）且延伸至所述振捣管（3）底部的传动轴（14），所述传动轴（14）的下端设置有震动装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其特征在于，所述震动装置（15）包括位于所述传动轴（14）下端的若干均匀分布的第二电磁铁（16），所述传动轴（14）的下方设置有振捣凸轮（17），所述振捣凸轮（17）的上端设置有与所述第二电磁铁（16）相同规格的第三电磁铁（18），所述振捣凸轮（17）的一侧中部设置有与所述振捣管（3）活动连接的转动环（19），所述第二电磁铁（16）为所述第三电磁铁（18）的整数倍，且相邻的电磁铁均为不同电磁极。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其特征在于，所述传动装置（13）包括与所述装置壳体（1）内部一侧活动连接的第一支撑角铁（20），所述第一支撑角铁（20）的上端设置有第二传动电机（21），所述装置壳体（1）远离所述第一支撑角铁（20）的一侧设置有第二支撑角铁（22），所述第二支撑角铁（22）的上端设置有定位杆（23），所述定位杆（23）的中部设置有传动轴，所述传动轴与所述第二传动电机（21）靠近所述第一锥齿轮（11）的一侧均设置有相配合的第二锥齿轮（24）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其特征在于，所述装置壳体（1）的两侧下端均开设有滑动槽（25），所述滑动槽（25）的中部设置有贯穿所述装置壳体（1）的通槽（30），所述滑动槽（25）的上端设置有支撑弹簧（26），所述支撑弹簧（26）的下端设置有与所述滑动槽（25）相配合的滑杆（27），所述滑杆（27）的下端设置有支撑滑板（28），所述滑杆（27）靠近所述装置壳体（1）的一侧设置有穿过所述通槽（30）的定位块（29），所述定位块（29）的一侧设置有固定板（31），所述固定板（31）的中部设置有与所述振捣管（3）相配合的连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其特征在于，所述装置壳体（1）的外端设置有升降装置（32），所述升降装置（32）包括套设在所述装置壳体（1）外端的连接套壳（33），所述连接套壳（33）的一侧设置有气动支撑杆（34），且所述气动支撑杆（34）的一侧设置有排气孔（35），所述气动支撑杆（34）的下端设置有滑动板（36），所述滑动板（36）的中部开设有与所述振捣管（3）相配合的贯穿孔，且所述气动支撑杆（34）的下端设置有操控把手（37）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其特征在于，所述装置壳体（1）的内部上端设置有与所述第一传动电机（12）相配合的收纳槽（38），所述收纳槽（38）的中部设置有与所述第一传动电机（12）连接的滑动块（39），所述收纳槽（38）的上端设置有均匀分布的栅格网（40），所述栅格网（40）的上端设置有排风扇（41）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用具有防溅功能的***式高频混凝土振捣器，其特征在于，所述连接套壳（33）的一侧中部与所述排气孔（35）相对应的位置设置有封闭杆（42），所述封闭杆（42）的下方设置有与所述滑动板（36）连接的连接杆（43），且所述连接套壳（33）的一侧设置有与所述连接杆（43）相配合的导向管槽（44），所述封闭杆（42）的上端两侧均设置有与所述气动支撑杆（34）连接的复位弹簧。

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