CN114602206A - 一种食用盐生产结晶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及结晶设备技术领域，具体的说是一种食用盐生产结晶设备，包括结晶釜、加热机构、搅拌机构和侧壁清理机构，侧壁清理机构中设置有滑动安装于结晶釜内侧壁上的刮环，同时刮环通过往复传动单元与搅拌机构内的搅拌轴传动连接，在设备搅拌的工作过程中，同步驱动刮环沿结晶釜的内侧壁上下往复移动，从而清理刮除结晶釜内壁上的食盐结晶，同时由于滑环紧贴内壁升降移动，移动阻力小，不会过于增加搅拌机构的运行阻力，从而可降低设备驱动成本，且往复传动单元采用减速传动，从而可大大降低刮环在结晶釜内壁的升降移动速度，可进一步减小刮环的运行阻力，且刮环移速降低，可减小结晶釜内壁产生刮痕的可能，从而保证结晶釜内壁保持光滑状态。

Description

一种食用盐生产结晶设备
技术领域
本发明涉及结晶设备技术领域，具体的说是一种食用盐生产结晶设备。
背景技术
食用盐是指从海水、地下岩(矿)盐沉积物、天然卤(咸)水获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐，不包括低钠盐，食用盐的主要成分是氯化钠(NaCl)，同时含有少量水份和杂质及其他铁、磷、碘等元素，食盐结晶是采用蒸发法海水制盐时，结晶池的饱和卤水中食盐晶体形成的过程。
目前在使用食用盐生产结晶设备制备食盐时，需要在设备内对物料进行加热蒸发，再采用搅拌的方法提高物料的混合及蒸发效率，从而提高食用盐生产结晶效率。且在结晶过程中设备内壁上会吸附残留部分食用盐结晶，传统的结晶设备会在搅拌杆上加上一体化的刮板，在搅拌的同时同步刮除设备内壁上的结晶，刮板会增加搅拌机构的受力面积，同时由于搅拌机构旋转速度较快，会带动刮板在物料溶液内快速旋转，这样会大大增加搅拌机构的运行阻力，提高设备驱动成本，同时快速旋转的刮板容易在结晶设备内壁留下刮痕，使设备内壁变得粗糙，更容易吸附残留食盐结晶。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种食用盐生产结晶设备，解决了目前结晶设备中侧壁清理刮板会增加搅拌机构的运行阻力，提高设备驱动成本，同时快速旋转的刮板容易在结晶设备内壁留下刮痕的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食用盐生产结晶设备，包括结晶釜、加热机构、搅拌机构和侧壁清理机构，所述结晶釜的上端设置有进液口和蒸汽出口，所述结晶釜的底端设置有支腿和出料口；所述加热机构固定安装于所述结晶釜的外圈，用于为所述结晶釜内部进行加热；所述搅拌机构包括固定安装于所述结晶釜顶部的电机，所述电机的底端传动安装有延伸到所述结晶釜内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶；所述侧壁清理机构包括壳体、往复传动单元、升降环、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、连接杆，所述壳体固定安装于所述结晶釜的顶面，所述往复传动单元安装于所述壳体内，所述第一传动轮固定安装于所述搅拌轴上，所述第一传动杆活动安装于所述壳体内，所述第二传动轮和所述第一锥齿轮均固定安装于所述第一传动杆上，且所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过所述第一传动带传动连接，所述升降环设置于所述结晶釜的内部，且所述升降环通过所述往复传动单元与所述第一锥齿轮传动连接，所述升降环的外圈通过所述连接杆固定安装有刮环，且所述刮环的外侧面滑动紧贴于所述结晶釜的内壁上。
进一步的，所述加热机构包括固定安装于所述结晶釜外壁上的电热管，所述电热管的外部设置有固定安装于所述结晶釜上的保温外壳，所述保温外壳的内部填充有保温夹层。
进一步的，所述往复传动单元包括第二传动杆、第二锥齿轮、第三传动轮、第二传动带、第四传动轮、固定板、转轴、齿轮、传动板、椭圆形齿圈、升降滑板、滑槽、升降杆，所述滑槽设置于所述壳体的内侧壁上，所述升降滑板滑动安装于所述滑槽内，所述升降杆固定安装于所述升降滑板的底端，且所述升降杆的下端延伸到所述结晶釜内，并与所述升降环固定连接，所述传动板水平滑动安装于所述升降滑板内，且所述传动板内垂直设置有所述椭圆形齿圈，所述固定板固定安装于所述壳体内，且所述固定板上贯穿安装有所述转轴，所述转轴的一端固定安装有与所述椭圆形齿圈传动连接的齿轮，另一端固定安装有第四传动轮；所述第二传动杆水平活动安装于所述壳体内，所述第二锥齿轮和所述第三传动轮均固定安装于所述第二传动杆上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动连接，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过所述第二传动带传动连接。
进一步的，所述传动板上设置有两个平行设置的所述椭圆形齿圈，所述固定板上安装有两个对应的所述齿轮。
进一步的，所述结晶釜的内部固定安装有位于内壁一侧的光轴导轨，所述升降环上设置有与所述光轴导轨滑动插接的滑孔。
进一步的，所述刮环内圈的上侧面设置有逐渐向下倾斜的斜坡。
进一步的，所述结晶釜内还安装有底壁清理机构，所述底壁清理机构包括棘爪、滑环和传动轴，所述棘爪安装于所述升降环的底面，所述滑环滑动卡装于所述结晶釜底壁的外圈，所述滑环的内圈固定安装有若干紧贴于所述结晶釜底壁上的刮条，所述滑环的顶面固定安装有锥齿圈，所述传动轴活动安装于所述滑环的上方，且所述传动轴上固定安装有棘轮和第三锥齿轮，所述棘轮位于所述棘爪的下方，所述第三锥齿轮与所述锥齿圈啮合传动连接。
进一步的，所述刮条为弧形结构。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种食用盐生产结晶设备，侧壁清理机构中设置有滑动安装于结晶釜内侧壁上的刮环，同时刮环通过往复传动单元与搅拌机构内的搅拌轴传动连接，在设备搅拌的工作过程中，同步驱动刮环沿结晶釜的内侧壁上下往复移动，从而清理刮除结晶釜内壁上的食盐结晶，同时由于滑环紧贴内壁升降移动，移动阻力小，不会过于增加搅拌机构的运行阻力，从而可降低设备驱动成本。
(2)本发明所述的一种食用盐生产结晶设备，往复传动单元采用减速传动，从而可大大降低刮环在结晶釜内壁的升降移动速度，可进一步减小刮环的运行阻力，进而降低搅拌机构的驱动阻力和设备驱动成本，且刮环移速降低，可减小结晶釜内壁产生刮痕的可能，从而使结晶釜内壁保持光滑状态，降低食盐结晶粘附的概率，使得内壁清理更加方便。
(3)本发明所述的一种食用盐生产结晶设备，底壁清理机构中设置有棘轮传动驱动的刮条，当侧壁清理机构中的刮环下行到结晶釜内下端时，通过棘轮传动同步驱动刮条旋转一定角度，进而通过刮条刮除清理结晶釜底壁上的食盐结晶，且刮条还可以起到导向送料效率，可将制备的食盐结晶辅助输送到出料口内，从而便于食盐结晶的出料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种食用盐生产结晶设备的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的结晶设备的剖视图；
图3为图2所示的往复传动单元的带轮传动结构示意图；
图4为图2所示的升降环与刮环的连接结构示意图；
图5为图2所示的滑环的结构示意图；
图6为图2的A处放大结构示意图；
图7为图2的B处放大结构示意图；
图中：1、结晶釜；11、进液口；12、蒸汽出口；13、支腿；14、出料口；2、加热机构；21、保温外壳；22、电热管；23、保温夹层；3、搅拌机构；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、侧壁清理机构；41、壳体；42、往复传动单元；43、升降环；44、光轴导轨；45、第一传动轮；46、第一传动带；47、第二传动轮；48、第一传动杆；49、第一锥齿轮；410、连接杆；411、刮环；412、滑孔；421、第二传动杆；422、第二锥齿轮；423、第三传动轮；424、第二传动带；425、第四传动轮；426、固定板；427、转轴；428、齿轮；429、传动板；4210、椭圆形齿圈；4211、升降滑板；4212、滑槽；4213、升降杆；5、底壁清理机构；51、棘爪；52、滑环；53、棘轮；54、刮条；55、锥齿圈；56、传动轴；57、第三锥齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图6所示，本发明所述的一种食用盐生产结晶设备，包括结晶釜1、加热机构2、搅拌机构3和侧壁清理机构4，所述结晶釜1的上端设置有进液口11和蒸汽出口12，所述结晶釜1的底端设置有支腿13和出料口14；所述加热机构2固定安装于所述结晶釜1的外圈，用于为所述结晶釜1内部进行加热；所述搅拌机构3包括固定安装于所述结晶釜1顶部的电机31，所述电机31的底端传动安装有延伸到所述结晶釜1内部的搅拌轴32，所述搅拌轴32上固定安装有搅拌叶33；所述侧壁清理机构4包括壳体41、往复传动单元42、升降环43、第一传动轮45、第一传动带46、第二传动轮47、第一传动杆48、第一锥齿轮49、连接杆410，所述壳体41固定安装于所述结晶釜1的顶面，所述往复传动单元42安装于所述壳体41内，所述第一传动轮45固定安装于所述搅拌轴32上，所述第一传动杆48活动安装于所述壳体41内，所述第二传动轮47和所述第一锥齿轮49均固定安装于所述第一传动杆48上，且所述第一传动轮45与所述第二传动轮47之间通过所述第一传动带46传动连接，所述升降环43设置于所述结晶釜1的内部，且所述升降环43通过所述往复传动单元42与所述第一锥齿轮49传动连接，所述升降环43的外圈通过所述连接杆410固定安装有刮环411，且所述刮环411的外侧面滑动紧贴于所述结晶釜1的内壁上；工作时，将原料溶液通过进液口11加入到结晶釜1内，通过加热机构2内结晶釜1内进行加热，同时开启电机31，驱动搅拌轴32和搅拌叶33旋转，对溶液进行搅拌，加快溶液混合蒸发效率，进而使溶液内的食盐逐渐结晶析出，而蒸发产生的蒸汽从蒸汽出口12内排出；搅拌轴32旋转时同步带动第一传动轮45旋转，第一传动轮45通过第一传动带46驱动第二传动轮47旋转，进而带动第一传动杆48和第一锥齿轮49旋转，所述第一锥齿轮49通过往复传动单元42驱动升降环43在结晶釜1内往复升降，进而带动刮环411沿结晶釜1内壁往复升降，通过刮环411将结晶釜1内壁上附着的食盐结晶刮除清理。
如图1、图2所示，本实施例中，所述加热机构2包括固定安装于所述结晶釜1外壁上的电热管22，所述电热管22的外部设置有固定安装于所述结晶釜1上的保温外壳21，所述保温外壳21的内部填充有保温夹层23；加热时，电热管22通电发热，进而对结晶釜1及其内部进行加热，保温夹层23和保温外壳21可对结晶釜1和电热管22进行保温，可减少热量的散失，起到节能效果。
如图2、图3、图6所示，本实施例中，所述往复传动单元42包括第二传动杆421、第二锥齿轮422、第三传动轮423、第二传动带424、第四传动轮425、固定板426、转轴427、齿轮428、传动板429、椭圆形齿圈4210、升降滑板4211、滑槽4212、升降杆4213，所述滑槽4212设置于所述壳体41的内侧壁上，所述升降滑板4211滑动安装于所述滑槽4212内，所述升降杆4213固定安装于所述升降滑板4211的底端，且所述升降杆4213的下端延伸到所述结晶釜1内，并与所述升降环43固定连接，所述传动板429水平滑动安装于所述升降滑板4211内，且所述传动板429内垂直设置有所述椭圆形齿圈4210，所述固定板426固定安装于所述壳体41内，且所述固定板426上贯穿安装有所述转轴427，所述转轴427的一端固定安装有与所述椭圆形齿圈4210传动连接的齿轮428，另一端固定安装有第四传动轮425；所述第二传动杆421水平活动安装于所述壳体41内，所述第二锥齿轮422和所述第三传动轮423均固定安装于所述第二传动杆421上，且所述第二锥齿轮422与所述第一锥齿轮49啮合传动连接，所述第三传动轮423与所述第四传动轮425之间通过所述第二传动带424传动连接；当第一锥齿轮49旋转时，其驱动第二锥齿轮422旋转，进而带动第二传动杆421和第三传动轮423旋转，第三传动轮423再通过第二传动带424驱动第四传动轮425旋转，进而带动转轴427和齿轮428旋转，所述齿轮428在旋转过程中首先与椭圆形齿圈4210左侧传动，驱动椭圆形齿圈4210向下移动，进而带动传动板429和升降滑板4211沿滑槽4212向下移动，此时升降滑板4211通过升降杆4213驱动升降环43向下移动，进而通过刮环411对结晶釜1内壁进行清理；当椭圆形齿圈4210下行一定距离，其顶部圆弧部位与齿轮428传动时，齿轮428驱动椭圆形齿圈4210向左移动，直至齿轮428与椭圆形齿圈4210的右侧边接触传动，之后随着齿轮428的持续旋转，其驱动椭圆形齿圈4210上行，进而带动传动板429和升降滑板4211沿滑槽4212向上移动复位，并带动升降环43和刮环411在结晶釜1内上行复位；相应的，当椭圆形齿圈4210上行一定距离，其底部圆弧部位与齿轮428传动时，齿轮428驱动椭圆形齿圈4210向右移动，直至齿轮428与椭圆形齿圈4210的左侧边接触传动，再次驱动椭圆形齿圈4210向下移动，以及带动升降环43和刮环411在结晶釜1内下行；通过往复传动单元42的往复传动，实现了刮环411的往复升降，进而可在搅拌过程中对结晶釜1的内壁进行往复清理，且设置齿轮428与椭圆形齿圈4210之间的线速度传动比为1:40，而齿轮428与第一传动轮45之间的角速度传动比为1:1，即当电机31驱动搅拌轴32旋转四十圈时，椭圆形齿圈4210带动刮环411在结晶釜1内完成一次刮除清理行程，从而可大大降低刮环411在结晶釜1内壁上的移动速度，可防止刮环411速度过快刮伤结晶釜1的内壁，同时移动速度降低可降低刮环411和升降环43的移动运行阻力，进而减小电机31的驱动功率，降低驱动成本。
如图2、图3、图6所示，本实施例中，所述传动板429上设置有两个平行设置的所述椭圆形齿圈4210，所述固定板426上安装有两个对应的所述齿轮428，两个齿轮428分别传动安装于两个椭圆形齿圈4210内，从而可通过两个齿轮428配合对椭圆形齿圈4210所在的传动板429进行夹紧限位，防止传动板429滑动导致齿轮428与椭圆形齿圈4210分离，从而保证传动稳定。
如图2、图4所示，本实施例中，所述结晶釜1的内部固定安装有位于内壁一侧的光轴导轨44，所述升降环43上设置有与所述光轴导轨44滑动插接的滑孔412，升降环43通过滑孔412滑动安装于光轴导轨44上，可通过光轴导轨44对升降环43进行导向限位，使升降环43升降运行更加稳定。
如图1、图2所示，本实施例中，所述刮环411内圈的上侧面设置有逐渐向下倾斜的斜坡，当刮环411沿结晶釜1内壁上行刮除食盐结晶时，食盐结晶可沿斜坡滑动掉落到结晶釜1底部，从而防止刮除的食盐结晶堆积在刮环411上。
如图2、图4所示，本实施例中，所述结晶釜1内还安装有底壁清理机构5，所述底壁清理机构5包括棘爪51、滑环52和传动轴56，所述棘爪51安装于所述升降环43的底面，所述滑环52滑动卡装于所述结晶釜1底壁的外圈，所述滑环52的内圈固定安装有若干紧贴于所述结晶釜1底壁上的刮条54，所述滑环52的顶面固定安装有锥齿圈55，所述传动轴56活动安装于所述滑环52的上方，且所述传动轴56上固定安装有棘轮53和第三锥齿轮57，所述棘轮53位于所述棘爪51的下方，所述第三锥齿轮57与所述锥齿圈55啮合传动连接；升降环43在结晶釜1内往复升降时，其同步带动棘爪51往复升降，当棘爪51下行到棘轮53位置时，棘爪51通过下行压力驱动棘轮53旋转，进而带动传动轴56和第三锥齿轮57旋转，第三锥齿轮57同步驱动锥齿圈55旋转，进而带动滑环52以及刮条54在结晶釜1底壁上旋转，刮条54在旋转过程中对结晶釜1底壁上的食盐结晶进行刮除清理。
如图5所示，本实施例中，所述刮条54为弧形结构，当刮条54在结晶釜1底壁上沿顺时针方向旋转时，其可通过弧面同步对刮下的食盐结晶进行导向输送，使食盐结晶向结晶釜1底部中心位置的出料口14处聚集，从而便于后续出料。
具体的，本发明工作时，将原料溶液通过进液口11加入到结晶釜1内，通过加热机构2内结晶釜1内进行加热，同时开启电机31，驱动搅拌轴32和搅拌叶33旋转，对溶液进行搅拌，加快溶液混合蒸发效率，进而使溶液内的食盐逐渐结晶析出，而蒸发产生的蒸汽从蒸汽出口12内排出；搅拌轴32旋转时同步带动第一传动轮45旋转，第一传动轮45通过第一传动带46驱动第二传动轮47旋转，进而带动第一传动杆48和第一锥齿轮49旋转，之后第一锥齿轮49驱动往复传动单元42工作，通过往复传动单元42驱动升降环43在结晶釜1内往复升降，进而带动刮环411沿结晶釜1内壁往复升降，通过刮环411将结晶釜1内壁上附着的食盐结晶刮除清理；升降环43在结晶釜1内往复升降时，其同步带动棘爪51往复升降，当棘爪51下行到棘轮53位置时，棘爪51通过下行压力驱动棘轮53旋转，进而带动传动轴56和第三锥齿轮57旋转，第三锥齿轮57同步驱动锥齿圈55旋转，进而带动滑环52以及刮条54在结晶釜1底壁上旋转，刮条54在旋转过程中对结晶釜1底壁上的食盐结晶进行刮除清理；且刮条54旋转时可通过弧面同步对刮下的食盐结晶进行导向输送，使食盐结晶向结晶釜1底部中心位置的出料口14处聚集，从而便于后续出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种食用盐生产结晶设备，其特征在于，包括：
结晶釜(1)，所述结晶釜(1)的上端设置有进液口(11)和蒸汽出口(12)，所述结晶釜(1)的底端设置有支腿(13)和出料口(14)；
加热机构(2)，所述加热机构(2)固定安装于所述结晶釜(1)的外圈，用于为所述结晶釜(1)内部进行加热；
搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括固定安装于所述结晶釜(1)顶部的电机(31)，所述电机(31)的底端传动安装有延伸到所述结晶釜(1)内部的搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)上固定安装有搅拌叶(33)；
侧壁清理机构(4)，所述侧壁清理机构(4)包括壳体(41)、往复传动单元(42)、升降环(43)、第一传动轮(45)、第一传动带(46)、第二传动轮(47)、第一传动杆(48)、第一锥齿轮(49)、连接杆(410)，所述壳体(41)固定安装于所述结晶釜(1)的顶面，所述往复传动单元(42)安装于所述壳体(41)内，所述第一传动轮(45)固定安装于所述搅拌轴(32)上，所述第一传动杆(48)活动安装于所述壳体(41)内，所述第二传动轮(47)和所述第一锥齿轮(49)均固定安装于所述第一传动杆(48)上，且所述第一传动轮(45)与所述第二传动轮(47)之间通过所述第一传动带(46)传动连接，所述升降环(43)设置于所述结晶釜(1)的内部，且所述升降环(43)通过所述往复传动单元(42)与所述第一锥齿轮(49)传动连接，所述升降环(43)的外圈通过所述连接杆(410)固定安装有刮环(411)，且所述刮环(411)的外侧面滑动紧贴于所述结晶釜(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述加热机构(2)包括固定安装于所述结晶釜(1)外壁上的电热管(22)，所述电热管(22)的外部设置有固定安装于所述结晶釜(1)上的保温外壳(21)，所述保温外壳(21)的内部填充有保温夹层(23)。
3.根据权利要求1所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述往复传动单元(42)包括第二传动杆(421)、第二锥齿轮(422)、第三传动轮(423)、第二传动带(424)、第四传动轮(425)、固定板(426)、转轴(427)、齿轮(428)、传动板(429)、椭圆形齿圈(4210)、升降滑板(4211)、滑槽(4212)、升降杆(4213)，所述滑槽(4212)设置于所述壳体(41)的内侧壁上，所述升降滑板(4211)滑动安装于所述滑槽(4212)内，所述升降杆(4213)固定安装于所述升降滑板(4211)的底端，且所述升降杆(4213)的下端延伸到所述结晶釜(1)内，并与所述升降环(43)固定连接，所述传动板(429)水平滑动安装于所述升降滑板(4211)内，且所述传动板(429)内垂直设置有所述椭圆形齿圈(4210)，所述固定板(426)固定安装于所述壳体(41)内，且所述固定板(426)上贯穿安装有所述转轴(427)，所述转轴(427)的一端固定安装有与所述椭圆形齿圈(4210)传动连接的齿轮(428)，另一端固定安装有第四传动轮(425)；所述第二传动杆(421)水平活动安装于所述壳体(41)内，所述第二锥齿轮(422)和所述第三传动轮(423)均固定安装于所述第二传动杆(421)上，且所述第二锥齿轮(422)与所述第一锥齿轮(49)啮合传动连接，所述第三传动轮(423)与所述第四传动轮(425)之间通过所述第二传动带(424)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述传动板(429)上设置有两个平行设置的所述椭圆形齿圈(4210)，所述固定板(426)上安装有两个对应的所述齿轮(428)。
5.根据权利要求1或3所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述结晶釜(1)的内部固定安装有位于内壁一侧的光轴导轨(44)，所述升降环(43)上设置有与所述光轴导轨(44)滑动插接的滑孔(412)。
6.根据权利要求5所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述刮环(411)内圈的上侧面设置有逐渐向下倾斜的斜坡。
7.根据权利要求1或3所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述结晶釜(1)内还安装有底壁清理机构(5)，所述底壁清理机构(5)包括棘爪(51)、滑环(52)和传动轴(56)，所述棘爪(51)安装于所述升降环(43)的底面，所述滑环(52)滑动卡装于所述结晶釜(1)底壁的外圈，所述滑环(52)的内圈固定安装有若干紧贴于所述结晶釜(1)底壁上的刮条(54)，所述滑环(52)的顶面固定安装有锥齿圈(54)，所述传动轴(56)活动安装于所述滑环(52)的上方，且所述传动轴(56)上固定安装有棘轮(53)和第三锥齿轮(57)，所述棘轮(53)位于所述棘爪(51)的下方，所述第三锥齿轮(57)与所述锥齿圈(55)啮合传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述刮条(54)为弧形结构。
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