CN114592690B - 一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置及施工方法，其中，所述压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置包括：地梁、悬挂梁、模具、加压装置和连接筋；所述悬挂梁设于所述地梁上方；至少一个所述模具设于所述地梁上；至少一个所述加压装置的一端滑动连接于所述悬挂梁的长度方向上，所述加压装置的另一端朝向所述模具设置；所述连接筋设于所述模具内。本实施例提供的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置可适用于对梁和柱等大型混凝土构件进行压缩浇筑，制造的压缩浇筑混凝土相对于现有混凝土在耐久性、抗压强度、弹性模量等方面具有更好的性能。

Description

一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置及施工方法。

背景技术

相较于传统的混凝土浇筑方式，现有的压缩浇筑技术是在浇筑入模后增加一个额外的压缩工序。相关研究表明：压缩浇筑混凝土的孔隙率和微裂缝较少，微观结构更致密。压缩浇筑可大幅提升混凝土的强度、密实度和耐久性，同时由于其弹性模量比未受压试件的弹性模量增大而混凝土受压试件的峰值应变大大降低。这种压缩浇筑方法可以将水灰比较大的低强度混凝土制作为高强度混凝土，从而节省混凝土材料中的水泥的用量。目前压缩浇筑技术已经能应用于实验构件的制作，但是在大型混凝土构件中的制作中还未能实现压缩浇筑技术的应用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置及施工方法，旨在解决大型压缩浇筑混凝土结构构件的建造问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置，其中，所述施工装置包括：

地梁和悬挂梁，所述悬挂梁设于所述地梁上方；

模具，至少一个所述模具设于所述地梁上；

加压装置，至少一个所述加压装置的一端滑动连接于所述悬挂梁的长度方向上，所述加压装置的另一端朝向所述模具设置；

连接筋，所述连接筋设于所述模具内。

作为进一步的改进技术方案，所述连接筋沿所述模具的高度方向设置，多个所述模具沿所述模具的高度方向依次叠加设置，或和多个所述模具沿所述地梁的长度方向依次拼接设置。

作为进一步的改进技术方案，所述连接筋沿所述模具的长度方向设置，多个所述模具沿所述地梁的长度方向依次拼接设置，或多个所述模具沿所述地梁的长度方向间隔设置。

作为进一步的改进技术方案，所述悬挂梁的长度方向上设有滑动轨道，所述加压装置包括：

滑块，所述滑块滑动设于所述滑动轨道上；

千斤顶，所述千斤顶的一端与所述滑块相连接，所述千斤顶的另一端朝向所述模具设置；

压头，所述压头设于所述千斤顶的另一端上。

作为进一步的改进技术方案，所述模具呈中空状，所述模具上设有与所述压头位置对应的压孔；所述模具包括：正面压板和侧面压板；所述正面压板对称连接于所述地梁上，所述侧面压板对称设于地梁上，所述正面压板与相邻的侧面压板相连接。

作为进一步的改进技术方案，所述施工装置还包括支撑架，单个所述支撑架设于所述模具上，所述支撑架背离所述模具的一端连接于所述悬挂梁的顶部。

作为进一步的改进技术方案，所述支撑架包括：

连接螺杆，多个所述连接螺杆相互对称设于所述模具上；

箱梁，单个所述箱梁与两对称设置的所述连接螺杆相连接，且所述箱梁与所述悬挂梁相连接。

第二方面，本发明实施例提供了一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工方法，其中，包括：

将地梁铺设在平坦的地面；

将至少一个模具设置在地梁上；

将悬挂梁架设在地梁的上方；

将加压装置的一端滑动连接于悬挂梁的长度方向上，加压装置的另一端朝向所述模具设置；

将连接筋设于模具内；

将混凝土浇筑至模具内，并启动加压装置对混凝土进行压缩。

作为进一步的改进技术方案，其中，所述施工方法还包括：

将所述连接筋沿所述模具的高度方向设置；

将多个模具沿模具的高度方向依次叠加设置。

作为进一步的改进技术方案，其中，所述施工方法还包括：

将连接筋沿模具的长度方向设置；

将多个模具沿地梁的长度方向依次拼接设置，或将多个模具沿地梁的长度方向间隔设置。

本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置包括：地梁、悬挂梁、模具、加压装置和连接筋；所述悬挂梁设于所述地梁上方；至少一个所述模具设于所述地梁上；至少一个所述加压装置的一端滑动连接于所述悬挂梁的长度方向上，所述加压装置的另一端朝向所述模具设置；所述连接筋设于所述模具内。本实施例提供的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置可适用于对梁和柱等大型混凝土构件进行压缩浇筑，大大提高了大型混凝土构件的强度。

附图说明

图1为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土柱时的第一段浇筑示意图；

图3为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土柱时的第二段浇筑示意图；

图4为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土柱时的第一层浇筑示意图；

图5为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土柱时的第二层浇筑示意图；

图6为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土柱时的整体浇筑示意图；

图7为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土梁时的第一种浇筑示意图；

图8为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土梁时的第二种浇筑示意图；

图9为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置在浇筑混凝土梁时的第三种浇筑示意图；

图10为本发明提供的一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工方法的较佳实施例流程图。

附图标记：100、地梁；200、悬挂梁；300、模具；400、加压装置；500、连接筋；210、滑动轨道；410、滑块；420、千斤顶；430、压头；310、正面压板；320、侧面压板；600、支撑架；610、连接螺杆；620、箱梁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明公开了一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置，请参阅图1，所述压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置(下文简称施工装置)具体包括：地梁100、悬挂梁200、模具300、加压装置400和连接筋500；在实际使用中，地梁100需要支撑较多部件，且地梁100可用于平衡加压装置400在工作时对模具300所施加的向下的压力，以保证压缩浇筑工作的顺利进行，因此所述地梁100需要设置空旷平坦的地面上，所述悬挂梁200主要起到悬挂加压装置400的作用，因此设于所述地梁100上方，悬挂梁200可通过其他外部支架(图中未示出)设置在地梁100上方，可选地，所述悬挂梁200为工字梁；模具300为中空状态，用于支撑连接筋500，其内部可浇筑混凝土，其中，至少一个所述模具300设于所述地梁100上，当然可以是一个模具300，也可以是多个模具300，具体应依据连接筋500和要浇筑的混凝土的尺寸而定；至少一个所述加压装置400的一端滑动连接于所述悬挂梁200的长度方向上，所述加压装置400的另一端朝向所述模具300设置，也就是说所述加压装置400即可以实现在水平方向上的移动，以适应不同位置的混凝土压缩，也可以设置多个加压装置400同时对于不同位置模具300进行压缩。进一步地，所述连接筋500设于所述模具300内，所述连接筋500用于连接混凝土，混凝土的抗压强度高，但是抗拉强度低，因此所述连接筋500主要起到抗拉作用。可选地，连接筋500的类型可以为普通钢筋、FRP(纤维增强复合材料)筋以及其他类型的钢筋，应理解的是，本发明对连接筋的种类不做限定，具体应根据实际需求进行选择。

具体的，请继续参阅图1，所述悬挂梁200的长度方向上设有滑动轨道210，所述加压装置400包括：滑块410、千斤顶420和压头430；其中，所述滑块410滑动设于所述滑动轨道210上；所述千斤顶420的一端与所述滑块410相连接，将千斤顶与滑块连接，可使千斤顶420水平滑动，有效增加可压缩浇筑混凝土的范围，通过千斤顶420在滑动轨道210上的移动完成分段浇筑，能够快速、有效、高质量的完成压缩浇筑混凝土施工，所述千斤顶420的另一端朝向所述模具300设置；所述压头430设于所述千斤顶420的另一端上；可选地，所述压头430呈矩形，在进行下压动作时以压实更大面积的混凝土，所述千斤顶420为液压千斤顶420，且所述千斤顶420上设有进油口和出油口，以连接高压油泵(图中未示出)和外部油箱(图中未示出)，应理解的是，对于千斤顶420的具体结构及其连接管路均为现有技术，在此不做具体介绍；当需要进行压缩浇筑时，驱动千斤顶420，使其向下移动，则带动所述压头430对模具300中的混凝土进行压缩。

更具体的，请继续参阅图1，所述模具300呈中空状，整个模具300呈矩形，内部用于容纳混凝土以及供连接筋500穿过，且所述模具300上设有与所述压头430位置对应的压孔，所述压孔的形状与压头430形状一致，用于供压头430穿过对混凝土进行压缩；其中，所述模具300包括：正面压板310和侧面压板320；所述正面压板310对称连接于所述地梁100上，所述侧面压板320对称设于地梁100上，所述正面压板310与相邻的侧面压板320相连接，可选的，所述正面压板310和侧面压板320分别与所述地梁100可拆卸连接，所述正面压板310和侧面压板320之间为可拆卸连接，在保证混凝土浇筑位置准确的同时也可便于各个压板之间的安装更换。

作为进一步地方案，请继续参阅图1，所述施工装置还包括支撑架600，单个所述支撑架600设于所述模具300上，即一个模具300上设置一个支撑架600，所述支撑架600背离所述模具300的一端连接于所述悬挂梁200的顶部；通过设置支撑架600，使得模具300与悬挂梁200之间的位置准确，即设置在悬挂梁200上的加压装置400在压缩时不会错位。具体的，所述支撑架600包括：连接螺杆610和箱梁620；多个所述连接螺杆610相互对称设于所述模具300上，单个所述箱梁620与两对称设置的所述连接螺杆610相连接，且所述箱梁620与所述悬挂梁200相连接；可选地，所述连接螺杆610的数量为四根，每一块侧面压板320上对称设置两根连接螺杆610，两根连接螺杆610为一组，两组连接螺杆610对称设置；应理解的是，连接螺杆610的数量要根据压力和螺杆强度进行计算，因此具体数量要根据实际情况进行选择。每一组连接螺杆610的顶部连接于一个箱梁620，通过所述箱梁620与悬挂梁200的顶部固定。

下面结合具体的使用场景对本发明实施例中的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置的在浇筑混凝土柱和混凝土梁时的工作原理做详细描述：

在浇筑混凝土柱的实施方式中，所述连接筋500沿所述模具300的高度方向设置，多个所述模具300沿所述模具300的高度方向依次叠加设置，或和多个所述模具300沿所述地梁100的长度方向依次拼接设置。在实际应用中，大型混凝土构件中的混凝土柱均为竖直状，起到支撑的作用，将连接筋500沿着模具300的高度方向设置可实现混凝土柱的压缩浇筑。具体的，根据混凝土柱的结构要求可分为三种浇筑方式：

实施例一：请一并参阅图2和图3，当混凝土柱的长度过高时，可采用分层浇筑提高压缩浇筑质量，此时每次搭设一整层模具300，压缩浇筑完成并养护后，再搭设第二层模具300。如此往复，就可完成整个混凝土柱的浇筑。

步骤1：在空旷的场地上铺设地梁100，然后按照混凝土柱尺寸准备正面、侧面压板。将正面压板和侧面压板分别与地梁100上的开设的连接孔洞对好后利用螺栓固定。然后再用螺栓将正面压板与侧面压板固定。下一层搭设时，先用螺栓将上层的各个压板对应与下层对应位置的各个压板固定后，再固定同一层的各个压板。

步骤2：利用螺母将连接螺杆610固定在侧面压板的加劲肋上(加劲肋既有利于提高模具300承载力，又方便与上部加压装置400连接)。再利用过孔螺杆将一个工字梁固定在两个箱梁620上，在各个螺杆上端安装螺母，将箱梁620穿过连接螺杆610放置在螺母上，连接螺杆610上部也安装一个螺母固定箱梁620。完成此步骤后，需要对箱梁620与工字梁进行各个方向的调平工作。

滑动轨道210通过螺栓拧进预制的内螺纹与悬挂梁200连接。千斤顶420上部利用螺栓与滑块410连接(滑块410可直接推进滑动轨道210内)，下部利用螺栓与压头430连接，中间通过进油口和出油口与高压油泵连接。

步骤3：浇筑混凝土前，为方便脱模，先对模具300进行刷油处理。之后放入连接筋500，将混凝土倒入模具300内，振捣并抹平混凝土(为保证压缩时受力均匀)，直至将混凝土填筑到设计高度。将千斤顶420通过上部滑块410推进滑动轨道210内，调节加压装置400到合适高度，让压头430与混凝土接触，使得千斤顶420可伸长距离最大。

打开高压油泵，操作高压油泵使千斤顶420伸长而压缩混凝土。加载到达设计压强后，可根据需要选择持压一段时间或者立即解除压力。

步骤4：完成加压后，将下部压头430从千斤顶420上拆除，然后将千斤顶420从滑动轨道210内推出，并将上部滑块410从千斤顶420上拆除。再将箱梁620上部螺母拆除，并将箱梁620以及与箱梁620相连的装置抬出螺杆。依次悬挂梁200与滑动轨道210拆除，悬挂梁200与箱梁620拆除。此时螺杆也可拆除，将所有加压装置400一起涂油养护。

步骤5：混凝土养护完成后，首先拆除正面压板与侧面压板间的螺栓，还有侧面压板与下层压板(地梁100)的螺栓，将侧面压板拆除。再将正面压板与地梁100或者下层压板的螺栓拆除，将正面压板拆除。

一层浇筑完成后，升高模具300以及加压装置400高度，并完成下一层混凝土的箍筋捆扎，重复上述步骤1-5，完成分层浇筑。模具300拆除后全部进行涂油养护。

实施例二：请一并参阅图4和图5，混凝土柱平面面积过大时，可采用分段浇筑减少压缩浇筑时间。每次搭设一段的模具300，压缩浇筑完成后，再搭设第二段模具300。如此往复，就可完成整个混凝土柱的浇筑。

步骤1：在空旷的场地上铺设地梁100，然后按照混凝土柱尺寸准备适量正面、侧面压板。将正面压板和侧面压板分别与地梁100上的开设的连接孔洞对好后利用螺栓固定。还需要将同一面的正(侧)面压板固定，再用螺栓将正面压板与侧面压板固定。

步骤2：利用螺母将连接螺杆610固定在侧面压板的加劲肋上。再利用过孔螺杆将一个工字梁固定在两个箱梁620上，在各个螺杆上端安装螺母，将箱梁620穿过连接螺杆610放置在螺母上，连接螺杆610上部也安装一个螺母固定箱梁620。完成此步骤后，需要对箱梁620与工字梁进行各个方向的调平工作。

滑动轨道210通过螺栓拧进预制的内螺纹与悬挂梁200连接，千斤顶420上部利用螺栓与滑块410连接(滑块410可直接推进滑动轨道210内)，因此千斤顶420能够在滑动轨道210范围内任意移动，每次压缩装置组装完成后可压缩范围大大提高。下部也是利用螺栓与压头430连接，中间通过进油口和出油口与高压油泵连接。

步骤3：浇筑混凝土前，为方便脱模，先对模具300进行刷油处理。之后放入连接筋500，将混凝土倒入模具300内，振捣并抹平混凝土，直至将混凝土填筑到设计高度。将千斤顶420通过上部滑块410推进滑动轨道210内，调节加压装置400到合适高度，让压头430与混凝土接触，使得千斤顶420可伸长距离最大。

打开高压油泵，操作高压油泵使千斤顶420伸长而压缩混凝土。加载到达设计压强后，可根据需要选择持压一段时间或者立即解除压力。完成该段浇筑后，再滑动千斤顶420至下一压缩浇筑段，重复该步骤进行浇筑。

步骤4：完成加压后，将下部压头430从千斤顶420上拆除，然后将千斤顶420从滑动轨道210内推出，并将上部滑块410从千斤顶420上拆除。再将箱梁620上部螺母拆除，并将箱梁620以及与箱梁620相连的装置抬出螺杆。依次悬挂梁200与滑动轨道210拆除，悬挂梁200与箱梁620拆除。此时螺杆也可拆除，将所有加压装置400一起涂油养护。

步骤5：混凝土养护完成后，首先拆除正面压板与侧面压板的螺栓，还有侧面压板与地梁100(下层压板)的螺栓，也拆除侧面压板与侧面压板间的螺栓。再将正面压板与地梁100或者下层压板的螺栓拆除，将正面压板与正面压板间的螺栓拆除。

混凝土柱长宽大致相等，长度方向可通过上述的分段浇筑解决。在宽度方向，则有两种施工方法。一是增大压头430在混凝柱宽度方向的长度；二是一次分段浇筑完成后，移动模具300至下一次分段浇筑段,重复上述步骤，完成浇筑，模具300拆除后全部进行涂油养护。

实施例三：请参阅图6，一般情况下均可以采用一次压缩浇筑，即一次性搭设整个柱子的模具300，完成压缩浇筑以及养护后，整体拆除。

步骤1：在空旷的场地上铺设地梁100，然后按照混凝土柱尺寸准备正面、侧面压板。将正面压板和侧面压板分别与地梁100上的开设的连接孔洞对好后利用螺栓固定。若体积较大时，还需要将同一面的正(侧)面压板固定。然后再用螺栓将正面压板与侧面压板固定。下一层搭设时，先用螺栓将上层的各个压板对应与下层对应位置的各个压板固定后，再固定同一层的各个压板。

步骤2：利用螺母将连接螺杆610固定在侧面压板的加劲肋上(加劲肋既有利于提高模具300承载力，又方便与上部加压装置400连接)。再利用过孔螺杆将一个工字梁固定在两个箱梁620上，在各个螺杆上端安装螺母，将箱梁620穿过连接螺杆610放置在螺母上，连接螺杆610上部也安装一个螺母固定箱梁620。完成此步骤后，需要对箱梁620与工字梁进行各个方向的调平工作。

滑动轨道210通过螺栓拧进预制的内螺纹与悬挂梁200连接，千斤顶420上部利用螺栓与滑块410连接，因此千斤顶420能够在滑动轨道210范围内任意移动，每次压缩装置组装完成后可压缩范围大大提高。下部也是利用螺栓与压头430连接，中间通过进油口和出油口与高压油泵连接。

步骤3：浇筑混凝土前，为方便脱模，先对模具300进行刷油处理。之后放入连接筋500，将混凝土倒入模具300内，振捣并抹平混凝土，直至将混凝土填筑到设计高度。将千斤顶420通过上部滑块410推进滑动轨道210内，调节加压装置400到合适高度，让压头430与混凝土接触，使得千斤顶420可伸长距离最大。

打开高压油泵，操作高压油泵使千斤顶420伸长而压缩混凝土。加载到达设计压强后，可根据需要选择持压一段时间或者立即解除压力。完成该段浇筑后，若有分段浇筑或者分层浇筑要求，再滑动千斤顶420至下一压缩浇筑段，重复该步骤进行浇筑。

步骤4：完成加压后，将下部压头430从千斤顶420上拆除，然后将千斤顶420从滑动轨道210内推出，并将上部滑块410从千斤顶420上拆除。再将箱梁620上部螺母拆除，并将箱梁620以及与箱梁620相连的装置抬出螺杆。依次悬挂梁200与滑动轨道210拆除，悬挂梁200与箱梁620拆除。此时螺杆也可拆除，将所有加压装置400一起涂油养护。

步骤5：混凝土养护完成后，首先拆除正面压板与侧面压板的螺栓，还有侧面压板与地梁100或下层压板的螺栓，将侧面压板拆除。若存在侧面压板与侧面压板相连，也拆除。再将正面压板与下层压板(或地梁100)的螺栓拆除，将正面压板拆除。若存在正面压板与正面压板相连，也拆除。模具300拆除后全部进行涂油养护。

在浇筑混凝土梁的实施方式中，所述连接筋500沿所述模具300的高度方向设置，多个所述模具300沿所述模具300的高度方向依次叠加设置，或和多个所述模具300沿所述地梁100的长度方向依次拼接设置。在实际应用中，大型混凝土构件中的混凝土梁均为卧状，起到承载及连接的作用，将连接筋500沿所述模具300的长度方向设置，多个所述模具300沿所述地梁100的长度方向依次拼接设置，或多个所述模具300沿所述地梁100的长度方向间隔设置；可实现混凝土梁的压缩浇筑，具体的，根据混凝土梁的结构要求可分为三种浇筑方式：

实施例四：请参阅图7，沿千斤顶420滑动方向，对混凝土梁进行逐段浇筑。待上一单元混凝土浇筑、压缩完成后，拆除侧面压板320、安装下一单元模具300，并利用导轨将千斤顶420推动到下一单元进行工作。其中，多段单元彼此相接，并且均连接于地梁100之上，以平衡千斤顶420工作时对模具300造成的压力。

步骤1：确定连接筋500的位置，绑扎连接筋500；依照浇筑方式将装置的正面压板310放置在与地梁100相应的连接区域，用螺栓进行预固定；在正面压板310间放入连接筋500，并架设左右两侧的侧面压板320，使连接筋500位置固定；用螺帽将连接螺杆610与正面压板310进行连接，并在连接螺杆610上部放入箱梁620、工字梁与滑动导轨的连接件，固定并调节连接件的位置，使后续架设于连接件上的千斤顶420的下压量程能够满足压缩需求。

步骤2：依据相关浇筑规范，制备均匀搅拌的混凝土，捣入已经安装好的模具300装置中，振捣、抹平。

步骤3：架设千斤顶420并安装压头430，启动千斤顶420开始下压，将该单元混凝土压至密实；之后撤去侧面压板320、安装下一单元的模具300，利用导轨将千斤顶420推动至下一单元，重复步骤二、三，以此类推。

实施例五：请参阅图8，对混凝土梁进行隔段同时压缩浇筑。提前隔段安装好模具300，同时进行工作，待几段模具300压缩浇筑完成后，再安装其他几段的模具300并进行工作。

步骤1：架设连接筋500，将模具300设备在地梁100上进行隔段安装(例如，整段梁若由八段单元构成，则先隔段安装四段单元的模具300设备)。

步骤2：架设千斤顶420、压头430及压缩浇筑操作如实施例四所述，数段模具300工作同时进行。待几段浇筑完成后，再撤去单元相连间的侧面压板320，并安装余下几段模具300设备，开始下一次压缩浇筑。

实施例六：请参阅图9，将所有单元模具300都提前架设完毕，进行同时整段浇筑。

步骤1：架设连接筋500，将所有单元的模具300同时安装完毕，在导轨上架设数台千斤顶420(数量与模具300单元数相同)，并分别安装好压头430。

步骤2：准备完毕后，进行浇筑混凝土及压缩工作。所有千斤顶420同时工作，完成整段梁结构浇筑的一次成型。

需要说明的是，由于上文已对混凝土柱的浇筑过程做详细描述，混凝土梁的浇筑过程原理相似，因此对于混凝土梁的浇筑过程仅做简单描述。

请参阅图10，本发明在上述施工装置的基础上还公开一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置的施工方法，其中，包括：

S100、将地梁100铺设在平坦的地面；

S200、将至少一个模具300设置在地梁100上；

S300、悬挂梁200架设在地梁100的上方；

S400、将加压装置400的一端滑动连接于悬挂梁200的长度方向上，加压装置400的另一端朝向所述模具300设置；

S500、将连接筋500设于模具300内；

S600、将混凝土浇筑至模具300内，并启动加压装置400对混凝土进行压缩。

在本发明实施例中，当需要浇筑混凝土柱或混凝土梁时，安装好地梁100和悬挂梁200，再确定连接筋500的位置，绑扎连接筋500依照浇筑方式将装置的正面压板310放置在与地梁100相应的连接区域，用螺栓进行预固定；在前后侧板间放入连接筋500，并架设左右两侧的侧面压板320，使连接筋500位置固定；将加压装置400设置在悬挂梁200上，使得加压装置400的下压量程能够满足压缩需求；依据相关浇筑规范，制备均匀搅拌的混凝土，捣入已经安装好的模具300装置中，振捣、抹平；启动加压装置400开始下压，将混凝土压至密实。

在一些实施方式中，所述施工方法还包括：

S510、将连接筋500沿模具300的高度方向设置；

S520、将多个模具300沿模具300的高度方向依次叠加设置，或和将多个模具300沿地梁100的长度方向依次拼接设置；

具体的，在本发明实施例中，将连接筋500沿着模具300的高度方向设置可实现混凝土柱的压缩浇筑。具体的，根据混凝土柱的结构要求可分为三种浇筑方式：第一种，当混凝土柱的长度过高时，可采用分层浇筑提高压缩浇筑质量，此时每次搭设一整层模具300，压缩浇筑完成并养护后，再搭设第二层模具300。如此往复，就可完成整个混凝土柱的浇筑；第二种，混凝土柱平面面积过大时，可采用分段浇筑减少压缩浇筑时间。每次搭设一段的模具300，压缩浇筑完成后，再搭设第二段模具300。如此往复，就可完成整个混凝土柱的浇筑；第三种，一般情况下均可以采用一次压缩浇筑，即一次性搭设整个柱子的模具300，完成压缩浇筑以及养护后，整体拆除。

在另一些实施方式中，所述施工方法还包括：

S530、将连接筋500沿模具300的长度方向设置；

S540、将多个模具300沿地梁100的长度方向依次拼接设置，或将多个模具300沿地梁100的长度方向间隔设置。

具体的，在本发明实施例中，将连接筋500沿模具300的长度方向设置，可实现混凝土梁的压缩浇筑。具体的，根据混凝土梁的结构要求可分为三种浇筑方式：第一种，沿加压装置400滑动方向，对混凝土梁进行逐段浇筑。待上一单元混凝土浇筑、压缩完成后，拆除侧面压板320、安装下一单元模具300，并利用导轨将千斤顶420推动到下一单元进行工作。其中，多段单元彼此相接，并且均连接于地梁100之上，以平衡千斤顶420工作时对模具300造成的压力；第二种，对混凝土梁进行隔段同时压缩浇筑。提前隔段安装好模具300，同时进行工作，待几段模具300压缩浇筑完成后，再安装其他几段的模具300并进行工作；第三种，将所有单元模具300都提前架设完毕，进行同时整段浇筑。

需要说明的是，由于上述施工装置已经对混凝土柱和混凝土梁的具体浇筑过程做了详细描述，因此不再赘述。

综上所述，本发明提供了一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置及施工方法，其中所述压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置包括：地梁、悬挂梁、模具、加压装置和连接筋；所述悬挂梁设于所述地梁上方；至少一个所述模具设于所述地梁上；至少一个所述加压装置的一端滑动连接于所述悬挂梁的长度方向上，所述加压装置的另一端朝向所述模具设置；所述连接筋设于所述模具内。本实施例提供的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置可适用于对梁和柱等大型混凝土构件进行压缩浇筑，制造的压缩浇筑混凝土相对于现有混凝土在耐久性、抗压强度、弹性模量等方面具有更好的性能。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求所指出。

Claims (7)

1.一种压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置，其特征在于，

所述施工装置包括：

地梁和悬挂梁，所述悬挂梁设于所述地梁上方；

模具，至少一个所述模具设于所述地梁上；

加压装置，至少一个所述加压装置的一端滑动连接于所述悬挂梁的长度方向上，所述加压装置的另一端朝向所述模具设置；

连接筋，所述连接筋设于所述模具内；

所述悬挂梁的长度方向上设有滑动轨道，所述加压装置包括：

滑块，所述滑块滑动设于所述滑动轨道上；

千斤顶，所述千斤顶的一端与所述滑块相连接，所述千斤顶的另一端朝向所述模具设置；

压头，所述压头设于所述千斤顶的另一端上；

所述模具呈中空状，所述模具上设有与所述压头位置对应的压孔；所述模具包括：正面压板和侧面压板；所述正面压板对称连接于所述地梁上，所述侧面压板对称设于地梁上，所述正面压板与相邻的侧面压板相连接；

所述施工装置还包括支撑架，单个所述支撑架设于所述模具上，所述支撑架背离所述模具的一端连接于所述悬挂梁的顶部。

2.根据权利要求1所述的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置，其特征在于，所述连接筋沿所述模具的高度方向设置，多个所述模具沿所述模具的高度方向依次叠加设置，或和多个所述模具沿所述地梁的长度方向依次拼接设置。

3.根据权利要求1所述的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置，其特征在于，所述连接筋沿所述模具的长度方向设置，多个所述模具沿所述地梁的长度方向依次拼接设置，或多个所述模具沿所述地梁的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置，其特征在于，所述支撑架包括：

连接螺杆，多个所述连接螺杆相互对称设于所述模具上；

箱梁，单个所述箱梁与两对称设置的所述连接螺杆相连接，且所述箱梁与所述悬挂梁相连接。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述的压缩浇筑钢筋混凝土梁、柱的施工装置的施工方法，其特征在于，包括：

将地梁铺设在平坦的地面；

将至少一个模具设置在地梁上；

将悬挂梁架设在地梁的上方；

将加压装置的一端滑动连接于悬挂梁的长度方向上，加压装置的另一端朝向所述模具设置；

将连接筋设于模具内；

将混凝土浇筑至模具内，并启动加压装置对混凝土进行压缩。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

将连接筋沿模具的高度方向设置；

将多个模具沿模具的高度方向依次叠加设置，或和将多个模具沿地梁的长度方向依次拼接设置。

7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

将连接筋沿模具的长度方向设置；

将多个模具沿地梁的长度方向依次拼接设置，或将多个模具沿地梁的长度方向间隔设置。