CN114589201A - 一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涉及电镀锡用冷轧极薄带生产制备方法的改进，具体地说是厚度为0.08—0.17mm、实现产品表面整洁光亮、厚度均匀、板形平整、性能稳定的一种冷轧生产方法主要包括热轧原料选择；将热轧原料进行推拉式浅槽紊流盐酸酸洗；通过冷轧机对热轧原料进行六道次可逆轧制，得到钢带；通过收卷机将步骤三得到的钢带收卷成钢卷。该发明通过六次冷轧，且每次冷轧后将钢带两侧不整齐的区域全部剪除，使得每道次冷轧的钢带受力更均匀，进一步提高钢带的质量，还通过钢带经过填充有氮气的退火长廊进行退火，有效降低钢带表面发生的氧化反应，进而使钢带表面铁损更低，质量也更佳。

Description

一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体地说，涉及一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法。
背景技术
电镀锡薄钢板，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。
现有的电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法生产的产品表面整洁度光亮度不够、厚度也不均匀、板形平整度较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，包含以下步骤：
步骤一：热轧原料选择；
步骤二：将热轧原料进行推拉式浅槽紊流盐酸酸洗；
步骤三：通过冷轧机对热轧原料进行六道次可逆轧制，得到钢带；
步骤四：通过收卷机将步骤三得到的钢带收卷成钢卷。
作为进一步的优选，所述步骤一中原料化学成分中C、Si、Mn、S、P的含量满足 GB/T711-2008“优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带”中范围要求。
作为进一步的优选，所述步骤一种原料金相平均晶粒度选型满足GB/T6394-2017“金属平均晶粒度测定方法”中平均晶粒度6-9级的要求，所述热轧原料厚度为2.5-3mm。
作为进一步的优选，所述步骤二中热轧原料在经过盐酸酸洗时的通过酸洗槽的速度为 30-40m/min，盐酸的浓度为8mol/l，酸洗槽的温度为65-85℃。
作为进一步的优选，所述步骤三中冷轧机的轧辊直径范围330-370mm，粗糙度范围Ra0.55-0.65um之间，上下辊辊径差＜0.1mm，辊身硬度范围＞93HS。
作为进一步的优选，所述步骤三中冷轧乳化液工艺参数选用：流量＞12000L/min，主管道压力＞1.0Mpa，油浓度8.0-12％范围内，皂化值＞170mg KOH/g，温度范围45-50℃，乳化剂选用弥散性阳离子类。
作为进一步的优选，步骤三中热轧原料一共经历六次冷轧，且每次冷轧后均需将冷轧后的热轧原理进行修边，其中修边具体为将冷轧后的热轧原料剪去0.5-1cm宽度。
作为进一步的优选，所述步骤三中对热轧原理进行冷轧过程中采用前馈、后馈、秒流量、加减速张力补偿四种模式同时参与轧制过程中的厚度控制。
作为进一步的优选，所述步骤四中收卷机对钢带收卷之前先将钢带进行退火，退火时让钢带通过退火长廊冷却至550-600℃，且退火长廊内使用氮气填充。
与现有技术相比，本发明的有益效果：不仅使产品生产效率提升，较传统工艺具有节能降耗的特点，轧制采用UCM-1380型单机架六辊可逆冷轧轧机采用六个道次一个轧程轧制，通过每次冷轧后将钢带两侧不整齐的区域全部剪除，使得每道次冷轧的钢带受力更均匀，进而冷轧后的钢带质量也更佳，使得产品的表面整洁光亮、厚度均匀、板形平整、性能稳定，同时在酸洗时使热轧原料以一个较低的速度通过酸洗槽，不仅去除了热轧材料表面的金属氧化物，同时低速通过增加铁损，使热轧原料的厚度会有一个明显的降低，进而有效提高后续第一次冷轧的效果，使得第一次冷轧后钢带更均匀，并且钢带通过填充有氮气的退火长廊进行退火，使钢带表面发生的氧化反应会明显减少，进而使钢带表面铁损更低，质量也更佳。
具体实施方式
本发明公开了一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，以下通过具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
本实施例的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，包含以下步骤：
步骤一：热轧原料选择；
步骤二：将热轧原料进行推拉式浅槽紊流盐酸酸洗；
步骤三：通过冷轧机对热轧原料进行六道次可逆轧制，得到钢带；
步骤四：通过收卷机将步骤三得到的钢带收卷成钢卷。
在本实施例中，所述步骤一中原料化学成分中C、Si、Mn、S、P的含量满足GB/T711-2008 “优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带”中范围要求。
具体的，所述步骤一种原料金相平均晶粒度选型满足GB/T6394-2017“金属平均晶粒度测定方法”中平均晶粒度6-9级的要求，所述热轧原料厚度为2.5-3mm。
其中，选择符合规定的原材料，有效提高钢带在生产过程中的良率。
在本实施例中，所述步骤二中热轧原料在经过盐酸酸洗时的通过酸洗槽的速度为40m/min，盐酸的浓度为8mol/l，酸洗槽的温度为70℃。
其中，酸洗槽内的浓度控制在6-9mol/l，通过监测器监测盐酸浓度，且当盐酸浓度低于6.2mol/l时向酸洗槽内添加盐酸，盐酸浓度高于8.5mol/l时停止盐酸的添加。
热轧原料以一个较低的速度通过酸洗槽，这样会使热轧材料表面的金属氧化物被去除，同时低速通过，会使铁损增大，进而使热轧原料的厚度会有一定的降低，这样可有效提高后续第一次冷轧的效果，使得第一次冷轧后钢带更均匀。
在本实施例中，所述步骤三中冷轧机的轧辊直径范围330-370mm，粗糙度范围Ra0.55-0.65um之间，上下辊辊径差＜0.1mm，辊身硬度范围＞93HS。
具体的，所述步骤三中冷轧乳化液工艺参数选用：流量＞12000L/min，主管道压力＞ 1.0Mpa，油浓度8.0-12％范围内，皂化值＞170mg KOH/g，温度范围45-50℃，乳化剂选用弥散性阳离子类。
进一步的，步骤三中热轧原料一共经历六次冷轧，冷轧使用的机器为UCM-1380型单机架六辊可逆冷轧轧机，每次冷轧后均需将冷轧后的热轧原理进行修边，其中修边具体为将冷轧后的热轧原料剪去0.5-1cm宽度，通过每次冷轧后将钢带两侧不整齐的区域全部剪除，使得每道次冷轧的钢带受力更均匀，进而冷轧后的钢带质量也更佳。
每道次轧制变形量及张力参数设定范围：
Figure RE-GDA0003625629460000041
在本实施例中，所述步骤三中对热轧原理进行冷轧过程中采用前馈、后馈、秒流量、加减速张力补偿四种模式同时参与轧制过程中的厚度控制，通过多方式的张力补偿，使得整条钢带厚度更均匀。
其中，经过冷轧后的钢带厚度为0.08—0.17mm。
在本实施例中，所述步骤四中收卷机对钢带收卷之前先将钢带进行退火，退火时让钢带通过退火长廊冷却至550-600℃，且退火长廊内使用氮气填充。
其中，钢带在经过填充有氮气的退火长廊时，钢带表面发生的氧化反应会明显减少，进而使钢带表面铁损更低，质量也更佳。
实施例1
本实施例的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，包含以下步骤：
步骤一：热轧原料选择；
步骤二：将热轧原料进行推拉式浅槽紊流盐酸酸洗；
步骤三：通过冷轧机对热轧原料进行六道次可逆轧制，得到钢带；
步骤四：通过收卷机将步骤三得到的钢带收卷成钢卷。
在本实施例中，所述步骤一中原料化学成分中C、Si、Mn、S、P的含量满足GB/T711-2008 “优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带”中范围要求。
具体的，所述步骤一种原料金相平均晶粒度选型满足GB/T6394-2017“金属平均晶粒度测定方法”中平均晶粒度6-9级的要求，所述热轧原料厚度为2.5-3mm。
其中，选择符合规定的原材料，有效提高钢带在生产过程中的良率。
在本实施例中，所述步骤二中热轧原料在经过盐酸酸洗时的通过酸洗槽的速度为30m/min，盐酸的浓度为8mol/l，酸洗槽的温度为85℃。
其中，酸洗槽内的浓度控制在6-9mol/l，通过监测器监测盐酸浓度，且当盐酸浓度低于6.2mol/l时向酸洗槽内添加盐酸，盐酸浓度高于8.5mol/l时停止盐酸的添加。
热轧原料以一个较低的速度通过酸洗槽，这样会使热轧材料表面的金属氧化物被去除，同时低速通过，会使铁损增大，进而使热轧原料的厚度会有一定的降低，这样可有效提高后续第一次冷轧的效果，使得第一次冷轧后钢带更均匀。
在本实施例中，所述步骤三中冷轧机的轧辊直径范围330-370mm，粗糙度范围Ra0.55-0.65um之间，上下辊辊径差＜0.1mm，辊身硬度范围＞93HS。
具体的，所述步骤三中冷轧乳化液工艺参数选用：流量＞12000L/min，主管道压力＞ 1.0Mpa，油浓度8.0-12％范围内，皂化值＞170mg KOH/g，温度范围45-50℃，乳化剂选用弥散性阳离子类。
进一步的，步骤三中热轧原料一共经历六次冷轧，冷轧使用的机器为UCM-1380型单机架六辊可逆冷轧轧机，每次冷轧后均需将冷轧后的热轧原理进行修边，其中修边具体为将冷轧后的热轧原料剪去0.5-1cm宽度，通过每次冷轧后将钢带两侧不整齐的区域全部剪除，使得每道次冷轧的钢带受力更均匀，进而冷轧后的钢带质量也更佳。
每道次轧制变形量及张力参数设定范围：
Figure RE-GDA0003625629460000051
Figure RE-GDA0003625629460000061
在本实施例中，所述步骤三中对热轧原理进行冷轧过程中采用前馈、后馈、秒流量、加减速张力补偿四种模式同时参与轧制过程中的厚度控制，通过多方式的张力补偿，使得整条钢带厚度更均匀。
其中，经过冷轧后的钢带厚度为0.08—0.17mm。
在本实施例中，所述步骤四中收卷机对钢带收卷之前先将钢带进行退火，退火时让钢带通过退火长廊冷却至550-600℃，且退火长廊内使用氮气填充。
其中，钢带在经过填充有氮气的退火长廊时，钢带表面发生的氧化反应会明显减少，进而使钢带表面铁损更低，质量也更佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一：热轧原料选择；
步骤二：将热轧原料进行推拉式浅槽紊流盐酸酸洗；
步骤三：通过冷轧机对热轧原料进行六道次可逆轧制，得到钢带；
步骤四：通过收卷机将步骤三得到的钢带收卷成钢卷。
2.根据权利要求1所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤一中原料化学成分中C、Si、Mn、S、P的含量满足GB/T711-2008“优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带”中范围要求。
3.根据权利要求2所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤一种原料金相平均晶粒度选型满足GB/T6394-2017“金属平均晶粒度测定方法”中平均晶粒度6-9级的要求，所述热轧原料厚度为2.5-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤二中热轧原料在经过盐酸酸洗时的通过酸洗槽的速度为30-40m/min，盐酸的浓度为8mol/l，酸洗槽的温度为65-85℃。
5.根据权利要求1所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤三中冷轧机的轧辊直径范围330-370mm，粗糙度范围Ra0.55-0.65um之间，上下辊辊径差＜0.1mm，辊身硬度范围＞93HS。
6.根据权利要求1所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤三中冷轧乳化液工艺参数选用：流量＞12000L/min，主管道压力＞1.0Mpa，油浓度8.0-12％范围内，皂化值＞170mg KOH/g，温度范围45-50℃，乳化剂选用弥散性阳离子类。
7.根据权利要求1所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：步骤三中热轧原料一共经历六次冷轧，且每次冷轧后均需将冷轧后的热轧原理进行修边，其中修边具体为将冷轧后的热轧原料剪去0.5-1cm宽度。
8.根据权利要求1所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤三中对热轧原理进行冷轧过程中采用前馈、后馈、秒流量、加减速张力补偿四种模式同时参与轧制过程中的厚度控制。
9.根据权利要求1所述的一种电镀锡用冷轧极薄钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤四中收卷机对钢带收卷之前先将钢带进行退火，退火时让钢带通过退火长廊冷却至550-600℃，且退火长廊内使用氮气填充。
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