CN114602623A - 一种提高水泥生产线石灰石质量的工艺*** - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了一种提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，包括破碎***、除泥***和喷水***，破碎***包括板喂机、破碎机、第一皮带机、除尘器、除尘风机、脱水振筛机和第二皮带机；除泥***包括第一渣浆泵、旋流器组、浓缩罐、絮凝自动加药机、第二渣浆泵、压滤机、清水罐和清水泵；喷水***包括前置过滤器、电动球阀、水箱、水泵、阀组和喷嘴。本发明的工艺***内的产出物石屑、泥饼和清水，均进入水泥厂的生产***再利用，实现生产的内循环，实现节能减排；喷水***确保石灰石产品生产指标，对石灰石产品质量把控精准，保证整个生产线的质量稳定，提高水泥的标号和产品质量，提高水泥厂的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种提高水泥生产线石灰石质量的工艺***。
背景技术
在水泥生产中，石灰石是生产水泥的主要原料。在水泥配料中石灰石约占水泥原料配比的80%左右，石灰石的质量好坏，直接影响水泥熟料的质量。在GB50295-2016水泥工厂设计规范，对石灰石的质量要求为：氧化钙（CaO）＞48%，氧化镁（MgO）＜3%，碱（K2O+Na2O）＜0.6%，三氧化硫（SO3）＜0.5%，游离氧化钙（f-SO2）＜8%(石英质)或＜4%(燧石质)，氯离子（Cl-）＜0.03%，五氧化二磷（P2O5）＜0.8%；但是在实际生产中，石灰石中含有大量的黏土等杂质，特别在南方多雨的季节中，石灰石中含有大量的泥、水等物质，造成石灰石质量指标不合格，特别是氧化钙等化验指标不合格；并且每一车原料杂质的含量也不均匀，没有办法通过后期配料来调整；或者说后期配料调整不具有稳定性，从而造成烧出来的水泥熟料不合格或者质量不稳定，造成水泥粉磨***矿渣等工业废渣掺量偏低，水泥降低标号出厂，影响水泥企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，能够解决石灰石的质量控制问题，保证整个生产线的质量稳定，提高水泥生产的自动化水平和效率，提高水泥的标号和产品质量。
本发明所采用的技术方案是：
一种提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，包括破碎***、除泥***和喷水***；
所述破碎***包括板喂机、破碎机、第一皮带机、除尘器、除尘风机、脱水振筛机和第二皮带机；板喂机与卸车坑对应设置，板喂机出料口与破碎机进料口通过非标溜子连接，第一皮带机接料端对应破碎机出料口设置在破碎机下方；除尘器通过集尘罩和收尘风管与板喂机和破碎机连接，除尘器排灰口对应第一皮带机接料端设置；除尘风机设置在除尘器上方出风口位置；脱水振动筛对应第一皮带机出料端设置；脱水振动筛筛下出料口对应第二皮带机接料端，第二皮带机出料送入石灰石圆堆车间；
所述除泥***包括第一渣浆泵、旋流器组、浓缩罐、絮凝自动加药机、第二渣浆泵、压滤机、清水罐和清水泵；第一渣浆泵进口与脱水振动筛污泥口通过管道连接，旋流器组进料口与第一渣浆泵出口通过管道连接，旋流器组下端残渣口对应第二皮带机接料端，旋流器组上端泥水口通过管道连接浓缩罐上端进口；絮凝自动加药机通过管路连接浓缩罐上端加药口；浓缩罐上端清水口通过管路连接清水罐，清水罐通过清水泵连接外部生产供水***；浓缩罐下端污水口通过管道连通第二渣浆泵进口；压滤机进口通过管道连接第二渣浆泵出口，压滤机出水口通过管路连接清水罐，压滤机出料口的泥饼出料转运至黏土堆棚车间；
所述喷水***包括前置过滤器、电动球阀、水箱、水泵、阀组和喷嘴；前置过滤器进口端通过管路连接外部生产供水***，前置过滤器出口通过管路连接水箱进水口，电动球阀设置在前置过滤器与水箱之间的管路上，水泵一端通过管路连接水箱，另一端通过阀组连接喷嘴，喷嘴设置在脱水振动筛上方。
具体的，所述第一皮带机接料端延伸至板喂机下方，收集板喂机漏料。
具体的，所述的水箱上设置有水位开关和排污阀，水位开关实时监测水箱水位，通过排污阀对水箱进行清洗维护。
具体的，所述的水箱与水泵连接的管路上设置有球阀及水泵过滤器；球阀及水泵过滤器控制流量并清除水中杂质。
具体的，所述的阀组为球阀及电磁阀，阀组控制喷嘴开闭及喷水量。
具体的，所述的除泥***和喷水***均采用PLC控制器单独控制，并接入全厂DCS分散控制***通讯，破碎***通过全DCS分散控制***控制。
具体的，所述的***内连接的管道和管路为耐磨橡胶软管或PVC塑料管。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明的工艺***内的产出物石屑、泥饼和清水，均进入水泥厂的生产***再利用，实现生产的内循环，实现节能减排；喷水***确保石灰石产品生产指标，对石灰石产品质量把控精准，保证整个生产线的质量稳定，提高水泥的标号和产品质量，提高水泥厂的经济效益。
附图说明
图1是本发明整体连接的工艺流程示意图。
图中：1-破碎***，1.1-卸车坑，1.2-板喂机，1.3-破碎机，1.4-第一皮带机，1.5-除尘器，1.6-除尘风机，1.7-脱水振筛机，1.8-第二皮带机，2-除泥***，2.1-第一渣浆泵，2.2-旋流器组，2.3-浓缩罐，2.4-絮凝自动加药机，2.5-第二渣浆泵，2.6-压滤机，2.7-清水罐，2.8-清水泵，3-喷水***，3.1-前置过滤器，3.2-电动球阀，3.3-水位开关，3.4-排污阀，3.5-水箱，3.6-球阀及水泵过滤器，3.7-水泵，3.8-阀组，3.9-喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1所示的一种提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，包括破碎***1、除泥***2和喷水***3。
破碎***1包括板喂机1.2、破碎机1.3、第一皮带机1.4、除尘器1.5、除尘风机1.6、脱水振筛机1.7和第二皮带机1.8；板喂机1.2与卸车坑1.1对应设置，板喂机1.2出料口与破碎机1.3进料口通过非标溜子连接，第一皮带机1.4接料端对应破碎机1.3出料口设置在破碎机1.3下方；第一皮带机1.4接料端延伸至板喂机1.2下方，收集板喂机1.2漏料；除尘器1.5通过集尘罩和收尘风管与板喂机1.2和破碎机1.3连接，除尘器1.5排灰口对应第一皮带机1.4接料端设置；除尘风机1.6设置在除尘器1.5上方出风口位置；脱水振动筛对应第一皮带机1.4出料端设置；脱水振动筛筛下出料口对应第二皮带机1.8接料端，第二皮带机1.8出料送入石灰石圆堆车间。
除泥***2包括第一渣浆泵2.1、旋流器组2.2、浓缩罐2.3、絮凝自动加药机2.4、第二渣浆泵2.5、压滤机2.6、清水罐2.7和清水泵2.8；第一渣浆泵2.1进口与脱水振动筛污泥口通过耐磨橡胶软管连接，旋流器组2.2进料口与第一渣浆泵2.1出口通过耐磨橡胶软管连接，旋流器组2.2下端残渣口对应第二皮带机1.8接料端，旋流器组2.2上端泥水口通过耐磨橡胶软管连接浓缩罐2.3上端进口；絮凝自动加药机2.4通过PVC塑料管路连接浓缩罐2.3上端加药口；浓缩罐2.3上端清水口通过管路连接清水罐2.7，清水罐2.7通过清水泵2.8连接外部生产供水***；浓缩罐2.3下端污水口通过耐磨橡胶软管连通第二渣浆泵2.5进口；压滤机2.6进口通过耐磨橡胶软管连接第二渣浆泵2.5出口，压滤机2.6出水口通过管路连接清水罐2.7，压滤机2.6出料口的泥饼出料转运至黏土堆棚车间。
喷水***3包括前置过滤器3.1、电动球阀3.2、水箱3.5、水泵3.7、阀组3.8和喷嘴3.9；前置过滤器3.1进口端通过管路连接外部生产供水***，前置过滤器3.1出口通过管路连接水箱3.5进水口，水箱3.5上设置有水位开关3.3和排污阀3.4，电动球阀3.2设置在前置过滤器3.1与水箱3.5之间的管路上，水泵3.7一端通过管路连接水箱3.5，水箱3.5与水泵3.7连接的管路上设置有球阀及水泵过滤器3.6，水泵3.7另一端通过阀组3.8连接喷嘴3.9，阀组3.8为球阀及电磁阀，阀喷嘴3.9设置在脱水振动筛上方。
优选的，除泥***2和喷水***3均采用PLC控制器单独控制，并接入全厂DCS分散控制***通讯，破碎***1通过全DCS分散控制***控制。
***在工作时，卡车将石灰石卸到卸车坑1.1，石灰石通过板喂机1.2进入破碎机1.3进行破碎作业；板喂机1.2漏下的散料直接进入第一皮带机1.4，破碎机1.3破碎后的物料也进入第一皮带机1.4；除尘器1.5对破碎机1.3和板喂机1.2进行除尘，净化后的空气经过除尘风机1.6外排，除尘灰也进入第一皮带机1.4；出第一皮带机1.4的物料进入脱水振动筛，通过喷水***3的喷嘴3.9向脱水振动筛喷入大量的水，来洗掉石灰石上的黏土等杂质，以提高石灰石的质量，改善水泥原料配料；出脱水振动筛的物料进入第二皮带机1.8，出第二皮带机1.8的干净物料进入水泥厂石灰石圆堆车间。
出脱水振动筛的污泥进入第一渣浆泵2.1，出第一渣浆泵2.1的物料进入旋流器组2.2，经过旋流器组2.2的分离，泥水进入浓缩罐2.3继续分离，石屑等残渣进入第二皮带机1.8，随第二皮带机1.8上的物料进入石灰石圆堆车间生产备用；通过絮凝自动加药机2.4向浓缩罐2.3加药，做清水沉淀，浓缩罐2.3上部的清水流入清水罐2.7，下部的污水进入第二渣浆泵2.5；出第二渣浆泵2.5的污水进入压滤机2.6，通过压滤机2.6压滤，泥饼通过铲车装运，送到水泥厂黏土堆棚车间，储存备用；出压滤机2.6的清水，进入清水罐2.7，出清水罐2.7的水进入清水泵2.8，出清水泵2.8的水进入水泥厂生产用水***，再次利用。
喷水***3通过进水管路接生产***用水，进入前置过滤器3.1，通过过滤的水进入水箱3.5，前置过滤器3.1和水箱3.5之间设置电动球阀3.2，来控制水量的大小；水箱3.5设置水位开关3.3，实时监测水箱3.5的水位，并设置排污阀3.4用于对水箱3.5进行清洗维护；出水箱3.5的水进入水泵3.7，水箱3.5和水泵3.7之间设置球阀及水泵过滤器3.6，控制流量和清除进入水泵3.7的杂质；出水泵3.7的水通过喷嘴3.9喷洒在脱水振动筛上，清洗石灰石物料上的含泥杂质，水泵3.7和喷嘴3.9之间设置球阀及电磁阀，来控制喷水量的大小及喷嘴3.9的开闭。
除泥***2、喷水***3采用PLC单独控制，可以与全厂DCS***通讯，接受DCS***的启动、停止控制指令；破碎***1受全厂DCS***控制；当来料比较干净，可以关闭除泥***2、喷水***3，不影响破碎***1生产，减少不必要的控制冗余。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (7)
1.一种提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，其特征在于：包括破碎***、除泥***和喷水***；
所述破碎***包括板喂机、破碎机、第一皮带机、除尘器、除尘风机、脱水振筛机和第二皮带机；板喂机与卸车坑对应设置，板喂机出料口与破碎机进料口通过非标溜子连接，第一皮带机接料端对应破碎机出料口设置在破碎机下方；除尘器通过集尘罩和收尘风管与板喂机和破碎机连接，除尘器排灰口对应第一皮带机接料端设置；除尘风机设置在除尘器上方出风口位置；脱水振动筛对应第一皮带机出料端设置；脱水振动筛筛下出料口对应第二皮带机接料端，第二皮带机出料送入石灰石圆堆车间；
所述除泥***包括第一渣浆泵、旋流器组、浓缩罐、絮凝自动加药机、第二渣浆泵、压滤机、清水罐和清水泵；第一渣浆泵进口与脱水振动筛污泥口通过管道连接，旋流器组进料口与第一渣浆泵出口通过管道连接，旋流器组下端残渣口对应第二皮带机接料端，旋流器组上端泥水口通过管道连接浓缩罐上端进口；絮凝自动加药机通过管路连接浓缩罐上端加药口；浓缩罐上端清水口通过管路连接清水罐，清水罐通过清水泵连接外部生产供水***；浓缩罐下端污水口通过管道连通第二渣浆泵进口；压滤机进口通过管道连接第二渣浆泵出口，压滤机出水口通过管路连接清水罐，压滤机出料口的泥饼出料转运至黏土堆棚车间；
所述喷水***包括前置过滤器、电动球阀、水箱、水泵、阀组和喷嘴；前置过滤器进口端通过管路连接外部生产供水***，前置过滤器出口通过管路连接水箱进水口，电动球阀设置在前置过滤器与水箱之间的管路上，水泵一端通过管路连接水箱，另一端通过阀组连接喷嘴，喷嘴设置在脱水振动筛上方。
2.根据权利要求1所述的提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，其特征在于：所述第一皮带机接料端延伸至板喂机下方，收集板喂机漏料。
3.根据权利要求1所述的提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，其特征在于：所述的水箱上设置有水位开关和排污阀。
4.根据权利要求1所述的提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，其特征在于：所述的水箱与水泵连接的管路上设置有球阀及水泵过滤器。
5.根据权利要求1所述的提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，其特征在于：所述的阀组为球阀及电磁阀。
6.根据权利要求1所述的提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，其特征在于：所述的除泥***和喷水***均采用PLC控制器单独控制，并接入全厂DCS分散控制***通讯，破碎***通过全DCS分散控制***控制。
7.根据权利要求1所述的提高水泥生产线石灰石质量的工艺***，其特征在于：所述的***内连接的管道和管路为耐磨橡胶软管或PVC塑料管。
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2022
- 2022-01-27 CN CN202210098191.4A patent/CN114602623A/zh active Pending
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