CN114597007B - 一种变压器绝缘基板加工用按压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器绝缘基板加工用按压装置，包括支撑架及连接于支撑架的夹持机构，所述夹持机构用于绝缘撑块夹持，且夹持机构包括气缸、驱动板、按压头、相对设置的连杆二，所述气缸连接有用于驱动气缸升降的升降机构，所述升降机构包括移动座及连接于移动座的液压缸，所述移动座连接有用于驱动移动座往复移动的驱动机构，所述支撑架底部连接有用于绝缘板支撑的加工台，且加工台连接有用于绝缘板压紧的压紧机构，所述压紧机构包括压块、移动块，所述移动座连接有用于推动移动块移动的推动机构。本发明提高绝缘板的稳定性，为后续绝缘撑块的按压提供良好基础，也提高绝缘撑块与绝缘板相连的稳定性，一体化作业，操作连贯灵活。

Description

一种变压器绝缘基板加工用按压装置

技术领域

本发明涉及变压器绝缘基板加工技术领域，具体为一种变压器绝缘基板加工用按压装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的电力设备，在电路中可以起到电压变换、电流变换、阻抗变换、稳压等作用，在供电、机械制造、冶金、铁路等很多领域具有广泛应用。而变压器在组装时需用到绝缘基板，同时绝缘基板在加工时常用到按压装置，便于将绝缘撑块固定于绝缘板顶部，实现对绝缘基板组装。

现有的按压装置在使用时，通常需多个机构配合使用实现对绝缘基板组装，无法实现一体化作业，加工效率低，实用性待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器绝缘基板加工用按压装置，具备的实现一体化作业，操作连贯灵活，加工效率高，实用性强的优点，解决了通常需多个机构配合使用实现对绝缘基板组装，无法实现一体化作业，加工效率低，实用性待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器绝缘基板加工用按压装置，包括支撑架及连接于支撑架的夹持机构，所述夹持机构用于绝缘撑块夹持，且夹持机构包括气缸、驱动板、按压头、相对设置的连杆二，所述气缸用于驱动驱动板升降，所述驱动板用于驱动两个连杆二开合，所述按压头固定于驱动板底部，所述气缸连接有用于驱动气缸升降的升降机构，所述升降机构包括移动座及连接于移动座的液压缸，所述移动座连接有用于驱动移动座往复移动的驱动机构，所述支撑架底部连接有用于绝缘板支撑的加工台，所述加工台连接有用于绝缘板限位的限位座，且加工台连接有用于绝缘板压紧的压紧机构，所述压紧机构包括压块、移动块，所述移动块用于驱动压块沿着加工台的长度方向移动，所述移动座连接有用于推动移动块移动的推动机构，所述推动机构包括连接头；

在绝缘撑块移动过程中，所述连杆二夹持于绝缘撑块，所述压块与绝缘板分离，所述连接头与移动块分离；

当绝缘撑块置于绝缘板上方时，所述连杆二夹持于绝缘撑块，所述压块压紧于绝缘板，所述连接头压紧于移动块；

当绝缘撑块连接于绝缘板时，所述连杆二与绝缘撑块分离，所述按压头按压于绝缘撑块，所述压块压紧于绝缘板，所述连接头压紧于移动块。

优选的，所述夹持机构还包括活塞杆、升降柱、固定套、相对设置的连杆一，所述气缸的动力输出端与活塞杆相连，所述活塞杆的一端与升降柱顶部固定相连，所述升降柱底部与驱动板的顶部相连，所述升降柱贯穿于固定套，且升降柱与固定套滑动连接，所述连杆一的一端铰接于固定套，另一端与连杆二的一端铰接，所述固定套固定有连板，所述连板顶部与气缸的底部相连。

优选的，所述驱动板的两端与两个连杆二均滑动连接，所述驱动板连接有用于驱动驱动板向远离固定套方向移动的弹簧一。

优选的，所述弹簧一套在升降柱，且弹簧一的两端分别与固定套、驱动板均固定相连。

优选的，所述升降机构还包括伸缩杆，所述液压缸的动力输出端与伸缩杆相连，所述伸缩杆底部与气缸固定相连，所述移动座滑动连接于固定于支撑架顶部的滑杆。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、机座，所述机座固定于支撑架，所述驱动电机固定于机座的顶部，所述驱动电机的动力输出端与螺杆相连，所述移动座螺纹连接于螺杆。

优选的，所述压紧机构还包括导向柱、导向座、弹簧座、弹簧二，所述压块、移动块均滑动连接于加工台的顶部，所述导向座固定于加工台的顶部，且导向座用于导向柱的导向，所述导向柱的两端分别与弹簧座、压块均固定相连，所述弹簧二的两端分别与弹簧座、移动块相连。

优选的，所述导向柱与导向座滑动连接。

优选的，所述推动机构还包括推杆一、活塞一、油液管道、推杆二、活塞二，所述活塞一、活塞二均密封滑动连接于油液管道内，所述推杆一的两端分别与活塞一、移动座均固定相连，所述推杆二的两端分别与活塞二、连接头均固定相连，所述油液管道固定于支撑架的内侧。

优选的，所述限位座内设置有与绝缘板相匹配的限位槽，且限位座的一侧设置有引导面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有夹持机构、压紧机构、推动机构，夹持机构包括气缸、驱动板、按压头、相对设置的连杆二、活塞杆、升降柱、固定套、相对设置的连杆一，压紧机构包括压块、移动块、导向柱、导向座、弹簧座、弹簧二，推动机构包括连接头、推杆一、活塞一、油液管道、推杆二、活塞二，可将顶部涂抹胶剂的绝缘板置于限位座的限位槽内，推杆二夹持于绝缘撑块移动至限位座的上方，即移动座的移动对推杆一施加推力，使活塞二对推杆二施加推力，移动块推动压块向靠近限位座的方向移动，即压块压紧于绝缘板一侧，实现对绝缘板限位固定，提高绝缘板的稳定性，为后续绝缘撑块的按压提供良好基础，液压缸驱动伸缩杆的伸长，使绝缘撑块连接于绝缘板的顶部，随后气缸带动活塞杆的伸长，即升降柱对驱动板施加向下的推力，驱动板推动两个连杆二张开，实现与绝缘撑块的分离，与此同时，驱动板的下降使按压头对绝缘撑块施压，提高绝缘撑块与绝缘板相连的稳定性，一体化作业，操作连贯灵活，加工效率高，实用性强。

附图说明

图1为本发明的绝缘撑块移动过程中结构示意图；

图2为本发明的绝缘撑块置于绝缘板上方结构示意图；

图3为本发明的绝缘撑块刚连接于绝缘板结构示意图；

图4为本发明的绝缘撑块按压于绝缘板结构示意图；

图5为本发明的连杆一与连杆二连接结构示意图；

图6为本发明的压紧机构结构示意图；

图7为本发明的限位座结构示意图；

图8为产品加工后的结构示意图；

图9为现有绝缘撑块结构示意图；

图10为现有绝缘板结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、驱动电机；4、机座；5、螺杆；6、滑杆；7、移动座；8、液压缸；9、伸缩杆；10、推杆一；11、活塞一；12、油液管道；13、内腔；14、气缸；15、活塞杆；16、升降柱；17、连板；18、固定套；19、连杆一；20、弹簧一；21、连杆二；22、驱动板；23、放置板；24、限位座；25、压块；26、导向座；27、导向柱；28、弹簧二；29、移动块；30、连接头；31、推杆二；32、活塞二；33、按压头；34、夹持面；35、弹簧座；36、限位槽；37、引导面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图9至图10，分别为现有的绝缘撑块及绝缘板，均为方形结构。

请参阅图1至图8，本发明提供一种变压器绝缘基板加工用按压装置，包括支撑架2及连接于支撑架2的夹持机构，夹持机构用于绝缘撑块夹持，且夹持机构包括气缸14、驱动板22、按压头33、相对设置的连杆二21，气缸14用于驱动驱动板22升降，驱动板22用于驱动两个连杆二21开合，当驱动板22上升时，两个连杆二21之间夹角缩小；当驱动板22下降时，两个连杆二21之间夹角增大。按压头33固定于驱动板22底部，气缸14连接有用于驱动气缸14升降的升降机构，升降机构包括移动座7及连接于移动座7的液压缸8，移动座7连接有用于驱动移动座7往复移动的驱动机构，支撑架2底部连接有用于绝缘板支撑的加工台1，加工台1的顶部连接有用于存放绝缘撑块的放置板23，可将待加工的绝缘撑块放置在放置板23的顶部，方便夹持机构的夹持。加工台1连接有用于绝缘板限位的限位座24，且加工台1连接有用于绝缘板压紧的压紧机构，压紧机构包括压块25、移动块29，移动块29用于驱动压块25沿着加工台1的长度方向移动，移动座7连接有用于推动移动块29移动的推动机构，推动机构包括连接头30。

在绝缘撑块移动过程中，连杆二21夹持于绝缘撑块，压块25与绝缘板分离，连接头30与移动块29分离。

可将顶部涂抹胶剂的绝缘板置于限位座24的限位槽36内，推杆二31夹持于绝缘撑块移动至限位座24的上方，即移动座7的移动对推杆一10施加推力，使活塞二32对推杆二31施加推力，移动块29推动压块25向靠近限位座24的方向移动，即压块25压紧于绝缘板一侧，实现对绝缘板限位固定，提高绝缘板的稳定性，为后续绝缘撑块的按压提供良好基础。

液压缸8驱动伸缩杆9的伸长，使绝缘撑块连接于绝缘板的顶部，随后气缸14带动活塞杆15的伸长，即升降柱16对驱动板22施加向下的推力，驱动板22推动两个连杆二21张开，实现与绝缘撑块的分离，与此同时，驱动板22的下降使按压头33对绝缘撑块施压，提高绝缘撑块与绝缘板相连的稳定性，实现变压器绝缘基板组装，一体化作业，操作连贯灵活，加工效率高。

夹持机构还包括活塞杆15、升降柱16、固定套18、相对设置的连杆一19，气缸14的动力输出端与活塞杆15相连，活塞杆15的一端与升降柱16顶部固定相连，升降柱16底部与驱动板22的顶部相连，升降柱16贯穿于固定套18，且升降柱16与固定套18滑动连接，连杆一19的一端铰接于固定套18，另一端与连杆二21的一端铰接，固定套18固定有连板17，连板17顶部与气缸14的底部相连。连板17提高气缸14与固定套18相连的稳定性，同时固定套18对升降柱16提供良好导向作用，使升降柱16升降稳固，当升降柱16下降时，即驱动板22下降，可将两个连杆二21撑开，即连杆一19与连杆二21之间夹角增大；当升降柱16上升时，即驱动板22上升，可使两个连杆二21收拢，即连杆一19与连杆二21之间夹角缩小。

驱动板22的两端与两个连杆二21均滑动连接，驱动板22连接有用于驱动驱动板22向远离固定套18方向移动的弹簧一20。弹簧一20可使升降柱16升降流畅，即两个连杆二21开合流畅，而连杆二21的另一端设置有夹持面34，当绝缘撑块处于夹持状态时，夹持面34与绝缘撑块相连，夹持面34为防滑面，提高绝缘撑块被夹持时的稳定性。

弹簧一20套在升降柱16，且弹簧一20的两端分别与固定套18、驱动板22均固定相连。

升降机构还包括伸缩杆9，液压缸8的动力输出端与伸缩杆9相连，伸缩杆9底部与气缸14固定相连，移动座7滑动连接于固定于支撑架2顶部的滑杆6。

驱动机构包括驱动电机3、螺杆5、机座4，机座4固定于支撑架2，驱动电机3固定于机座4的顶部，驱动电机3的动力输出端与螺杆5相连，移动座7螺纹连接于螺杆5。驱动电机3可带动螺杆5正反转，即驱动移动座7在滑杆6上往复移动，实现对液压缸8、气缸14、固定套18同步水平往复移动。

压紧机构还包括导向柱27、导向座26、弹簧座35、弹簧二28，压块25、移动块29均滑动连接于加工台1的顶部，导向座26固定于加工台1的顶部，且导向座26用于导向柱27的导向，导向柱27与导向座26滑动连接，可使压块25往复移动稳固，不易偏移。导向柱27的两端分别与弹簧座35、压块25均固定相连，弹簧二28的两端分别与弹簧座35、移动块29相连，导向柱27与导向座26滑动连接。当压块25压紧于绝缘板时，移动块29可继续向靠近限位座24的方向移动，弹簧二28进一步被压缩，而压块25位置不变。

推动机构还包括推杆一10、活塞一11、油液管道12、推杆二31、活塞二32，活塞一11、活塞二32均密封滑动连接于油液管道12内，推杆一10的两端分别与活塞一11、移动座7均固定相连，推杆二31的两端分别与活塞二32、连接头30均固定相连，油液管道12固定于支撑架2的内侧。油液管道12内设置有内腔13，内腔13充满液压油，并且内腔13位于活塞一11与活塞二32之间，当活塞一11向远离移动座7的方向移动时，对液压油进行挤压，液压油对活塞二32施加推力，可使活塞二32、推杆二31、连接头30同步向靠近移动块29的方向移动；当活塞一11向靠近移动座7的方向移动时，可使活塞二32、推杆二31、连接头30同步向远离移动块29的方向移动。

限位座24内设置有与绝缘板相匹配的限位槽36，且限位座24的一侧设置有引导面37。限位槽36实现对绝缘板初步定位，引导面37便于将绝缘板的端部***到限位槽36内，操作省力，并且无需将绝缘板紧贴于限位槽36。

工作原理：通过驱动电机3、液压缸8、气缸14的相互配合使用使两个连杆二21夹持于绝缘撑块，使绝缘撑块置于适宜高度，驱动电机3带动螺杆5的转动，使移动座7在滑杆6上滑动，绝缘撑块位于限位座24的上方，与此同时，将顶部涂抹胶剂的绝缘板置于限位座24的限位槽36内，实现对绝缘板处于限位，移动座7在滑杆6上滑动过程中，移动座7对推杆一10施加推力，使活塞一11对液压油施加压力，即活塞二32、推杆二31、连接头30同步向靠近限位座24的方向移动。使连接头30按压于移动块29，移动块29对导向柱27施加推力，即压块25压紧于绝缘板的一侧，提高绝缘板的稳定性。液压缸8驱动伸缩杆9的伸长，使气缸14向下运动，直至绝缘撑块连接于绝缘板的顶部，气缸14驱动活塞杆15的伸长，即升降柱16下降，升降柱16对驱动板22施加推力，驱动板22将两个连杆二21撑开，即连杆二21与绝缘撑块分离，使绝缘撑块处于松弛状态，在驱动板22下降过程中，驱动板22底部的按压头33对绝缘撑块施压，使绝缘撑块与绝缘板连接稳固，实现对变压器绝缘基板的组装，操作灵活连贯，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于：包括支撑架（2）及连接于支撑架（2）的夹持机构，所述夹持机构用于绝缘撑块夹持，且夹持机构包括气缸（14）、驱动板（22）、按压头（33）、相对设置的连杆二（21），所述气缸（14）用于驱动驱动板（22）升降，所述驱动板（22）用于驱动两个连杆二（21）开合，所述按压头（33）固定于驱动板（22）底部，所述气缸（14）连接有用于驱动气缸（14）升降的升降机构，所述升降机构包括移动座（7）及连接于移动座（7）的液压缸（8），所述移动座（7）连接有用于驱动移动座（7）往复移动的驱动机构，所述支撑架（2）底部连接有用于绝缘板支撑的加工台（1），所述加工台（1）连接有用于绝缘板限位的限位座（24），且加工台（1）连接有用于绝缘板压紧的压紧机构，所述压紧机构包括压块（25）、移动块（29），所述移动块（29）用于驱动压块（25）沿着加工台（1）的长度方向移动，所述移动座（7）连接有用于推动移动块（29）移动的推动机构，所述推动机构包括连接头（30）；

在绝缘撑块移动过程中，所述连杆二（21）夹持于绝缘撑块，所述压块（25）与绝缘板分离，所述连接头（30）与移动块（29）分离；

当绝缘撑块置于绝缘板上方时，所述连杆二（21）夹持于绝缘撑块，所述压块（25）压紧于绝缘板，所述连接头（30）压紧于移动块（29）；

当绝缘撑块连接于绝缘板时，所述连杆二（21）与绝缘撑块分离，所述按压头（33）按压于绝缘撑块，所述压块（25）压紧于绝缘板，所述连接头（30）压紧于移动块（29）；

所述夹持机构还包括活塞杆（15）、升降柱（16）、固定套（18）、相对设置的连杆一（19），所述气缸（14）的动力输出端与活塞杆（15）相连，所述活塞杆（15）的一端与升降柱（16）顶部固定相连，所述升降柱（16）底部与驱动板（22）的顶部相连，所述升降柱（16）贯穿于固定套（18），且升降柱（16）与固定套（18）滑动连接，所述连杆一（19）的一端铰接于固定套（18），另一端与连杆二（21）的一端铰接，所述固定套（18）固定有连板（17），所述连板（17）顶部与气缸（14）的底部相连；

所述推动机构还包括推杆一（10）、活塞一（11）、油液管道（12）、推杆二（31）、活塞二（32），所述活塞一（11）、活塞二（32）均密封滑动连接于油液管道（12）内，所述推杆一（10）的两端分别与活塞一（11）、移动座（7）均固定相连，所述推杆二（31）的两端分别与活塞二（32）、连接头（30）均固定相连，所述油液管道（12）固定于支撑架（2）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于，所述驱动板（22）的两端与两个连杆二（21）均滑动连接，所述驱动板（22）连接有用于驱动驱动板（22）向远离固定套（18）方向移动的弹簧一（20）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于，所述弹簧一（20）套在升降柱（16），且弹簧一（20）的两端分别与固定套（18）、驱动板（22）均固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于，所述升降机构还包括伸缩杆（9），所述液压缸（8）的动力输出端与伸缩杆（9）相连，所述伸缩杆（9）底部与气缸（14）固定相连，所述移动座（7）滑动连接于固定于支撑架（2）顶部的滑杆（6）。

5.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（3）、螺杆（5）、机座（4），所述机座（4）固定于支撑架（2），所述驱动电机（3）固定于机座（4）的顶部，所述驱动电机（3）的动力输出端与螺杆（5）相连，所述移动座（7）螺纹连接于螺杆（5）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于，所述压紧机构还包括导向柱（27）、导向座（26）、弹簧座（35）、弹簧二（28），所述压块（25）、移动块（29）均滑动连接于加工台（1）的顶部，所述导向座（26）固定于加工台（1）的顶部，且导向座（26）用于导向柱（27）的导向，所述导向柱（27）的两端分别与弹簧座（35）、压块（25）均固定相连，所述弹簧二（28）的两端分别与弹簧座（35）、移动块（29）相连。

7.根据权利要求6所述的一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于，所述导向柱（27）与导向座（26）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘基板加工用按压装置，其特征在于，所述限位座（24）内设置有与绝缘板相匹配的限位槽（36），且限位座（24）的一侧设置有引导面（37）。