CN114576605B - 一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法 - Google Patents

一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114576605B
CN114576605B CN202210270887.0A CN202210270887A CN114576605B CN 114576605 B CN114576605 B CN 114576605B CN 202210270887 A CN202210270887 A CN 202210270887A CN 114576605 B CN114576605 B CN 114576605B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
pipeline
heat exchanger
valve
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210270887.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114576605A (zh
Inventor
薛宁
张知翔
韩键平
温寒健
李亮辉
杜南京
姬海民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202210270887.0A priority Critical patent/CN114576605B/zh
Publication of CN114576605A publication Critical patent/CN114576605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114576605B publication Critical patent/CN114576605B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/08—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/067—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating at critical or supercritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F22B35/06—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
    • F22B35/10—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type
    • F22B35/12—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type operating at critical or supercritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/32—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters arranged to be heated by steam, e.g. bled from turbines
    • F22D1/325—Schematic arrangements or control devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法，本发明将汽汽换热器作为全负荷段运行***，用后屏后蒸汽加热冷再蒸汽，再热蒸汽加热给水，抽经后屏加热后的低压蒸汽加热一次风煤粉管道。***运行时，抽再热蒸汽通过汽水换热器对给水进行加热，提高给水温度和水冷壁壁温，改善锅炉燃烧条件；冷却后的蒸汽在汽汽加热器里吸热后部分被抽出去加热一次风煤粉气流，提高煤粉气流初温，改善锅炉着火稳燃性能；通过汽汽‑汽水换热器，将过热器的热量导出来，将过热汽和再热汽的部分热量用来提高给水温度和一次风煤粉气流温度，具有改善低负荷着火稳定性、提高锅炉转湿态的负荷点、降低锅炉的深调负荷、提高机组运行的灵活性等效果。

Description

一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法
技术领域
本发明属于电站锅炉深度调峰灵活性运行综合改造技术领域，涉及一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法。
背景技术
大型火电机组，特别是超(超)临界火电机组，参与宽负荷深度调峰，使得机组锅炉及相关主辅设备经常处于较低负荷和较大的负荷变化率条件，同时要求机组有更低的负荷限值。这种极低负荷运行需求、大的负荷变化率，直接影响机组的安全性、经济性，可能造成如下问题：
1)锅炉燃烧稳定性差、***运行安全经济性降低。大型火电机组锅炉的最低稳燃负荷设计值一般在30％～40％BMCR，出于安全运行需要，电厂控制的最低稳燃负荷均在40％BMCR以上。深度调峰运行时，锅炉燃烧工况低于原设计的最低稳燃负荷，炉膛温度水平急剧下降、煤粉着火稳定性差，存在炉膛灭火的重大隐患。在锅炉启停炉和极低负荷条件下运行，锅炉需要投油助燃、煤粉着火燃尽变差可能引起尾部二次燃烧、电除尘爆燃和脱硫浆液中毒等事故，***长周期运行的安全经济性明显降低。
2)水冷壁和受热面烟温壁温偏差增大、水动力安全性降低、主再热汽温不足。机组深度调峰状态下，入炉燃料量减少，一次风粉不均匀性的影响更加凸显，烟温偏差增大、汽压降低、水动力不足或变化剧烈以及燃烧与汽水***难以协调等原因导致水冷壁和受热面金属容易发生超温，加上长期低负荷运行锅炉及受热面吹灰受限导致机组受热面超温，主、再热蒸汽温度失调、达不到设计值，水冷壁及受热面超温爆管风险增大，对超(超)临界机组更可能加剧汽水侧氧化皮的生成和剥落，威胁受热面安全。
电网调峰问题已经是一个不可忽视的问题，国内研究学者提出通过技术手段来增强火电机组的调峰能力。针对深度调峰机组进行低负荷稳燃试验，摸清机组的调峰能力。同时结合国内先进的低负荷稳燃技术等技术改造措施，确定机组的改造方案，并提出可行的配套方案。对于超临界机组来说，一般30％负荷是干湿态转换的临界点，低于30％额定负荷锅炉需进入湿态运行，使得过、再热汽温大幅降低，汽轮机的运行安全性受到严重影响。降低锅炉转湿态运行的负荷，对于提高机组深度调峰能力和超低负荷运行的稳定性与安全性意义重大。目前降低转湿态负荷还没有很有效的技术。
现有技术在分析锅炉着火与稳燃基础理论并比较现有锅炉调峰稳燃技术手段的基础上，提出了抽汽加热实现锅炉深度低负荷运行的方案，通过抽取过、再热蒸汽加热省煤器出口炉水和一次风煤粉气流，分别提高水冷壁壁温和煤粉气流初温，达到提高低负荷稳燃能力的效果。该技术方案在超临界锅炉上应用，具有推迟转湿态运行负荷的作用。但是，该技术存在一个严重问题，即高压蒸汽抽汽控制的阀门，一般需要进口，即便进口阀，在频繁动作情况下，故障率很高，导致***的安全风险很大，因此方案的实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法，本发明可保持锅炉更低负荷干态运行，***简单、运行维护简单。
本发明采用的技术方案如下：
一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，包括汽汽换热器、屏式过热器、再热器冷段管道、一次风煤粉管道、汽水换热器、高再补汽管道和高再运行补汽管道；
汽汽换热器加热侧入口与屏式过热器出口蒸汽管道连通，汽汽换热器加热侧出口与过热蒸汽管道连通；汽汽换热器吸热侧入口与冷再来蒸汽管道连通，汽汽换热器吸热侧出口与低温再热器进口管道连通；汽汽换热器吸热侧的进口和出口分别设有第一冷再蒸汽隔断阀和第二冷再蒸汽隔断阀；
第一冷再蒸汽隔断阀下游管路通过第一循环管路与汽水换热器蒸汽出口连通，第二冷再蒸汽隔断阀的上游管路通过第二循环管路与汽水换热器蒸汽入口连通，汽水换热器吸热侧接入给水管道，第一循环管路和第二循环管路上分别设有第一循环管道阀门和第二循环管道阀门；
第二循环管道阀门的上游管路与一次风煤粉管道连通，一次风煤粉管道上设有抽汽控制阀门，第二循环管道阀门的下游管路与高再补汽管道连通，高再补汽管道上设有高再补汽阀；高再运行补汽管道的一端与高再补汽阀上游管路连通，高再运行补汽管道的另一端与第二循环管道阀门的下游管路连通，高再运行补汽管道上设有补汽控制阀门。
优选的，本发明采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***还包括汽汽换热器旁路管道，汽汽换热器旁路管道的一端与第一冷再蒸汽隔断阀的上游管路连通，汽汽换热器旁路管道的另一端与第二冷再蒸汽隔断阀的下油管路连通，汽汽换热器旁路管道上设有汽汽换热器旁路阀门。
优选的，过热蒸汽管道的出口连通至高温过热器。
优选的，所述低温再热器为锅炉***的末级低温再热器。
优选的，高再补汽管道与高温再热器连通。
优选的，汽汽换热器加热侧入口和出口均设有关断阀。
优选的，汽水换热器加热侧的入口和出口均设有关断阀。
本发明还提供了一种锅炉***，所述锅炉***中设有本发明如上所述的采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***。
本发明还提供了一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的方法，该方法采样用本发明如上所述的采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***进行，包括如下过程：
负荷相对较高时，将汽汽换热器作为全负荷段运行***，用后屏后蒸汽加热冷再蒸汽，再热蒸汽加热给水，抽经后屏加热后的低压蒸汽加热一次风煤粉管道；汽水换热器加热侧与汽汽换热器吸热侧形成闭式管道***，在正常较高负荷阶段，第一循环管道阀门和第二循环管道阀门关闭，汽水换热器处于停用状态，汽汽换热器作为过热器减温器运行，此第一冷再蒸汽隔断阀和第二冷再蒸汽隔断阀开启，高再补汽管道和抽汽控制阀门关闭，补汽控制阀门开启，抽取一部分再热蒸汽对汽水换热器进行加热暖管，缩短投运时间；
低负荷或深调负荷工况下，抽再热蒸汽加热给水，循环后经后屏蒸汽加热的蒸汽抽出一部分去一次风煤粉管道进行加热；
深调负荷运行时，首先切断冷再蒸汽，关闭第一冷再蒸汽隔断阀和第二冷再蒸汽隔断阀；然后开启抽汽控制阀门，将蒸汽抽出去加热一次风煤粉管道，降低管道内压力；随后开启第一循环管道阀门、第二循环管道阀门和高再补汽管道，投入再热蒸汽对给水进行加热；汽水加热器循环回路关闭状态，补汽控制阀门一直处于开启状态，使汽水加热器加热侧满水或满汽，***管道处于暖管状态。
优选的，上述方法中，当设置有汽汽换热器旁路管道时：
负荷相对较高、汽水换热器处于停用状态时，汽汽换热器旁路阀门关闭；
深调负荷运行时，汽汽换热器旁路阀门开启。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***通过汽汽换热器将屏过出口蒸汽热量引出，正常负荷运行工况用于加热冷再蒸汽，减少机组喷水减温；汽水换热器在高负荷不投入运行，采用少量高再蒸汽(通过高再运行补汽管道及补汽控制阀门)维持暖管状态；在进入低负荷及深调负荷运行工况，抽再热蒸汽通过汽水换热器对给水进行加热，提高给水温度和水冷壁壁温，改善锅炉燃烧条件；冷却后的蒸汽在汽汽加热器里吸热后部分被抽出去加热一次风煤粉气流，提高煤粉气流初温，改善锅炉着火稳燃性能；此方案通过汽汽和汽水换热器，将过热器的热量“导”出来，将过热汽和再热汽的部分热量用来提高给水(水冷壁)温度和一次风煤粉气流温度，从而改善低负荷着火稳定性、提高锅炉转湿态的负荷点、降低锅炉的深调负荷、提高机组运行的灵活性。本发明的技术路线具有能量利用效率高，改造效果好，可保持锅炉更低负荷干态运行，***简单，无需运行维护等优点。
附图说明
图1为本发明采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***的示意图。
其中，1为汽汽换热器、2为过热蒸汽管道、3为再热器冷段管道、4为汽汽换热器旁路管道、5为汽水换热器循环管道、6为汽汽换热器旁路阀门、7为第一循环管道阀门、8为第二循环管道阀门、9为汽水换热器、10为给水管道、11为高再补汽阀、11-1-高再补汽管道、12为高再运行补汽管道、12-1-补汽控制阀门、13为一次风煤粉管道、13-1-抽汽控制阀门、14为第一冷再蒸汽隔断阀、14-1-第二冷再蒸汽隔断阀、15-屏式过热器、16-末级低温再热器、17-高温过热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，包括汽汽换热器1、屏式过热器15、再热器冷段管道3、一次风煤粉管道13、汽水换热器9、高再补汽管道11和高再运行补汽管道12；汽汽换热器1加热侧入口与屏式过热器15出口蒸汽管道连通，汽汽换热器1加热侧出口与过热蒸汽管道2连通；汽汽换热器1吸热侧入口与冷再来蒸汽管道3连通，汽汽换热器1吸热侧出口与低温再热器进口管道连通；汽汽换热器1吸热侧的进口和出口分别设有第一冷再蒸汽隔断阀14和第二冷再蒸汽隔断阀14-1；第一冷再蒸汽隔断阀14下游管路通过第一循环管路与汽水换热器9蒸汽出口连通，第二冷再蒸汽隔断阀14-1的上游管路通过第二循环管路与汽水换热器9蒸汽入口连通，汽水换热器9吸热侧接入给水管道10，第一循环管路和第二循环管路上分别设有第一循环管道阀门7和第二循环管道阀门8；第二循环管道阀门8的上游管路与一次风煤粉管道13连通，一次风煤粉管道13上设有抽汽控制阀门13-1，第二循环管道阀门8的下游管路与高再补汽管道11-1连通，高再补汽管道11-1上设有高再补汽阀11；高再运行补汽管道12的一端与高再补汽阀11上游管路连通，高再运行补汽管道12的另一端与第二循环管道阀门8的下游管路连通，高再运行补汽管道12上设有补汽控制阀门12-1。过热蒸汽管道2的出口连通至高温过热器17。低温再热器为锅炉***的末级低温再热器16。高再补汽管道11-1与高温再热器连通。
本发明上述采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***的工作原理如下：
负荷相对较高时，将汽汽换热器1作为全负荷段运行***，用后屏后蒸汽加热冷再蒸汽，再热蒸汽加热给水，抽经后屏加热后的低压蒸汽加热一次风煤粉管道13；汽水换热器9加热侧与汽汽换热器1吸热侧形成闭式管道***，在正常较高负荷阶段，第一循环管道阀门7和第二循环管道阀门8关闭，汽水换热器9处于停用状态，汽汽换热器1作为过热器减温器运行，此第一冷再蒸汽隔断阀14和第二冷再蒸汽隔断阀14-1开启，高再补汽管道11和抽汽控制阀门13-1关闭，补汽控制阀门12-1开启，抽取一部分再热蒸汽对汽水换热器9进行加热暖管，缩短投运时间；
低负荷或深调负荷工况下，抽再热蒸汽加热给水，循环后经后屏蒸汽加热的蒸汽抽出一部分去一次风煤粉管道13进行加热；
深调负荷运行时，首先切断冷再蒸汽，关闭第一冷再蒸汽隔断阀14和第二冷再蒸汽隔断阀14-1；然后开启抽汽控制阀门13-1，将蒸汽抽出去加热一次风煤粉管道13，降低管道内压力；随后开启第一循环管道阀门7、第二循环管道阀门8和高再补汽管道11，投入再热蒸汽对给水进行加热；汽水加热器循1环回路关闭状态，补汽控制阀门12-1一直处于开启状态，使汽水加热器9加热侧满水或满汽，***管道处于暖管状态。
作为本发明优选的实施方案，本发明采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***还包括汽汽换热器旁路管道4，汽汽换热器旁路管道4的一端与第一冷再蒸汽隔断阀14的上游管路连通，汽汽换热器旁路管道4的另一端与第二冷再蒸汽隔断阀14-1的下油管路连通，汽汽换热器旁路管道4上设有汽汽换热器旁路阀门6。在设置汽汽换热器旁路管道4和汽汽换热器旁路阀门6时，负荷相对较高、汽水换热器9处于停用状态时，汽汽换热器旁路阀门6关闭；深调负荷运行时，汽汽换热器旁路阀门6开启。
作为本发明优选的实施方案，汽汽换热器1加热侧入口和出口均设有关断阀，通过该关断阀能够在汽汽换热器1更换或者检修时，停止通入蒸汽，保障作业安全；汽水换热器9加热侧的入口和出口均设有关断阀，通过该关断阀能够在汽水换热器9更换或者检修时，停止通入蒸汽，保障作业安全。
实施例
参考图1，本实施例的采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***包括汽汽换热器1、过热蒸汽管道2、再热器冷段管道3、汽汽换热器旁路管道4、汽水换热器循环管道5、汽汽换热器旁路阀门6、第一循环管道阀门7、第二循环管道阀门8、汽水换热器9、给水管道10、高再补汽阀11、高再运行补汽管道12、补汽控制阀门12-1、一次风煤粉管道13、抽汽控制阀门13-1、第一冷再蒸汽隔断阀14、第二冷再蒸汽隔断阀14-1；汽汽换热器1作为长期运行设备，加热侧入口与屏式过热器出口蒸汽管道连通，加热侧出口与过热蒸汽管道2连通，吸热侧与再热器冷段管道3连通，吸热后的再热蒸汽引入末级低温再热器进口管道；冷再管道在汽汽换热器1的进、出口分别设有第一冷再蒸汽隔断阀14和第二冷再蒸汽隔断阀14-1，再热器冷段管道3设有汽汽换热器旁路管道4和汽汽换热器旁路阀门6；汽水换热器9在深度调峰工况运行，用再热蒸汽加热给水，加热侧与汽汽换热器吸热侧形成闭回路。回路管道上设有第一循环管道阀门7和第二循环管道阀门8，第一循环管道阀门7与汽水换热器9出口管道相连通，第二循环管道阀门8与汽水换热器9进口管道相连通；汽水换热器9的吸热侧为给水，给水管道10上不设阀门；第二循环管道阀门8的下游管道与高再补汽管道11-1相连通，上游管道与一次风煤粉管道13相连通；汽水换热器9的入口、第二循环管道阀门8的下游管道与高再运行补汽管道12相连通。
参考图1，本实施例的采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***正常运行期间(负荷相对较高)，将汽汽换热器1作为全负荷段运行***，用后屏后蒸汽加热冷再蒸汽，再热蒸汽加热给水，抽经后屏加热后的低压蒸汽加热一次风煤粉管道13(低负荷运行状态对应的磨煤机煤粉管)。汽水换热器9加热侧与汽汽换热器1吸热侧通过第一循环管路、第二循环管路连接形成闭式管道***，第一循环管路和第二循环管路上分别设置第一循环管道阀门7和第二循环管道阀门8。第一循环管道阀门7和第二循环管道阀门8用于在正常较高负荷阶段切断汽汽换热器1与汽水换热器9的回路，汽水换热器9处于停用状态，汽汽换热器1作为过热器减温器运行。此负荷段第一冷再蒸汽隔断阀14、第二冷再蒸汽隔断阀14-1开启，汽汽换热器旁路阀门6关闭，高再补汽阀11、抽汽控制阀门13关闭，补汽控制阀门12开启，抽取一部分再热蒸汽对汽水换热器9进行加热暖管，缩短投运时间；
低负荷或深调负荷工况下，抽再热蒸汽加热给水，循环后经后屏蒸汽加热的蒸汽再抽出一部分去煤粉管道进行加热。深调负荷运行时首先需要切断冷再蒸汽，开启汽汽换热器旁路阀门6、关闭第一冷再蒸汽隔断阀14以及第二冷再蒸汽隔断阀14-1；然后开启抽汽控制阀门13，将蒸汽抽出去加热一次风煤粉管道，降低管道内压力；随后开启第一循环管道阀门7和第二循环管道阀门8、高再补汽阀11，投入再热蒸汽对给水进行加热。给水侧管道则不设阀门。抽去加热煤粉的蒸汽不再返回，进入扩容器或其它工质回收装置，不在***内说明。
汽水加热器循环回路关闭状态，补汽控制阀门12一直处于开启状态，使汽水加热器加热侧满水或满汽，***管道处于暖管状态，可以随时投入运行。深调状态其它阀门切换过程，补汽控制阀门12仍可处于开启状态不变。
本发明的上述***在运行时，汽汽加热器在锅炉运行期间全程投运，汽水加热器在低负荷至深调负荷投入使用。汽汽换热器旁路阀门6、第一循环管道阀门7、第二循环管道阀门8和高再补汽阀11、抽汽控制阀门13开启，第一冷再蒸汽隔断阀14、第二冷再蒸汽隔断阀14-1开启投入；补汽控制阀门12在锅炉整个运行期间均可投运。

Claims (8)

1.一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，其特征在于，包括汽汽换热器(1)、屏式过热器(15)、再热器冷段管道(3)、一次风煤粉管道(13)、汽水换热器(9)、高再补汽管道(11-1)和高再运行补汽管道(12)；
汽汽换热器(1)加热侧入口与屏式过热器(15)出口蒸汽管道连通，汽汽换热器(1)加热侧出口与过热蒸汽管道(2)连通；汽汽换热器(1)吸热侧入口与再热器冷段管道(3)连通，汽汽换热器(1)吸热侧出口与低温再热器进口管道连通；汽汽换热器(1)吸热侧的进口和出口分别设有第一冷再蒸汽隔断阀(14)和第二冷再蒸汽隔断阀(14-1)；
第一冷再蒸汽隔断阀(14)下游管路通过第一循环管路与汽水换热器(9)蒸汽出口连通，第二冷再蒸汽隔断阀(14-1)的上游管路通过第二循环管路与汽水换热器(9)蒸汽入口连通，汽水换热器(9)吸热侧接入给水管道(10)，第一循环管路和第二循环管路上分别设有第一循环管道阀门(7)和第二循环管道阀门(8)；
第二循环管道阀门(8)的上游管路与一次风煤粉管道(13)连通，一次风煤粉管道(13)上设有抽汽控制阀门(13-1)，第二循环管道阀门(8)的下游管路与高再补汽管道(11-1)连通，高再补汽管道(11-1)上设有高再补汽阀(11)；高再运行补汽管道(12)的一端与高再补汽阀(11)上游管路连通，高再运行补汽管道(12)的另一端与第二循环管道阀门(8)的下游管路连通，高再运行补汽管道(12)上设有补汽控制阀门(12-1)；
所述采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***还包括汽汽换热器旁路管道(4)，汽汽换热器旁路管道(4)的一端与第一冷再蒸汽隔断阀(14)的上游管路连通，汽汽换热器旁路管道(4)的另一端与第二冷再蒸汽隔断阀(14-1)的下油管路连通，汽汽换热器旁路管道(4)上设有汽汽换热器旁路阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，其特征在于，过热蒸汽管道(2)的出口连通至高温过热器(17)。
3.根据权利要求1所述的一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，其特征在于，所述低温再热器为锅炉***的末级低温再热器(16)。
4.根据权利要求1所述的一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，其特征在于，高再补汽管道(11-1)与高温再热器连通。
5.根据权利要求1所述的一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，其特征在于，汽汽换热器(1)加热侧入口和出口均设有关断阀。
6.根据权利要求1所述的一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***，其特征在于，汽水换热器(9)加热侧的入口和出口均设有关断阀。
7.一种锅炉***，其特征在于，所述锅炉***中设有权利要求1-6任意一项所述的采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***。
8.一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的方法，其特征在于，该方法采样用权利要求1-6任意一项所述的采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***进行，包括如下过程：
负荷相对较高时，将汽汽换热器(1)作为全负荷段运行***，用后屏后蒸汽加热冷再蒸汽，再热蒸汽加热给水，抽经后屏加热后的低压蒸汽加热一次风煤粉管道(13)；汽水换热器(9)加热侧与汽汽换热器(1)吸热侧形成闭式管道***，在正常较高负荷阶段，第一循环管道阀门(7)和第二循环管道阀门(8)关闭，汽水换热器(9)处于停用状态，汽汽换热器(1)作为过热器减温器运行，此时第一冷再蒸汽隔断阀(14)和第二冷再蒸汽隔断阀(14-1)开启，高再补汽管道(11-1)和抽汽控制阀门(13-1)关闭，补汽控制阀门(12-1)开启，汽汽换热器旁路阀门(6)关闭，抽取一部分再热蒸汽对汽水换热器(9)进行加热暖管，缩短投运时间；
低负荷或深调负荷工况下，抽再热蒸汽加热给水，循环后经后屏蒸汽加热的蒸汽抽出一部分去一次风煤粉管道(13)进行加热；
深调负荷运行时，首先切断冷再蒸汽，关闭第一冷再蒸汽隔断阀(14)和第二冷再蒸汽隔断阀(14-1)，汽汽换热器旁路阀门(6)开启；然后开启抽汽控制阀门(13-1)，将蒸汽抽出去加热一次风煤粉管道(13)，降低管道内压力；随后开启第一循环管道阀门(7)、第二循环管道阀门(8)和高再补汽管道(11-1)，投入再热蒸汽对给水进行加热；汽汽加热器(1)吸热侧由再热蒸汽切换为汽水换热器(9)来的降温后再热蒸汽，补汽控制阀门(12-1)一直处于开启状态，使汽水换热器(9)加热侧满水或满汽，***管道处于暖管状态。
CN202210270887.0A 2022-03-18 2022-03-18 一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法 Active CN114576605B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210270887.0A CN114576605B (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210270887.0A CN114576605B (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114576605A CN114576605A (zh) 2022-06-03
CN114576605B true CN114576605B (zh) 2023-06-27

Family

ID=81776094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210270887.0A Active CN114576605B (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114576605B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4651533A (en) * 1985-03-08 1987-03-24 Hitachi, Ltd. Protection-driving method of a feedwater heater and the device thereof
JP2002004809A (ja) * 2000-06-19 2002-01-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気動力プラント
CN206054008U (zh) * 2016-08-29 2017-03-29 华电电力科学研究院 一种提高热电机组火电灵活性的梯级调峰***
CN107965756A (zh) * 2017-12-28 2018-04-27 华西能源工业股份有限公司 锅内饱和蒸汽加热再热蒸汽的超高压循环***和方法
CN111911250A (zh) * 2020-08-31 2020-11-10 西安热工研究院有限公司 一种提升锅炉供汽能力的给水联合冷再能量利用***及方法
CN111927587A (zh) * 2020-08-31 2020-11-13 西安热工研究院有限公司 一种提升锅炉冷再供汽能力的凝结水联合循环***及方法
CN112065520A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 国电科学技术研究院有限公司 一种冷再和热再协同供汽***及方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7922155B2 (en) * 2007-04-13 2011-04-12 Honeywell International Inc. Steam-generator temperature control and optimization

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4651533A (en) * 1985-03-08 1987-03-24 Hitachi, Ltd. Protection-driving method of a feedwater heater and the device thereof
JP2002004809A (ja) * 2000-06-19 2002-01-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気動力プラント
CN206054008U (zh) * 2016-08-29 2017-03-29 华电电力科学研究院 一种提高热电机组火电灵活性的梯级调峰***
CN107965756A (zh) * 2017-12-28 2018-04-27 华西能源工业股份有限公司 锅内饱和蒸汽加热再热蒸汽的超高压循环***和方法
CN111911250A (zh) * 2020-08-31 2020-11-10 西安热工研究院有限公司 一种提升锅炉供汽能力的给水联合冷再能量利用***及方法
CN111927587A (zh) * 2020-08-31 2020-11-13 西安热工研究院有限公司 一种提升锅炉冷再供汽能力的凝结水联合循环***及方法
CN112065520A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 国电科学技术研究院有限公司 一种冷再和热再协同供汽***及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114576605A (zh) 2022-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111237018A (zh) 一种应用于燃煤供汽机组停机不停炉模式下的工业蒸汽余压梯级利用***
CN109184812B (zh) 基于两回路锅炉的核能耦合化学能发电的***和方法
CN107504543B (zh) 利用电锅炉供热提高热电联产机组深度调峰方法
CN112197258A (zh) 煤电停机不停炉应急运行的脱硝装置稳定投运***及方法
CN107060916A (zh) 利用蓄热装置供热提高热电联产机组深度调峰***及方法
CN113586185B (zh) 一种燃煤锅炉烟气与蒸汽联合储热深度调峰***及运行方法
CN110056853A (zh) 锅炉热力***及其控制方法
CN112594667A (zh) 高温超高压再热干熄焦锅炉再热蒸汽温度调节***及方法
CN113175367B (zh) 一种提升机组调峰能力和灵活性的母管制***及运行方法
CN112065520B (zh) 一种冷再和热再协同供汽***及方法
JP3140539B2 (ja) 排熱回収ボイラおよび減温水の供給方法
CN114576605B (zh) 一种采用再热蒸汽加热给水实现深度调峰的***及方法
CN217082504U (zh) 一种兼顾锅炉稳燃性能的宽负荷脱硝***
CN114251139B (zh) 一种单元制火力发电机组邻机快速启动***
CN213421062U (zh) 一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置
CN113803706B (zh) 一种基于热风再循环利用锅炉尾部烟气余热的发电***
CN213577455U (zh) 煤电机组停机不停炉应急运行的脱硝装置稳定投运***
CN212157106U (zh) 一种直流锅炉启动疏水的余热利用装置
CN111706898B (zh) 一种高背压供热改造后机组提升供热能力的方法
CN114543070A (zh) 一种多介质低温省煤器***及其控制方法
CN113251412A (zh) 一种超临界锅炉灵活性调峰***及方法
CN210153765U (zh) 锅炉热力***
CN208473941U (zh) 一种供热降温设备
CN212319772U (zh) 火电厂提高锅炉水动力工况稳定性和脱硝入口烟温的装置
CN216844661U (zh) 一种超临界锅炉灵活性调峰***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant