CN114573140B - 一种海上平台废树脂排放装置及废树脂排放方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种海上平台废树脂排放装置及废树脂排放方法，其第一连接管的一端连接于净化离子交换器的底部，另一端连接于第二连接管的中部；进水管的一端连接于第二连接管上靠近其中一端的位置处；第二连接管的另外一端连接于第三排放管道；第一排放管道的两端分别连接于净化离子交换器的上部、第二排放管道的顶部，第二排放管道的底部连接于第三排放管道的一端，第三排放管道的另一端连接于第四排放管道的顶部，第四排放管道的底部连接于第五排放管道的一端，第五排放管道的另一端连接于第六排放管道的底部，第六排放管道的顶部延伸至水线以上的岸基处。该装置及方法便于海上发电平台的放射性废物能够得到有效地集中处理。

Description

一种海上平台废树脂排放装置及废树脂排放方法

技术领域

本申请涉及海上发电领域，尤其涉及一种海上平台废树脂排放装置及废树脂排放方法。

背景技术

在反应堆运行过程中，由于一回路***处于高温、高压、流体高速流动、高热通量以及高中子通量辐照等条件下，冷却剂工作条件非常恶劣，在各种因素的影响下，冷却剂水质会逐渐降低，影响一回路设备和管道的寿命，降低设备的运行性能。针对这一问题，海上发电平台核动力一回路***一般下设净化***，主要功能是反应堆冷却剂***正常运行时，除去反应堆冷却剂中部分可溶性和部分不可溶性杂质，使冷却剂中的杂质浓度低于允许值，以降低反应堆冷却剂***的放射性剂量水平，并除去反应堆冷却剂中多余的锂离子。

根据运行压力不同，净化***分为高压型和低压型，高压型净化***工作压力与反应堆冷却剂压力相同，低压净化***则是将冷却剂压力减小到较低水平后再进行净化。对于海上发电平台，由于受限于空间资源等限制，一般选用流程简单、设备少、布置紧凑的高压型净化***。两类净化***去除冷却剂中杂质都是主要采用树脂净化方式，净化树脂存放于净化离子交换器中，净化树脂长期接触主冷却剂导致其具有高放射性，故净化离子交换器一般与反应堆布置在同一舱室，便于放射性物质控制和屏蔽设计。

净化离子交换器一般不进行再生处理，当净化树脂失效以后，则需要通过相应***安全可靠的排放至岸基统一处理，避免被活化的树脂对人员带来放射性辐照。

海上发电平台反应堆舱室一般在水线以下靠近内底居中布置，净化离子交换器布置于反应堆舱内，放射性废树脂从反应堆舱排放到岸基的过程中存在较多问题，其排放路程较长，且排放路径并未考虑人员管控措施，不便于人员剂量管理，其排放管道内容易产生结垢堵塞等问题。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种海上平台废树脂排放装置及废树脂排放方法，以解决现有的海上发电平台废树脂无法得到有效处理的问题。

本申请的技术方案是：

一种海上平台废树脂排放装置，包括净化离子交换器、第一进气管、进水管、第一连接管、第二连接管以及排放组件，所述排放组件包括第一排放管道、第二排放管道、第三排放管道、第四排放管道、第五排放管道以及第六排放管道；所述净化离子交换器安装于海上平台水线以下的反应堆舱室内；所述第一进气管的一端连接于所述净化离子交换器的顶部，用于向所述净化离子交换器中输送压缩空气；所述第一连接管的一端连接于所述净化离子交换器的底部，另一端连接于所述第二连接管的中部；所述进水管的一端连接于所述第二连接管上靠近其中一端的位置处，用于向所述净化离子交换器中注水；所述第二连接管的另外一端连接于所述第三排放管道；所述第一排放管道的两端分别连接于所述净化离子交换器的上部、所述第二排放管道的顶部，所述第二排放管道的底部连接于所述第三排放管道的一端，所述第三排放管道的另一端连接于所述第四排放管道的顶部，所述第四排放管道的底部连接于所述第五排放管道的一端，所述第五排放管道的另一端连接于所述第六排放管道的底部，所述第六排放管道的顶部延伸至水线以上的岸基处，用于将所述净化离子交换器中的废树脂混合物排到岸基处的废物处理器中。

作为本申请的一种技术方案，所述排放组件安装于海上平台的双层底结构处或者舷侧结构处。

作为本申请的一种技术方案，所述第一排放管道与所述第二排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第二排放管道与所述第三排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第三排放管道与所述第四排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第四排放管道与所述第五排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第五排放管道与所述第六排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接。

作为本申请的一种技术方案，所述第一排放管道、所述第三排放管道均沿与海上平台的周侧相平行的方向设置，所述第二排放管道、所述第四排放管道均沿与所述海上平台的高度相平行的方向设置。

作为本申请的一种技术方案，在所述反应堆舱室内分别间隔地安装有第一γ探测装置、第二γ探测装置以及第三γ探测装置，所述第一γ探测装置靠近所述第一排放管道与所述第二排放管道的连接处，所述第二γ探测装置靠近所述第二连接管与所述第三排放管道的连接处，所述第三γ探测装置靠近所述第三排放管道的中部下方处；所述海上平台在靠近所述第三排放管道与所述第四排放管道的连接处的位置处安装有第四γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第四排放管道与所述第五排放管道的连接处的位置处安装有第五γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第五排放管道与所述第六排放管道的连接处的位置处安装有第六γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第六排放管道中部的位置处安装有第七γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第六排放管道顶部的位置处安装有第八γ探测装置。

作为本申请的一种技术方案，在所述第三排放管道上靠近与所述第四排放管道的连接处安装有第二进气管，用于向所述第四排放管道中输入压缩空气；在所述第五排放管道上靠近与所述第六排放管道的连接处安装有第三进气管，用于向所述第六排放管道中输入压缩空气；所述第六排放管道的中部安装有第四进气管，用于向所述第六排放管道中输入压缩空气，并将所述废树脂混合物排到所述废物处理器中。

作为本申请的一种技术方案，所述第一进气管上安装有第一阀门；所述第一排放管道上安装有第二阀门；所述进水管上安装有第三阀门；所述第二连接管上安装有第四阀门和第五阀门，所述第四阀门处于所述第二连接管的自由端与所述进水管之间，所述第五阀门处于所述第一连接管与所述第二连接管的另一端之间；所述第三排放管道上安装有第六阀门和第七阀门，所述第六阀门处于所述第二排放管道与所述第二连接管之间，所述第七阀门处于所述第二连接管与所述第二进气管之间；所述第二进气管上安装有第八阀门；所述第六排放管道上安装有第九阀门、第十阀门以及第十一阀门，所述第九阀门处于所述第五排放管道与所述第三进气管之间，所述第十阀门处于所述第三进气管与所述第四进气管之间，所述第十一阀门处于所述第六排放管道的顶部；所述第三进气管上安装有第十二阀门；所述第四进气管上安装有第十三阀门。

一种废树脂排放方法，采用以上所述的海上平台废树脂排放装置进行废树脂的排放，包括以下步骤：

步骤一，在确认所述净化离子交换器中的离子交换树脂失效之后，在所述反应堆舱室中的反应堆停堆时，隔离所述净化离子交换器，并将岸基接收管与通岸接头相连接；

步骤二，依次打开所述第六排放管道顶部的第十一阀门、所述第六排放管道中部的第十阀门、所述第六排放管道底部的第九阀门、所述第三排放管道上的第七阀门、所述第三排放管道上的第六阀门以及所述第一排放管道上的第二阀门，打开所述进水管上的第三阀门，通过所述进水管向所述净化离子交换器中注水，并反冲所述净化离子交换器中的出口过滤器，使所述离子交换树脂松动；

步骤三，关闭所述第三阀门，打开所述第二连接管上的第四阀门，通过所述第二连接管向所述净化离子交换器中输送压缩空气，并反冲所述出口过滤器，使所述离子交换树脂再次松动，然后关闭所述第四阀门；

步骤四，依次将步骤二、步骤三中的反冲过程依次重复操作多次，并确认所述离子交换树脂松动完毕；

步骤五，打开所述第三阀门，通过所述进水管向所述净化离子交换器中的离子交换柱注满水；关闭所述第三阀门、所述第二阀门、所述第六阀门，依次打开所述第二连接管上的第五阀门、所述第一进气管上的第一阀门，使得压缩空气从所述净化离子交换器的顶部引入，将所述废树脂混合物从所述净化离子交换器的底部排进所述排放组件中，等该过程持续五分钟后关闭所述第一阀门，且在该排放过程中通过第一γ探测装置、第二γ探测装置、第三γ探测装置、第四γ探测装置、第五γ探测装置、第六γ探测装置、第七γ探测装置以及第八γ探测装置监测所述排放组件各处的γ剂量水平；

步骤六，打开所述第二阀门、所述第六阀门，依次打开第四进气管上的第十三阀门、第三进气管上的第十二阀门、第二进气管上的第八阀门、所述第四阀门、所述第一阀门，并向所述第四阀门中输送压缩空气，使得压缩空气进入所述净化离子交换器中并冲刷所述净化离子交换器、所述排放组件，等该过程持续五分钟后依次关闭阀门所述第十三阀门、所述第十二阀门、所述第八阀门、所述第四阀门、所述第一阀门；

步骤七，关闭所述第五阀门，打开所述第三阀门，通过所述第三阀门向所述净化离子交换器、所述排放组件中注水冲洗，并检查所述排放组件的各个规定测点处的γ剂量水平；若所述排放组件的各个规定测点处的γ剂量值低于规定值，则确认所述废树脂混合物已排除，并关闭所述第三阀门；若所述排放组件的各个规定测点处的γ剂量值高于规定值，则继续对所述净化离子交换器、所述排放组件进行冲洗，直至所述废树脂混合物排净为止；若只有所述第二γ探测装置处的γ剂量值高于规定值，则关闭所述第六阀门，依次打开所述第五阀门、所述第三阀门，并冲洗所述排放组件，直至所述第二γ探测装置处的γ剂量值低于规定值为止。

本申请的有益效果：

本申请的海上平台废树脂排放装置及废树脂排放方法中，其统筹功能使用、舱室布置、辐射防护等要求，可满足在净化离子交换器不出反应堆舱情况下排出放射性废树脂，避免了放射性废树脂在海上平台上的暂存、转运等操作；同时，其充分考虑废树脂的高放射性危害，管道路径经由人员较少到达的双层底结构以及舷侧结构而排到海上平台外，便于排树脂期间的人员管控和剂量管理，此外，该装置及方法提出的中间补气排放方案以及大曲率弯头方案，可减少树脂在管道内的残留，有助于后续管道清洗、维护。再者，本方案可与海上发电平台的放射性废液排放管道统筹使用，便于海上发电平台的放射性废物集中控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的海上平台废树脂排放装置示意图；

图2为本申请实施例提供的净化离子交换器示意图。

图标：1-净化离子交换器；2-第一进气管；3-进水管；4-第一连接管；5-第二连接管；6-第一排放管道；7-第二排放管道；8-第三排放管道；9-第四排放管道；10-第五排放管道；11-第六排放管道；12-反应堆舱；13-海上平台；14-第一γ探测装置；15-第二γ探测装置；16-第三γ探测装置；17-第四γ探测装置；18-第五γ探测装置；19-第六γ探测装置；20-第七γ探测装置；21-第八γ探测装置；22-第二进气管；23-第三进气管；24-第四进气管；25-第一阀门；26-第二阀门；27-第三阀门；28-第四阀门；29-第五阀门；30-第六阀门；31-第七阀门；32-第八阀门；33-第九阀门；34-第十阀门；35-第十一阀门；36-第十二阀门；37-第十三阀门。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2，本申请提供一种海上平台废树脂排放装置，其主要包括净化离子交换器1、第一进气管2、进水管3、第一连接管4、第二连接管5以及排放组件，排放组件一般安装于海上平台13的双层底结构处或者舷侧结构处，其包括第一排放管道6、第二排放管道7、第三排放管道8、第四排放管道9、第五排放管道10以及第六排放管道11；其中，净化离子交换器1安装于海上平台13水线以下的反应堆舱12室内；并且，第一进气管2的一端连接于净化离子交换器1的顶部，用于向净化离子交换器1中输送压缩空气；第一连接管4的一端连接于净化离子交换器1的底部，另一端连接于第二连接管5的中部；进水管3的一端连接于第二连接管5上靠近其中一端的位置处，用于向净化离子交换器1中注水；第二连接管5的另外一端连接于第三排放管道8；第一排放管道6的两端分别连接于净化离子交换器1的上部、第二排放管道7的顶部，第二排放管道7的底部连接于第三排放管道8的一端，第三排放管道8的另一端连接于第四排放管道9的顶部，第四排放管道9的底部连接于第五排放管道10的一端，第五排放管道10的另一端连接于第六排放管道11的底部，第六排放管道11的顶部延伸至水线以上的岸基处，用于将净化离子交换器1中的废树脂混合物排到岸基处的废物处理器中。该种布置方式能够合理地规划废树脂的排放路径，且排放路程最短；同时，该排放路径充分地考虑了人员管控措施，且便于人员剂量的管理。

需要说明的是，在本实施例中，第一排放管道6与第二排放管道7的连接处采用大曲率的弯头管连接，第二排放管道7与第三排放管道8的连接处采用大曲率的弯头管连接，第三排放管道8与第四排放管道9的连接处采用大曲率的弯头管连接，第四排放管道9与第五排放管道10的连接处采用大曲率的弯头管连接，第五排放管道10与第六排放管道11的连接处采用大曲率的弯头管连接。该种结构能够有效地结合核电使用经验和维修保养规划，能够解决在排放使用过程中可能出现的排放管道内树脂结垢堵塞等问题。此外，各个排放管道的弯头弯曲半径不小于其相对应的管道直径。

同时，第一排放管道6、第三排放管道8均沿与海上平台13的周侧相平行的方向设置，第二排放管道7、第四排放管道9均沿与海上平台13的高度相平行的方向设置。

进一步地，在本实施例中，在反应堆舱12室内分别间隔地安装有第一γ探测装置14、第二γ探测装置15以及第三γ探测装置16，第一γ探测装置14靠近第一排放管道6与第二排放管道7的连接处，第二γ探测装置15靠近第二连接管5与第三排放管道8的连接处，第三γ探测装置16靠近第三排放管道8的中部下方处；同时，海上平台13在靠近第三排放管道8与第四排放管道9的连接处的位置处安装有第四γ探测装置17，海上平台13在靠近第四排放管道9与第五排放管道10的连接处的位置处安装有第五γ探测装置18，海上平台13在靠近第五排放管道10与第六排放管道11的连接处的位置处安装有第六γ探测装置19，海上平台13在靠近第六排放管道11中部的位置处安装有第七γ探测装置20，海上平台13在靠近第六排放管道11顶部的位置处安装有第八γ探测装置21。

此外，在第三排放管道8上靠近与第四排放管道9的连接处安装有第二进气管22，用于向第四排放管道9中输入压缩空气；在第五排放管道10上靠近与第六排放管道11的连接处安装有第三进气管23，用于向第六排放管道11中输入压缩空气；第六排放管道11的中部安装有第四进气管24，用于向第六排放管道11中输入压缩空气，并将废树脂混合物排到废物处理器中。

需要说明的是，在本实施例中，第一进气管2上安装有第一阀门25；第一排放管道6上安装有第二阀门26；进水管3上安装有第三阀门27；第二连接管5上安装有第四阀门28和第五阀门29，第四阀门28处于第二连接管5的自由端与进水管3之间，第五阀门29处于第一连接管4与第二连接管5的另一端之间；第三排放管道8上安装有第六阀门30和第七阀门31，第六阀门30处于第二排放管道7与第二连接管5之间，第七阀门31处于第二连接管5与第二进气管22之间；第二进气管22上安装有第八阀门32；第六排放管道11上安装有第九阀门33、第十阀门34以及第十一阀门35，第九阀门33处于第五排放管道10与第三进气管23之间，第十阀门34处于第三进气管23与第四进气管24之间，第十一阀门35处于第六排放管道11的顶部；第三进气管23上安装有第十二阀门36；第四进气管24上安装有第十三阀门37。

需要说明的是，在本实施例中，还提供了一种废树脂排放方法，其主要采用以上的海上平台废树脂排放装置进行废树脂的排放；该方法主要包括以下步骤：

步骤一，在净化离子交换器1的离子交换柱前后的电导率接近时，确认净化离子交换器1中的离子交换树脂失效之后，在反应堆舱12室中的反应堆停堆时，隔离净化离子交换器1，并将岸基接收管与通岸接头相连接；

步骤二，依次打开第六排放管道11顶部的第十一阀门35、第六排放管道11中部的第十阀门34、第六排放管道11底部的第九阀门33、第三排放管道8上的第七阀门31、第三排放管道8上的第六阀门30以及第一排放管道6上的第二阀门26，打开进水管3上的第三阀门27，通过进水管3向净化离子交换器1中注水，并反冲净化离子交换器1中的出口过滤器，使离子交换树脂松动；

步骤三，关闭第三阀门27，打开第二连接管5上的第四阀门28，通过第二连接管5向净化离子交换器1中输送压缩空气，并反冲出口过滤器，使离子交换树脂再次松动，然后关闭第四阀门28；

步骤四，依次将步骤二、步骤三中的反冲过程依次重复操作多次，并确认离子交换树脂松动完毕；

步骤五，打开第三阀门27，通过进水管3向净化离子交换器1中的离子交换柱注满水；关闭第三阀门27、第二阀门26、第六阀门30，依次打开第五阀门29、第一阀门25，使得压缩空气从净化离子交换器1的顶部引入，将废树脂混合物从净化离子交换器1的底部排进排放组件中，等该过程持续五分钟后关闭第一阀门25，且在该排放过程中通过第一γ探测装置14、第二γ探测装置15、第三γ探测装置16、第四γ探测装置17、第五γ探测装置18、第六γ探测装置19、第七γ探测装置20以及第八γ探测装置21监测排放组件各处的γ剂量水平；

步骤六，打开第二阀门26、第六阀门30，依次打开第十三阀门37、第十二阀门36、第八阀门32、第四阀门28、第一阀门25，并向第四阀门28中输送压缩空气，使得压缩空气进入净化离子交换器1中并冲刷净化离子交换器1、排放组件，等该过程持续五分钟后依次关闭阀门第十三阀门37、第十二阀门36、第八阀门32、第四阀门28、第一阀门25；

步骤七，关闭第五阀门29，打开第三阀门27，通过第三阀门27向净化离子交换器1、排放组件中注水冲洗，并检查排放组件的各个规定测点处的γ剂量水平；若排放组件的各个规定测点处的γ剂量值低于规定值，则确认废树脂混合物已排除，并关闭第三阀门27；若排放组件的各个规定测点处的γ剂量值高于规定值，则继续对净化离子交换器1、排放组件进行冲洗，直至废树脂混合物排净为止；若只有第二γ探测装置15处的γ剂量值高于规定值，则关闭第六阀门30，依次打开第五阀门29、第三阀门27，并冲洗排放组件，直至第二γ探测装置15处的γ剂量值低于规定值为止。

需要说明的是，上述使用方案为参考方案，废树脂反冲松动次数、冲洗时间等可根据实际剂量监测值以及使用经验进行调整。

该方案统筹功能使用、舱室布置、辐射防护等要求，采用多级补气排放方案进行废树脂的排放。其中，净化离子交换器1一般布置于水线以下的反应堆舱12室内，当树脂达到更换条件时，废树脂首先由压缩空气从净化离子交换器1中挤压冲出到排放组件中，通过与水线以上在舷侧的岸基放射性废物处理***排到岸基。同时，其排放组件中的弯头连接处均采用大曲率设计，在各个排放管道上部分弯头前添加压缩空气补气口，便于树脂的顺畅排出与清理；并且，排放组件主要在双层底、舷侧等布置，利于排放时人员管控和剂量管理。

此外，该方案以及装置充分考虑海上发电平台反应堆舱12及周边舱室布置，废树脂排放管道经由内底及舷侧等连接通岸接头，管道中途设置多个压缩空气补气口，用于进一步清理沾染在管道内壁的废树脂。

当净化离子交换器1的树脂失效达到更换条件后，反应堆停堆，打开通岸接口及排放管道上的各个阀门，通岸接口连接到岸基设置废液废气收集装置，由补水***从净化离子交换器1底部注水，使树脂松动，之后停止注水，从净化离子交换器1底部引入压缩空气，进一步使树脂松动，重复压缩空气引入多次，确认树脂松动完毕，之后从净化离子交换器1顶部引入压缩空气，在净化离子交换器1和排放管道中废树脂前后形成压差，使废树脂、废液、废气混合物从净化离子交换器1顶部排出，进入树脂排放管道，后在管道中间都经过多个补气口加压，将树脂从树脂排放管道排到岸基。岸基需配置放射性废液、废气的收集装置，其中放射性废气装置需有放射性废气抽气装置，保证废气收集装置压力低于压缩空气压力。

综上可知，本申请的海上平台废树脂排放装置及废树脂排放方法中，其统筹功能使用、舱室布置、辐射防护等要求，可满足在净化离子交换器1不出反应堆舱12情况下排出放射性废树脂，避免了放射性废树脂在海上平台13上的暂存、转运等操作；同时，其充分考虑废树脂的高放射性危害，管道路径经由人员较少到达的双层底结构以及舷侧结构而排到海上平台13外，便于排树脂期间的人员管控和剂量管理，此外，该装置及方法提出的中间补气排放方案以及大曲率弯头方案，可减少树脂在管道内的残留，有助于后续管道清洗、维护。再者，本方案可与海上发电平台的放射性废液排放管道统筹使用，便于海上发电平台的放射性废物集中控制。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种海上平台废树脂排放装置，其特征在于，包括净化离子交换器、第一进气管、进水管、第一连接管、第二连接管以及排放组件，所述排放组件包括第一排放管道、第二排放管道、第三排放管道、第四排放管道、第五排放管道以及第六排放管道；所述净化离子交换器安装于海上平台水线以下的反应堆舱室内；所述第一进气管的一端连接于所述净化离子交换器的顶部，用于向所述净化离子交换器中输送压缩空气；所述第一连接管的一端连接于所述净化离子交换器的底部，另一端连接于所述第二连接管的中部；所述进水管的一端连接于所述第二连接管上靠近其中一端的位置处，用于向所述净化离子交换器中注水；所述第二连接管的另外一端连接于所述第三排放管道；所述第一排放管道的两端分别连接于所述净化离子交换器的上部、所述第二排放管道的顶部，所述第二排放管道的底部连接于所述第三排放管道的一端，所述第三排放管道的另一端连接于所述第四排放管道的顶部，所述第四排放管道的底部连接于所述第五排放管道的一端，所述第五排放管道的另一端连接于所述第六排放管道的底部，所述第六排放管道的顶部延伸至水线以上的岸基处，用于将所述净化离子交换器中的废树脂混合物排到岸基处的废物处理器中；所述排放组件安装于海上平台的双层底结构处或者舷侧结构处；所述第一排放管道与所述第二排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第二排放管道与所述第三排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第三排放管道与所述第四排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第四排放管道与所述第五排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接，所述第五排放管道与所述第六排放管道的连接处采用大曲率的弯头管连接；在所述第三排放管道上靠近与所述第四排放管道的连接处安装有第二进气管，用于向所述第四排放管道中输入压缩空气；在所述第五排放管道上靠近与所述第六排放管道的连接处安装有第三进气管，用于向所述第六排放管道中输入压缩空气；所述第六排放管道的中部安装有第四进气管，用于向所述第六排放管道中输入压缩空气，并将所述废树脂混合物排到所述废物处理器中。

2.根据权利要求1所述的海上平台废树脂排放装置，其特征在于，所述第一排放管道、所述第三排放管道均沿与海上平台的周侧相平行的方向设置，所述第二排放管道、所述第四排放管道均沿与所述海上平台的高度相平行的方向设置。

3.根据权利要求1所述的海上平台废树脂排放装置，其特征在于，在所述反应堆舱室内分别间隔地安装有第一γ探测装置、第二γ探测装置以及第三γ探测装置，所述第一γ探测装置靠近所述第一排放管道与所述第二排放管道的连接处，所述第二γ探测装置靠近所述第二连接管与所述第三排放管道的连接处，所述第三γ探测装置靠近所述第三排放管道的中部下方处；所述海上平台在靠近所述第三排放管道与所述第四排放管道的连接处的位置处安装有第四γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第四排放管道与所述第五排放管道的连接处的位置处安装有第五γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第五排放管道与所述第六排放管道的连接处的位置处安装有第六γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第六排放管道中部的位置处安装有第七γ探测装置，所述海上平台在靠近所述第六排放管道顶部的位置处安装有第八γ探测装置。

4.根据权利要求1所述的海上平台废树脂排放装置，其特征在于，所述第一进气管上安装有第一阀门；所述第一排放管道上安装有第二阀门；所述进水管上安装有第三阀门；所述第二连接管上安装有第四阀门和第五阀门，所述第四阀门处于所述第二连接管的自由端与所述进水管之间，所述第五阀门处于所述第一连接管与所述第二连接管的另一端之间；所述第三排放管道上安装有第六阀门和第七阀门，所述第六阀门处于所述第二排放管道与所述第二连接管之间，所述第七阀门处于所述第二连接管与所述第二进气管之间；所述第二进气管上安装有第八阀门；所述第六排放管道上安装有第九阀门、第十阀门以及第十一阀门，所述第九阀门处于所述第五排放管道与所述第三进气管之间，所述第十阀门处于所述第三进气管与所述第四进气管之间，所述第十一阀门处于所述第六排放管道的顶部；所述第三进气管上安装有第十二阀门；所述第四进气管上安装有第十三阀门。

5.一种废树脂排放方法，其特征在于，采用权利要求1至4任一项所述的海上平台废树脂排放装置进行废树脂的排放，包括以下步骤：

步骤一，在确认所述净化离子交换器中的离子交换树脂失效之后，在所述反应堆舱室中的反应堆停堆时，隔离所述净化离子交换器，并将岸基接收管与通岸接头相连接；

步骤二，依次打开所述第六排放管道顶部的第十一阀门、所述第六排放管道中部的第十阀门、所述第六排放管道底部的第九阀门、所述第三排放管道上的第七阀门、所述第三排放管道上的第六阀门以及所述第一排放管道上的第二阀门，打开所述进水管上的第三阀门，通过所述进水管向所述净化离子交换器中注水，并反冲所述净化离子交换器中的出口过滤器，使所述离子交换树脂松动；

步骤三，关闭所述第三阀门，打开所述第二连接管上的第四阀门，通过所述第二连接管向所述净化离子交换器中输送压缩空气，并反冲所述出口过滤器，使所述离子交换树脂再次松动，然后关闭所述第四阀门；

步骤四，依次将步骤二、步骤三中的反冲过程依次重复操作多次，并确认所述离子交换树脂松动完毕；

步骤五，打开所述第三阀门，通过所述进水管向所述净化离子交换器中的离子交换柱注满水；关闭所述第三阀门、所述第二阀门、所述第六阀门，依次打开所述第二连接管上的第五阀门、所述第一进气管上的第一阀门，使得压缩空气从所述净化离子交换器的顶部引入，将所述废树脂混合物从所述净化离子交换器的底部排进所述排放组件中，等该过程持续五分钟后关闭所述第一阀门，且在该排放过程中通过第一γ探测装置、第二γ探测装置、第三γ探测装置、第四γ探测装置、第五γ探测装置、第六γ探测装置、第七γ探测装置以及第八γ探测装置监测所述排放组件各处的γ剂量水平；

步骤六，打开所述第二阀门、所述第六阀门，依次打开第四进气管上的第十三阀门、第三进气管上的第十二阀门、第二进气管上的第八阀门、所述第四阀门、所述第一阀门，并向所述第四阀门中输送压缩空气，使得压缩空气进入所述净化离子交换器中并冲刷所述净化离子交换器、所述排放组件，等该过程持续五分钟后依次关闭阀门所述第十三阀门、所述第十二阀门、所述第八阀门、所述第四阀门、所述第一阀门；

步骤七，关闭所述第五阀门，打开所述第三阀门，通过所述第三阀门向所述净化离子交换器、所述排放组件中注水冲洗，并检查所述排放组件的各个规定测点处的γ剂量水平；若所述排放组件的各个规定测点处的γ剂量值低于规定值，则确认所述废树脂混合物已排除，并关闭所述第三阀门；若所述排放组件的各个规定测点处的γ剂量值高于规定值，则继续对所述净化离子交换器、所述排放组件进行冲洗，直至所述废树脂混合物排净为止；若只有所述第二γ探测装置处的γ剂量值高于规定值，则关闭所述第六阀门，依次打开所述第五阀门、所述第三阀门，并冲洗所述排放组件，直至所述第二γ探测装置处的γ剂量值低于规定值为止。