CN201981212U - 一种高炉炉渣处理*** - Google Patents

一种高炉炉渣处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN201981212U
CN201981212U CN2011200079848U CN201120007984U CN201981212U CN 201981212 U CN201981212 U CN 201981212U CN 2011200079848 U CN2011200079848 U CN 2011200079848U CN 201120007984 U CN201120007984 U CN 201120007984U CN 201981212 U CN201981212 U CN 201981212U
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
water
red
blowing case
blowing box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011200079848U
Other languages
English (en)
Inventor
俞樟勇
朱解华
刘振均
赵承均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2011200079848U priority Critical patent/CN201981212U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201981212U publication Critical patent/CN201981212U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种冶金炼铁设备，尤其涉及一种高炉炉渣处理***。一种高炉炉渣处理***，包括红渣沟、吹制箱、渣水斗、水渣分配器、过滤转鼓和皮带输送机，红渣沟的输出端设有吹制箱，吹制箱位于红渣沟下部，红渣沟和吹制箱的输出端与渣水斗连接，渣水斗内设有碰撞板，碰撞板与红渣沟和吹制箱的输出端位置相对，渣水斗的上部设有排气筒，所述水渣分配器一端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓与皮带输送机衔接，皮带输送机接至成品槽，过滤转鼓内安装有滤网，过滤转鼓的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱进水口相连。本实用新型具有生产环境好、设备及设施简单、维护方便、运行可靠。

Description

一种高炉炉渣处理***
技术领域
本实用新型涉及一种冶金炼铁设备，尤其涉及一种高炉炉渣处理***。
背景技术
炉渣是高炉生产过程中产生的副产品，高温炉渣通过大量高压水流冲击淬化后成为粒状的水渣，被渣处理装置集中在水渣成品槽中，经由卡车排放对外处置。水渣可以作为水泥生产的重要原料，因此水渣可以作为炼铁厂的一项重要的循环利用固废为工厂创造效益。
现有高炉炉渣处理方法主要有：拉萨法、（主要由渣泵和管道将含渣水运输到脱水槽脱水）；明特克法（将红渣水淬后冲到渣水斗中，用搅龙卷筒将渣取出）；英巴法（用过滤滚筒将渣从水中滤出并用皮带输送到成品槽）。其中拉萨法和明特克法工业污染严重、劳动环境恶劣；英巴法改善了劳动环境，降低了环境污染。现有英巴法的高炉炉渣处理***结构可参见图1，它包括红渣沟1、吹制箱2、水渣沟3、渣水斗4、水渣分配器5、过滤转鼓6和皮带输送机7，红渣沟1的输出端设有吹制箱2，吹制箱2位于红渣沟1下部，吹制箱2的出水口处设有水渣沟3，水渣沟3位于吹制箱2下部，水渣沟3的输出端与渣水斗4连接，渣水斗4的上部设有排气烟囱，所述水渣分配器5一端置于渣水斗4内，另一端经过滤转鼓6与皮带输送机7衔接，皮带输送机7接至成品槽，过滤转鼓6内壁安装有滤网，过滤转鼓6的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱2进水口相连。从红渣沟1流来的红渣经过吹制箱2中的高压水冲击后急剧冷却粒化成粒状水渣，粒状水渣与冲渣水混合，流经水渣沟3进入渣水斗4，渣水斗4的另一侧设有水渣分配器5，过滤转鼓6内安装有滤网，将渣水混合物过滤，渣由运输皮带运到成品槽，水经过循环***重新冷却再利用。渣水斗4上设置排气筒，高度约40米，渣水混合的热蒸汽通过排气筒排向大气。英巴法的高炉炉渣处理***中水渣沟的工作环境是高温，水渣沟的工况恶劣，且容易磨损，使用寿命短，频繁更换水渣沟不仅给连续性生产带来威胁，还会增加大量的维修成本投入，另外，渣水斗4上端的排气筒高度低、排气筒的形状设计不合理，带腐蚀性的蒸汽从排气筒中排出，带腐蚀性的蒸汽不仅容易造成环境污染，而且容易落到附近的高炉炉顶上，造成附近的高炉炉顶设备异常腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉炉渣处理***，该处理***具有生产环境好、设备及设施简单、维护方便、运行可靠的特点。
本实用新型是这样实现的：一种高炉炉渣处理***，包括红渣沟、吹制箱、渣水斗、水渣分配器、过滤转鼓和皮带输送机，所述红渣沟的输出端设有吹制箱，吹制箱位于红渣沟下部，红渣沟和吹制箱的输出端与渣水斗连接，渣水斗内设有碰撞板，碰撞板与红渣沟和吹制箱的输出端位置相对，渣水斗的上部设有排气筒，所述水渣分配器一端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓与皮带输送机衔接，皮带输送机接至成品槽，所述过滤转鼓内安装有滤网，过滤转鼓的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱进水口相连。
所述排气筒成S形。
所述排气筒的高度为80~120米。
本实用新型具有以下有益效果：
1）本实用新型在现有英巴法的高炉炉渣处理***中取消了水渣沟，延长了红渣沟，使红渣沟和吹制箱的输出端与渣水斗连接，红渣经由吹制箱吹制成水渣，水渣直接进入渣水斗，在渣水斗内增设了碰撞板，使高速流下的水渣在渣水斗中得到充分搅拌，渣的理化特性更加优良，且不易产生渣水斗底部结渣的现象，此外，在维修方面，红渣沟采用的是耐材浇筑料，与水渣沟用耐材相比，所用耐材浇筑料价格低廉，维修方便。
2）本实用新型中排气筒成S形弯曲，这种形状的排气筒增加了水渣蒸汽与排气筒筒壁的接触面积，使上升的水渣蒸汽遇到排气筒筒壁冷凝成水滴，落回渣水斗，有效的减少了高炉炉渣处理***中工业水的消耗，此外，水渣蒸汽中含有一定量的二氧化硫等有害物质，二氧化硫等有害物质可以溶解于冷凝水中落回到循环***，浓缩富集后进行处理，有效的防止了对大气环境的污染。
3）本实用新型中排汽筒的高度为80~120米，增加了水渣蒸汽排放高度，使上升的水渣蒸汽能更多冷凝成水滴，并且排气筒的筒口高于高炉炉顶设备的安装高度，可防止腐蚀性水渣蒸汽对炉顶设备的不良影响，保证高炉的稳定运行，改善了高炉周围设备的工作环境。
附图说明
图1为现有英巴法的高炉炉渣处理***示意图；
图2为本实用新型的高炉炉渣处理***示意图。
图中：1红渣沟、2吹制箱、3水渣沟、4渣水斗、5水渣分配器、6过滤转鼓、7皮带输送机、8碰撞板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参见图2，一种高炉炉渣处理***，包括红渣沟1、吹制箱2、渣水斗4、水渣分配器5、过滤转鼓6和皮带输送机7，红渣沟1的输出端设有吹制箱2，吹制箱2位于红渣沟1下部，红渣沟1和吹制箱2的输出端与渣水斗4连接，渣水斗4内设有碰撞板8，碰撞板8与红渣沟1和吹制箱2的输出端位置相对，渣水斗4的上部设有排气筒，所述排气筒成S形，排气筒的高度为80米、100米或120米，所述水渣分配器5一端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓6与皮带输送机7衔接，皮带输送机7接至成品槽，所述过滤转鼓6内安装有滤网，过滤转鼓6的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱2进水口相连。
本实用新型是这样工作的：从红渣沟1流来的红渣经过吹制箱2中的高压水冲击后急剧冷却粒化成粒状水渣，水渣直接进入渣水斗4，渣水斗4内设有碰撞板8，碰撞板8使高速流下的水渣在渣水斗4中得到充分搅拌，从渣水斗4的流出的渣水流经水渣分配器5进入到过滤转鼓6内，过滤转鼓6内安装有滤网，将渣水混合物过滤分离，渣由皮带运输机7运到成品槽，水经过循环***重新冷却再利用。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。

Claims (3)

1.一种高炉炉渣处理***，其特征是：包括红渣沟(1)、吹制箱(2)、渣水斗(4)、水渣分配器(5)、过滤转鼓(6)和皮带输送机(7)，红渣沟(1)的输出端设有吹制箱(2)，吹制箱(2)位于红渣沟(1)下部，红渣沟(1)和吹制箱(2)的输出端与渣水斗(4)连接，渣水斗(4)内设有碰撞板(8)，碰撞板(8)与红渣沟(1)和吹制箱(2)的输出端位置相对，渣水斗(4)的上部设有排气筒，所述水渣分配器(5)一端置于渣水槽内，另一端经过滤转鼓(6)与皮带输送机(7)衔接，皮带输送机(7)接至成品槽，所述过滤转鼓(6)内安装有滤网，过滤转鼓(6)的出水口与循环冷却水装置相连，循环冷却水装置的输出端与吹制箱(2)进水口相连。
2.根据权利要求1所述的高炉炉渣处理***，其特征是：所述排气筒成S形。
3.根据权利要求1或2所述的高炉炉渣处理***，其特征是：所述排气筒的高度为80~120米。
CN2011200079848U 2011-01-12 2011-01-12 一种高炉炉渣处理*** Expired - Fee Related CN201981212U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200079848U CN201981212U (zh) 2011-01-12 2011-01-12 一种高炉炉渣处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200079848U CN201981212U (zh) 2011-01-12 2011-01-12 一种高炉炉渣处理***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201981212U true CN201981212U (zh) 2011-09-21

Family

ID=44608676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011200079848U Expired - Fee Related CN201981212U (zh) 2011-01-12 2011-01-12 一种高炉炉渣处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201981212U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103555869A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 新兴河北工程技术有限公司 一种高炉水渣过滤器
CN104114969A (zh) * 2012-02-17 2014-10-22 杰富意钢铁株式会社 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104114969A (zh) * 2012-02-17 2014-10-22 杰富意钢铁株式会社 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法
CN104114969B (zh) * 2012-02-17 2016-03-02 杰富意钢铁株式会社 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法
CN103555869A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 新兴河北工程技术有限公司 一种高炉水渣过滤器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100343394C (zh) 高炉熔渣水淬处理装置
CN100445399C (zh) 一种环保型高炉炉渣处理工艺及其***
CN102140561A (zh) 钢渣水淬***及工艺
CN100453655C (zh) 一种高炉炉渣组合处理***
CN108014627A (zh) 一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺
CN103993115A (zh) 干燥与还原一体化闪速炼铁设备及炼铁方法
CN201981212U (zh) 一种高炉炉渣处理***
CN109161618A (zh) 一种高炉炉渣处理***及处理工艺
CN108913828A (zh) 一种高温熔渣余热回收冷却装置
CN102277463A (zh) 一种还原炉及生产直接还原铁的装置
CN108148933B (zh) 一种高炉炉渣的处理机构及其处理方法
CN109321696A (zh) 高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法
CN103418303A (zh) 一种稳定烧结配加污泥装置及方法
CN208803101U (zh) 一种高温熔渣余热回收冷却装置
CN1177063C (zh) 一种高炉炉渣处理***
CN2748467Y (zh) 高炉熔渣水淬冲渣水处理装置
CN2743362Y (zh) 高炉熔渣水淬处理装置
CN201793691U (zh) 一种还原造锍一步炼铅***的设备
JP4077718B2 (ja) 廃棄物溶融処理における溶融物処理設備
CN210215177U (zh) 一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化***
CN2476556Y (zh) 一种高炉炉渣处理装置
CN210560514U (zh) 一种高炉渣处理装置
CN208720838U (zh) 一种白水泥熟料用风冷水冷组合式篦冷机
CN207175752U (zh) 一种污泥水处理多级反应废气除尘装置
CN203355681U (zh) 一种稳定烧结配加污泥装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110921

Termination date: 20200112

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee