CN114571701B - 一种线缆芯线护套加工用降温成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线缆芯线护套加工用降温成型装置,涉及线缆芯线护套技术领域。所述线缆芯线护套加工用降温成型装置包括水槽,还包括:放置板,所述水槽上连接有用于容置芯线护套的放置板;回流管,所述回流管位于水槽内,且所述回流管内流通有冷却液,并对所述水槽内的水进行降温;承托组件,所述水槽内嵌合有承托组件,所述承托组件用于对回流管以及芯线护套进行支撑。本发明提供的线缆芯线护套加工用降温成型装置具有在水槽内设置可注入冷却液的回流管,从而在对芯线护套进行降温成型时,水槽中的水不会随着芯线护套自身具有的温度,而呈现缓慢升温的现象,因此,设置的回流管更有利于芯线护套的成型,同时可以加快芯线护套的冷却时间的优点。
Description
技术领域
本发明涉及线缆芯线护套技术领域,尤其涉及一种线缆芯线护套加工用降温成型装置。
背景技术
五芯电缆就是有五个相互绝缘的芯线,其外面又有包裹这五个芯线的塑料护套或钢铠加塑料护套。包括有五个均设有绝缘层的芯导体,于各个芯导体之外设有一外护层,其中一芯导体为截面呈圆形、圆形、扁形的结构,另外四个芯导体为截面呈瓦楞形的结构。
中国授权专利公告号CN104494085A中记载了一种外螺旋线缆索护套管的生产装置,其生产装置高密度聚乙烯熔融管坯从口模挤出,进入旋转的且喷水冷却的外定套模和通有冷却水的内定套模之间,经过牵引机牵引,形成有外螺旋线的护套管,外螺旋线和管体同时成型紧密结合在一起,外螺旋线不会脱落,内壁由内定套模成型,保证内壁光滑平整,在外螺旋线对应的内壁不会有凹痕,保证管体壁厚一致。然而在芯线护套于水槽内进行降温冷却时,由于芯线护套自身具有一定的温度,水槽中的水会呈现缓慢升温的现象,从而导致冷却效果变差,不利于芯线护套的成型。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种线缆芯线护套加工用降温成型装置。
本发明提供的线缆芯线护套加工用降温成型装置包括:水槽,还包括:放置板,所述水槽上连接有用于容置芯线护套的放置板;回流管,所述回流管位于水槽内,且所述回流管内流通有冷却液,并对所述水槽内的水进行降温;承托组件,所述水槽内嵌合有承托组件,所述承托组件用于对回流管以及芯线护套进行支撑,所述水槽的上表面且靠近两侧的位置均开设有仿形槽,所述放置板嵌合于仿形槽内,且所述放置板与水槽之间弹性连接有缓冲组件,所述仿形槽的槽底开设有限位圆槽,所述缓冲组件嵌合于限位圆槽内,所述缓冲组件包括固定圆盘,所述固定圆盘位于限位圆槽内,且所述固定圆盘的下表面与限位圆槽的槽底固定连接,所述固定圆盘的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有连接圆盘,所述连接圆盘的上表面与放置板的下表面固定连接,所述放置板与仿形槽之间存在间隙。
优选的,所述水槽的上表面且靠近两侧的位置均开设有限位卡槽,所述承托组件嵌合于限位卡槽内,所述承托组件包括固定卡板,所述固定卡板与限位卡槽对应卡接,所述固定卡板的上表面且靠近两侧边缘的位置均固定连接有支撑座,且所述固定卡板的上表面且位于中心的位置通过连接柱固定连接有承托架,所述承托架的结构与放置板的结构一致。
优选的,所述固定卡板的两侧均开设有嵌槽,所述嵌槽相对应的两侧槽壁均转动连接有转轴,所述转轴上固定连接有滚珠,所述限位卡槽一侧槽壁开设有限位滑槽,所述滚珠与限位滑槽转动连接。
优选的,所述水槽一侧开设有镜像设置的两个圆孔,所述回流管的进水孔贯穿其中一个所述圆孔并连接有进水阀口,所述回流管的出水孔贯穿另一个所述圆孔并连接有出水阀口。
优选的,所述支撑座的上表面为弧形结构,并与所述回流管的弧形面相抵触。
优选的,所述水槽一侧固定连接有储水槽,所述储水槽槽底的位置开设有出水口。
与相关技术相比较,本发明提供的线缆芯线护套加工用降温成型装置具有如下有益效果:
1、本发明提供一种线缆芯线护套加工用降温成型装置,在水槽内设置可注入冷却液的回流管,从而在对芯线护套进行降温成型时,水槽中的水不会随着芯线护套自身具有的温度,而呈现缓慢升温的现象,因此,设置的回流管更有利于芯线护套的成型,同时可以加快芯线护套的冷却时间。
2、本发明提供一种线缆芯线护套加工用降温成型装置,在水槽内中心处设置承托组件,从而能够对回流管以及芯线护套起到一定的支撑作用,且承托组件中的支撑座在与回流管的接触面为弧形面,因此,能够增加两者之间的贴合度,接触的面积也更大,从而使得两者之间连接的更加紧密。
3、本发明提供一种线缆芯线护套加工用降温成型装置,在固定卡板上设置滚珠,从而能够减少固定卡板与限位卡槽之间的摩擦力,因此,在两者卡接固定时,固定卡板能够更加顺畅的卡接于限位卡槽内,从而不会出现卡顿的情况。
附图说明
图1为本发明提供的线缆芯线护套加工用降温成型装置的一种较佳实施例的整体结构示意图;
图2为本发明所示的图1局部的结构示意图;
图3为本发明所示的回流管的结构示意图;
图4为本发明所示的承托组件的结构示意图;
图5为本发明所示的缓冲组件的结构示意图;
图6为本发明所示的A处放大的结构示意图。
图中标号:1、水槽;2、放置板;3、缓冲组件;31、固定圆盘;32、弹簧;33、连接圆盘;4、回流管;5、进水阀口;6、出水阀口;7、承托组件;71、固定卡板;72、支撑座;73、承托架;8、仿形槽;9、限位圆槽;10、圆孔;11、限位卡槽;12、限位滑槽;13、储水槽;14、嵌槽;15、转轴;16、滚珠。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一:
请参阅图1至图6,本发明实施例提供的一种线缆芯线护套加工用降温成型装置,所述线缆芯线护套加工用降温成型装置包括:水槽1,还包括:放置板2,所述水槽1上连接有用于容置芯线护套的放置板2;回流管4,所述回流管4位于水槽1内,且所述回流管4内流通有冷却液,并对所述水槽1内的水进行降温;承托组件7,所述水槽1内嵌合有承托组件7,所述承托组件7用于对回流管4以及芯线护套进行支撑。
需要说明的是:在水槽1内设置可注入冷却液的回流管4,从而在对芯线护套进行降温成型时,水槽1中的水不会随着芯线护套自身具有的温度,而呈现缓慢升温的现象,因此,设置的回流管4更有利于芯线护套的成型,同时可以加快芯线护套的冷却时间。
在本发明的实施例中,请参阅图1、图2和图5,所述水槽1的上表面且靠近两侧的位置均开设有仿形槽8,所述放置板2嵌合于仿形槽8内,且所述放置板2与水槽1之间弹性连接有缓冲组件3,所述仿形槽8的槽底开设有限位圆槽9,所述缓冲组件3嵌合于限位圆槽9内,所述缓冲组件3包括固定圆盘31,所述固定圆盘31位于限位圆槽9内,且所述固定圆盘31的下表面与限位圆槽9的槽底固定连接,所述固定圆盘31的上表面固定连接有弹簧32,所述弹簧32的另一端固定连接有连接圆盘33,所述连接圆盘33的上表面与放置板2的下表面固定连接,所述放置板2与仿形槽8之间存在间隙;
所述水槽1一侧固定连接有储水槽13,所述储水槽13槽底的位置开设有出水口。
需要说明的是:在对芯线护套进行降温成型时,工作人员将水槽1内注入水,同时将回流管4上的进水阀口5打开,往进水阀口5内注入专用的冷却液,关闭进水阀口5,之后将待加工的芯线护套放置于水槽1一侧的放置板2、承托组件7中的承托架73以及水槽1另一侧出口上,由于放置板2与仿形槽8之间存在间隙,当水槽1中的水由仿形槽8内流入至储水槽13内时,流经的水会对放置板2以及芯线护套产生一定的冲击力,此时缓冲组件3中的弹簧32由放松状态转换为压缩状态进行位置移动,使弹簧32带动连接圆盘33、放置板2以及芯线护套也随之进行位置移动,从而能够缓冲一定的冲击力;
还需要说明的是:设置的缓冲组件3能够缓冲水流对放置板2以及芯线护套的冲击力,从而可以避免芯线护套出现磨损的情况,使得成型效果更好。
实施例二:
在本发明的实施例中,请参阅图1、图2、图4和图6,所述水槽1的上表面且靠近两侧的位置均开设有限位卡槽11,所述承托组件7嵌合于限位卡槽11内,所述承托组件7包括固定卡板71,所述固定卡板71与限位卡槽11对应卡接,所述固定卡板71的上表面且靠近两侧边缘的位置均固定连接有支撑座72,且所述固定卡板71的上表面且位于中心的位置通过连接柱固定连接有承托架73,所述承托架73的结构与放置板2的结构一致。
需要说明的是:在对芯线护套进行降温成型时,工作人员需要对支撑回流管4以及芯线护套的承托组件7进行安装,在安装时,工作人员将承托组件7嵌合于水槽1内,使承托组件7中的固定卡板71与水槽1上的限位卡槽11相卡接,由此完成承托组件7的固定;
还需要说明的是:在水槽1内中心处设置承托组件7,从而能够对回流管4以及芯线护套起到一定的支撑作用,且承托组件7中的支撑座72在与回流管4的接触面为弧形面,因此,能够增加两者之间的贴合度,接触的面积也更大,从而使得两者之间连接的更加紧密。
在本发明的实施例中,请参阅图1和图4,所述固定卡板71的两侧均开设有嵌槽14,所述嵌槽14相对应的两侧槽壁均转动连接有转轴15,所述转轴15上固定连接有滚珠16,所述限位卡槽11一侧槽壁开设有限位滑槽12,所述滚珠16与限位滑槽12转动连接。
需要说明的是:在固定卡板71与水槽1上的限位卡槽11卡接的同时,固定卡板71两侧的滚珠16也于限位卡槽11侧壁的限位滑槽12内滚动,从而使得固定卡板71能够更加顺畅的卡接于限位卡槽11内;
还需要说明的是:在固定卡板71上设置滚珠16,从而能够减少固定卡板71与限位卡槽11之间的摩擦力,因此,在两者卡接固定时,固定卡板71能够更加顺畅的卡接于限位卡槽11内,从而不会出现卡顿的情况。
实施例三:
在本发明的实施例中,请参阅图1、图2、图3和图4,所述水槽1一侧开设有镜像设置的两个圆孔10,所述回流管4的进水孔贯穿其中一个所述圆孔10并连接有进水阀口5,所述回流管4的出水孔贯穿另一个所述圆孔10并连接有出水阀口6,所述支撑座72的上表面为弧形结构,并与所述回流管4的弧形面相抵触。
需要说明的是:当承托组件7完成固定后,再对回流管4进行安装,工作人员将回流管4上的出水孔以及进水孔与水槽1上的两个圆孔10的位置相对应,使出水孔与其中一个所述圆孔10贯穿,进水孔与另一个圆孔10贯穿,此时,回流管4上其中两个弧形面与承托组件7中支撑座72的弧形面相接触,使得支撑座72对回流管4起到支撑的作用,之后工作人员在进水孔处安装进水阀口5,在出水孔处安装出水阀口6,从而完成对回流管4的固定。
本发明提供的线缆芯线护套加工用降温成型装置的工作原理如下:在对芯线护套进行降温成型时,工作人员需要对支撑回流管4以及芯线护套的承托组件7进行安装,在安装时,工作人员将承托组件7嵌合于水槽1内,使承托组件7中的固定卡板71与水槽1上的限位卡槽11相卡接,由此完成承托组件7的固定,之后工作人员将回流管4上的出水孔以及进水孔与水槽1上的两个圆孔10的位置相对应,使出水孔与其中一个所述圆孔10贯穿,进水孔与另一个圆孔10贯穿,此时,回流管4上其中两个弧形面与承托组件7中支撑座72的弧形面相接触,使得支撑座72对回流管4起到支撑的作用,之后工作人员在进水孔处安装进水阀口5,在出水孔处安装出水阀口6,从而完成对回流管4的固定;
在对芯线护套进行降温成型时,工作人员将水槽1内注入水,同时将回流管4上的进水阀口5打开,往进水阀口5内注入专用的冷却液,关闭进水阀口5,之后将待加工的芯线护套放置于水槽1一侧的放置板2、承托组件7中的承托架73以及水槽1另一侧出口上,由于放置板2与仿形槽8之间存在间隙,当水槽1中的水由仿形槽8内流入至储水槽13内时,流经的水会对放置板2以及芯线护套产生一定的冲击力,此时缓冲组件3中的弹簧32由放松状态转换为压缩状态进行位置移动,使弹簧32带动连接圆盘33、放置板2以及芯线护套也随之进行位置移动,从而能够缓冲一定的冲击力。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种线缆芯线护套加工用降温成型装置,包括水槽(1),其特征在于,还包括:
放置板(2),所述水槽(1)上连接有用于容置芯线护套的放置板(2);
回流管(4),所述回流管(4)位于水槽(1)内,且所述回流管(4)内流通有冷却液,并对所述水槽(1)内的水进行降温;
承托组件(7),所述水槽(1)内嵌合有承托组件(7),所述承托组件(7)用于对回流管(4)以及芯线护套进行支撑,所述水槽(1)的上表面且靠近两侧的位置均开设有仿形槽(8),所述放置板(2)嵌合于仿形槽(8)内,且所述放置板(2)与水槽(1)之间弹性连接有缓冲组件(3),所述仿形槽(8)的槽底开设有限位圆槽(9),所述缓冲组件(3)嵌合于限位圆槽(9)内,所述缓冲组件(3)包括固定圆盘(31),所述固定圆盘(31)位于限位圆槽(9)内,且所述固定圆盘(31)的下表面与限位圆槽(9)的槽底固定连接,所述固定圆盘(31)的上表面固定连接有弹簧(32),所述弹簧(32)的另一端固定连接有连接圆盘(33),所述连接圆盘(33)的上表面与放置板(2)的下表面固定连接,所述放置板(2)与仿形槽(8)之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的线缆芯线护套加工用降温成型装置,其特征在于,所述水槽(1)的上表面且靠近两侧的位置均开设有限位卡槽(11),所述承托组件(7)嵌合于限位卡槽(11)内,所述承托组件(7)包括固定卡板(71),所述固定卡板(71)与限位卡槽(11)对应卡接,所述固定卡板(71)的上表面且靠近两侧边缘的位置均固定连接有支撑座(72),且所述固定卡板(71)的上表面且位于中心的位置通过连接柱固定连接有承托架(73),所述承托架(73)的结构与放置板(2)的结构一致。
3.根据权利要求2所述的线缆芯线护套加工用降温成型装置,其特征在于,所述固定卡板(71)的两侧均开设有嵌槽(14),所述嵌槽(14)相对应的两侧槽壁均转动连接有转轴(15),所述转轴(15)上固定连接有滚珠(16),所述限位卡槽(11)一侧槽壁开设有限位滑槽(12),所述滚珠(16)与限位滑槽(12)转动连接。
4.根据权利要求3所述的线缆芯线护套加工用降温成型装置,其特征在于,所述水槽(1)一侧开设有镜像设置的两个圆孔(10),所述回流管(4)的进水孔贯穿其中一个所述圆孔(10)并连接有进水阀口(5),所述回流管(4)的出水孔贯穿另一个所述圆孔(10)并连接有出水阀口(6)。
5.根据权利要求2所述的线缆芯线护套加工用降温成型装置,其特征在于,所述支撑座(72)的上表面为弧形结构,并与所述回流管(4)的弧形面相抵触。
6.根据权利要求5所述的线缆芯线护套加工用降温成型装置,其特征在于,所述水槽(1)一侧固定连接有储水槽(13),所述储水槽(13)槽底的位置开设有出水口。
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