CN114590983A - 消化***、处理污泥的消化***及混合液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消化***、处理污泥的消化***及混合液的处理方法，消化***包括多级过滤设备，多级过滤设备依次串联设置在循环管路的主管道上。该消化***、处理污泥的消化***及混合液的处理方法通过设置外循环子***，并在其上的循环管路上设置再处理装置，同时，在再处理装置上设置多级过滤设备，并且将多级过滤设备沿着循环管路从输入端到输出端的延伸方向串联设置，将流入消化池内部的混合液经过外循环子***上的多级过滤设备再循环处理后排出，不仅可以实现混合液中的固液充分反应而分离，降低消化池内固体浓度，增大消化池内的有机负荷，而且对于消化池内对于混合液的消化反应速率及程度可以实现大幅度地提高。

Description

消化***、处理污泥的消化***及混合液的处理方法
技术领域
本发明涉及一种消化***、处理污泥的消化***及混合液的处理方法。
背景技术
污泥是污水处理过程有机质能量的最终去除，污水处理过程能量的发掘利用必然要从污泥着手。与污泥焚烧技术类似，厌氧消化技术同步具备减量化、无害化、稳定化和资源化四大优势，尤其是在能量利用方面，其利用自然生物降解释放污泥有机质能量，实现能量的循环利用，充分体现了绿色低碳的处理理念，厌氧消化技术理应成为未来污泥处理处置技术发展的必然趋势之一。
在目前新冠疫情影响下，厌氧消化也更加凸显其优势。水是传播病毒的重要媒介，污泥是污水处理过程污染物及有机物的集合体，其细菌病毒的富集体，因而污泥中病毒的灭活在污水处理厂新冠病毒阻断传播方面起着十分重要的作用。厌氧消化过程，通过污泥长时间停留厌氧消化降解，可起到有效杀害病原菌的作用，实现污泥的无害化处理，从而最大程度灭活病原菌，对于阻断病菌传播起着十分关键的作用。
然而，传统的污泥厌氧消化技术具有过滤不充分、反应周期长、厌氧反应速率及产气效率低、沼气产量少和沼气中甲烷含量低等问题，由此带来消化池内污泥停留时间长，容积大，相应土建和设备投资也较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中过滤不充分的缺陷，提供一种消化***、处理污泥的消化***及混合液的处理方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种消化***，所述消化***包括输入管路、输出管路和消化池，所述输入管路和所述输出管路分别安装在所述消化池上，且所述输入管路低于所述输出管路，所述消化***还包括外循环子***，所述外循环子***包括：
循环管路，所述循环管路包括依次连通的输入端、主管道和输出端，所述循环管路的输入端靠近所述输出管路并设置在所述消化池上，且所述循环管路的输入端的高度不高于所述输出管路的高度，所述循环管路的输出端靠近所述输入管路并设置在所述消化池上；
再处理装置，所述再处理装置设于所述主管道上，所述再处理装置包括多级过滤设备，多级所述过滤设备依次串联设置在所述循环管路的主管道上。
在本方案中，在消化***上设置外循环子***，并且在外循环子***上的循环管路上设置再处理装置，同时，在再处理装置上设置多级过滤设备，并且将多级过滤设备沿着循环管路从输入端到输出端的延伸方向串联设置，将流入消化池内部的混合液经过外循环子***上的多级过滤设备再循环处理后排出，不仅可以实现混合液中的固液充分反应而分离，降低消化池内固体浓度，增大消化池内的有机负荷，而且对于消化池内对于混合液的消化反应速率及程度可以实现大幅度地提高，也是混合液处理无机化、无害化的提高。
较佳地，所述外循环子***还包括动力组件，所述动力组件设于所述主管道上，且靠近所述输入端设置，所述动力组件用于抽吸所述消化池内部的混合液并使其进入所述循环管路中。
在本方案中，采用上述工艺布置形式，可较好地实现发明方案的目的。由于循环管路的输入端设置在靠近输出管路的消化池上，并且其输入端的高度不高于输出管路的高度，因消化池上部及中部混合液为经相对充分消化反应的混合液，其经过循环处理的意义较大，所以通过外部机械处理，可进一步提高其代谢分解能力，把原本贮存的有机质潜能释放，提高混合液降解率。所以为了将混合液抽入到循环管路中，在靠近输出端的位置上设置动力组件，一方面可充分利用消化池本体的功能，另一方面可提高外循环子***对消化池内流体处理的针对性。
较佳地，所述输入端包括多个相互独立的子输入端，所述循环管路还包括对应于多个所述子输入端设置的多个输入支管路，多个所述输入支管路的一端分别与多个所述子输入端一一连通，另一端合并为一条管路与所述主管道连通。
在本方案中，在循环管路的输入端上设置多个子输入端，并对应于多个子输入端设置多个输入支管路，采用这种结构形式，可以提高混合液进入外循环子***的流量，进而可以提高消化***处理混合液的消化速率及效率。同时，该多个输入支管路的一端通过子输入端和消化池连通，另一端合并为一条管路，即将多个输入支管路最后汇集在一起，共同与主管道连通，可以实现抽取进来的混合液全部进行再处理，避免因输入支管路的过多导致遗漏部分混合液。
较佳地，在多级所述过滤设备之前设有混合反应器，所述混合反应器上设有多个投料口，所述投料口用于投入多种不同的药剂。
在本方案中，在循环管路的主管道上设有混合反应器，并将混合反应器设置在多级过滤设备之前，该混合反应器上设有多个投料口，用于投入不同的药剂，实现了混合反应器一物多用的功能，充分利用混合反应器，可以同时向其投入多种药剂并同时实现不同的功能。所以设置混合反应器是用于协同过滤设备进行消化，帮助消化***对混合液进行更充分的处理，使物理机械过滤与传统消化***内产生的“化学反应”联合操作，起到促进消化反应的作用。
较佳地，多级所述过滤设备包括第一级过滤设备和第二级过滤设备，并从所述输入端到所述输出端的延伸方向串联设置在所述主管道上。
在本方案中，在主管道上分级串联设置过滤设备，可以按部就班的进行混合液的处理，增加混合液处理的充分性。其中，在第一级过滤设备中，去除混合液中大颗粒污染物和纤维类物质，减小杂质对***设备的磨损破坏，降低搅拌器的缠绕风险，进而提高消化池搅拌效率，提高消化池内混合液的混合程度，进而提高消化池产气速率和产气量。在第二级过滤设备中，可实现消化池外循环子***内混合液的泥水分离，降低混合液的含水率，减小混合液体积，直接提高了混合液在消化池的停留时间，停留时间的延长实现了消化反应时间，直接提高消化池内的消化效率。机械处理手段的引入，使得消化实现了水力停留时间HRT和污泥停留时间SRT的耦合分离，同步提高消化池有机负荷和混合液的停留时间，对于提高消化***整体的技术经济价值具有十分大的意义。
较佳地，所述第一级过滤设备和所述第二级过滤设备的过滤孔径的大小均可调节。
在本方案中，第一级过滤设备和第二级过滤设备过滤孔径的大小可根据流体的材质进行调节，提高第一级过滤设备和第二级过滤设备的灵活使用性，维持了消化***运行的稳定性，对于提高消化池对混合液的充分消化处理有重大意义。
较佳地，所述第一级过滤设备的过滤孔径大于所述第二级过滤设备的过滤孔径。
在本方案中，在第一级过滤设备内对混合液先进行大概的过滤处理，将固液进行分离，再经过第二级过滤设备对混合液进行充分的浓缩处理，保证混合液处理的充分性和针对性，避免混合液对于第二级过滤设备的正向挤压引起的过滤阻力骤然上升，对于提高消化***运行的耐久性具有十分重要的作用。
较佳地，所述第二级过滤设备采用错流过滤或离心的方式进行混合液的过滤。
在本方案中，第二级过滤设备采用错流过滤或离心的方式进行混合液的过滤可以进一步的提高混合液的脱水能力，使得消化***性能的改善将进一步提高。
较佳地，当所述第二级过滤设备采用所述离心的方式进行混合液的过滤时，所述外循环***还包括裂解装置，所述裂解装置位于所述第一级过滤设备与所述第二级过滤设备之间，且所述裂解装置用于对混合液进行破壁处理。
在本方案中，在第一级过滤设备和第二级过滤设备之间设有裂解装置，可以对混合液进行机械破壁处理，破坏混合液中的细胞结构，激活胞外酶，从而提高混合消化产气效率和产气量。
较佳地，在多级所述过滤设备后设有回收利用装置，所述回收利用装置用于回收多级所述过滤设备过滤处理后产生的上清液。
在本方案中，在过滤设备的最后设置回收利用装置，可以收集经过外循环子***处理后得到的上清液，减小了消化池内固体沉淀所带来的设备和管路***堵塞的风险，同步对上清液进行再生回收，尾水滤液排放至污水厂污水***进行全流程处理，实现资源利用。
一种处理污泥的消化***，所述处理污泥的消化***包括如上任意一项所述的消化***。
在本方案中，将上述所述消化***应用到处理污泥的消化***中，可以帮助处理污泥的消化***对污泥和污水的消化处理，具有外循环子***的消化***可以提高污泥和污水在消化池内停留的时间和污泥固体的负荷，提高消化池的效率，降低了消化池的运行成本。同时，改善了消化池内污泥脱水性能，提高了消化后污泥脱水处理的效能。
一种混合液的过滤处理方法，所述混合液的过滤处理方法包括如上所述的消化***，具体的处理方法包括以下步骤：
S11、将待处理的混合液从所述输入管路进料至所述消化池内；
S12、将经过所述消化池处理过的混合液的一部分进料至所述外循环子***，另一部分从所述输出管路排出；
S13、将进入所述外循环***的混合液通过所述循环管路的输入端输入所述主管道上的多级所述过滤设备进行过滤处理，将过滤处理后产生的浓缩物通过所述输出端输入到所述消化池内；
S14、返回步骤S12，直至停止混合液的处理。
较佳地，在步骤S13中，在将混合液输入所述主管道上的多级所述过滤设备进行处理之前，还包括：将所述混合液输入所述主管道上的混合反应器中进行有机处理。
较佳地，在步骤S13中，在将混合液输入所述主管道上的多级所述过滤设备进行处理之后，还包括：将过滤处理后产生的上清液输入至回收利用装置。
本发明的积极进步效果在于：该消化***、处理污泥的消化***及混合液的处理方法通过设置外循环子***，并在其上的循环管路上设置再处理装置，同时，在再处理装置上设置多级过滤设备，并且将多级过滤设备沿着循环管路从输入端到输出端的延伸方向串联设置，将流入消化池内部的混合液经过外循环子***上的多级过滤设备再循环处理后排出，不仅可以实现混合液中的固液充分反应而分离，降低消化池内固体浓度，增大消化池内的有机负荷，而且对于消化池内对于混合液的消化反应速率及程度可以实现大幅度地提高，也是混合液处理无机化、无害化的提高。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式的消化***的整体结构示意图。
图2为本发明较佳实施方式混合液的过滤处理方法的流程框架图。
附图标记说明：
消化***1
输入管路2
输出管路3
消化池4
搅拌器41
外循环子***5
循环管路51
输入端511
子输入端5111
输入支管路5112
输出端512
再处理装置52
过滤设备521
第一级过滤设备5211
第二级过滤设备5212
裂解装置5213
动力组件53
混合反应器54
回收利用装置55
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，为本发明较佳实施方式的消化***1。
消化***1包括输入管路2、输出管路和消化池4，将输入管路2和输出管路分别安装在消化池4的不同高度上，在本发明中，将输入管路2安装在低于输出管路的位置上。输入管路2和输出管路的具体安装位置不受限制，满足消化需求即可。
消化***1还包括外循环子***5，设置外循环子***5的主要目的是用于对流入消化池4内的混合液进行进一步的消化作用。外循环子***5包括循环管路51和再处理装置52。外循环子***5设置在输入管路2和输出管路所在高度的之间位置上。
其中，循环管路51包括依次连通的输入端511、主管道和输出端512，循环管路51的输入端511靠近输出管路3并设置在消化池4上；循环管路 51的输入端511的高度不高于输出管路3的高度，循环管路51的输出端512 靠近输入管路2并设置在消化池4上，消化池4下部混合液为原始混合液，未进行充分消化反应，经过外循环子***5处理后的混合液返回至消化池4 的下部，可进一步充分消化反应。通过上述布置方案，可充分实现本发明方案的目的。
其中，再处理装置52安装在主管道上，再处理装置52包括多级过滤设备，且多级过滤设备依次串联设置在循环管路51的主管道上。采用这种结构形式，将流入消化池4内部的混合液经过外循环子***5上的多级过滤设备再循环处理后排出，不仅可以实现混合液中的固液充分反应而分离，降低消化池4内固体浓度，增大消化池4内的有机负荷，而且对于消化池4内对于混合液的消化反应速率及程度可以实现大幅度地提高，也是混合液处理无机化、无害化的提高。
外循环子***5还包括动力组件53，动力组件53设置在主管道上，且靠近循环管路51的输入端511，设置动力组件53的目的是用于抽吸消化池 4内部的混合液并使其进入循环管路51中。在本实施方式中，动力组件53 采取为循环泵，具体可按需设置。采取循环泵，可较好地实现发明方案的目的。由于循环管路51的输入端511设置在靠近输出管路3的消化池4上，并且其输入端511的高度不高于输出管路3的高度，因消化池4上部及中部混合液为经相对充分消化反应的混合液，其经过循环处理的意义较大，所以通过外部机械处理，可进一步提高其代谢分解能力，把原本蕴藏的有机质潜能释放，提高混合液降解率。所以为了将混合液抽入到循环管路51中，在靠近输出端512的位置上设置动力组件53，一方面可充分利用消化池4本体的功能，另一方面可提高外循环子***5对消化池4内流体处理的针对性。
其中，在输入端511上设置多个相互独立的子输入端5111，并对应于多个子输入端5111设置多个输入支管路5112，采用这种结构形式，可以提高混合液进入外循环子***5的流量，进而可以提高消化***1处理混合液的消化速率及效率。同时，该多个输入支管路5112的一端通过子输入端 5111和消化池4连通，另一端合并为一条管路，即将多个输入支管路5112 最后汇集在一起，共同与主管道连通，可以实现抽取进来的混合液全部进行再处理，避免因输入支管路5112的过多导致遗漏部分混合液。
在多级过滤设备之前设有混合反应器54，设置混合反应器54是用于协同过滤设备进行消化，帮助消化***1对混合液进行更充分的处理。对应的，在混合反应器54上设有多个投料口，用于投入不同的药剂，实现了混合反应器54一物多用的功能，充分利用混合反应器54，可以同时向其投入多种药剂并同时实现不同的功能。
在本实施方式中，通过混合反应器54可向消化池4外循环子***5中投加污水厂油脂、浮渣副产物，也可同步投加强氧化剂等消毒药剂，灭活混合液中病原菌。采用该工艺布置形式，可实现本发明方案协同消化及灭活病毒的功能。污水厂油脂、浮渣副产物是城市污水厂运行的固体“废弃物”，通过混合反应器54投加有机质进入消化池4内，可实现变废为宝，一方面充分利用油脂浮渣的有机质能源；另一方面解决了混合液中油脂浮渣副产物的出路问题，是混合液处理节能减碳的优良实践，具有十分重要的推广应用价值。通过混合反应器54向消化池4的外循环子***5中投加强氧化剂等消毒药剂，如次氯酸钠、双氧水等，可实现强化灭活消化池4病原菌的目的，对于阻断混合液中包括新冠病毒在内的病原菌的传播具有十分重要的意义。同时，强氧化剂的引入经将进一步改善消化池4内混合液性质，降低混合液黏性，对于消化后混合液的输送及脱水均起到有利的作用。使得物理机械过滤与传统消化***1内产生的“化学反应”联合操作，起到促进消化反应的作用
多级过滤设备包括第一级过滤设备5211和第二级过滤设备5212，并从输入端511到输出端512的延伸方向串联设置在主管道上，这种结构形式可以按部就班的进行混合液的处理，增加混合液处理的充分性。
其中，第一级过滤设备5211和第二级过滤设备5212的过滤孔径的大小可根据流体的材质进行调节，提高第一级过滤设备5211和第二级过滤设备5212的灵活使用性，维持了消化***1运行的稳定性，对于提高消化池4对混合液的充分消化处理有重大意义。
具体地，第一级过滤设备5211的过滤孔径大于第二级过滤设备5212的过滤孔径。在第一级过滤设备5211内对混合液先进行大概的过滤处理，将固液进行分离，主要进行混合液中纤维、大颗粒污染物的截留，去除混合液中大颗粒污染物和纤维物质，减小杂质对***设备的磨损破坏，降低搅拌器 41的缠绕风险，进而提高消化池4搅拌效率，提高消化池4内混合液的混合程度，进而提高消化池4产气速率和产气量，其过滤孔径为毫米级别，其分离精度可根据混合液的情况进行调节，孔径范围宜为0.1mm～1.0mm；经过第一级过滤设备5211处理后的混合液，再经过第二级过滤设备5212对混合液进行充分的浓缩处理，主要进行混合液的浓缩脱水，可实现消化池4外循环子***5内混合液的泥水分离，降低混合液的含水率，减小混合液体积，直接提高了混合液在消化池4的停留时间，停留时间的延长实现了消化反应时间，直接提高消化池4内的消化效率，其过滤孔径为微米级别，其分离精度可根据混合液的情况进行调节，孔径范围宜为0.1μm～1.0μm。同时，机械处理手段的引入，使得消化实现了水力停留时间HRT和污泥停留时间SRT的耦合分离，同步提高消化池4有机负荷和混合液的停留时间，对于提高消化***1整体的技术经济价值具有十分大的意义。这样保证混合液处理的充分性和针对性，避免混合液对于第二级过滤设备5212的正向挤压引起的过滤阻力骤然上升，对于提高消化***1运行的耐久性具有十分重要的作用。采用上述工艺布置形式，可提高本发明方案的适用范围。结合目前混合液的材质，规定了第一级过滤设备5211和第二级过滤设备5212过滤的孔径大小，针对性强。同时，明确各级过滤设备的过滤孔径可调节，可应对不同条件下混合液材质的变化，以维持***运行的稳定性。
在第二级过滤设备5212中，可采用错流过滤或离心的方式进行混合液的过滤，这样可以进一步的提高混合液的脱水能力，对于消化***1性能的改善将进一步提高。
当第二级过滤设备5212采用离心的方式进行混合液的过滤时，外循环***还包括裂解装置5213，裂解装置5213位于第一级过滤设备5211与第二级过滤设备5212之间，且裂解装置5213用于对混合液进行机械破壁处理，破坏混合液中的细胞结构，激活胞外酶，从而提高混合消化产气效率和产气量。
最后，外循环子***5包括回收利用装置55，并将回收利用装置55设置在多级过滤设备之后，这样可以收集经过外循环子***5处理后得到的上清液，减小了消化池4内固体沉淀所带来的设备和管路***堵塞的风险，同步对上清液进行再生回收，实现资源利用。在本方案中，通过多级过滤设备使消化池4混合液的磷富集到上清液中，减小了消化池4内鸟粪石的积累沉淀所带来的设备和管路***堵塞风险，同步对上清液进行磷的再生回收，尾水滤液排放至污水厂污水***进行全流程处理，实现资源利用。
将上述所述消化***1应用到处理污泥的消化***1中，可以帮助处理污泥的消化***1对污泥和污水的消化处理，具有外循环子***5的消化***1可以提高污泥和污水在消化池4内停留的时间和污泥固体的负荷，提高消化池4的效率，降低了消化池4的运行成本。而且，对污泥中纤维、颗粒污染物的截留，降低了消化池4内搅拌器41缠绕的风险。同时，改善了消化池4内污泥脱水性能，提高了消化后污泥脱水处理的效能。
本发明方案中，处理污泥的消化***1工艺技术的污泥进入外循环子***5的循环流量的取值建议为50％～150％消化池4进泥流量，其取值以消化池4优化后的容积负荷及停留时间为目标值，同步考虑能耗因素进行；
进一步地，处理污泥的消化***1经外循环子***5过滤浓缩工艺后，消化池4内污泥停留时间与消化池4容积负荷等存在如下关系：
Figure BDA0003549284250000121
Figure BDA0003549284250000122
T1：外循环子***后污泥在消化池停留时间，单位d；
T0：消化池原设计污泥停留时间，单位d；
Q1：污泥进入外循环子***的流量，单位m3/d；
V0：消化池体积，单位m3；
Lv0：消化池原设计污泥容积负荷，单位kgVS/(m3.d)；
Lv1：外循环子***过滤后消化池容积负荷，单位kgVS/(m3.d)；
δ：有机干固去除率，单位％；
x：消化池进泥汇总挥发性固体浓度，单位kgVS/(m3)；
Figure BDA0003549284250000123
消化池内消化后污泥含水率，单位％；
Figure BDA0003549284250000124
外循环子***过滤处理后污泥含水率，单位％；
本方案中，采用上述污泥循环流量取值范围及循环流量与消化池4核心参数的关系等式。定量化给出了污泥外循环流量与消化池4污泥停留时间、消化池4容积负荷关系式，证明了污泥经过外循环子***5过滤浓缩后停留时间与容积负荷的同时提高，采用本发明方案后，通过污泥外循环子***5过滤处理，将同步提高消化池4停留时间和有机容积负荷，实现了本发明方案的原始目的，即同步提高水力停留时间HRT和污泥停留时间 SRT，这对于消化***1技术经济性能的整体提高有着十分重要的意义。
在本方案中，消化池4直径为28m，高度27m，有效容积为14000m3，采用中温一级厌氧消化工艺。消化池4设计有机负荷1.51kg(VSS/m3/d)，停留时间19d。消化池4内初始污泥进泥流量为720m3/d，进泥含水率95％；根据污泥中比例及降解计算，消化池4内消化后污泥含水率为96.3％。
以经过外循环子***5处理后消化池4内混合液停留时间为目标值，进行混合液进入外循环子***5流量的取值，经过多级过滤设备的过滤浓缩后，消化池4内混合液停留时间设计为25d，经过多级过滤设备的过滤浓缩后混合液含水率为95％，根据本发明公式1，计算得混合液进入外循环子***5 流量Q1为680m3/d。
Figure BDA0003549284250000131
Figure BDA0003549284250000132
按照本发明提供的停留时间与消化池4有机负荷之间的关系等式(式2)，经外循环子***5过滤处理后，消化池4有机负荷提高为2.13(VSS/m3/d)，比原始有机负荷1.51kg(VSS/m3/d)有所提高，证明了本发明技术方案在消化池4停留时间和有机负荷方面的同步提高作用。
上述第一级过滤设备5211的过流能力与污泥进入外循环子***5的流量Q1一致，为680m3/d，过滤孔径0.5mm，其分离精度可根据进泥泥质情况进行调节，孔径范围设计值为0.1～1.0mm
上述第二级过滤设备5212的过流能力与污泥进入外循环子***5的流量Q1一致，为680m3/d，采用错流转盘过滤形式，过滤孔径0.5μm，其分离精度可根据进泥泥质情况进行调节，孔径范围为0.1μm～1.0μm。第二级过滤设备5212进泥含水率96.5％(污泥消化后含水率)，出泥含水为95％。
如图1和2所示，一种混合液的过滤处理方法，混合液的过滤处理方法包括如上所述的消化***1，具体的处理方法包括以下步骤：
S11、将待处理的混合液从所述输入管路2进料至所述消化池4内。
S12、将经过所述消化池4处理过的混合液的一部分进料至所述外循环子***5，另一部分从所述输出管路3排出。
作为较佳的实施方式，一部分混合液被外循环子***5上的动力组件53 抽吸进入循环管路51上。
S13、将进入所述外循环***的混合液通过所述循环管路51的输入端 511输入所述主管道上的多级所述过滤设备进行过滤处理，将过滤处理后产生的浓缩物通过所述输出端512输入到所述消化池4内。
作为较佳的实施方式，在将混合液输入主管道上的多级过滤设备进行处理之前，还包括将混合液输入主管道上的混合反应器54中进行有机处理。
作为较佳的实施方式，在将混合液输入主管道上的多级过滤设备进行处理之后，还包括将过滤处理后产生的上清液输入至回收利用装置55。
S14、返回步骤S12，直至停止混合液的处理。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种消化***，所述消化***包括输入管路、输出管路和消化池，所述输入管路和所述输出管路分别安装在所述消化池上，且所述输入管路低于所述输出管路，其特征在于，所述消化***还包括外循环子***，所述外循环子***包括：
循环管路，所述循环管路包括依次连通的输入端、主管道和输出端，所述循环管路的输入端靠近所述输出管路并设置在所述消化池上，且所述循环管路的输入端的高度不高于所述输出管路的高度，所述循环管路的输出端靠近所述输入管路并设置在所述消化池上；
再处理装置，所述再处理装置设于所述主管道上，所述再处理装置包括多级过滤设备，多级所述过滤设备依次串联设置在所述循环管路的主管道上。
2.如权利要求1所述的消化***，其特征在于，所述外循环子***还包括动力组件，所述动力组件设于所述主管道上，且靠近所述输入端设置，所述动力组件用于抽吸所述消化池内部的混合液并使其进入所述循环管路中。
3.如权利要求1所述的消化***，其特征在于，所述输入端包括多个相互独立的子输入端，所述循环管路还包括对应于多个所述子输入端设置的多个输入支管路，多个所述输入支管路的一端分别与多个所述子输入端一一连通，另一端合并为一条管路与所述主管道连通。
4.如权利要求1所述的消化***，其特征在于，在多级所述过滤设备之前设有混合反应器，所述混合反应器上设有多个投料口，所述投料口用于投入多种不同的药剂。
5.如权利要求1所述的消化***，其特征在于，多级所述过滤设备包括第一级过滤设备和第二级过滤设备，并从所述输入端到所述输出端的延伸方向串联设置在所述主管道上。
6.如权利要求5所述的消化***，其特征在于，所述第一级过滤设备和所述第二级过滤设备的过滤孔径的大小均可调节。
7.如权利要求5所述的消化***，其特征在于，所述第一级过滤设备的过滤孔径大于所述第二级过滤设备的过滤孔径。
8.如权利要求5所述的消化***，其特征在于，所述第二级过滤设备采用错流过滤或离心的方式进行混合液的过滤。
9.如权利要求8所述的消化***，其特征在于，当所述第二级过滤设备采用所述离心的方式进行混合液的过滤时，所述外循环***还包括裂解装置，所述裂解装置位于所述第一级过滤设备与所述第二级过滤设备之间，且所述裂解装置用于对混合液进行破壁处理。
10.如权利要求1所述的消化***，其特征在于，在多级所述过滤设备后设有回收利用装置，所述回收利用装置用于回收多级所述过滤设备过滤处理后产生的上清液。
11.一种处理污泥的消化***，其特征在于，所述处理污泥的消化***包括权利要求1-10任意一项所述的消化***。
12.一种混合液的过滤处理方法，其特征在于，所述混合液的过滤处理方法包括权利要求1所述的消化***，具体的处理方法包括以下步骤：
S11、将待处理的混合液从所述输入管路进料至所述消化池内；
S12、将经过所述消化池处理过的混合液的一部分进料至所述外循环子***，另一部分从所述输出管路排出；
S13、将进入所述外循环***的混合液通过所述循环管路的输入端输入所述主管道上的多级所述过滤设备进行过滤处理，将过滤处理后产生的浓缩物通过所述输出端输入到所述消化池内；
S14、返回步骤S12，直至停止混合液的处理。
13.如权利要求12所述的混合液的过滤处理方法，其特征在于，在步骤S13中，在将混合液输入所述主管道上的多级所述过滤设备进行处理之前，还包括：将所述混合液输入所述主管道上的混合反应器中进行有机处理。
14.如权利要求12所述的混合液的过滤处理方法，其特征在于，在步骤S13中，在将混合液输入所述主管道上的多级所述过滤设备进行处理之后，还包括：将过滤处理后产生的上清液输入至回收利用装置。
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