CN114575171A - 一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺 - Google Patents
一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114575171A CN114575171A CN202111578511.8A CN202111578511A CN114575171A CN 114575171 A CN114575171 A CN 114575171A CN 202111578511 A CN202111578511 A CN 202111578511A CN 114575171 A CN114575171 A CN 114575171A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye
- dyeing
- temperature
- low
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 179
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 166
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000001044 red dye Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N alizarin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 19
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 9
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical group C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 7
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 7
- BUEWYDIBDQYWNO-UHFFFAOYSA-N 7,12-dihydroxynaphtho[2,3-f]quinoline-5,6-dione Chemical compound Oc1c2C(=O)C(=O)c3ncccc3-c2c(O)c2ccccc12 BUEWYDIBDQYWNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AFSDNFLWKVMVRB-UHFFFAOYSA-N Ellagic acid Chemical group OC1=C(O)C(OC2=O)=C3C4=C2C=C(O)C(O)=C4OC(=O)C3=C1 AFSDNFLWKVMVRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 16
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 2
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 2
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- KQSBZNJFKWOQQK-UHFFFAOYSA-N hystazarin Natural products O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C(O)C(O)=C2 KQSBZNJFKWOQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/30—Material containing basic nitrogen containing amide groups furs feathers, dead hair, furskins, pelts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
- C14C3/04—Mineral tanning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0096—Multicolour dyeing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及皮革处理技术领域，具体涉及的是一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺，低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.05‑5g/L，红色染料0.05‑6g/L，蓝色染料0.05‑5g/L；分散剂1.5‑2g/L，稳定剂0.5‑1g/L，低温促染剂0.2‑0.3g/L，通过开发羊皮低温染色技术，不仅节约化工成本，还提高皮张面积使用率，铬鞣剂的减少，提升了皮张的延伸率，也相应的提高了皮张的面积使用率，后续还降低了污水处理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及羊皮染色处理技术领域，具体涉及的是一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺。
背景技术
毛皮工业是水电能源消耗和排污大户，如何节能降耗，降低生产成本已成为毛皮企业日常生产面临的一个重大课题。
在皮毛加工过程中，毛被染色皮毛加工的重要环节，传统的毛被染色也是毛皮加工能耗比较大的工序之一。采用常规的酸性染毛料染色温度在65℃-75℃左右，无论使用划槽还是转鼓，热能使用耗量都是相当大的，为了降低能耗，从降低染色温度着手是一个相对直接的角度。如果染色温度能够降低，势必会降低相当大的能耗。因此，羊皮低温染色技术的开发应运而生。为了能够通过降低染色温度来降低能耗，需要开发相应的低温染色用染料和相应的染色工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺，以解决目前的传统用于毛被染色能耗较大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种羊皮低温染色用染料，低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.05-5g/L，红色染料0.05-6g/L，蓝色染料0.05-5g/L；分散剂1.5-2g/L，稳定剂0.5-1g/L，低温促染剂0.2-0.3g/L。将研磨后分散剂、稳定剂以及低温促染剂进行混合均匀，最终得到低温染色染料。
作为优选，所述黄色染料为同体茜素黄色染色原料，红色染料为同体茜素黄色染色原料，蓝色染料同体茜素蓝色染色原料。
作为优选，所述黄色染料为ALIZARINE YELLOW LLT茜素环保低温染色，所述红色染料为ALIZARINE RED LLT茜素环保低温染色，所述蓝色染色原料为 ALIZARINE BLUE LLT茜素环保低温染色。
作为优选，所述的分散剂为木质素磺酸钠；稳定剂为乙烯基吡络烷酮；低温促染剂为苯环和酯基形成的低分子化合物。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：选皮→称重→回湿→轻复鞣→提碱→软化→中和加油→染毛→中和→染板→晾干→回潮→拉铲→烫剪→拉软→绷板→涂饰→绷板→成品检验→出货，在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸 0.1g/L-1g/L，加脂剂0.5-1g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加。
作为优选，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温25-35℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH3.5-4。
作为优选，所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂0.2-1g/L，低温染料0.3-1g/L，甲酸0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加。
作为优选，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，45℃-50℃，加入匀染剂，转动15分钟，加低温染料，转动30分-60分钟，加甲酸，转动15 分-30分，出皮，转入下工序染板。
本发明的有益效果是：通过开发羊皮低温染色技术，不仅节约化工成本，还提高皮张面积使用率，铬鞣剂的减少，提升了皮张的延伸率，也相应的提高了皮张的面积使用率，后续还降低了污水处理的成本。
通过低温染料使羊皮在低温染色的时候不易出现裂纹，破皮现象，有助于染料深入到羊皮的里胶原纤维使内部充分扩散，使染色更均匀
通过全新轻复鞣工艺，解决皮板的柔软度、退鞣、强度下降的问题；
选用新型LTT系列染毛专用染料，降低染毛温度、增加染毛时间，加脂与染毛分开进行的方法降低毛被对染板染料的吸收。解决了毛被与彩色皮板搭配，皮板面彩度低，颜色不通透的问题。
具体实施方式
现在将进一步细化基于所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。
一种羊皮低温染色用染料，低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.05-5g/L，红色染料0.05-6g/L，蓝色染料0.05-5g/L；分散剂2-1.5g/L，稳定剂0.5-1g/L，低温促染剂0.2-0.3g/L，所述的黄色染料为同体茜素黄色染色原料，红色染料为同体茜素黄色染色原料，蓝色染料同体茜素蓝色染色原料，所述的黄色染料为ALIZARINE YELLOW LLT茜素环保低温染色，所述的红色染料为ALIZARINE RED LLT茜素环保低温染色，所述的蓝色染色原料为 ALIZARINE BLUE LLT茜素环保低温染色，所述的分散剂为木质素磺酸钠；稳定剂为乙烯基吡络烷酮；低温促染剂为苯环和酯基形成的低分子化合物，所述的分散剂为木质素磺酸钠；稳定剂为乙烯基吡络烷酮；低温促染剂为苯环和酯基形成的低分子化合物。
所述的黄色染料，红色染料，蓝色染料为业内百年老字号其余生产的茜素环保低温原料；
所述基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：选皮→称重→回湿→轻复鞣→提碱→软化→中和加油→染毛→中和→染板→晾干→回潮→拉铲→烫剪→拉软→绷板→涂饰→绷板→成品检验→出货，整个工艺除了轻复鞣和染毛等主要工序之外，其它的工艺同常规工艺。下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。
实施例1：
其中，低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.05g/L，红色染料0.05g/L，蓝色染料0.05g/L；分散剂2g/L，稳定剂1.5g/L，低温促染剂0.2g/L混合配置而成，其中所述黄色染料为同体茜素黄色染色原料，红色染料为同体茜素黄色染色原料，蓝色染料同体茜素蓝色染色原料，具体的所述黄色染料为 ALIZARINE YELLOW LLT茜素环保低温染色，所述红色染料为ALIZARINE RED LLT 茜素环保低温染色，所述蓝色染色原料为ALIZARINE BLUE LLT茜素环保低温染色，所述分散剂为木质素磺酸钠；稳定剂为乙烯基吡络烷酮；低温促染剂为苯环和酯基形成的低分子化合物。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤一，选皮：同常规工艺；
步骤二，称重：同常规工艺；
步骤三，回湿：同常规工艺；
步骤四，轻复鞣：在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸0.1g/L，加脂剂0.5g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温25℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH3.5；
步骤五，提碱：同常规工艺；
步骤六，软化：同常规工艺；
步骤七，中和加油：同常规工艺；
步骤八，染毛：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂0.2g/L，低温染料0.3g/L，甲酸0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，45℃℃，加入匀染剂，转动15分钟，加低温染料，转动30分钟，加甲酸，转动15分，出皮，转入下工序染板；
步骤九，中和：同常规工艺；
步骤十，染板：同常规工艺；
步骤十一，晾干：同常规工艺；
步骤十二，回潮：同常规工艺；
步骤十三，拉铲：同常规工艺；
步骤十四，→烫剪：同常规工艺；
步骤十五，拉软：同常规工艺；
步骤十六，绷板：同常规工艺；
步骤十七，涂饰：同常规工艺；
步骤十八，绷板：同常规工艺；
步骤十九，成品检验：同常规工艺；
步骤二十，出货：同常规工艺。
实施例2：
低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.05g/L，红色染料5g/L，蓝色染料6g/L；分散剂5g/L，稳定剂1g/L，低温促染剂 0.3g/L混合配置而成，其中所述黄色染料为同体茜素黄色染色原料，红色染料为同体茜素黄色染色原料，蓝色染料同体茜素蓝色染色原料，具体的所述黄色染料为 ALIZARINEYELLOW LLT茜素环保低温染色，所述红色染料为ALIZARINE RED LLT 茜素环保低温染色，所述蓝色染色原料为ALIZARINE BLUE LLT茜素环保低温染色，所述分散剂为木质素磺酸钠；稳定剂为乙烯基吡络烷酮；低温促染剂为苯环和酯基形成的低分子化合物。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤一，选皮：同常规工艺；
步骤二，称重：同常规工艺；
步骤三，回湿：同常规工艺；
步骤四，轻复鞣：在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸1g/L，加脂剂1g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温35℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH4；
步骤五，提碱：同常规工艺；
步骤六，软化：同常规工艺；
步骤七，中和加油：同常规工艺；
步骤八，染毛：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂1g/L，低温染料1g/L，甲酸 0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，50℃，加入匀染剂，转动15分钟，加低温染料，转动60分钟，加甲酸，转动30分，出皮，转入下工序染板；
步骤九，中和：同常规工艺；
步骤十，染板：同常规工艺；
步骤十一，晾干：同常规工艺；
步骤十二，回潮：同常规工艺；
步骤十三，拉铲：同常规工艺；
步骤十四，烫剪：同常规工艺；
步骤十五，拉软：同常规工艺；
步骤十六，绷板：同常规工艺；
步骤十七，涂饰：同常规工艺；
步骤十八，绷板：同常规工艺；
步骤十九，成品检验：同常规工艺；
步骤二十，出货：同常规工艺。
实施例3：
低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.5g/L，红色染料0.15g/L，蓝色染料0.2g/L；分散剂1.8g/L，稳定剂0.6g/L，低温促染剂0.25g/L混合配置而成，所述黄色染料为同体茜素黄色染色原料，红色染料为同体茜素黄色染色原料，蓝色染料同体茜素蓝色染色原料，具体的所述黄色染料为ALIZARINE YELLOW LLT茜素环保低温染色，所述红色染料为ALIZARINE RED LLT 茜素环保低温染色，所述蓝色染色原料为ALIZARINE BLUE LLT茜素环保低温染色，所述分散剂为木质素磺酸钠；稳定剂为乙烯基吡络烷酮；低温促染剂为苯环和酯基形成的低分子化合物。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤一，选皮：同常规工艺；
步骤二，称重：同常规工艺；
步骤三，回湿：同常规工艺；
步骤四，轻复鞣：在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸0.5g/L，加脂剂0.8g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温30℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH3.8；
步骤五，提碱：同常规工艺；
步骤六，软化：同常规工艺；
步骤七，中和加油：同常规工艺；
步骤八，染毛：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂0.8g/L，低温染料0.6g/L，甲酸0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，48℃，加入匀染剂，转动 15分钟，加低温染料，转动45分钟，加甲酸，转动25分钟，出皮，转入下工序染板；
步骤九，中和：同常规工艺；
步骤十，染板：同常规工艺；
步骤十一，晾干：同常规工艺；
步骤十二，回潮：同常规工艺；
步骤十三，拉铲：同常规工艺；
步骤十四，烫剪：同常规工艺；
步骤十五，拉软：同常规工艺；
步骤十六，绷板：同常规工艺；
步骤十七，涂饰：同常规工艺；
步骤十八，绷板：同常规工艺；
步骤十九，成品检验：同常规工艺；
步骤二十，出货：同常规工艺。
选用常规的黄、蓝、和红三种常规高温染料进行相应的染色操作。三种高温染料具体为：
所述的黄色染料为YELLOW T高温染料；
所述的红色染料为RED T高温染料；
所述的蓝色染色原料为BLUE T高温染料；
市场上可以购买的常规高温染色染料；
具体如下。
对比例1：
其中，高温染料包括黄色染料、红色染料和蓝色染料，且各组分为：黄色染料0.05g/L，红色染料0.05g/L，蓝色染料0.05g/L；分散剂2g/L混合配置而成。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤一，选皮：同常规工艺；
步骤二，称重：同常规工艺；
步骤三，回湿：同常规工艺；
步骤四，轻复鞣：在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸0.1g/L，加脂剂0.5g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温25℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH3.5；
步骤五，提碱：同常规工艺；
步骤六，软化：同常规工艺；
步骤七，中和加油：同常规工艺；
步骤八，染毛：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂0.2g/L，低温染料0.3g/L，甲酸0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，65℃，加入匀染剂，转动 15分钟，加低温染料，转动30分钟，加甲酸，转动15分，出皮，转入下工序染板；
步骤九，中和：同常规工艺；
步骤十，染板：同常规工艺；
步骤十一，晾干：同常规工艺；
步骤十二，回潮：同常规工艺；
步骤十三，拉铲：同常规工艺；
步骤十四，烫剪：同常规工艺；
步骤十五，拉软：同常规工艺；
步骤十六，绷板：同常规工艺；
步骤十七，涂饰：同常规工艺；
步骤十八，绷板：同常规工艺；
步骤十九，成品检验：同常规工艺；
步骤二十，出货：同常规工艺。
实施例2：
高温染料包括黄色染料、红色染料和蓝色染料，且各组分为：黄色染料0.05g/L，红色染料5g/L，蓝色染料6g/L，混合配置而成。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤一，选皮：同常规工艺；
步骤二，称重：同常规工艺；
步骤三，回湿：同常规工艺；
步骤四，轻复鞣：在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸1g/L，加脂剂1g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温35℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH4；
步骤五，提碱：同常规工艺；
步骤六，软化：同常规工艺；
步骤七，中和加油：同常规工艺；
步骤八，染毛：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂1g/L，低温染料1g/L，甲酸 0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，70℃，加入匀染剂，转动15分钟，加低温染料，转动60分钟，加甲酸，转动30分，出皮，转入下工序染板；
步骤九，中和：同常规工艺；
步骤十，染板：同常规工艺；
步骤十一，晾干：同常规工艺；
步骤十二，回潮：同常规工艺；
步骤十三，拉铲：同常规工艺；
步骤十四，烫剪：同常规工艺；
步骤十五，拉软：同常规工艺；
步骤十六，绷板：同常规工艺；
步骤十七，涂饰：同常规工艺；
步骤十八，绷板：同常规工艺；
步骤十九，成品检验：同常规工艺；
步骤二十，出货：同常规工艺。
对比例2：
高温染料包括黄色染料、红色染料和蓝色染料，且各组分的质量份数为：黄色染料0.05g/L，红色染料5g/L，蓝色染料6g/L，混合配置而成。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤一，选皮：同常规工艺；
步骤二，称重：同常规工艺；
步骤三，回湿：同常规工艺；
步骤四，轻复鞣：在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸1g/L，加脂剂1g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温35℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH4；
步骤五，提碱：同常规工艺；
步骤六，软化：同常规工艺；
步骤七，中和加油：同常规工艺；
步骤八，染毛：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂1g/L，低温染料1g/L，甲酸 0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，75℃，加入匀染剂，转动15分钟，加低温染料，转动60分钟，加甲酸，转动30分，出皮，转入下工序染板；
步骤九，中和：同常规工艺；
步骤十，染板：同常规工艺；
步骤十一，晾干：同常规工艺；
步骤十二，回潮：同常规工艺；
步骤十三，拉铲：同常规工艺；
步骤十四，烫剪：同常规工艺；
步骤十五，拉软：同常规工艺；
步骤十六，绷板：同常规工艺；
步骤十七，涂饰：同常规工艺；
步骤十八，绷板：同常规工艺；
步骤十九，成品检验：同常规工艺；
步骤二十，出货：同常规工艺。
对比例3：
高温染料包括黄色染料、红色染料和蓝色染料，且各组分为：黄色染料0.5g/L，红色染料 0.15g/L，蓝色染料0.2g/L，混合配置而成。
一种基于低温染料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤一，选皮：同常规工艺；
步骤二，称重：同常规工艺；
步骤三，回湿：同常规工艺；
步骤四，轻复鞣：在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸0.5g/L，加脂剂0.8g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加，所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温30℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH3.8；
步骤五，提碱：同常规工艺；
步骤六，软化：同常规工艺；
步骤七，中和加油：同常规工艺；
步骤八，染毛：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂0.8g/L，低温染料0.6g/L，甲酸0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加，所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，48℃，加入匀染剂，转动 15分钟，加低温染料，转动45分钟，加甲酸，转动25分钟，出皮，转入下工序染板；
步骤九，中和：同常规工艺；
步骤十，染板：同常规工艺；
步骤十一，晾干：同常规工艺；
步骤十二，回潮：同常规工艺；
步骤十三，拉铲：同常规工艺；
步骤十四，烫剪：同常规工艺；
步骤十五，拉软：同常规工艺；
步骤十六，绷板：同常规工艺；
步骤十七，涂饰：同常规工艺；
步骤十八，绷板：同常规工艺；
步骤十九，成品检验：同常规工艺；
步骤二十，出货：同常规工艺。
实施例1-3采用本案的低温染料和对比例1-3所用的高温常规染料产品参数对比数据见下表。
以上检验依据如下标准：
GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》；
GB/T19942-2005《皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》；
QB/T2536-2007《毛革》；
QB/TI269-2012《毛皮物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》；
QB/T1271-2012《毛皮物理和机械试验收缩温度的测定》；
QB/T1327-1991《皮革表面颜色摩擦牢度测试方法》；
判定依据如下标准：QB/T2536-2007《毛革》。
通过以上对比数据显示，本申请所采用的染料及其工艺制备的羊服装毛革产品达到了行业的先进质量水平。
关于实施例1-3染色后的羊皮的性能如下。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种羊皮低温染色用染料，其特征在于：低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.05-5g/L，红色染料0.05-6g/L，蓝色染料0.05-5g/L；分散剂1.5-2g/L，稳定剂0.5-1g/L，低温促染剂0.2-0.3g/L。
2.根据权利要求1所述的一种羊皮低温染色用染料，其特征在于：所述黄色染料为同体茜素黄色染色原料，红色染料为同体茜素黄色染色原料，蓝色染料同体茜素蓝色染色原料。
3.根据权利要求1所述的一种羊皮低温染色用染料，其特征在于：所述黄色染料为ALIZARINE YELLOW LLT茜素环保低温染色，所述红色染料为ALIZARINE RED LLT茜素环保低温染色，所述蓝色染色原料为ALIZARINE BLUE LLT茜素环保低温染色。
4.根据权利要求1所述的一种羊皮低温染色用染料，其特征在于：所述分散剂为木质素磺酸钠；稳定剂为乙烯基吡络烷酮；低温促染剂为苯环和酯基形成的低分子化合物。
5.一种基于以上任一项权利要求所述基于低温染料的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：选皮→称重→回湿→轻复鞣→提碱→软化→中和加油→染毛→中和→染板→晾干→回潮→拉铲→烫剪→拉软→绷板→涂饰→绷板→成品检验→出货，在所述轻复鞣步骤中，采用的轻复鞣液的组份为：铬粉10g/L，甲酸0.1g/L-1g/L，加脂剂0.5-1g/L，其余为水，轻复鞣液用量按照预轻复鞣液中水与毛皮的质量比为1:15添加。
6.根据权利要求5所述的基于低温染料的染色工艺，其特征在于：所述的轻复鞣中，所述的步骤的具体为，划槽注水，加温25-35℃，然后加入铬粉，甲酸；加脂剂，再投皮转动、过夜、提碱PH3.5-4。
7.根据权利要求5所述的基于低温染料的染色工艺，其特征在于：所述的染毛中，所述染毛染料液组成为，匀染剂0.2-1g/L，低温染料0.3-1g/L，甲酸0.5g/L，染毛染料液用量按照预染毛染料液中水与毛皮的质量比为1：18添加。
8.根据权利要求7所述的基于低温染料的染色工艺，其特征在于：所述的染毛中，所述的步骤的具体为，划槽注水，染毛染料液比1：18，45℃-50℃，加入匀染剂，转动15分钟，加低温染料，转动30分-60分钟，加甲酸，转动15分-30分，出皮，转入下工序染板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111578511.8A CN114575171A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111578511.8A CN114575171A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114575171A true CN114575171A (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81769825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111578511.8A Pending CN114575171A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114575171A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354341A (en) * | 1992-04-01 | 1994-10-11 | Ciba-Geigy Corporation | Process for dyeing leather with dye mixtures |
| CN101469518A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 天津纺织工程研究院有限公司 | 羊毛低温染色工艺 |
| CN102433775A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-05-02 | 镇江吉盛皮业有限公司(中外合资) | 一种毛革皮低温染色方法 |
| CN103556506A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 青铜峡市兴泰皮草有限责任公司 | 滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺 |
| CN104846663A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-19 | 四川大学 | 一种兔毛皮低温染色工艺 |
| CN107881804A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-06 | 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 | 一种氨纶的低温染色染料 |
| CN108504791A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 青铜峡市祥云皮草有限责任公司 | 滩羊皮染色鞣制同浴工艺 |
| CN110396837A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-01 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 一种染色方法及使用该方法的托斯卡纳皮革的制备工艺 |
| CN112376297A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-02-19 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺 |
| CN112853779A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 辛集市梅花皮业有限公司 | 一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用 |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202111578511.8A patent/CN114575171A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354341A (en) * | 1992-04-01 | 1994-10-11 | Ciba-Geigy Corporation | Process for dyeing leather with dye mixtures |
| CN101469518A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 天津纺织工程研究院有限公司 | 羊毛低温染色工艺 |
| CN102433775A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-05-02 | 镇江吉盛皮业有限公司(中外合资) | 一种毛革皮低温染色方法 |
| CN103556506A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 青铜峡市兴泰皮草有限责任公司 | 滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺 |
| CN104846663A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-19 | 四川大学 | 一种兔毛皮低温染色工艺 |
| CN107881804A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-06 | 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 | 一种氨纶的低温染色染料 |
| CN108504791A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 青铜峡市祥云皮草有限责任公司 | 滩羊皮染色鞣制同浴工艺 |
| CN110396837A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-01 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 一种染色方法及使用该方法的托斯卡纳皮革的制备工艺 |
| CN112376297A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-02-19 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺 |
| CN112853779A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 辛集市梅花皮业有限公司 | 一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 尹耐冬主编: "《中国纺织染料助剂使用指南 2010-2011》", vol. 1, 31 January 2010, 中国纺织信息中心主办, pages: 267 - 269 * |
| 骆鸣汉: "《毛皮工艺学》", vol. 1, 中国轻工业出版社, pages: 399 - 400 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101381963A (zh) | 活性染料无盐染色工艺 | |
| CN104790226B (zh) | 一种防沾色的锦棉染色方法 | |
| CN102493230B (zh) | 毛板同色染色工艺 | |
| CN110344262B (zh) | 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法 | |
| CN109537327B (zh) | 一种涤纶毛绒布短流程免水洗染色方法 | |
| CN101858019A (zh) | 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法 | |
| CN107476081A (zh) | 一种聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品的染整工艺 | |
| CN111321260B (zh) | 一种环保型无铬复鞣皮革的方法 | |
| CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
| CN107022908A (zh) | 一种棉布料的染色方法 | |
| CN114575171A (zh) | 一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺 | |
| CN111663348B (zh) | 一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用 | |
| CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
| CN100537783C (zh) | 制备皮革的方法 | |
| CN111394191A (zh) | 一种油基类磺基琥珀酸单酯型两性加脂剂的制备方法 | |
| CN107142751A (zh) | 一种固色性高的全棉布染色工艺 | |
| CN101948714A (zh) | 一种阳离子合成鲸蜡油加脂剂的制备方法 | |
| CN112376297B (zh) | 一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺 | |
| CN109667162A (zh) | 活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法 | |
| CN112323313A (zh) | 一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺 | |
| CN108424984B (zh) | 一种沙发皮革的制备方法 | |
| CN109576415B (zh) | 一种皮毛革褪色及改色的方法 | |
| CN110041463B (zh) | 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途 | |
| CN110016103B (zh) | 一种改性羧甲基淀粉聚合物及其制备方法和用途 | |
| CN107034696B (zh) | 一种节水低耗羊毛织物染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |