CN114590625A - 一种多工位放卷机座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位放卷机座；包括两相对设置的固定墙板，在所述固定墙板之间设置有用于将两侧固定墙板连接成一体的若干固定支撑柱，还包括在固定墙板之间设置的料卷装夹总成与料卷切割总成，所述料卷切割总成与料卷装夹总成关联；其中的料卷装夹总成包括至少两组阵列布置的装夹定位单元，料卷切割总成包括可转动的刀具，通过转动的刀具实现基材的切割；装夹定位单元用于料卷的装夹；通过转动墙板的转动以及装夹定位单元的设置可实现对于料卷的自动装夹，提升装夹效率，整体的装夹、定位和传动均设置于转动墙板上，整体结构紧凑，降低制作成本。

Description

一种多工位放卷机座

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种多工位放卷机座。

背景技术

包装设备技术领域中对于基材与面材的复合通常使用涂布复合设备，即是通过该设备实现在基材上涂抹涂剂，然后使得面材与涂剂面接触贴合从而实现基材与面材的复合，在复合后将成品的材料输送至收卷机构，在复合之前需要通过放卷机座对于基材料卷进行放料，基材通过辊子到达涂布以及复合设备部分，通过涂布复合后最终收卷；而通常在生产中，当收卷机座中的收卷达到一定的目标长度后便会通过切刀进行切割，同样的对于某一基材完成目标长度的复合后便需要更换基材，此时便需要对放卷机座上的料卷进行切割与更换。

现有的对于基材料卷装卸，通过人工完成，其手动上料与卸料的的方式效率低下，在装卸过程中劳动强度大，这只能满足现有的涂布复合设备；然而随着设备智能化趋势的发展，现有的基材料卷装夹装置不能满足自动装夹上卸料，也不能解决自动上料后切割的问题。故亟需一种可提供自动上下料方案的放卷机座。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种多工位放卷机座，以提高设备的自动化，提升其料卷放卷机座的工作效率。

为达到上述目的，本发明提供了一种多工位的放卷机座，该放卷机座包括两相对设置的固定墙板，在所述固定墙板之间设置有用于将两侧固定墙板连接成一体的若干固定支撑柱，还包括在固定墙板之间设置的料卷装夹总成与料卷切割总成，上述的料卷装夹总成用于料卷的上料、卸料以及装夹；上述的料卷切割总成用于料卷上的基材放卷到目标长度后对基材进行切割，上述的料卷装夹总成包括转动墙板，所述转动墙板分别转动连接在所述固定墙板上，所述转动墙板之间均匀阵列布置有至少两组装夹定位单元，所述装夹定位单元中至少有一组定位装夹单元始终夹持有空的料卷，以使得材料始终有维持放卷工作的料卷进行放卷；上述的料卷切割总成设置于料卷装夹总成一侧，料卷切割总成包括切刀进给机构与切刀转动组件，切刀进给机构通过滑块与滑杆滑动连接在所述固定墙板上，所述切刀转动组件连接在所述切刀进给机构上，以使得在使用中切刀转动组件被所述切刀进给机构带动滑动，实现切刀转动组件的进刀与退刀，所述转到组件。

根据该该放卷机座，可以在转动墙板上分别设置有至少两组装夹定位单元，其中的一潜在的有利特征为，可以根据其转动墙板的直径大小来确定装夹定位单元的数量，即当直径设置得较大时可适当增加装夹定位单元的数量，这可缩短空料卷与工作料卷之间的距离，以此可以提供一种效率更高的方案；虽然可以在数量上进行调整但必须保证有两组的装夹定位单元，且当设置两组定位单元时必须有一定位单元在进行放卷工作的同时，另一定位单元便完成空的料卷上料装夹，以此实现放卷机座的放卷循环，提高其放卷工作效率；另一有利特征为，装夹定位单元设置于转动墙板上，基于此本装置为自动上下料卷提供了一种自动装夹的方案，即在该自动化方案中设置一自动上料的装置(如AGV自动供料车)，该自动供料车移动到装夹单元位置，通过在转动过程竖直方向位置的变化实现自动装料和卸料的动作；提升整体设备的智能化程度，提升工作效率；为了能更好的实现上述自动化方案，本装置对于放卷的料卷切割总成重新进行了对应的设计，通过将带有刀具的切刀转动组件设置在切刀进给机构上，使得用于基材切割的部分可实现靠近与远离装夹总成部分，这为自动上下料提供上料与卸料空间。

对于上述料卷装夹装置中的装夹定位单元的一有利特征为，该装夹定位单元包括滑动导向轴、第一装夹部、第二装夹部、直线移动机构与定位移动机构，其中的滑动导向轴固定连接在所述转动墙板之间；第一装夹部与第二装夹部上分别连接有滑动部，这种方式使得第一装夹部与第二装夹部通过滑动部沿所述滑动导向轴的轴向滑动；在第一装夹部与所述第二装夹部相对侧上分别连接有用于装夹料卷的无轴顶料头，两侧的所述无轴顶料头共线，其中一侧的所述无轴顶料头上传动连接有料卷传动机构；其中的直线移动机构与所述第一装夹部和所述第二装夹部关联；其中的定位移动机构设置在所述第一装夹部上或所述第二装夹部上。如果第一装夹部与第二装夹部内没有设置滑动部也是可以完成在滑动导向轴上滑动的动作，然而众所周知地滑动必然会有滑动摩擦，这使得第一滑动部与第二滑动部的滑动阻力大、滑动过程不顺畅，从而会影响装夹的效率以及该部件的使用寿命，由此该滑动部设置尤为必要，特别地效果是针对重量较大以及宽度较长的料卷时。

一个特别有利的实施例特点是，装夹定位单元中的第一装夹部与第二装夹部通过直线移动机构相关联，这使得通过直线移动机构进行料卷的自动装夹，并使得装夹后形成一个整体便于定位移动，而定位移动机构的设置保证了在料卷装夹完成后，可将料卷精确移动到目的位置，提高了装夹效率，且由于装夹后形成为一个整体，提升了丝杆的使用寿命，降低了人工劳动强度，提高了料卷定位质量。

对于上述料卷装夹装置中的装夹定位单元的一有利特征为，所述切刀进给机构包括一级进给板、二级进给板、一级直线驱动部与二级直线驱动部；所述一级进给板通过一级滑动部滑动连接在所述固定墙板上，所述二级进给板通过二级滑动部滑动连接在所述一级进给板上；所述一级进给板与所述固定墙板之间通过所述一级直线驱动部关联，以使得所述一级直线驱动部驱动所述一级进给板移动，所述二级进给板与所述一级进给板之间通过所述二级直线驱动部关联，以使得所述二级直线驱动部驱动所述二级进给板移动。根据该切刀座，通过在固定墙板上设置一切刀进给机构，进而通过进给机构与切刀转动组件关联，即将切刀转动组件设置在进给机构上，通过进给机构的多级进给一方面保证了进给过程的稳定，另一方面通过多级进给机构使得切刀转动组件与放卷装置中的基材位置可以扩大，便于自动上料装置进入并进行料卷的自动上料与卸料，提高设备的自动化程度；切刀转动组件上通过转动组件的设置使得在切割时通过转到组件的工作实现刀具与基材或产品的切割保提高了切割效率；张紧调节机构的设置使得基材可通过其调节保证基材始终处于张紧状态，提高了基材放卷的质量。

上述的多级进给组件的设置原则上通过一级推进组件便可完成其推进目的，但为了提升切刀转动组件的灵活度以及出于成本以及机座上墙板的长度考虑，将多级进给组件设置为两级的进给，设置两级进给组件使得在得到较长的稳定进给行程的同时，通过二级进给实现对于上述的切刀转动组件的调节，通过将上述的切刀转动组件与二级进给板的关联，使得对于切刀的进刀与退刀控制更加精细和稳定，提升切刀的切割效率。

本发明的一有利实施例中，张紧调节组件包括转动杆、调节块，所述转动杆转动连接在所述固定墙板之间，所述调节块分别连接在转动杆的两侧，所述张紧辊连接在所述调节块之间，所述转动杆上连接有一驱动装置，以使得通过所述驱动装置驱动转动杆转动。上述的转动杆设置在其墙板的顶部，而驱动装置设置在墙板一侧面上，驱动装置与该转动杆连接，通过驱动装置的工作驱使转动杆转动，而调节块是固定连接在转动杆上的，转动杆转动势必带动调节块转动，而张紧辊连接在调节块上，由此明显可以得出，当调节块转动时，张紧辊便会转动，从而实现绕过该张紧辊的基材或产品的张紧过程。

该结构的优势在于其中的转动杆可选用直径较小的杆体，这使得在驱动装置选择时更加自由，且配套的在转动杆与驱动装置之间连接的连接件加工更加容易，成本更加低；另一点在于调节块与张紧辊的连接使得在装配以及后续的选用时，可自由切换张紧辊的型号、大小以及位置，这使其适用性更高，一般情况下张紧辊是固定大小，但特殊情况下对于不同机座型号可能选用到不同的张紧辊的大小，以提升其适应性。

本发明的一有利实施例中，所述切刀转动组件包括固定板与转动架，所述固定板固定连接在所述二级进给板上，所述转动架分别转动连接在所述固定板的两端上，每一所述转动架的一端上连接有用于安装刀具的安装部，每一所述转动架的另一端上连接有驱动设备，以使得所述转动架被驱动设备驱使转动。其中转动架可设置为“L”状结构，而固定板设置为“〔”状结构，这使得刀具在转动过程中的行程缩短，进一步提高切割效率，具体可参照图2所示的结构。

对于上述放卷机座中的定位移动机构的一有利特征为，该定位移动机构包括丝杆与螺纹部，其中螺纹部设置在第一装夹部或第二装夹部上，所述丝杆与所述螺纹部螺纹连接；所述丝杆的一端连接在所述转动墙板上，在丝杆的端头上还传动连接有一驱动部，所述驱动部固定连接在所述转动墙板上，所述驱动部上连接有编码器。通过驱动装置上的编码器的设置实现了起定位的功能，提升了料卷装置定位的精度，进而提高了整体料卷的工作质量。

在本发明的一个有利的实施例中，第一装夹部与第二装夹部设计为相同结构，其中两装夹部分别包括第一装夹墙板、第二装夹墙板，所述第一装夹墙板与所述第二装夹墙板固定连接，在第一装夹墙板与第二装夹墙板之间形成有传动间隙，其中一装夹部在该传动间隙内设置有用于驱动所述无轴顶料头的所述料卷传动机构。即是对于两侧的装夹部分别通过两个固定的墙板连接实现，原则上一块墙板便可以实现墙板的功能，而本申请中设了两个墙板，且两块墙板中部设置有一传动间隙，该间隙的设置为传动机构提供了安装空间以及受力点，使得整体的连接结构更加紧凑，与此同时还增加了装夹部的结构强度，这对于质量较重或宽度较长的料卷来说尤为重要。

对于上述放卷机座中的料卷传动机构的一有利特征为，该传动机构包括电机与传动组件，电机固定连接在第一装夹墙板上，所述电机的输出轴伸入到传动间隙中，在电机的输出轴上设置有一驱动轮；所述传动组件包括传动部与从动部，所述传动部分别与所述从动部和所述驱动轮传动连接；所述传动部包括中间传动轮与传动轴，所述中间传动轮转动连接在所述传动轴上，所述传动轴固定连接在所述第一装夹墙板与所述第二装夹墙板之间；所述驱动轮与所述中间传动轮之间的距离可以调节。

对于上述放卷机座中的翻转驱动机构的一有利特征为，该翻转驱动机构包括驱动装置、减速装置与传动链条，其中驱动装置与减速装置驱动连接，所述减速装置的输出端上连接有一驱动轮，所述翻转盘的外圈上连接有一圈的链齿轮，所述驱动轮与所述链齿轮通过所述传动链条传动连接。该驱动机构用于驱动翻转墙板的转动，由上述可知，在翻转墙板上设置有多个零部件以及料卷，这使得翻转墙板整体质量较大，进而需要的扭力较大，而通常为了提高稳定的转动效果，传统的本领域中的传动方式为选用齿轮传动或带传动，如果采用齿轮传动势必需要提高该部件的加工精度以达到齿轮之间的啮合以及控制传动过程中的噪音，这将提高本发明的制造成本，而带传动对于该类的扭力较大的驱动会导致其传动不稳定，打滑等情况产生。本发明中通过链条与链齿轮的方式进行传动，使得传动稳定噪音小，且在加工是精度比齿轮加工精度要求低，节省制作成本。

对于上述放卷机座中的翻转制动机构的一简单特征为，由上述翻转墙板的驱动以及包装设备的特点可知，翻转墙板本身在工作过程中转速很低。基于此减速机构的设计为包括绕所述翻转墙板的外部一圈上设置的一减速带，所述减速带的两端上分别连接有第一定位装置与第二定位装置，所述第一定位装置固定连接在一固定墙板上，所述第二定位装置与一直线驱动装置连接，所述直线驱动装置固定连接在固定墙板上，以使得通过直线驱动装置驱动所述第二定位装置移动。这使得该减速机构特别简单，便于制作。

在本发明的一个有利的实施例中，翻转墙板为圆形，该形状也可以为其他形状，为了安装该圆形的翻转墙板所以固定墙板上加工有圆形的转动腔，在转动腔的边沿一圈上设置有若干的限位转动轮，所述限位转动轮与所述翻转盘接触并转动。具体可参照图2所示。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的放卷机座的立体结构图；

图2为图1所示的放卷机座的剖视结构图；

图3为本发明中的装夹定位单元的结构图；

图4为本发明中的第一装夹部的连接结构***图；

图5为本发明中的料卷传动机构的结构示意图；

图6为本发明中的切刀进给机构的结构示意图

图7为本发明中的翻转驱动机构的结构示意图；

图8为本发明中的翻转制动机构的结构示意图。

附图中，固定墙板100、固定支撑柱101、料卷装夹总成200、转动墙板201、第二装夹部202、第一装夹部203、第一装夹墙板203-1、第二装夹墙板203-2、滑动导向轴204、料卷传动机构205、中间传动轮205-1、传动轴205-2、驱动轮205-3、驱动机构206、驱动电机206-1、减速装置206-2、传动链条206-3、制动机构207、减速带207-1、第一定位装置207-2、第二定位装置207-3、无轴顶料头208、丝杆209、气缸推动装置210、直线轴承211、料卷切割总成300、切刀进给机构301、第一进给板301-1、第二进给板301-2、张紧调节组件302、切刀转动组件303、固定板303-1、转动架303-2、安装部303-3、刀具303-4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1所示，本发明的一实施例为，两侧的固定墙板100，固定墙板100之间连接有固定支撑柱101，通过固定支撑柱101形成一整体，在两侧固定墙板100之间的一侧设置有料卷装夹总成200，在固定墙板100的另一侧设置有料卷切割总成300；其中的料卷装夹总成200用于料卷的上料、卸料与装夹，切割总成用于材料放卷到达目标长度后进行切割。

该料卷装夹总成200包括转动墙板201，转动墙板201转动连接在两侧的固定墙板100上，转动墙板201上连接有两组的装夹定位单元，通过两组的装夹定位单元分别实现对于料卷的装置；料卷切割总成300包括有可在固定墙板100上前后移动的切刀进给机构301与连接在该切刀进给机构301上用于安装刀具303-4的切刀转动组件303，在使用过程中，一装夹定位单元装夹上空的料卷进行放卷，同时另一装夹单元也装夹上空的料卷，其中一空的装夹单元通过转动墙板201转动至切刀放卷位置进行放卷，另一料卷等待直至放卷位置的料卷放卷完毕，通过切刀转动组件303切割，并通过切刀进给机构移动留出足够料卷通过的位置后，该等待的空料卷转动至放卷位置的同时，放卷完成的料卷完成卸料以及空料卷的上料。

鉴于需要达到上述中的料卷运行效果，该装夹单元包括，包括滑动导向轴204、第一装夹部203、第二装夹部202、气缸推动装置210与定位移动机构，其中的滑动导向轴204固定连接在所述转动墙板201之间；第一装夹部203与第二装夹部202上分别连接有滑动部，其中的滑动部选用直线轴承211，这种方式使得第一装夹部203与第二装夹部202通过直线轴承211沿所述滑动导向轴204的轴向滑动；在第一装夹部203与所述第二装夹部202相对侧上分别连接有用于装夹料卷的无轴顶料头208，两侧的所述无轴顶料头208共线，其中一侧的所述无轴顶料头208上传动连接有料卷传动机构205；所述气缸推动装置210的固定端连接在第一装夹部203上，气缸推动装置210的推动端连接在第二装夹部202上，以此结构实现与第一装夹部203和所述第二装夹部202的关联；所述定位移动机构设置在所述第一装夹部203上或所述第二装夹部202上，通过定位移动机构来实现对于移动位置的判断。

该实施例中，第一装夹部203与第二装夹部202的结构一致，均包括有第一装夹部203与第二装夹部202设计为相同结构，其中两装夹部分别包括第一装夹墙板203-1、第二装夹墙板203-2，所述第一装夹墙板203-1与所述第二装夹墙板203-2固定连接，在第一装夹墙板203-1与第二装夹墙板203-2之间形成有传动间隙；其中第一装夹部203在该传动间隙内设置有用于驱动所述无轴顶料头208的所述料卷传动机构205。

该实施例中，料卷传动机构205包括电机与传动组件，电机固定连接在第一装夹墙板203-1上，所述电机的输出轴伸入到传动间隙中，在电机的输出轴上设置有一驱动轮205-3；所述传动组件包括传动部与从动部，所述传动部分别与所述从动部和所述驱动轮205-3传动连接；所述传动部包括中间传动轮205-1与传动轴205-2，所述中间传动轮205-1转动连接在所述传动轴205-2上，所述传动轴205-2固定连接在所述第一装夹墙板203-1与所述第二装夹墙板203-2之间；所述驱动轮205-3与所述中间传动轮205-1之间的距离可以调节；该调解的方式为，通过将传动轴205-2连接位置设置为条形孔，从而在固定时可调节其与中间传动轮205-1位置关系。

该实施例中，定位移动机构包括丝杆209与螺纹部，其中螺纹部设置在第一装夹部203上，所述丝杆209与所述螺纹部螺纹连接；所述丝杆209的一端连接在所述转动墙板201上，在丝杆209的端头上还传动连接有一驱动部，所述驱动部固定连接在所述转动墙板201上，所述驱动部上连接有编码器；

鉴于需要达到前述中的料卷运行效果，所述切刀进给机构301包括一级进给板、二级进给板、一级直线驱动部与二级直线驱动部；所述一级进给板通过一级滑动部滑动连接在所述固定墙板100上，所述二级进给板通过二级滑动部滑动连接在所述一级进给板上；所述一级进给板与所述固定墙板100之间通过所述一级直线驱动部关联，以使得所述一级直线驱动部驱动所述一级进给板移动，所述二级进给板与所述一级进给板之间通过所述二级直线驱动部关联，以使得所述二级直线驱动部驱动所述二级进给板移动，其中一级直线驱动部与二级直线驱动部均选用气缸装置，该气缸装置的固定段与推杆端的具体连接结构本领域技术人员容易获取，故在此不再赘述。

该实施例中，所述切刀转动组件303包括固定板303-1与转动架303-2，所述固定板303-1固定连接在所述二级进给板上，所述转动架303-2分别转动连接在所述固定板303-1的两端上，每一所述转动架303-2的一端上连接有用于安装刀具303-4的安装部303-3，每一所述转动架303-2的另一端上连接有驱动设备，以使得所述转动架303-2被驱动设备驱使转动。

该实施例中，在具有切割总成一侧的固定墙板100之间还连接有张紧调节组件302，该张紧调节组件302包括转动杆、调节块，所述转动杆转动连接在所述墙板之间，所述调节块分别连接在转动杆的两侧，所述张紧辊连接在所述调节块之间，所述转动杆上连接有一驱动装置，以使得通过所述驱动装置驱动转动杆转动；该张紧调节组件302的设置使得进入到放卷机座的材料始终为张紧状态，提升放卷质量。

该实施例中，在一侧的转动墙板201上设置有驱动机构206，另一侧的转动墙板201上设置有制动机构207。

该实施例中，驱动机构206包括驱动电机206-1、减速装置206-2与传动链条206-3，所述驱动装置与减速装置206-2驱动连接，所述减速装置206-2的输出端上连接有一驱动轮205-3，所述转动墙板201的外圈上连接有一圈的链齿轮，所述驱动轮205-3与所述链齿轮通过所述传动链条206-3传动连接；所述链齿轮齿根圆直径大于所述驱动轮205-3的齿根圆直径，以使得通过驱动装置、减速装置206-2与转动墙板201之间传动连接形成二级减速。

该实施例中，制动机构207包括绕所述转动墙板201的外部一圈上设置有一减速带207-1，所述减速带207-1的两端上分别连接有第一定位装置207-2与第二定位装置207-3，其中所述第一定位装置207-2与第二定位装置207-3结构一致，所述第一定位装置207-2固定连接在固定墙板100上，所述第二定位装置207-3与一气缸拉动装置连接，所述气缸拉动装置固定连接在固定墙板100上，以使得通过气缸拉动装置驱动所述第二定位装置207-3移动，驱使减速带207-1收紧实现减速。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种多工位放卷机座，包括两相对设置的固定墙板(100)，在所述固定墙板之间设置有用于将两侧固定墙板连接成一体的若干固定支撑柱，其特征在于，还包括：

料卷装夹总成(200)，用于料卷的上料、卸料以及装夹；和

料卷切割总成(300)，用于对料卷上的基材放卷到目标长度后对基材进行切割；

其中所述料卷装夹总成包括转动墙板(201)，所述转动墙板分别转动连接在所述固定墙板上，所述转动墙板之间均匀阵列布置有至少两组装夹定位单元，所述装夹定位单元中至少有一组定位装夹单元始终夹持有维持放卷工作的料卷，以使得材料始终具有料卷进行放卷；

其中所述料卷切割总成位于所述料卷装夹总成一侧，所述料卷切割总成包括切刀进给机构(301)与切刀转动组件(303)，所述切刀进给机构滑动连接在所述固定墙板上，所述切刀转动组件连接在所述切刀进给机构上，以使得在使用中切刀转动组件被所述切刀进给机构带动滑动，实现切刀转动组件的进刀与退刀。

2.根据权利要求1所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：每一所述装夹定位单元包括：

滑动导向轴，所述滑动导向轴固定连接在所述转动墙板之间；

第一装夹部(203)与第二装夹部(202)，所述第一装夹部与第二装夹部上分别连接有滑动部，以使得所述第一装夹部与第二装夹部通过所述滑动部沿所述滑动导向轴的轴向滑动；所述第一装夹部与所述第二装夹部相对侧上分别连接有用于装夹料卷的无轴顶料头，两侧的所述无轴顶料头共线，其中一侧的所述无轴顶料头上传动连接有料卷传动机构；

直线移动机构，所述直线移动机构与所述第一装夹部和所述第二装夹部关联；及

定位移动机构，所述定位移动机构设置在所述第一装夹部上或所述第二装夹部上。

3.根据权利要求1所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述切刀进给机构包括一级进给板、二级进给板、一级直线驱动部与二级直线驱动部；所述一级进给板通过一级滑动部滑动连接在所述固定墙板上，所述二级进给板通过二级滑动部滑动连接在所述一级进给板上；所述一级进给板与所述固定墙板之间通过所述一级直线驱动部关联，以使得所述一级直线驱动部驱动所述一级进给板移动，所述二级进给板与所述一级进给板之间通过所述二级直线驱动部关联，以使得所述二级直线驱动部驱动所述二级进给板移动。

4.根据权利要求3所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述切刀转动组件包括固定板与转动架，所述固定板固定连接在所述二级进给板上，所述转动架分别转动连接在所述固定板的两端上，每一所述转动架的一端上连接有用于安装刀具的安装部，每一所述转动架的另一端上连接有驱动设备，以使得所述转动架被驱动设备驱使转动。

5.根据权利要求2所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述定位移动机构包括丝杆与螺纹部，所述螺纹部设置在所述第一装夹部或第二装夹部上，所述丝杆与所述螺纹部螺纹连接；所述丝杆的一端连接在所述转动墙板上，在丝杆的端头上还传动连接有一驱动部，所述驱动部固定连接在所述转动墙板上，所述驱动部上连接有编码器。

6.根据权利要求2所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述料卷传动机构包括：

电机，所述电机固定连接在所述第一装夹墙板上，所述电机的输出轴伸入到传动间隙中，在电机的输出轴上设置有一驱动轮；及

传动组件，所述传动组件包括传动部与从动部，所述传动部分别与所述从动部和所述驱动轮传动连接；所述传动部包括中间传动轮与传动轴，所述中间传动轮转动连接在所述传动轴上，所述传动轴固定连接在所述第一装夹墙板与所述第二装夹墙板之间；所述驱动轮与所述中间传动轮之间的距离可以调节。

7.根据权利要求2所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述第一装夹部包括第一装夹墙板、第二装夹墙板，所述第一装夹墙板与所述第二装夹墙板固定连接，在第一装夹墙板与第二装夹墙板之间形成有传动间隙，在传动间隙内设置有用于驱动所述无轴顶料头的所述料卷传动机构。

8.根据权利要求1所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述料卷切割总成还包括张紧调节组件(302)，所述张紧调节组件包括转动杆、调节块，所述转动杆转动连接在所述墙板之间，所述调节块分别连接在转动杆的两侧，所述张紧辊连接在所述调节块之间，所述转动杆上连接有一驱动装置，以使得通过所述驱动装置驱动转动杆转动。

9.根据权利要求1所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述转动墙板上连接有驱动机构，以使得通过驱动机构驱动该转动墙板转动。

10.根据权利要求1所述的一种多工位放卷机座，其特征在于：所述墙板上连接有制动机构，用于通过制动机构实现转动墙板转动的减速。

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