CN114605259A - 改性腰果油、橡胶增塑剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了改性腰果油、橡胶增塑剂及其制备方法和应用。本发明提供的改性腰果油可以作为橡胶增塑剂使用,本发明提供的橡胶增塑剂能够显著延长橡胶的焦烧时间,有效解决了加工安全性问题;并且制备该橡胶增塑剂的工艺简单、成本低廉,环境友好、有利于工业化推广,克服了石油系橡胶增塑剂的多环芳烃含量问题。根据封端剂和交联剂种类的不同选择,本发明对焦烧时间和硫化时间具有明显的可调节性;另外,本发明在改善加工性能的同时,对胶料的力学性能不会造成明显影响。

Description

改性腰果油、橡胶增塑剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及橡胶工业技术领域,具体涉及改性腰果油、橡胶增塑剂及其制备方法。
背景技术
橡胶操作油是橡胶生产中使用的加工助剂,是橡胶增塑剂的一种,能显著改善橡胶的加工性能,也直接影响橡胶产品的质量。理想的操作油应具备以下条件:(1)相容性好;(2)挥发性小;(3)加工性、损伤性、润滑性良好;(4)稳定性好;(5)来源充足。
目前常用的石油基操作油含有一定量的多环芳烃,在使用和废弃物处理时会污染环境,不仅不可再生,还对人体有致癌作用,在使用上受到越来越严格的限制。与之相比,生物基油作为成本低、来源广、毒性小的可再生资源,越来越受到人们的关注。
腰果油是腰果在加工过程中的副产物,是一种来源广泛的工业原料,和大多数橡胶都具有良好的相容性。腰果油的主要成分为式(a),其特征官能团包括一个酚羟基、一个含有十五个碳的长链烷烃和链上的若干个碳碳双键。其中,长链烷烃可起到增塑作用,在一定用量范围内降低混炼胶的粘度,有利于填料的混入,从而提高硫化胶的拉伸性能和抗撕裂性能;碳碳双键可参与并促进橡胶的交联反应,从而增强胶料的某些力学性能;酚羟基可与无机填料形成氢键,有助于填料的均匀分散,并且可以作为自由基捕捉剂,使其起到反应性防老剂的作用,从而提高硫化胶的抗热氧老化性和耐油性。
Figure BDA0003519532460000021
但是,腰果油作为橡胶增塑剂使用时存在一个缺陷:影响胶料的硫化特性,尤其是会导致焦烧时间的严重缩短。有研究者考察了腰果油在丁腈橡胶中的加工性能,随着腰果油用量的增加,胶料的最小转矩(ML)和最大转矩(MH)明显减小,且胶料的焦烧时间(t10)和硫化时间(t90)明显缩短;还有人发现将磷酸化腰果油作为聚氯乙烯的增塑剂使用时,焦烧时间(t5、 t10、t50)都存在一定程度的缩短;以及用改性的腰果油作为三元乙丙橡胶的增塑剂,焦烧时间和扭矩都随用量的增加而减少。
过短的焦烧时间无疑会使橡胶的加工安全性降低,虽然有塑性强、相容性好、环保低毒等优势,但是这一缺陷极大地限制了它的发展前景。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明提出了一种改性腰果油、橡胶增塑剂及其制备方法和应用,反应流程简单,所有原料均适合工业化生产。本发明提供的改性腰果油用作橡胶增塑剂时焦烧时间显著延长,有效解决了加工安全性问题;且克服了石油系增塑剂的多环芳烃含量问题。
具体通过以下技术方案实现:
一种橡胶增塑剂,其特征在于,包含以下结构式:
Figure BDA0003519532460000022
其中,R=C15H31-n,n=0、2、4或6,
R1为甲基、乙基、异丙基、乙酰基、丙酰基、丁酰基、丙烯酰基、环氧丙基或异氰酸酯基中的任意一种。
上述橡胶增塑剂的制备方法包括以下步骤:
S1:将腰果油、催化剂C1和封端剂混合,室温反应得到羟基封端的腰果酚。
进一步地,步骤S1中,所述封端剂为碘甲烷、溴甲烷、碘乙烷、溴乙烷、碘代异丙烷、溴代异丙烷、乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、乙酰氯、丙酰氯、丁酰氯、丙烯酰氯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、环氧氯丙烷和异氰酸酯中的一种或多种。
进一步地,步骤S1中,所述催化剂C1为无机酸、酸性无机盐、有机酸、固体酸、路易斯酸、有机碱、无机碱、或碱性无机盐中的一种或多种。
所述无机酸包括但不限于硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸和高氯酸;所述酸性无机盐包括但不限于高氯酸锌和亚硫酸氢钠;所述有机酸包括但不限于草酸、柠檬酸和对甲苯磺酸;所述固体酸包括但不限于全氟磺酸树脂、酸性膨润土和活性二氧化锡;所述路易斯酸包括但不限于AlCl3、FeCl3、BF3;所述有机碱包括但不限于吡啶、二吡啶、二乙胺、三乙胺和三丁胺;所述无机碱包括但不限于氢氧化钠或氢氧化钾;所述碱性无机盐包括但不限于碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾或碳酸氢钠。
优选地,步骤S1中,反应时间为12-24小时。
本发明还提供一种改性腰果油,包含以下结构式:
Figure BDA0003519532460000031
其中,R=C15H31-n,R2位于苯环的邻位或对位,n=0、2、4或6,2≤ m≤6,m为正整数;
R3为H,R2为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个或两个氢原子后的基团。当R2处于聚合物的末端位置时,R2为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个氢原子后的基团;当R2处于聚合物的非末端位置时,R2为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去两个氢原子后的基团。
本发明还提供另一种改性腰果油,包含以下结构式:
Figure BDA0003519532460000041
其中,R=C15H31-n,R2位于苯环的邻位或对位,n=0、2、4或6,2≤ m≤6,m为正整数;
R3为甲基、乙基、异丙基,乙酰基、丙酰基、丁酰基或丙烯酰基中的一种;R2为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛,二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个或两个氢原子后的基团。当R2处于聚合物的末端位置时,R2为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个氢原子后的基团;当R2处于聚合物的非末端位置时,R2为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去两个氢原子后的基团。
本发明还提供一种橡胶增塑剂,包含以下结构式:
Figure BDA0003519532460000051
其中,R=C15H31-n,n=0、2、4或6。
当R3为H时,R2为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个或两个氢原子后的基团。当R2处于聚合物的末端位置时,R2为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个氢原子后的基团;当R2处于聚合物的非末端位置时,R2为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去两个氢原子后的基团。
当R3为甲基、乙基、异丙基,乙酰基、丙酰基、丁酰基或丙烯酰基中的一种时;R2为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛,二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个或两个氢原子后的基团。当R2处于聚合物的末端位置时,R2为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个氢原子后的基团;当R2处于聚合物的非末端位置时,R2为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去两个氢原子后的基团。
上述改性腰果油或橡胶增塑剂的制备方法,包括以下步骤:
S2:将羟基封端的腰果酚与交联剂、催化剂C2混合,加热反应得到所述改性腰果油或橡胶增塑剂。
进一步地,步骤S2中,所述交联剂为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛,二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的一种或多种。
进一步地,步骤S2中,所述催化剂C2为硫酸、盐酸、磷酸、草酸、柠檬酸、对甲苯磺酸、AlCl3、FeCl3、BF3中的一种或多种。
优选地,步骤S2中,反应时间为1-3小时;
优选地,步骤S2中,加热的温度为90-140℃。
本发明还提供上述橡胶增塑剂或改性腰果油在轮胎橡胶加工中的应用,尤其是在调节焦烧时间和硫化时间中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的橡胶增塑剂的原料来源广泛,制备工艺简单,成本低廉,环境友好,有利于工业化推广,克服了石油系增塑剂的多环芳烃含量问题;能够显著延长焦烧时间,有效解决了加工安全性问题;本发明中的关键组分为封端剂和交联剂,可以根据封端剂和交联剂种类的不同选择,对焦烧时间和硫化时间具有明显的可调节性;另外,本发明在改善加工性能的同时,对胶料的力学性能不会造成明显影响。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
对比例
使用未改性的腰果油(原料)作腰果油a。
实施例1(改性腰果油b的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000071
具体步骤:
S2:向烧瓶中加入300g腰果油和5g草酸,均匀搅拌并升温至100℃;用恒压滴液漏斗将21g质量分数为37-40%的甲醛水溶液缓慢滴加到烧瓶中,滴加完毕后90℃保温3小时;减压蒸馏除去水和未反应完全的甲醛,得到改性腰果油b。
实施例2(改性腰果油c的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000081
具体步骤:
S1:向烧瓶中加入340g腰果油和120g乙酸酐,混合搅拌均匀;再向烧瓶中加入3g柠檬酸,室温搅拌15小时;减压蒸馏除去未反应完全的乙酸酐和生成的乙酸,得到改性腰果油c。
实施例3(改性腰果油d的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000082
具体步骤:
S1:向烧瓶中加入375g腰果油和125g乙酸酐,室温搅拌均匀;再向其中加入5g亚硫酸氢钠,随后继续室温搅拌12小时;减压蒸馏除去残留的乙酸和乙酸酐,得到羟基封端的腰果酚(中间体)。
S2:将300g上述羟基封端的腰果酚(中间体)、22g质量分数为37-40%的甲醛水溶液加入烧瓶,混合均匀后升温至90℃并加入5g盐酸,持续反应2小时;减压蒸馏除去生成的水和未反应完全的甲醛,得到改性腰果油d。
实施例4(改性腰果油e的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000091
具体步骤:
S1:向烧瓶中加入480g腰果油和120g环氧氯丙烷,混合搅拌均匀;再向烧瓶中加入6g氢氧化钠,室温搅拌16小时;减压蒸馏并充分水洗2 至3次,得到改性腰果油e。
实施例5(改性腰果油f的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000092
具体步骤:
S2:将300g腰果油和25g乙二醇加入烧瓶,混合均匀后升温至130℃并加入5g高氯酸锌,持续反应2.5小时;减压蒸馏除去生成的水和未反应完全的乙二醇,得到改性腰果油f。
实施例6(改性腰果油g的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000101
具体步骤:
S2:向烧瓶中加入500g腰果油和110g对苯二甲醇,混合均匀后升温至125℃并加入6.5g AlCl3,持续反应3小时;减压蒸馏后得到改性腰果油g。
实施例7(改性腰果油h的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000102
具体步骤:
S1:向烧瓶中加入380g腰果油和205g丁酸酐,室温搅拌均匀;再加入5.8g氢氧化钾,继续室温搅拌18小时;减压蒸馏除去丁酸,得羟基封端的腰果酚(中间体);
S2:将220g上述羟基封端的腰果酚(中间体)、80g对苯二甲醇加入烧瓶,混合均匀后升温至135℃并加入5g AlCl3,持续反应3小时;减压蒸馏得到改性腰果油h。
实施例8(改性腰果油i的制备)
合成路线如下式:
Figure BDA0003519532460000111
具体步骤:
S1:向烧瓶中加入440g腰果油和160g三乙胺,室温搅拌均匀;用恒压滴液漏斗向其中缓慢滴加160g丙酰氯,滴加完毕后继续室温搅拌18小时;减压蒸馏除去残留的丙酰氯和盐酸,并用水洗涤2-3次得到羟基封端的腰果酚(中间体);
S2:将300g上述羟基封端的腰果酚(中间体)、30g乙二醇加入烧瓶,混合均匀后升温至140℃并加入5g对甲苯磺酸,持续反应2小时;减压蒸馏除去生成的水和未反应完全的乙二醇,得到改性腰果油i。
实施例9(改性腰果油j的制备)
将实施例2和5所得的改性腰果油c和f进行1:1等质量混合,得到改性腰果油j。
实施例10(橡胶增塑剂的制备)
橡胶增塑剂b-j的制备方法分别与改性腰果油b-j的制备方法相同。
实验例1(改性腰果油的测试与表征)
表1为腰果油a和制备改性腰果油b-f、j时所用的封端剂与交联剂。对对比例的腰果油a和实施例1-5、9中的改性腰果油b-f、j分别进行粘度、闪点和核磁共振氢谱(1H NMR)测试,测试结果见下表2。
表1.
Figure BDA0003519532460000121
表2.测试结果
Figure BDA0003519532460000122
注:表1、2中的a-f、j分别对应表示腰果油a和改性腰果油b-f、j。
从上表结果可知,与未改性的腰果油原料相比,本发明得到产品的粘度和闪点都发生明显改变,改性腰果油b、d、f、j等交联改性产品的1H NMR 可证明各组产品改性成功。
实验例2(改性腰果油的多环芳烃测试)
将对比例腰果油a和实施例1-5、9中的改性腰果油b-f、j进行多环芳烃测试,结果见表3,由测试结果可以看出,实施例1-5及9的原料及制备过程均不含多环芳烃。
表3.
Figure BDA0003519532460000131
注:表3中的a-f、j分别对应表示腰果油a和改性腰果油b-f、j;根据AfPS(德国产品安全委员会)和欧盟对多环芳烃的规定,BaP指苯并(a)芘的含量需小于1ppm,8 项和需小于10ppm。8项和指:苯并(a)蒽+屈+苯并(b)荧蒽+苯并(k)荧蒽+ 苯并(j)荧蒽+苯并(e)芘+苯并(a)芘+二苯并(a,h)蒽以上八项含量的总和。
实验例3(胎面橡胶组合物A、B、C、D、E、F、J的制备)
按表4中的配方进行胎面橡胶组合物的制备。
表4.胎面橡胶组合物配方
Figure BDA0003519532460000132
Figure BDA0003519532460000141
注:表4中的a-f、j分别对应表示腰果油a和改性腰果油b-f、j。
实验例4(胎面橡胶组合物的加工性能和力学性能测试)
对实验例3制备的胎面橡胶组合物的加工性能和力学性能测试结果见下表5。
表5.橡胶组合物的加工性能测试结果
Figure BDA0003519532460000151
由表5结果可知,未改性的腰果油原料的焦烧时间和硫化时间很短,门尼焦烧(T5)为11分钟,焦烧时间(T10)为0.82分钟,硫化时间(T90)为12 分钟;本发明制备的橡胶增塑剂可显著改善胶料的加工性能,T5可延长至 18分钟乃至1小时以上,T10最大可延长至1.28分钟,T90最大可延长至19.69 分钟;更为重要的是,根据封端剂和交联剂种类的不同选择,本发明对焦烧时间和硫化时间具有明显的可调节性。另外,本发明在改善加工性能的同时,对胶料的力学性能没有造成明显影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种橡胶增塑剂,其特征在于,包含以下结构式:
Figure FDA0003519532450000011
其中,R=C15H31-n,n=0、2、4或6,
R1为甲基、乙基、异丙基、乙酰基、丙酰基、丁酰基、丙烯酰基、环氧丙基或异氰酸酯基中的任意一种。
2.一种改性腰果油,其特征在于,包含以下结构式:
Figure FDA0003519532450000012
其中,R=C15H31-n,R2位于苯环的邻位或对位,n=0、2、4或6,2≤m≤6,m为正整数;
R3为H,R2为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个或两个氢原子后的基团。
3.一种改性腰果油,其特征在于,包含以下结构式:
Figure FDA0003519532450000013
其中,R=C15H31-n,R2位于苯环的邻位或对位,n=0、2、4或6,2≤m≤6,m为正整数;
R3为甲基、乙基、异丙基,乙酰基、丙酰基、丁酰基或丙烯酰基中的一种;R2为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛,二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的任意一种化合物脱去一个或两个氢原子后的基团。
4.一种橡胶增塑剂,其特征在于,其为权利要求2或3所述的改性腰果油。
5.一种根据权利要求1所述的橡胶增塑剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将腰果油、催化剂C1和封端剂混合,室温反应得到羟基封端的腰果酚。
6.根据权利要求5所述的橡胶增塑剂的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述封端剂为碘甲烷、溴甲烷、碘乙烷、溴乙烷、碘代异丙烷、溴代异丙烷、乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、乙酰氯、丙酰氯、丁酰氯、丙烯酰氯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、环氧氯丙烷和异氰酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的橡胶增塑剂的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述催化剂C1为无机酸、酸性无机盐、有机酸、固体酸、路易斯酸、有机碱、无机碱或碱性无机盐中的一种或多种。
8.一种根据权利要求2或3所述的改性腰果油的制备方法或根据权利要求4所述的橡胶增塑剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S2:将羟基封端的腰果酚与交联剂、催化剂C2混合,加热反应得到所述橡胶增塑剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述交联剂为甲醛、多聚甲醛、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乌洛托品、冰片烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯、古马隆树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺、糠醛、二乙烯苯、对苯二甲醇或均苯三甲醇中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述催化剂C2为硫酸、盐酸、磷酸、草酸、柠檬酸、对甲苯磺酸、AlCl 3、FeCl 3或BF3中的一种或多种。
11.根据权利要求1或4任一项所述的橡胶增塑剂在轮胎橡胶加工中的应用或根据权利要求2或3任一项所述的改性腰果油在轮胎橡胶加工中的应用。
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