CN114573276B - 利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺 - Google Patents

利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，涉及混凝土制备领域，通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；通过以水泥以及钢渣为主要原料，能够将大量的钢渣变废为宝充分利用，保护环境的同时避免了资源浪费，之后通过加入混凝土增强剂提高了钢渣水泥混凝土的力学性能，解决了现有的钢渣水泥混凝土具有易开裂的缺点。

Description

利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，具体涉及利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺。
背景技术
钢渣是在钢铁生产过程中由冶炼反应物、侵蚀脱落的炉体、补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料所组成的固体废渣，是生产钢铁过程的副产品，在实际生产中，每生产1t钢铁，就有15％-20％的钢渣产生，大量的钢渣未经处理就直接堆放在冶炼厂附近的露天堆场上，占用大量的土地资源，钢渣中的重金属随雨水浸出还会破坏周边生态环境，这些钢渣若不综合利用，会占用越来越多的土地，污染环境，造成资源的浪费；
已有研究表明，钢渣中含有一定数量的水泥熟料矿物成分，说明钢渣具备可用作水泥混合材和混凝土掺合料的条件，目前我国部分地区已经出现了用钢渣替代粗集料来配制钢渣混凝土的研究，与普通混凝土相比，钢渣混凝土的力学性能比较好，并且有较为优良的耐磨性；
但现有的钢渣混凝土存在有以下的缺点：塑性变形能力低，混凝土在水化反应的过程中，水泥会释放大量的热，混凝土结构在热胀冷缩的作用下，混凝土的内部就会产生拉应力，从而引起混凝土结构的开裂，并在表面出现微裂缝，在膨胀作用的影响下，混凝土结构的整体安全性受到了严重的威胁；
因此，亟需一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺：通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土，解决了现有的钢渣混凝土塑性变形能力低，从而引起混凝土结构的开裂，并在表面出现微裂缝，在膨胀作用的影响下，混凝土结构的整体安全性受到了严重的威胁的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取水泥30-70份、钢渣10-40份、砂15-25份、碎石10-30份、混凝土增强剂8-20份、水25-55份、减水剂0.2-0.8份、固化剂0.1-0.2份以及消泡剂0.1-0.2份，备用；
步骤二：将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A；
步骤三：将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B；
步骤四：将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土。
作为本发明进一步的方案：所述减水剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的一种；所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺以及异佛尔酮二胺中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土增强剂的制备方法如下：
S1：将均三甲苯、冰醋酸以及乙酸钴加入至反应釜中，在温度为200-220℃，搅拌速率为500-800r/min的条件下边搅拌边通入空气，控制空气通入速率为0.5-0.7m3/h，恒温搅拌4-5h后将反应产物冷却至室温，过滤，将反应产物蒸馏至干燥，得到中间体1；
反应原理如下：
Figure BDA0003467788100000031
S2：将苯基膦酸二乙酯、N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌10-20min，之后降温至0℃以下，加入甲醇钠，之后在温度为0-5℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌10-20min，之后边搅拌边逐滴加入4-甲氧基苯甲醛，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10-15h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，之后用无水乙醇进行重结晶，得到中间体2；
反应原理如下：
Figure BDA0003467788100000032
S3：将中间体2、二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为10-15℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌至中间体2完全溶解，之后降温至-20℃以下，之后边搅拌边逐滴加入三溴化硼，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10-15h，之后加入无水甲醇继续搅拌3-5min，反应结束后将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，之后用无水乙醇进行重结晶，得到中间体3；
反应原理如下：
Figure BDA0003467788100000041
S4：将中间体3、环氧氯丙烷以及三乙基苄基氯化铵加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为110-115℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌反应2-3h，之后降温至60-65℃的条件下边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3-4h，反应结束将反应产物用蒸馏水洗涤2-3次，之后用无水甲醇进行重结晶，得到中间体4；
反应原理如下：
Figure BDA0003467788100000051
S5：将中间体4、氯铂酸以及异丙醇加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边升温至70-75℃，控制升温速率为2-3℃/min，之后边搅拌边逐滴加入四甲基二硅氧烷，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4-5h，反应结束将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
反应原理如下：
Figure BDA0003467788100000052
S6：将中间体1、异丙醇加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为115-120℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌至中间体1完全溶解，之后加入三苯基膦以及中间体5，之后恒温搅拌反应3-5h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水乙醇中析出沉淀，沉淀物溶解于四氢呋喃后再次加入至无水乙醇中析出沉淀，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80-90℃的条件下烘干至恒重，得到混凝土增强剂。
反应原理如下：
Figure BDA0003467788100000061
作为本发明进一步的方案：步骤S1中的所述均三甲苯、冰醋酸以及乙酸钴的用量比为0.1mol：0.5mol：1.0-1.5g。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中的所述苯基膦酸二乙酯、N，N-二甲基甲酰胺、甲醇钠以及4-甲氧基苯甲醛的用量比为0.1mol：100mL：0.1mol：0.115mol。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中的所述中间体2、二氯甲烷、三溴化硼以及无水甲醇的用量比为0.1mol：200-300mL：0.3mol：3-5mL。
作为本发明进一步的方案：步骤S4中的所述中间体3、环氧氯丙烷、三乙基苄基氯化铵以及氢氧化钠溶液的用量比0.1mol：0.105mol：0.2-0.3g：20-25g，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20-25％。
作为本发明进一步的方案：步骤S5中的所述中间体4、氯铂酸、异丙醇以及四甲基二硅氧烷0.2mol：0.3-0.5g：100-120mL：0.105mol。
作为本发明进一步的方案：步骤S6中的所述中间体1、异丙醇、三苯基膦以及中间体5的用量比为0.05mol：100-200mL：0.5-1.5g：0.155mol。
本发明的有益效果如下：
本发明的利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；通过以水泥以及钢渣为主要原料，能够将大量的钢渣变废为宝充分利用，保护环境的同时避免了资源浪费，之后通过加入混凝土增强剂提高了钢渣水泥混凝土的力学性能，解决了现有的钢渣水泥混凝土具有易开裂的缺点；
在制备钢渣水泥混凝土的过程中也制备了一种混凝土增强剂，通过均三甲苯氧化形成中间体1，通过苯基膦酸二乙酯与4-甲氧基苯甲醛反应，引入碳碳双键，生成中间体2，之后中间体2上的甲氧基反应形成羟基，得到中间体3，之后中间体3与环氧氯丙烷反应后闭环形成中间体4，得到含有环氧官能团的中间体4，之后中间体4与四甲基二硅氧烷进行硅氢加成反应，生成中间体5，之后中间体5上的环氧官能团与中间体1上的羧基反应，生成含有大量含有官能团、羟基以及醚键的混凝土增强剂，混凝土增强剂掺入钢渣水泥混凝土中，混凝土增强剂中的环氧官能团、羟基、醚基这些极性官能团可以在钢渣水泥混凝土的水泥石界面之间形成化学键以及产生化学吸附作用，形成良好的封闭界面，阻止各种分子渗透破坏聚合物与材料之间的附着力，提高了钢渣水泥混凝土材料的粘结性能，而且混凝土增强剂的掺入提高了钢渣水泥混凝土的柔韧性能，塑性变形能力以及延伸率也明显增强，促进了钢渣水泥混凝土从脆性材料向柔韧性材料的转化，提升了钢渣水泥混凝土的抗折强度，同时混凝土增强剂在水泥水化热的反应中聚合成的膜结构，能够起到胶结填充的作用，缩小了钢渣水泥混凝土的裂缝孔隙，钢渣水泥混凝土结构的致密性得到了提高，避免钢渣水泥混凝土出现开裂的现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种混凝土增强剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将0.1mol均三甲苯、0.5mol冰醋酸以及1.0g乙酸钴加入至反应釜中，在温度为200℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边通入空气，控制空气通入速率为0.5m3/h，恒温搅拌4h后将反应产物冷却至室温，过滤，将反应产物蒸馏至干燥，得到中间体1；
S2：将0.1mol苯基膦酸二乙酯、100mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为200r/min的条件下搅拌10min，之后降温至0℃以下，加入0.1mol甲醇钠，之后在温度为0℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌10min，之后边搅拌边逐滴加入0.115mol4-甲氧基苯甲醛，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下烘干至恒重，之后用无水乙醇进行重结晶，得到中间体2；
S3：将0.1mol中间体2、200mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为10℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌至中间体2完全溶解，之后降温至-20℃以下，之后边搅拌边逐滴加入0.3mol三溴化硼，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10h，之后加入3mL无水甲醇继续搅拌3min，反应结束后将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下烘干至恒重，之后用无水乙醇进行重结晶，得到中间体3；
S4：将0.1mol中间体3、0.105mol环氧氯丙烷以及0.2g三乙基苄基氯化铵加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为110℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应2h，之后降温至60℃的条件下边搅拌边逐滴加入20g质量分数为20％的氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，反应结束将反应产物用蒸馏水洗涤2次，之后用无水甲醇进行重结晶，得到中间体4；
S5：将0.2mol中间体4、0.3g氯铂酸以及100mL异丙醇加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边升温至70℃，控制升温速率为2℃/min，之后边搅拌边逐滴加入0.105mol四甲基二硅氧烷，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4h，反应结束将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
S6：将0.05mol中间体1、100mL异丙醇加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为115℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌至中间体1完全溶解，之后加入0.5g三苯基膦以及0.155mol中间体5，之后恒温搅拌反应3h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水乙醇中析出沉淀，沉淀物溶解于四氢呋喃后再次加入至无水乙醇中析出沉淀，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下烘干至恒重，得到混凝土增强剂。
实施例2：
本实施例为一种混凝土增强剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将0.1mol均三甲苯、0.5mol冰醋酸以及1.5g乙酸钴加入至反应釜中，在温度为220℃，搅拌速率为800r/min的条件下边搅拌边通入空气，控制空气通入速率为0.7m3/h，恒温搅拌5h后将反应产物冷却至室温，过滤，将反应产物蒸馏至干燥，得到中间体1；
S2：将0.1mol苯基膦酸二乙酯、100mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min，之后降温至0℃以下，加入0.1mol甲醇钠，之后在温度为5℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌20min，之后边搅拌边逐滴加入0.115mol4-甲氧基苯甲醛，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下烘干至恒重，之后用无水乙醇进行重结晶，得到中间体2；
S3：将0.1mol中间体2、300mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为15℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌至中间体2完全溶解，之后降温至-20℃以下，之后边搅拌边逐滴加入0.3mol三溴化硼，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15h，之后加入5mL无水甲醇继续搅拌5min，反应结束后将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下烘干至恒重，之后用无水乙醇进行重结晶，得到中间体3；
S4：将0.1mol中间体3、0.105mol环氧氯丙烷以及0.3g三乙基苄基氯化铵加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为115℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应3h，之后降温至65℃的条件下边搅拌边逐滴加入25g质量分数为25％的氢氧化钠溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4h，反应结束将反应产物用蒸馏水洗涤3次，之后用无水甲醇进行重结晶，得到中间体4；
S5：将0.2mol中间体4、0.5g氯铂酸以及120mL异丙醇加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边升温至75℃，控制升温速率为3℃/min，之后边搅拌边逐滴加入0.105mol四甲基二硅氧烷，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应5h，反应结束将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
S6：将0.05mol中间体1、200mL异丙醇加入至安装有搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为120℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌至中间体1完全溶解，之后加入1.5g三苯基膦以及0.155mol中间体5，之后恒温搅拌反应5h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水乙醇中析出沉淀，沉淀物溶解于四氢呋喃后再次加入至无水乙醇中析出沉淀，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，得到混凝土增强剂。
实施例3：
本实施例为一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取水泥30份、钢渣10份、砂15份、碎石10份、来自于实施例1中的混凝土增强剂8份、水25份、萘系高效减水剂0.2份、二乙烯三胺0.1份以及聚二甲基硅氧烷0.1份，备用；
步骤二：将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A；
步骤三：将余下的1/2的水萘系高效减水剂、二乙烯三胺以及聚二甲基硅氧烷加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B；
步骤四：将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土。
实施例4：
本实施例为一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取水泥70份、钢渣40份、砂25份、碎石30份、来自于实施例2中的混凝土增强剂20份、水55份、萘系高效减水剂0.8份、二乙烯三胺0.2份以及聚二甲基硅氧烷0.2份，备用；
步骤二：将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A；
步骤三：将余下的1/2的水萘系高效减水剂、二乙烯三胺以及聚二甲基硅氧烷加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B；
步骤四：将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土。
对比例1：
对比例1与实施例4的不同之处在于，不添加混凝土增强剂。
对比例2：
对比例2为申请号201811392439.8中的一种聚合物钢渣水泥混凝土。
将所述实施例3-4和对比例1-2进行坍塌度测试，之后将钢渣水泥混凝土成型及养护，7天、28天后按照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2)测试其力学性能。检测结果如下表所示：
样品 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
坍塌度，mm 165 188 62 134
7d抗折强度，MPa 5.76 5.89 4.46 5.24
14d抗折强度，MPa 7.71 8.03 5.74 7.67
7d抗压强度，MPa 40.8 43.1 31.8 39.5
14d抗压强度，MPa 57.2 59.6 49.1 55.7
参阅上表数据，根据实施例1、2与对比例1相比，可以得知添加混凝土增强剂能够有效的增强混凝土的力学性能，通过实施例1、2与对比例2相比，可以得知本发明中的钢渣水泥混凝土较现有技术中的聚合物钢渣水泥混凝土具有更加优异的性能。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取水泥30-70份、钢渣10-40份、砂15-25份、碎石10-30份、混凝土增强剂8-20份、水25-55份、减水剂0.2-0.8份、固化剂0.1-0.2份以及消泡剂0.1-0.2份，备用；
步骤二：将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A；
步骤三：将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B；
步骤四：将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；
所述混凝土增强剂的制备方法如下：
S1：将均三甲苯、冰醋酸以及乙酸钴加入至反应釜中，边搅拌边通入空气，恒温搅拌反应，将反应产物冷却至室温，过滤，将反应产物蒸馏至干燥，得到中间体1；步骤S1中的所述均三甲苯、冰醋酸以及乙酸钴的用量比为0.1mol：0.5mol：1.0-1.5g；
S2：将苯基膦酸二乙酯、N，N-二甲基甲酰胺加入至三口烧瓶中进行搅拌，降温后加入甲醇钠，之后继续搅拌，之后边搅拌边逐滴加入4-甲氧基苯甲醛，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼烘干至恒重，之后进行重结晶，得到中间体2；步骤S2中的所述苯基膦酸二乙酯、N，N-二甲基甲酰胺、甲醇钠以及4-甲氧基苯甲醛的用量比为0.1mol：100mL：0.1mol：0.115mol；
S3：将中间体2、二氯甲烷加入至三口烧瓶中，搅拌至中间体2完全溶解，之后降温后边搅拌边逐滴加入三溴化硼，滴加完毕后继续搅拌反应，之后加入无水甲醇继续搅拌，反应结束后将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼烘干至恒重，之后进行重结晶，得到中间体3；步骤S3中的所述中间体2、二氯甲烷、三溴化硼以及无水甲醇的用量比为0.1mol：200-300mL：0.3mol：3-5mL；
S4：将中间体3、环氧氯丙烷以及三乙基苄基氯化铵加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后降温后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物洗涤，之后进行重结晶，得到中间体4；
S5：将中间体4、氯铂酸以及异丙醇加入至三口烧瓶中，边搅拌边升温，之后边搅拌边逐滴加入四甲基二硅氧烷，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；步骤S4中的所述中间体3、环氧氯丙烷、三乙基苄基氯化铵以及氢氧化钠溶液的用量比0.1mol：0.105mol：0.2-0.3g：20-25g，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20-25％；步骤S5中的所述中间体4、氯铂酸、异丙醇以及四甲基二硅氧烷0.2mol：0.3-0.5g：100-120mL：0.105mol；
S6：将中间体1、异丙醇加入至三口烧瓶中，搅拌至中间体1完全溶解，之后加入三苯基膦以及中间体5，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，之后加入至无水乙醇中析出沉淀，将沉淀物烘干至恒重，得到混凝土增强剂；步骤S6中的所述中间体1、异丙醇、三苯基膦以及中间体5的用量比为0.05mol：100-200mL：0.5-1.5g：0.155mol。
2.根据权利要求1所述的利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的一种；所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺以及异佛尔酮二胺中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
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