CN114574868A - 一种水基型金属清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种水基型金属清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及金属清洗剂的技术领域，具体公开了一种水基型金属清洗剂及其制备方法。所述水基型金属清洗剂包括以下重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚7‑12份、氟碳表面活性剂1‑2份、改性纳米银0.5‑1.8份、羧甲基纤维素钠3‑8份、羊毛脂1‑3份、槟榔碱6‑15份、添加剂2‑12份、水55‑70份；所述改性纳米银是由β‑环糊精、海泡石粉对纳米银溶液改性得到。本申请中的水基型金属清洗剂具有稳定性、除油效果优良的优点。

Description

一种水基型金属清洗剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及金属清洗剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种水基型金属清洗剂及其制备方法。
背景技术
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，经常采用柴油、煤油或汽油来清洗沾满油污的金属零件。然而，柴油、煤油、机油均为易燃物，其大量使用，不仅会造成能源的浪费，而且容易产生火灾、***等危险。为了能够更加安全、高效的清洗金属零件，科学家们开发了金属清洗剂，用于洗涤金属，并且不会腐蚀金属表面。目前，金属清洗剂已经得到广泛的应用。
金属清洗剂主要包括以下几种：酸性化学清洗剂、碱性化学清洗剂、水基型清洗剂、半水基型清洗剂、溶剂型金属清洗剂。其中，酸性化学清洗剂、碱性化学清洗剂腐蚀性较强，容易对人体产生伤害，且碱性化学清洗剂的清洗效果较差，酸性化学清洗剂容易与金属发生反应。溶剂型金属清洗剂是指有机溶剂，其对于水性脏污难以清除。半水基型清洗剂清洗效果优良，然而其高成本限制了其应用。水基型清洗剂由于其对于油污和水性脏污均有较好的去除能力、对金属腐蚀性小，使得其得到广泛应用。
水基型金属清洗剂由表面活性剂和多种助剂复配而成，其经济效益高、无毒无害、对清洗工件腐蚀性小，具有较大的应用前景。然而，目前存在的水基型金属清洗剂分散性能较差，导致其对于金属表面油污的清洗时间较长，且对于重油污金属零件的清洗效果并非理想，因此，开发一种稳定性、除油效果优良的水基型金属清洗剂迫在眉睫。
发明内容
为了提高金属清洗剂的稳定性、除油效果，本申请提供一种水基型金属清洗剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种水基型金属清洗剂，采用如下技术方案：
一种水基型金属清洗剂，其包括以下重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚7-12份、氟碳表面活性剂1-2份、改性纳米银0.5-1.8份、羧甲基纤维素钠3-8份、羊毛脂1-3份、槟榔碱6-15份、添加剂2-12份、水55-70份；所述改性纳米银是由β-环糊精、海泡石粉对纳米银溶液改性得到。
通过采用上述技术方案，使得本申请中的水基型金属清洗剂具有优良的除油效果、稳定性，其放置8小时后均未出现分层现象，并且除油率均在94％以上；此外，水基型金属清洗剂还具有低腐蚀性，腐蚀性均为0级。通过水基型金属清洗剂中各原料之间的相互协同作用，显著提高了其稳定性、除油率，同时还具有低腐蚀性，增大了其应用范围，符合市场需求。
在本申请中，水基型金属清洗剂的原料中加入了脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，稳定性较高，并且具有良好的去污力；碳氟表面活性剂能够显著降低水的表面张力，且稳定性优良，然而氟碳表面活性剂对于降低水油界面表面张力的能力较弱，甚至会导致水油界面表面张力提高，此外，氟碳表面活性剂起泡性较强，限制了其对于油污的去除能力；脂肪醇聚氧乙烯醚的加入能够与碳氟表面活性剂相互协同，减少泡沫的产生，并且能够降低水油界面的表面张力，进一步提高水基型金属清洗剂的除油率；通过加入羊毛脂，提高了水基型金属清洗剂的渗透力，进而提高了其除污能力，同时还有助于提高其稳定性；通过加入槟榔碱，有助于使水基型金属清洗剂保持较低的腐蚀性，并且能够进一步提高其除污能力。
此外，申请人认为，金属表面油污中容易滋生细菌，细菌的大量繁殖也影响了油污的去除，因此，通过加入除菌剂能够进一步提高水基型金属清洗剂的除污能力。纳米银具有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性，然而，纳米银的分散性能较差，使得将其加入水基型金属清洗剂中，水基型金属清洗剂的稳定性较差；通过以β-环糊精、海泡石粉对纳米银进行改性，使得β-环糊精、海泡石粉均能够提高纳米银的分散性能，并且在海泡石粉的吸附作用下，不仅能够进一步增强水基型金属清洗剂的除污能力，并且还能够缓释纳米银粒子，使得纳米银粒子能够稳定的进行杀菌；同时，海泡石粉的加入还能够作为摩擦剂，促进金属表面油污的去除，同时海泡石粉在水中浸泡后，硬度较小，不易对金属表面造成磨损；同时海泡石粉的加入有助于提高水基型金属清洗剂的粘度，延长水基型金属清洗剂在金属表面的停留时间，进一步提高水基型金属清洗剂的除污能力。并且当水基型金属清洗剂中各原料含量在上述范围内时，对于性能检测结果的影响在可预期范围内。
可选的，所述改性纳米银包括以下重量份的原料：β-环糊精12-15份、海泡石粉10-16份、纳米银溶液45-55份。
通过采用上述技术方案，原料简单易得，且当各原料含量在上述范围内时，对于性能检测结果的影响在可预期范围内。
可选的，所述改性纳米银采用以下方法制备得到：将β-环糊精加入至纳米银溶液中，超声15-20min，然后升温至60-70℃，保温处理1.5-2.5h，然后冷却至22±3℃，加入海泡石粉，超声处理25-30min，得到改性纳米银。
通过采用上述技术方案，β-环糊精能够与纳米银溶液中的银粒子相互作用，从而接枝改性纳米银，增强了纳米银粒子的分散性能；然后通过加入海泡石粉，β-环糊精与海泡石粉相互作用，进一步提高了海泡石粉对于纳米银的吸附性能，同时在海泡石粉的吸附作用下，纳米银粒子缓释于水中，提高了水基型金属清洗剂的杀菌能力。并且β-环糊精增强了纳米银粒子、海泡石粉与水水分之间的相互作用，有助于进一步提高水基型金属清洗剂的稳定性、除油率。并且当操作条件位于上述范围内时，对于性能检测结果在可预期范围内。
可选的，所述氟碳表面活性剂为磺酸内盐型氟碳表面活性剂。
通过采用上述技术方案，能够使氟碳表面活性剂进一步降低水油界面表面张力，进一步提高水基型金属清洗剂的除油率。
可选的，所述磺酸内盐型表面活性剂包括以下重量份的原料：全氟聚醚酰氟20-25份、对氨基苯胺5-8份、三氯甲烷60-70份、三乙胺4-6份、乙腈20-25份、1，3-丙烷磺内脂1-3份、水15-20份、乙醇钠0.01-0.03份。
通过采用上述技术方案，原料均为市售商品，简单易得，有助于降低氟碳表面活性剂的成本。并且当各原料含量在上述范围内时，对于性能检测结果的影响在可预期范围内。
可选的，所述磺酸内盐型表面活性剂采用以下方法制备得到：
步骤S1：惰性气体保护下，将对氨基苯胺加入至三氯甲烷中，混合均匀后再加入三乙胺，降温至0±2℃，于18-22min内加入全氟聚醚酰氟，反应2-3h，然后加入水总量的1/3-1/4淬灭反应，再依次进行萃取、水洗、干燥、除溶剂，得到中间体1；
步骤S2：惰性气体保护下，将中间体1加入至乙腈中，搅拌至混合均匀，然后于15-20min内加入1，3-丙烷磺内脂，加热至回流，反应8-10h，冷却至22±3℃，过滤，得到中间体2；
步骤S3：将中间体2加入至剩余量水中，搅拌至混合均匀，然后于20-25min内加入乙醇钠，反应10-12h，干燥，得到磺酸盐型表面活性剂。
通过采用上述技术方案，以乙醇钠与中间体2反应，得到磺酸内盐型氟碳表面活性剂，同时还生成了乙醇，少量的乙醇、羊毛脂，使得水基型金属清洗剂中各原料之间的相容性增大，提高了水基型金属清洗剂的稳定性，并且还提高了其除油率。当各操作条件分别位于上述范围内时，对于性能检测结果的影响在可预期范围内。
可选的，所述添加剂为抗氧化剂、缓蚀剂、增溶剂中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，有助于进一步提高水基型金属清洗剂的稳定性，降低其腐蚀性。且当添加剂采用上述范围内的物质时，对于性能检测结果的影响在可预期范围内。
第二方面，本申请提供一种水基型金属清洗剂的制备方法，采用如下技术方案：一种如上述的水基型金属清洗剂的制备方法，包括以下步骤：将脂肪醇聚氧乙烯醚、氟碳表面活性剂、羧甲基纤维素钠加入至水中，搅拌至混合均匀，然后加入改性纳米银，搅拌10-15min，再加入羊毛脂、槟榔碱、添加剂，混合均匀，得到水基型金属清洗剂。
通过采用上述技术方案，制备方法简单，容易操作。当搅拌时间在上述范围内时，对于性能检测结果的影响在可预期范围内。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
第一、通过水基型金属清洗剂各原料之间的协同作用，显著提高了水基型金属清洗剂的稳定性、除油率，使得其放置8小时后未分层，且除油率升高至94.5％，且腐蚀性为0级；
第二、本申请中通过限定氟碳表面活性剂为磺酸内盐型氟碳表面活性剂，且限定其制备方法，使得水基型金属清洗剂的除油率升高至96.2％；
第三、本申请中通过进一步限定改性纳米银的制备方法，使得水基型金属清洗剂的除油率升高至96.5％。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
原料
纳米银溶液，型号为SM-Ag-H1000p，且选自尚蒙科技无锡有限公司；实施例1中的脂肪醇聚氧乙烯醚，型号为AEO-9，且选自济南硕鼎商贸有限公司；羊毛脂选自济南澳萨商贸有限公司；脂肪醇与环氧乙烷缩合物，型号为MOA-23，且选自金华市仁达化工有限公司；羧甲基纤维素钠选自广东恒添生物科技有限公司；β-环糊精选自昂星新型碳材料常州有限公司；海泡石粉选自石家庄马跃建材有限公司。
制备例I
制备例I-1
一种改性纳米银，其采用以下方法制备得到：
将14kg海泡石粉加入至45kg纳米银溶液中，搅拌至混合均匀，然后加入15kgβ-环糊精，超声20min，然后升温至60℃，保温处理2.5h，然后冷却至22℃，得到改性纳米银；纳米银粒径为8nm。
制备例I-2
一种改性纳米银，其和制备例I-1的区别之处在于，改性纳米银的制备方法不同，其采用以下方法制备得到：将15kgβ-环糊精加入至45kg纳米银溶液中，超声20min，然后升温至60℃，保温处理2.5h，然后冷却至22℃，再加入14kg海泡石粉，超声处理30min，得到改性纳米银，其余均和制备例I-1相同。
制备例II
制备例II-1
一种磺酸内盐型表面活性剂，其采用以下方法制备得到：
步骤S1：氮气保护下，将6kg对氨基苯胺加入至65kg三氯甲烷中，搅拌至混合均匀，再加入5kg三乙胺，降温至0℃，于22min内加入22kg六氟环氧丙烷二聚体，反应3h，然后加入5kg水淬灭反应，得到粗产物，分别用45kg三氯甲烷对粗产物进行萃取两次，然后对萃取得到的粗产物进行水洗，直至粗产物呈中性，再于真空烘箱中干燥，然后旋蒸除溶剂，柱层析(硅胶，二氯甲烷：甲醇＝20：1)分离纯化，得到中间体1；
步骤S2：氮气保护下，将中间体1加入至20kg乙腈中，搅拌至混合均匀，然后于20min内加入2kg 1，3-丙烷磺内脂，加热至回流，反应10h，冷却至22℃，过滤，得到中间体2；
步骤S3：将中间体2加入至18kg水中，搅拌至混合均匀，然后于25min内加入0.01kg乙醇钠，反应10h，干燥，得到磺酸内盐型表面活性剂。
制备例II-2
一种磺酸内盐型表面活性剂，其和制备例II-1的区别之处在于，以等量的碳酸钠替换乙醇钠，其余均和制备例II-1相同。
制备例II-3
一种磺酸内盐型表面活性剂，其和制备例II-1的区别之处在于，以等量的六氟环氧丙烷三聚体替换六氟环氧丙烷二聚体，其余均和制备例II-1相同。
实施例
实施例1
一种水基型金属清洗剂，其各原料含量如下：
脂肪醇聚氧乙烯醚10kg，且其为AEO-9；
氟碳表面活性剂2kg，且其为市售，型号为FS-34；
制备例I-1制备得到的改性纳米银1.1kg；
羧甲基纤维素钠5kg；
羊毛脂1.6kg；
槟榔碱7kg；
添加剂4kg，添加剂为缓蚀剂，且缓蚀剂为2kg三氮唑和2kg三乙醇胺的混合物；
水62kg；
一种水基型金属清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将脂肪醇聚氧乙烯醚、氟碳表面活性剂、羧甲基纤维素钠加入至水中，搅拌至混合均匀，然后加入改性纳米银，搅拌15min，再加入羊毛脂、槟榔碱、添加剂，混合均匀，得到水基型金属清洗剂。
实施例2
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇与环氧乙烷缩合物：MOA-23，其余均和实施例1相同。
实施例3
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，氟碳表面活性剂由制备例II-1制备得到，其余均和实施例1相同。
实施例4
一种水基型金属清洗剂，其和实施例3的区别之处在于，氟碳表面活性剂由制备例II-2制备得到，其余均和实施例3相同。
实施例5
一种水基型金属清洗剂，其和实施例3的区别之处在于，氟碳表面活性剂由制备例II-3制备得到，其余均和实施例3相同。
实施例6
一种水基型金属清洗剂，其和实施例3的区别之处在于，改性纳米银由制备例I-2制备得到，其余均和实施例3相同。
实施例7
一种水基型金属清洗剂，其和实施例6的区别之处在于，添加剂为2kg缓蚀剂和2kg络合剂的混合物，且缓蚀剂为质量比为1:1的三氮唑和三乙醇胺的混合物，络合剂为乙二胺四乙酸二钠，其余均和实施例6相同。
对比例
对比例1
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，以等量的纳米银溶液替换改性纳米银，其余均和实施例1相同。
对比例2
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，改性纳米银由海泡石粉改性得到，即改性纳米银的制备过程中，以等量的海泡石粉替换β-环糊精，其余均和实施例1相同。
对比例3
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，改性纳米银由β-环糊精改性得到，即改性纳米银的制备过程中，以等量的β-环糊精替换海泡石粉，其余均和实施例1相同。
对比例4
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，以等量的脂肪醇聚氧乙烯醚替换氟碳表面活性剂，其余均和实施例1相同。
对比例5
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，以等量的氟碳表面活性剂替换脂肪醇聚氧乙烯醚，其余均和实施例1相同。
对比例6
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，以等量的氢氧化钠替换槟榔碱，其余均和实施例1相同。
对比例7
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，水基型金属清洗剂的原料中未加入羊毛脂，其余均和实施例1相同。
对比例8
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，以等量的壳聚糖替换β-环糊精，其余均和实施例1相同。
对比例9
一种水基型金属清洗剂，其和实施例1的区别之处在于，以等量的***胶替换β-环糊精，其余均和实施例1相同。
性能检测试验
对实施例1-7、对比例1-9中制备得到的16种水基型金属清洗剂进行以下性能检测：
稳定性测试：将上述16种水基型金属清洗剂分别放置8小时后，观察其分层情况；
除油率、腐蚀性检测：依据《水基金属清洗剂实验方法》JB/T4323.2-1999，对上述16种水基型金属清洗剂的除油率、腐蚀性进行检测，检测结果如表1所示。
表1检测结果
Figure BDA0003526406170000071
Figure BDA0003526406170000081
从表1可以看出，本申请的水基型金属清洗剂具有较强的稳定性、除油率，同时腐蚀性较低。其中水基型金属清洗剂的稳定性均为未分层；除油率的范围为94.4-96.6％；腐蚀性均为0级。在本申请中，通过水基型金属清洗剂各原料之间的相互协同作用，显著提高了其除油率、稳定性，同时还保证了其低腐蚀性，符合市场需求。
将对比例1、对比例2、对比例3和实施例1进行对比，对比例1中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为分层，除油率为92.3％，腐蚀性为0级；对比例2中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为微分层，除油率为93.3％，腐蚀性为0级；对比例3中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为微分层，除油率为92.9％，腐蚀性为0级；实施例1中制备得到水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为94.5％，腐蚀性为0级。可以看出，以等量的纳米银溶液替换改性纳米银；以等量的海泡石粉替换β-环糊精；以等量的β-环糊精替换海泡石粉，水基型金属清洗剂的稳定性和除油率均会下降。β-环糊精加入至纳米银溶液中，通过与纳米银粒子之间的相互作用，增强了纳米银溶液的分散性，从而有助于提高水基型金属清洗剂的稳定性；然后加入海泡石粉，进一步提高了纳米银的分散性，同时增大了水基型金属清洗剂的粘度。此外，海泡石粉具有强吸附性能，能够提高改性纳米银的除油污性能，吸附污染物，同时其还能够作为摩擦剂，有助于油污从金属表面的清除。并且在β-环糊精的作用下，提高了纳米银粒子与海泡石粉之间相互作用，使得纳米银粒子能够附着于海泡石粉，进行缓释，从而提高其杀菌能力。
将对比例4、对比例5和实施例1进行对比，对比例4中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为87.6％，腐蚀性为0级；对比例5中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为91.8％，腐蚀性为0级；实施例1中制备得到水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为94.5％，腐蚀性为0级。相比于实施例1，对比例4中以等量的脂肪醇聚氧乙烯醚替换氟碳表面活性剂；对比例5中以等量的氟碳表面活性剂替换脂肪醇聚氧乙烯醚，使得水基型金属清洗剂的除油率显著降低。可以看出，氟碳表面活性剂与脂肪醇聚氧***之间存在相互协同作用，能够显著的降低水基型金属清洗剂的表面张力，从而提高其润湿性、渗透力，同时有助于弥补氟碳表面活性剂降低油水界面张力能力较差的缺陷，从而提高水基型金属清洗剂的除油率。
将对比例6和实施例1进行对比，对比例6中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为93.8％，腐蚀性为2级；实施例1中制备得到水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为94.5％，腐蚀性为0级。以等量的氢氧化钠替换槟榔碱，使得水基型金属清洗剂腐蚀性升高。氢氧化钠的碱性较强，容易提高水基型金属清洗剂的腐蚀性。槟榔碱的碱性较弱，能够减小水基型金属清洗剂的腐蚀性，同时，槟榔碱还有助于降低水基型金属清洗剂的表面张力。
将对比例7和实施例1进行对比，对比例7中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为92.1％，腐蚀性为0级；实施例1中制备得到水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为94.5％，腐蚀性为0级。相比于实施例1，对比例7中的水基型金属清洗剂的原料中未加入羊毛脂，使得其除油率降低。羊毛脂的加入有助于提高水基型金属清洗剂的渗透力、稳定性，并且有助于降低其腐蚀性。
将对比例8、对比例9和实施例1进行对比，对比例8中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为92.6％，腐蚀性为0级；对比例9中制备得到的水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为92.4％，腐蚀性为0级；实施例1中制备得到水基型金属清洗剂的稳定性为未分层，除油率为94.5％，腐蚀性为0级。可以看出，将β-环糊精替换为壳聚糖或者***胶后，金属清洗剂的除油率下降，进一步说明β-环糊精和海泡石粉之间存在相互协同作用，能够进一步的提高金属清洗剂的除油率。β-环糊精同时具有亲水端和疏水端，其亲水端结合于纳米银粒子，同时海泡石粉更倾向于结合β-环糊精的亲水端，使得当海泡石粉吸附β-环糊精改性的纳米银粒子后，能够竞争性的使部分纳米银粒子从β-环糊精亲水端脱落，从未使得纳米银粒子能够更好的跟油污接触，减少油污中的微生物，促进油污从金属表面的脱落，提高金属清洗剂的除油率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种水基型金属清洗剂，其特征在于，所述水基型金属清洗剂包括以下重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚7-12份、氟碳表面活性剂1-2份、改性纳米银0.5-1.8份、羧甲基纤维素钠3-8份、羊毛脂1-3份、槟榔碱6-15份、添加剂2-12份、水55-70份；所述改性纳米银是由β-环糊精、海泡石粉对纳米银溶液改性得到。
2.根据权利要求1所述的一种水基型金属清洗剂，其特征在于，所述改性纳米银包括以下重量份的原料：β-环糊精12-15份、海泡石粉10-16份、纳米银溶液45-55份。
3.根据权利要求2所述的一种水基型金属清洗剂，其特征在于，所述改性纳米银采用以下方法制备得到：将β-环糊精加入至纳米银溶液中，超声15-20min，然后升温至60-70℃，保温处理1.5-2.5h，然后冷却至22±3℃，加入海泡石粉，超声处理25-30min，得到改性纳米银。
4.根据权利要求1所述的一种水基型金属清洗剂，其特征在于，所述氟碳表面活性剂为磺酸内盐型氟碳表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的一种水基型金属清洗剂，其特征在于，所述磺酸内盐型表面活性剂包括以下重量份的原料：全氟聚醚酰氟20-25份、对氨基苯胺5-8份、三氯甲烷60-70份、三乙胺4-6份、乙腈20-25份、1，3-丙烷磺内脂1-3份、水15-20份、乙醇钠0.01-0.03份。
6.根据权利要求5所述的一种水基型金属清洗剂，其特征在于，所述磺酸内盐型表面活性剂采用以下方法制备得到：
步骤S1：惰性气体保护下，将对氨基苯胺加入至三氯甲烷中，混合均匀后再加入三乙胺，降温至0±2℃，于18-22min内加入全氟聚醚酰氟，反应2-3h，然后加入水总量的1/3-1/4淬灭反应，再依次进行萃取、水洗、干燥、除溶剂，得到中间体1；
步骤S2：惰性气体保护下，将中间体1加入至乙腈中，搅拌至混合均匀，然后于15-20min内加入1，3-丙烷磺内脂，加热至回流，反应8-10h，冷却至22±3℃，过滤，得到中间体2；
步骤S3：将中间体2加入至剩余量水中，搅拌至混合均匀，然后于20-25min内加入乙醇钠，反应10-12h，干燥，得到磺酸盐型表面活性剂。
7.根据权利要求1所述的一种水基型金属清洗剂，其特征在于，所述添加剂为缓蚀剂、络合剂中的一种或两种。
8.一种如权利要求1-7任一所述的水基型金属清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将脂肪醇聚氧乙烯醚、氟碳表面活性剂、羧甲基纤维素钠加入至水中，搅拌至混合均匀，然后加入改性纳米银，搅拌10-15min，再加入羊毛脂、槟榔碱、添加剂，混合均匀，得到水基型金属清洗剂。
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