CN114592188A - 一种陶化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶化工艺，包括如下步骤：步骤一：用清洁剂对工件进行除油清洁；步骤二：两道清洗；步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理；步骤四：水洗；步骤五：烘干；步骤六：喷涂；步骤七：固化；所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱1‑3份，片碱2‑3份，王水偏硅酸钠0.5‑1份，乳化剂8‑15份，壬基酚聚氧乙烯醚3‑5份，渗透剂2‑4份，多元羧酸盐类化合物10‑13份。采用本发明提供的清洁剂，对工件进行除油清洁，清洁效果佳，对整个陶化工艺起到至关重要的作用，使工件表面形成的陶化膜与工件表面的附着力极强，且其耐冲击性能较好，此外，由于多元羧酸盐类化合物的加入，大大提高了工件的耐盐雾腐蚀性能，适用于任何工件，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及陶化工艺技术领域，尤其涉及一种陶化工艺。
背景技术
金属工件在进行涂装前通常需要进行包括除油、除锈等前处理，此外前处理中还需要在金属工件的表面形成一层化学转化膜，该转化膜有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。现有进行该处理的工艺主要为磷化工艺、陶化工艺、表面硅烷化处理工艺、有机膜预处理工艺，其中，陶化工艺应用最为广泛。
工件表面形成陶化膜之前，需要对工件进行除油清洁，该步十分重要，工件表面的清洁程度，直接关系到陶化膜的附着牢度，继而影响涂装后工件的耐冲击性能及耐盐雾腐蚀性能，现有技术中，大多通过改进陶化剂的组分来增强陶化膜与工件表面的附着力，继而改善耐冲击性能及耐盐雾腐蚀性能，殊不知，除油清洁步骤更加重要，可起到事半功倍的作用。有鉴于此，有必要对现有技术中的除油清洁予以改进以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种陶化工艺，采用本发明提供的清洁剂，对工件进行除油清洁，清洁效果佳，对整个陶化工艺起到至关重要的作用，使工件表面形成的陶化膜与工件表面的附着力极强，且其耐冲击性能较好，此外，由于多元羧酸盐类化合物的加入，大大提高了工件的耐盐雾腐蚀性能，适用于任何工件，应用范围广。
为实现上述目的，本发明提供了一种陶化工艺，包括如下步骤：
步骤一：用清洁剂对工件进行除油清洁；
步骤二：两道清洗；
步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理；
步骤四：水洗；
步骤五：烘干；
步骤六：喷涂；
步骤七：固化；
所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱1-3份，片碱2-3份，王水偏硅酸钠0.5-1份，乳化剂8-15份，壬基酚聚氧乙烯醚3-5份，渗透剂2-4份，多元羧酸盐类化合物10-13份。
在一些实施方式中，所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱2份，片碱2.5份，王水偏硅酸钠0.8份，乳化剂10份，壬基酚聚氧乙烯醚4份，渗透剂3份，多元羧酸盐类化合物12份。
在一些实施方式中，所述乳化剂为OP-10。
在一些实施方式中，所述壬基酚聚氧乙烯醚为NP-6。
在一些实施方式中，所述渗透剂为渗透剂JFC。
在一些实施方式中，所述多元羧酸盐类化合物为多元羧酸钠或多元羧酸钾或多元羧酸铵。
在一些实施方式中，步骤二中，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
在一些实施方式中，步骤三中，处理方式为浸泡或喷淋。
在一些实施方式中，步骤三中，处理时间为30-90s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明提供的清洁剂，对工件进行除油清洁，清洁效果佳，对整个陶化工艺起到至关重要的作用，使工件表面形成的陶化膜与工件表面的附着力极强，且其耐冲击性能较好，此外，由于多元羧酸盐类化合物的加入，大大提高了工件的耐盐雾腐蚀性能，适用于任何工件，应用范围广。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
本实施例公开了一种陶化工艺，包括如下步骤：
步骤一：用清洁剂对工件进行除油清洁。
所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱1份，片碱2份，王水偏硅酸钠0.5份，乳化剂8份，壬基酚聚氧乙烯醚3份，渗透剂2份，多元羧酸盐类化合物10份。
所述乳化剂为OP-10。所述壬基酚聚氧乙烯醚为NP-6。所述渗透剂为渗透剂JFC。所述多元羧酸盐类化合物为多元羧酸钠。
步骤二：两道清洗，具体地，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理，具体地，处理方式为浸泡，处理时间为30s。
步骤四：水洗。
步骤五：烘干。
步骤六：喷涂。
步骤七：固化。
实施例二：
本实施例公开了一种陶化工艺，包括如下步骤：
步骤一：用清洁剂对工件进行除油清洁。
所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱2份，片碱2.5份，王水偏硅酸钠0.8份，乳化剂10份，壬基酚聚氧乙烯醚4份，渗透剂3份，多元羧酸盐类化合物12份。
所述乳化剂为OP-10。所述壬基酚聚氧乙烯醚为NP-6。所述渗透剂为渗透剂JFC。所述多元羧酸盐类化合物为多元羧酸钾。
步骤二：两道清洗，具体地，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理，具体地，处理方式为浸泡或喷淋，处理时间为60s。
步骤四：水洗。
步骤五：烘干。
步骤六：喷涂。
步骤七：固化。
实施例三：
本实施例公开了一种陶化工艺，包括如下步骤：
步骤一：用清洁剂对工件进行除油清洁。
所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱3份，片碱3份，王水偏硅酸钠1份，乳化剂15份，壬基酚聚氧乙烯醚5份，渗透剂4份，多元羧酸盐类化合物13份。
所述乳化剂为OP-10。所述壬基酚聚氧乙烯醚为NP-6。所述渗透剂为渗透剂JFC。所述多元羧酸盐类化合物为多元羧酸铵。
步骤二：两道清洗，具体地，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理，具体地，处理方式为浸泡或喷淋，处理时间为90s。
步骤四：水洗。
步骤五：烘干。
步骤六：喷涂。
步骤七：固化。
对比例1：
本实施例公开了一种陶化工艺，包括如下步骤：
步骤一：用市售普通清洁剂对工件进行除油清洁。
步骤二：两道清洗，具体地，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理，具体地，处理方式为浸泡或喷淋，处理时间为90s。
步骤四：水洗。
步骤五：烘干。
步骤六：喷涂。
步骤七：固化。
对比例2：
本实施例公开了一种陶化工艺，包括如下步骤：
步骤一：用清洁剂对工件进行除油清洁。
所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱3份，片碱3份，王水偏硅酸钠1份，乳化剂15份，壬基酚聚氧乙烯醚5份，渗透剂4份。
所述乳化剂为OP-10。所述壬基酚聚氧乙烯醚为NP-6。所述渗透剂为渗透剂JFC。
步骤二：两道清洗，具体地，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理，具体地，处理方式为浸泡或喷淋，处理时间为90s。
步骤四：水洗。
步骤五：烘干。
步骤六：喷涂。
步骤七：固化。
对实施例一、二、三以及对比例1和对比例2，在工件表面形成的陶化膜的附着力、抗耐冲击、耐盐雾腐蚀性能进行检测，检测结果如下表所示：
耐冲击性：按照GB/T 1732标准进行测定；
附着力：按照GB/T 9286-1998标准进行测定；
耐盐雾腐蚀性：按照GB/T 10125标准进行测定。
| 附着力 | 耐冲击力 | 耐盐雾腐蚀性 | |
| 实施例一 | 0级 | 0级 | 无气泡，无脱落 |
| 实施例二 | 0级 | 0级 | 无气泡，无脱落 |
| 实施例三 | 0级 | 0级 | 无气泡，无脱落 |
| 对比例1 | 2级 | 2级 | 有气泡，部分脱落 |
| 对比例2 | 0级 | 0级 | 有气泡，部分脱落 |
从上表中可看出，实施例一、二、三，在工件表面形成的陶化膜与工件表面的附着力极强，且其耐冲击性能及耐盐雾腐蚀性能优良。对比例1，在工件表面形成的陶化膜与工件表面的附着力较差，且其耐冲击性能及耐盐雾腐蚀性能欠佳。对比例2，在工件表面形成的陶化膜与工件表面的附着力极强，耐冲击性能优良，但耐盐雾腐蚀性能欠佳。
综上，采用本发明提供的清洁剂，对工件进行除油清洁，清洁效果佳，对整个陶化工艺起到至关重要的作用，使工件表面形成的陶化膜与工件表面的附着力极强，且其耐冲击性能较好，此外，由于多元羧酸盐类化合物的加入，大大提高了工件的耐盐雾腐蚀性能。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种陶化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：用清洁剂对工件进行除油清洁；
步骤二：两道清洗；
步骤三：用陶化剂对工件进行表面处理；
步骤四：水洗；
步骤五：烘干；
步骤六：喷涂；
步骤七：固化；
所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱1-3份，片碱2-3份，王水偏硅酸钠0.5-1份，乳化剂8-15份，壬基酚聚氧乙烯醚3-5份，渗透剂2-4份，多元羧酸盐类化合物10-13份。
2.根据权利要求1所述的陶化工艺，其特征在于，所述清洁剂包括如下重量份数的组分组成：纯碱2份，片碱2.5份，王水偏硅酸钠0.8份，乳化剂10份，壬基酚聚氧乙烯醚4份，渗透剂3份，多元羧酸盐类化合物12份。
3.根据权利要求1所述的陶化工艺，其特征在于，所述乳化剂为OP-10。
4.根据权利要求1所述的陶化工艺，其特征在于，所述壬基酚聚氧乙烯醚为NP-6。
5.根据权利要求1所述的陶化工艺，其特征在于，所述渗透剂为渗透剂JFC。
6.根据权利要求1所述的陶化工艺，其特征在于，所述多元羧酸盐类化合物为多元羧酸钠或多元羧酸钾或多元羧酸铵。
7.根据权利要求1所述的陶化工艺，其特征在于，步骤二中，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
8.根据权利要求1所述的陶化工艺，其特征在于，步骤三中，处理方式为浸泡或喷淋。
9.根据权利要求8所述的陶化工艺，其特征在于，步骤三中，处理时间为30-90s。
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